UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

OBTENCIÓN DE UN PRODUCTO FERMENTADO (VINO) EN LA EMPRESA BODEGAS Y

VIÑEDOS TABERNERO S.A.C.

Alumna: Edita Paico Castrejón

Grupo: A1 Fecha: 7 / 11 / 2020

I. INTRODUCCIÓN

La industria vitivinícola nacional es una de las más antiguas y ha sido también una de las
más importantes del país, siendo el vino denominado “aloque” el primero que se produjo en
América.
Producir un buen vino requiere de un proceso en el que se debe tener mucho cuidado con
aspectos como la temperatura, la humedad de la materia prima, la acidez, el tiempo de
fermentación, tipo de microorganismo a utilizar, entre otros. Como la fermentación requiere
de la acción de microorganismos, se deben tomar en cuenta las condiciones del biorreactor
bajo las cuales éstos se desarrollan (temperatura, pH, nivel de oxígeno, presencia de
nutrientes). En los sistemas tradicionales de producción, la fermentación ocurre por acción
de los organismos naturales que están presentes en ese momento, ya sea en la superficie
de la materia prima o en el ambiente. Ello da como resultado un producto que variará de
acuerdo a las circunstancias particulares. Para obtener un producto homogéneo, se debe
prestar mayor atención a los detalles, particularmente a mantener las condiciones de higiene
y a prevenir la posibilidad de que organismos "extraños" intervengan en el proceso.

II. OBJETIVOS
- Conocer la aplicación del fermentador en la obtención de vino en la empresa bodegas y
viñedos tabernero S.A.C.

III. DESARROLLO
III.1. Descripción de la empresa bodegas y viñedos tabernero S.A.C.

En 1897Se funda Bodegas y Viñedos Tabernero en el Valle de Chincha, provincia de Ica, 200
Km. al sur de Lima, capital del Perú. En 1930 la empresa es adquirida por la familia Rotondo, con
una larga tradición y técnica para la producción de vinos, producto de su ascendencia italiana.
El crecimiento fue constante logrando tener una infraestructura con tecnología pionera en el
Perú. En 2017 Bodegas y Viñedos Tabernero cuenta con más de 300 hectáreas cultivadas;
además, cuenta con una Bodega con más de 20.000 m2, que trabaja con tecnología de punta
garantizando la calidad de sus procesos y productos.

MISIÓN
Elaborar licores derivados de la uva, la misma que cosechados en nuestros propios viñedos en
equilibrio con el medio ambiente incremente la calidad de vida de nuestros trabajadores al mismo
tiempo que genere valor a nuestros accionistas.

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VISIÓN
Consolidarnos como la industria vitivinícola líder del mercado peruano en ventas y
exportaciones, desarrollando productos de calidad reconocidos a nivel nacional e internacional.
PRODUCTOS
• Vinos semisecos
• Secos
• Generosos
• Vottoria
PRODUCCIÓN
Bodegas y Viñedos Tabernero cuenta con tecnología de punta que sumado a sus áreas de
cultivo y su capacidad de Bodega nos permiten abastecer la demanda del mercado local como
del mercado internacional.
Entre sus principales características podemos describir:
- Más de 300 hectáreas de viñedos
- 20,000 m² de bodega que trabaja con tecnología de punta

TECNOLOGÍA
Bodegas y Viñedos Tabernero cuenta con tecnología de punta que sumado a sus áreas de
cultivo y su capacidad de Bodega nos permiten elaborar productos de calidad capaces de
competir con altos estándares de calidad de sus productos a nivel nacional e internacional.
Entre sus principales características podemos describir:
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 Tanques de acero inoxidable.

 Líneas de embotellamiento automáticas.
 Líneas de transporte de acero inoxidable.
 Máquinas despalilladoras italianas.
 Máquinas prensadoras italianas.
 Barricas de roble francés y americano.
 Alambiques para destilación de pisco.

