Nombre: Matrícula:

Miguel Angel Núñez Pineda 2911164

Chavira Ríos Oscar Iván 2924744

ALAN ALEXIS BALVANEDA RODRIGUEZ 2908623

DIANA GANDARA SALINAS 2703273

CARLOS GOMEZ HERRERA 2897800

UBALDO ADRIAN MEDINA GONZALEZ 2876457

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Planeación de plantas industriales Edgar ayala

Módulo: Actividad:

Módulo 1 Actividad 4
Fecha: 11/17/2020

Bibliografía: (ap.) Normas para el manejo de materiales. Recuperado desde:

https://cursos.tecmilenio.mx/courses/45664/pages/mi-curso?module_item_id=168340.
Consultado el día 17 de noviembre del 2020.

Instrucciones: Preparación para la actividad colaborativa (de forma individual).

1. Realiza una lluvia de ideas sobre las principales normas para el manejo de
materiales.

NOM-001-STPS-2008 hace referencia a las condiciones de seguridad necesarias

en los centros de trabajo, instalaciones y edificios para su adecuado
funcionamiento y conservación.

NOM-005-STPS-1998 establece las condiciones y medidas de seguridad e higiene

para el manejo, trasporte y almacenamiento de sustancias peligrosas.
PROY-NOM-006-STPS-2013 establece las condiciones de seguridad y salud para
evitar riesgos de trabajo y daños a las instalaciones por las actividades de manejo de
materiales.

NOM-026-STPS-2008 hace referencia a las identificaciones de colores y señales de

seguridad e higiene.

NOM-004-STPS-1999 hace referencia a la aplicación de los sistemas de protección y

dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo.

NOM-017-STPS-2008 hace referencia del equipo de protección personal, selección,

uso y manejo en los centros de trabajo.

NOM-022-STPS-2008 hace referencia a las condiciones de seguridad en los centros de

trabajo que utilizan electricidad estática.

NOM-009-STPS-2011 hace referencia a las de seguridad para realizar trabajos en

altura.

2. Elabora una sopa de letras con las palabras claves de los tipos de distribución y
de los factores que se deben considerar para la construcción del plano.

D I S E Ñ A R I S M R R O P N
I Z R V W M O L Q R S U Z Y E
A B E A F G H U I J K M R O C
G R A L A Ñ E S S M D M T U E
R X O U G H J T K L I M N V S
A Q W A R T Y R U I O T P A I
M Q W R R T Y A U I O P E C D
A D F T Y U I R O P S C V S A
R E F R T Y U R V M N B V B D
D I S T R I B U C I O N L D E
A S T Y U I O M A R C A R Z S
3. Una fábrica de tornillos presenta problemas por baja productividad. El ingeniero de
producción sospecha que la distribución actual de la planta no es la adecuada, por
lo que pide tu ayuda como experto en procesos para que realices un diagnóstico a la
distribución actual y determines los factores que están provocando la baja
productividad.

A. Analiza el diagrama de distribución y evalúa la eficiencia del flujo actual;

¿consideras que es el adecuado? Si tu respuesta es sí, justifica; si tu
respuesta es no, ¿qué cambios propones?
Considero que la distribución no es adecuada, porque la planeación no es funcional las
oficinas se encuentran dentro de los procesos del producto, los baños, el comedor y el
laboratorio obstruyen el flujo de personas o material al estar en medio, no se observen
salidas de emergencia, zonas de riesgo, continuidad del proceso y zona de expansión.

Las mejoras que se podrían implementar serian:

1. Colocar la caseta en donde se marcará el flujo para ingresar al centro de

trabajo en donde contará con los cajones de estacionamiento y las entradas
y salidas de material.
2. Instalar la recepción, oficinas, comedor y baños al ingresar al edificio,
posteriormente delimitar las áreas de producción e instalar el laboratorio.
3. El almacén colocarlo de forma estratégica, con lo cual se reduzca los
movimientos innecesarios y sea fácil surtir las estaciones de trabajo.
4. Las calderas y los cuartos de compresores delimitar como zonas de riesgo y
uso de material de protección para ingresar a estas áreas.
5. Por último, delimitar los pasillos de evacuación y salidas de emergencias,
identificar por donde se puede transitar y los flujos de ida y regreso.

Instrucciones II: Durante la actividad colaborativa

4. Reúnanse en equipos y compartan el análisis realizado en el diagrama de

distribución y traten de revisar si coinciden en su información.
5. Elaboren un listado de los puntos claves que se deben tomar en cuenta para
cumplir con las normas STPS en cada parte del proceso de la fabricación de
tornillos.
 Estar conscientes de que la fábrica de tornillos, en sus áreas de trabajo no deben
de presentar un riesgo para el trabajador.
 La fábrica de tornillos debe de contar con sanitarios adecuados para ambos
géneros, deben de ser seguros y estar limpios, también es necesario que cuente
con un área abiertas, comedores, cafetería entre otras áreas para el mayor confort
del trabajador.
 Las áreas de trabajo de la fábrica de tornillos deben de estar ordenadas y limpias en
todo momento.

 Dar a los trabajadores su kit de protección personal según el estudio de riesgos

potenciales.

6. Elaboren un rediseño al diagrama de distribución inicial y justifiquen los

cambios.
 7. Desarrollen una propuesta detallada que permita al fabricante de tornillos
mejorar sus niveles de productividad.

Para reducir los 7 desperdicios de una empresa es necesario tener un buen flujo de
materiales, tener una mayor eficiencia en el proceso y tener una alta productividad, y
para esto es necesario tener en cuenta al trabajador que tenga un buen ambiente de
trabajo lo que significa que se le de los cuidados necesarios según las normas de
seguridad e higiene.

El diagrama de flujo que todas las empresas cuentan nos da la oportunidad de mejorar
la distribución de los procesos y del personal para que sea más accesible para ellos
saber sus funciones, como analizamos en el diagrama de distribución el área de
caldera está alejado de los procesos para no fatigar al empleado y el almacén está
cerca del área de producción para una mayor distribución.