III.2. Vino

a. Definición

Según la OIV (2016), el vino es, exclusivamente, la bebida resultante de la fermentación

alcohólica, completa o parcial, de uvas frescas, estrujadas o no, o de mosto de uva. Su
contenido en alcohol adquirido no puede ser inferior a 8,5 % vol.
El vino es una bebida obtenida de la uva (especie Vitis Vinífera) mediante la fermentación
alcohólica de su mosto o jugo. La fermentación se produce por la acción metabólica de las
levaduras que transforman los azúcares del fruto en alcohol etílico y gas en forma de dióxido
de carbono. El azúcar y los ácidos que posee la fruta, hace que sean suficientes para el
desarrollo de la fermentación. No obstante, el vino es una suma de un conjunto de factores
ambientales: clima, latitud, altitud, horas de luz, temperatura, etc. (VINITODO, 2013).
b. Clasificación

Según el INDECOPI (2011), los Vinos se clasifican por:

• Por su color
- Vinos tintos: Son los vinos obtenidos por fermentación del mosto proveniente de
uvas tintas, .en contacto con los hollejos.
- Vinos blancos: Son los vinos de color pajizo, pajizo verdoso o amarillentos más o
menos dorado, obtenidos por la fermentación del mosto de uvas blancas, o a partir
del mosto blanco de uvas de hollejo rosado o tinto elaborado con precauciones
especiales.

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- Vinos rosados: Son los vinos de color rojo poco intenso obtenidos por fermentación
del mosto de uvas tintas blancas, que han estado muy pocas horas en contacto con
los hollejos, o la mezcla de vinos blancos con vinos tintos.

• Por su contenido de azúcares reductores

- Seco: Cuando el vino contiene un máximo del 4 g/L de azúcar.
- Semi-seco: Cuando el contenido de azúcar en el villa es mayor que lo especificado
en el punto anterior, hasta un máximo de 90 g/L.
- Dulce: Cuando el vino tiene un contenido de azúcar mayor de 90 g/L
• Por la técnica de elaboración
- Vinos Especiales: son los vinos procedentes de uvas frescas, de mostos o vinos que
han sido sometidos a ciertos tratamientos durante o después de su producción y
cuyas características vienen no sólo de la propia uva, sino también de la técnica de
producción utilizada. Esta lista incluye:
 Vino Licoroso es un producto con grado alcohólico adquirido superior o igual al
15 % e inferior o igual al 22 %.
 Vinos Generosos Naturales: cuando no tienen adiciones de alcohol.
 Vinos Generosos Alcoholizados (ó fortificados): cuyo grado alcohólico proviene
en parte de la adición de alcohol vínico en cualquier momento de su
elaboración.
 Vinos espumantes o espumosos
 Vinos espumosos o espumantes "naturales": Son los vinos que se expenden en
botellas a una presión no inferior a 3,5 bar a 20 ·C, cuyo anhídrido carbónico
proviene exclusivamente de una segunda fermentación alcohólica realizada en
envase cerrado. Esta fermentación puede obtenerse por la adición de azúcar
refinada de caña.
 Vinos espumantes gasificados: Son los vinos que han sido adicionados de
anhídrido carbónico puro. Su riqueza alcohólica no deberá ser inferior a 6,5° GL
a 20 °C, sin tolerancia.
• Por su crianza
c. Elaboración del vino

[ CITATION SAR17 \l 10250 ], el primer paso que hay que considerar en la elaboración
de un vino, es la maduración de la Uva. El proceso de maduración consta de varias etapas,
desde que se cosecha el fruto anterior y la planta entra en un estado de reposo o letargo
hasta que vuelve a brotar la planta, aparece el fruto, madura y se vuelve a cosechar. Una
vez que se ha llegado a la maduración ideal de la Uva, que consiste principalmente en lograr
la concentración de azúcar deseada (medida en grados Brix), entonces comienza la
vendimia.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE VINO TINTO

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RMP Uvas maduras

SELECCIÓN Y
PESADO

DESPALILLADO
Y ESTRUJADO

Solución SO2 al 5% SULFITADO

Levadura 20 a ENCUBADO De 6 a 10 días

30g/100g de mosto T 25 – 30 °C

FERMENTACIÓN De 8 a 10 días
ALCOHÓLICA T 25 – 30 °C

Sedimentos TRASIEGO

-Clara de huevo (1/hl)

-Bentonita (0.1%)
CLARIFICACIÓN
-Biopectinas (5g/100 L)
-Taninos

ESTABILIZACIÓN
Por debajo de 0°C
Crianza en
bodegas
FILTRACIÓN

4 a 5 años
T 12 – 18°C EMBOTELLADO

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ALAMACENADO A 12°C

Recepción de la Materia Prima: En esta actividad se reciben los racimos que llegan en un estado
agrícola, es decir tal como han sido recolectados y transportados. Para cumplir esta función los
equipos y la organización de recepción se han de adaptar a las restricciones agrícolas y a las
restricciones de vinificación (Coronel, 2015).
Pesado: Consiste en cuantificar la fruta que entrará a proceso. Esta operación debe hacerse
utilizando recipientes adecuados, balanzas calibradas y limpias (Coronel, 2015).
Despalillado y estrujado: El proceso de despalillado es aquel mediante el cual se separan las
uvas del resto del racimo, lo que se conoce como raspón. El objetivo de separar la uva de las
ramas y las hojas es que aportan sabores y aromas amargos al mosto durante la posterior
maceración. La fruta se somete a un estrujado para la obtención de partículas de menor tamaño,
de modo que la pulpa o el jugo queden expuestos a la acción de las levaduras. El producto del
estrujado es el conocido mosto, el cual está compuesto por jugo, cáscara, pepas etc.
Dependiendo de la variedad de uva que se utilice, las cáscaras o las semillas pueden aportar
sabores indeseables al vino final, esta es una variable que se debe evaluar para modificar según
sea conveniente para el producto final (Coronel, 2015).
Encubado: Consiste en poner el mosto en los tanques de fermentación, dejando un 20% del
volumen total vacío para evitar que el recipiente se rebalse durante la fermentación [ CITATION
SAK15 \l 10250 ].
Fermentación alcohólica: Se mantendrán a temperatura controlada macerando durante unos días. Este
proceso es de gran importancia, ya que además de permitir la fermentación, propicia que el mosto
adquiera su color, así como otras características, a través del contacto con los pigmentos propios de los
hollejos. Tanto el color como la estructura final del vino vendrán determinados por estos elementos que
aporta el hollejo.
Posteriormente, en estos mismos depósitos y a través de las propias levaduras presentes de
forma natural en la piel de las uvas, comienza el proceso de fermentación. Se
denomina fermentación alcohólica ya que en ella, el azúcar de las uvas termina transformándose
en alcohol etílico.
Este proceso durará, según el tipo de vino que se pretende elaborar, entre 10 y 14 días, y debe
transcurrir a temperaturas no superiores a 29 ºC. Al pasar este tiempo, se produce el descube,
mediante el cual se transfiere el líquido a otro depósito.
Trasiego: Proceso mediante el cual el vino se cambia varias veces de recipiente, con el fin de ir
eliminando los sedimentos sólidos y de airear el vino.
Clarificación: En este proceso se emplean sustancias orgánicas que arrastran las impurezas
suspendidas en el vino hacia el fondo de la barrica. Si se considera necesario, este paso puede
ir seguido de un posterior filtrado del vino para eliminar más eficazmente esas impurezas.
Embotellado: Una segunda parte del período de crianza del vino tendrá lugar una vez que este
es embotellado. Durante este tiempo el vino evolucionará en una atmósfera reductora y asimilará
el oxígeno que se introduce en la botella de manera inevitable cuando se cierra con el corcho. El
envejecimiento en botella es también importante ya que permite que el vino se estabilice y que
los aromas y propiedades que ha adquirido en la barrica encuentren un punto de  equilibrio y

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armonía. Dependiendo de los tiempos de crianza que se den tanto en barrica como en botella,
obtendremos como producto final un vino crianza, reserva o gran reserva.

III.3. Reactor
Los fermentadores también son conocidos con el nombre de reactores o biorreactores. Un
biorreactor es un recipiente en donde se lleva a cabo el proceso de fermentación. Los
fermentadores son construidos con materiales fáciles de limpiar y de esterilizar,
generalmente son hechos de acero inoxidable y de vidrio, siendo el vidrio el material más
usado a nivel de laboratorio [ CITATION PÉR13 \l 10250 ].
El biorreactor es empleado como medio de cultivo de microorganismos, y tiene como
objetivo, mantener un medio biológico activo, a través del control de variables importantes
dentro del crecimiento celular [ CITATION DUA11 \l 10250 ].

• Características
La eficiencia y productividad de los procesos de fermentación dependen del cumplimiento de
ciertas condiciones, [ CITATION Flo17 \l 10250 ]

- Calidad de mezclado, incluyendo tiempo de mezcla y patrones de flujo que

favorezcan tanto la distribución de la materia prima en el biorreactor como su
conversión a producto.
- Altas velocidades de transferencia de masa, momento y calor, a bajo costo con
economía aceptable.
- Factibilidad técnica y económica en la construcción de unidades de gran volumen.
- Bajos costos de operación y mantenimiento.
- Operación aséptica.
- Adecuado control sobre las variables más importantes del sistema como son
temperatura, pH y oxígeno disuelto (OD).
- Bajo consumo de energía.
- Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente
activo.

• Material de construcción
Actualmente, el acero inoxidable es uno de los materiales más habituales para los depósitos
de fermentación del mosto. Este material es de los más apropiados, duraderos y seguros
porque permite controlar mejor la temperatura y obtener vinos afrutados. El vino no le afecta
de ningún modo, por ello es de los más utilizados en las bodegas. El único inconveniente
podría ser su precio, algo más elevado que otros, [ CITATION Ben11 \l 10250 ].
Los depósitos de acero inoxidable para vino se usan de forma extensiva para la
fermentación.
Los depósitos garantizan la máxima higiene, fiabilidad, comodidad de empleo, seguridad y
duración. En la virola o en el fondo de los depósitos, para controlar la temperatura del

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producto contenido, se pueden instalar camisas para la circulación, o para el aislamiento, de

líquido de refrigeración o calefacción.
Los depósitos de acero inoxidable para vino, disponibles en varios modelos y dimensiones
de acuerdo con las exigencias específicas del cliente, están realizados en acero inoxidable
304 y 316.
 Las prestaciones de este material son:
- Fácil limpieza y esterilización.
- Nula cesión de componentes y ausencia de sabores extraños.
- Material resistente, duradero y sin mantenimiento.
- Depósitos transportables y polivalentes.
- Excelente relación calidad–precio

• Accesorios que deben adecuarse para su utilización

Depósitos de almacenamiento:

 Tapa superior de 400 mm de diámetro, con cuello de al menos 300 mm.

 Puerta frontal ovalada de apertura interior, con un tamaño de 340 x 460 mm en
depósitos de menos de 1.000 hl de capacidad, o de 400 x 500 mm en volúmenes
superiores.
 Dos salidas, una de fondo para el vaciado total y otra lateral situada en la parte baja
del cilindro, con un diámetro interior de 50 mm para depósitos menores de 8.000 hl y
hasta 80 a 100 mm en volúmenes superiores. Válvulas de mariposa con rosca
alimentaria normalizada (DN NW), con tapón de seguridad exterior.
 Grifo toma muestras y tubo de nivel lateral con cierre opcional.
 Válvula de doble efecto de seguridad para la salida y entrada de aire en el depósito,
situada en el cuello o la tapa superior del mismo.
 Opcionalmente pueden instalarse un codo decantador colocado en la salida lateral,
una bola de limpieza o similar en la parte superior del depósito, y un termómetro
analógico lateral.

Depósitos de fermentación de mostos blancos y rosados:

 Camisa de refrigeración situada en la parte cilíndrica del depósito, colocada en la

zona superior del mismo y por debajo del nivel del mosto en fermentación, ocupando
una superficie del orden del 20 a 30 % del cilindro, calculada en función de las
necesidades de refrigeración. En depósitos de gran capacidad, la camisa puede
estar dividida en dos o más secciones para mejorar la eficacia de refrigeración. Las
camisas deben estar punteadas con soldadura sobre el depósito, para evitar su
deformación y mejorar la distribución del agua fría en su interior, llevando una
entrada y otra salida de agua con su correspondiente electroválvula para
automatización.

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 Vaina o tubuladura en un lateral del depósito, colocada inmediatamente por debajo

de la camisa de refrigeración, para alojar una sonda de temperatura tipo PT 100.

Depósitos de fermentación de vendimias tintas:

Necesitan dispositivos específicos para el manejo de los hollejos y pepitas encubados junto
al mosto. Según sea la forma de hacer el vaciado de los hollejos fermentados, se distinguen
dos tipos de depósitos: los de descube manual y los de descube automatizado también
llamados auto vaciantes.

 Tapa superior de 500 mm, con cuello de al menos 300 mm.

 Tubo de remontado fijo, colocado vertical en la parte lateral del depósito, unido en la
parte superior del depósito a un dispositivo de aspersión o distribución del mosto
remontado sobre el sombrero de hollejos.
 Rejilla en la salida lateral del depósito, para facilitar el drenado del vino fermentado
en el descube.
 Para el control térmico de la fermentación alcohólica se dispone de la
correspondiente camisa de refrigeración, pero colocada más baja teniendo en
cuenta el espacio que se deja vacío en los depósitos de elaboración de vendimias
tintas y el espesor ocupado por el sombrero, debiendo ésta comprender parte o la
totalidad del mosto en fermentación situado por debajo de los hollejos. En algunas
ocasiones, como en elaboraciones de vinos tintos de guarda, donde la temperatura
de fermentación puede ser más elevada (28º a 30º C), el control de temperatura se
hace por medio de una ducha de agua por el exterior del depósito, instalándose un
anillo perforado distribuidor de agua en la parte superior del depósito con su
correspondiente electroválvula y un canal circular de recogida del agua ubicado en
la parte inferior. Completan la instalación una vaina lateral para contener una sonda
de temperatura tipo PT 100 y un termómetro analógico de control también en el
lateral.
 En los depósitos de descube manual, una puerta frontal de apertura exterior,
generalmente rectangular y de al menos 400 x 600 mm. Fondo inclinado para
facilitar la extracción de los orujos.

• Capacidad
La capacidad de los fermentadores de vino son a gran escala de 1000 L.hasta 5000 L.

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• Parámetros que controlan

Para controlar el estado de la fermentación es necesario conocer las variables críticas que
afectan este proceso. Estos parámetros pueden ser agrupados en tres categorías: físicos,
químicos y biológicos. La Tabla 1 muestra las categorías y los parámetros que influyen en el
proceso de la fermentación. La temperatura y pH son parámetros importantes en los
procesos de fermentación, los valores típicos de temperatura son de 30 a 40 °C, mientras
que para el pH esta oscila entre 6 y 7.

Tabla 1. Parámetros de control en un biorreactor.

Durante el proceso de fermentación, el mosto o jugo de la uva se transforma en una bebida

alcohólica, el vino. En este proceso intervienen varios factores que condicionan el resultado final,
como son las levaduras,  la temperatura, la velocidad de la fermentación o los niveles de oxígeno
presentes en el mosto al inicio de la fermentación, entre otros. Ahora bien, en ese proceso es
importante también la elección del recipiente donde se llevará a cabo ya que puede influir en el
vino.
Parámetros que se debe tomar en cuenta en el biorreactor son los siguientes:
a. Oxígeno
Uno de los factores más críticos en la operación de fermentación a gran escala es el suministro
de un intercambio de gases adecuado. El oxígeno es el sustrato gaseoso más importante para el
metabolismo microbiano y el anhídrido carbónico es el producto metabólico más importante. El
oxígeno no es un gas muy soluble ya que una solución saturada de oxígeno contiene

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aproximadamente 9 mg / L de este gas en agua. Debido a la influencia de los ingredientes del

cultivo, el contenido máximo de oxígeno realmente es más bajo de lo que debería ser en agua
pura. El suministro se logra pulverizando aire en el fermentador durante el proceso.

b. Temperatura

La temperatura es otro de los parámetros esenciales para el éxito de una fermentación. Los
microorganismos que crecen a una temperatura inferior a la óptima tienen retardado su
crecimiento y por lo tanto reducida la producción celular, es decir su productividad. Por otro lado,
si la temperatura es demasiado alta, pero no letal, se puede inducir una respuesta de estrés al
choque térmico con la consiguiente producción de proteasas celulares que ocasionan una
disminución en el rendimiento de los productos proteicos. A fin de obtener rendimientos óptimos,
las fermentaciones deben ser llevadas a cabo en un margen estrecho de temperatura y a ser
posible constante. En el caso de los vinos el rango óptimo de temperatura oscila entre los 25 a
30°C.

c. pH

La mayor parte de los microorganismos crecen óptimamente entre pH 5,5 y 8,5. Pero durante el
crecimiento en un fermentador, los metabolitos celulares son liberados al medio, lo que puede
originar un cambio del pH del medio de cultivo. Por lo tanto se debe controlar el pH del medio de
cultivo y añadir un ácido o una base cuando se necesite para mantener constante el pH. Por
supuesto que esta adición del ácido o base debe ser mezclada rápidamente de tal manera que el
pH del medio de cultivo sea el mismo en todo el fermentador.

d. Agitación y mezclado
La agitación es la operación que crea o que acelera el contacto entre dos o varias fases. Una
fermentación microbiana puede ser considerada como un sistema de tres fases, que implica
reacciones líquido-sólido, gas-sólido y gas-líquido.

- La fase líquida contiene sales disueltas, sustratos y metabolitos. Puede existir, en

algunos casos, una segunda fase líquida si existe un sustrato inmiscible en agua
como por ejemplo los alcanos.

- La fase sólida consiste en células individuales, bolitas de micelio, sustratos

insolubles o productos del metabolismo que precipitan.
- La fase gaseosa proporciona un reservorio para el suministro de oxígeno, para la
eliminación del CO2 o para el ajuste del pH con amonio gaseoso.
Una adecuada agitación de un cultivo microbiano es esencial para la fermentación ya que
produce los siguientes efectos en las tres fases:

- Dispersión del aire en la solución de nutrientes.

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- Homogeneización, para igualar la temperatura, pH y concentración de nutrientes, en

el fermentador.
- Suspensión de los microorganismos y de los nutrientes sólidos.
- Dispersión de los líquidos inmiscibles

• Funcionamiento
Funcionamiento de las partes principales de un reactor:
- El sistema de agitación
El sistema de agitación está compuesto por el motor y los impulsores.
Aumenta la disponibilidad del oxígeno, porque disminuye el tamaño de las burbujas de aire y,
así, aumenta la solubilidad del oxígeno en el mosto. El sistema de agitación del reactor ayuda a
realizar el mezclado del mosto.
- Las placas deflectoras
Son placas colocadas a lo largo del reactor, muy cerca de sus paredes, y se utilizan para evitar
la formación de un vórtice y, así, mejorar el mezclado del mosto para la obtención del vino.
Generalmente, se colocan cuatro; su tamaño se define con base en la configuración geométrica
del reactor.
- Los dispositivos de adición, extracción y control.
Los dispositivos de adición y los de extracción son puertos o aberturas en el reactor, que
permiten la adición de los antiespumantes, el medio de cultivo y los microorganismos así como el
drenaje del mosto.
Los dispositivos de control son sensores del pH, la temperatura, la acidez y el oxígeno disuelto.

- El sistema de aireación
Para los procesos de vino se requiere oxígeno en menor cantidad para el desarrollo de los
microorganismos.
El oxígeno es muy poco soluble en agua, por lo que se debe suministrar continuamente. El aire
se incorpora mediante una bomba y es esterilizado a través de filtros e inyectado por la parte
inferior del fermentador, cerca de las paletas de agitación, para que estas se encarguen de su
distribución en todo el caldo de fermentación.

- Los sistemas de transferencia de calor

Es necesario mantener el mosto de fermentación a la temperatura de 25 a 30°C que es en la

que se logra el óptimo desarrollo de las levaduras, para los reactores de gran capacidad se
requiere sistemas de transferencia de calor.

IV. ANÁLISIS
- El uso de fermentadores en la elaboración de vinos se define como “aquel
dispositivo que proporciona un medio ambiente controlado que permite el
crecimiento eficaz de las levaduras y la formación de un producto (vino). El
medio ambiente adecuado que proporciona un biorreactor, tiene que tener

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niveles óptimos de temperatura, pH, sustrato y oxígeno, para así convertir

las materias primas en un producto de calidad.

V. CONCLUSIONES

- En este trabajo realizado se logró conocer la aplicación e importancia de los

parámetros que se controlan en el fermentador para la obtención de vino de buena
calidad en la empresa bodegas y viñedos tabernero S.A.C.

VI. BIBLIOGRAFÍA

- Benito Sáenz, P. (Diciembre del 2011). Depósitos de Acero Inoxidable Para la

Elaboración de Vino. Rioja.
- DUARTE, J. F. (Mayo de 2011). RECONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL
DE TEMPERATURA Y CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO EN UN BIOREACTOR.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA, Bogotá.
- Flores, A. (octubre del 2017). Caracteristicas de Un Bioreactor.
- PÉREZ, E. L. (Mayo 2013). AUTOMATIZACIÓN DE UN BIORREACTORPILOTO.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA MIXTECA, HUAJUAPAN DE LEÓN, OAXACA.
- SAKODA, B. H. (2015). ELABORACION DEVINOS Y PISCOS. UNIVERSIDAD
NACIONAL AGRARIA LA MOLINA, Lima.
- SARAVIA, J. L. (2017). DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE COSTOS DE
LACALIDAD PARA INCREMENTAR LA RENTABILIDAD DE UNAEMPRESA
VITIVINÍCOLA. UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA, Lima-Perú.

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