FECHA: 03-08-2020

PROCEDIMIENTO DE CORTE, BISELADO, VERSIÓN: 4

ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIAS Y
CÓDIGO: OG-CT-PR-002
ACCESORIOS
PÁGINA: 1 de 9

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA CORTE, BISELADO, ALINEACION Y SOLDADURA

DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION – SIG

PROCESO DE CONSTRUCCION

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

ELABORÓ: EDWARD GARCIA – REVISÓ: MAYRA ALEJANDRA APROBÓ: LUIS GERSON

COORD. PROYECTOS Y OPER. VEGA AGUIAR– COORD. HSEQ. AREVALO VACA – GERENTE OP
 FECHA: 03-08-2020
PROCEDIMIENTO DE CORTE, BISELADO, VERSIÓN: 4
ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIAS Y
CÓDIGO: OG-CT-PR-002
ACCESORIOS
PÁGINA: 2 de 9

1. OBJETIVO

Definir y establecer las actividades necesarias para realizar el proceso de corte, biselado,
alineación y soldadura de tuberías y accesorios dando cumplimiento a los requerimientos
propios del proceso, del cliente y demás normas específicas aplicables al interior de OIL & GAS
ENERGY.

2. ALCANCE

El presente procedimiento aplica para todas las actividades de corte, biselado, alineación y
soldadura de tuberías y accesorios que realice la empresa OIL & GAS ENERGY para los
diferentes clientes del sector, conservando siempre los estándares de calidad para asegurar la
entrega a conformidad de los servicios.

3. DEFINICIONES

Bisel: Preparación mecánica en el borde de la tubería según el diseño de junta de la

soldadura para obtener una óptima fusión.
Tubería: Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de
Ductos.
Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los
procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades
para el servicio al que se le va a destinar.
Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos
situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes están en contacto. Los bordes podrán
ser rectangulares, en “V” (simple o doble) o en “U” (simple o doble).
Electrodo: Consiste en un alambre con alma metálica, a la que se le añade un
recubrimiento de compuestos químicos cuidadosamente seleccionados. (Material o metal de
aporte).
Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de
aceptación establecidos.
Imperfección: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección.

4. RESPONSABILIDADES

Coordinador de proyectos
Elaborar el procedimiento de trabajo para el desarrollo de la actividad de corte, biselado,
alineación y soldadura de tuberías y accesorios para los diferentes clientes.
Gestionar los recursos necesarios para el desarrollo de la actividad de corte, biselado,
alineación y soldadura de tuberías y accesorios que permitan el aseguramiento total del
proceso.
 FECHA: 03-08-2020
PROCEDIMIENTO DE CORTE, BISELADO, VERSIÓN: 4
ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIAS Y
CÓDIGO: OG-CT-PR-002
ACCESORIOS
PÁGINA: 3 de 9

Hacer seguimiento a las actividades operativas que se desarrollan en campo para garantizar
la entrega a satisfacción de los servicios.
Brindar apoyo y acompañamiento al supervisor de obra en relación con los requerimientos
técnicos de la operación.
Asegurar la entrega oportuna y dentro de los estándares de calidad de los trabajos al
cliente.
Coordinar y asegurar la elaboración y entrega de informes técnicos diarios, semanales o
mensuales que exija el cliente o que se establezcan a nivel interno de la organización.

Coordinador HSEQ
Identificar y documentar los peligros y riesgos que se pueden presentar en el desarrollo de
la actividad de corte, biselado, alineación y soldadura de tuberías y accesorios.
Definir dentro del procedimiento las mediadas de seguridad y salud en el trabajo y ambiente,
necesarias para el desarrollo de las actividades de corte, biselado, alineación y soldadura
de tuberías y accesorios.
Brindar apoyo al supervisor HSE de campo en lo relacionado con los requerimientos de
seguridad, salud en el trabajo y ambiente.
Coordinar y asegurar la elaboración y entrega de informes técnicos diarios, semanales o
mensuales que exija el cliente o que se establezcan a nivel interno de la organización.

Supervisor de obra
Planificar todas las actividades de corte, biselado, alineación y soldadura de tuberías y
accesorios, conservando una secuencia lógica que garantice el rendimiento de la operación.
Supervisar el desarrollo de todas las actividades de predoblado y doblado de tuberías y
asegurar que se realizan de acuerdo con los requerimientos propios del proceso, del cliente
y de la organización.
Rendir los informes técnicos necesarios de la actividad para retroalimentar la empresa y el
cliente.

Supervisor HSE
Elaborar el permiso de trabajo y el análisis de riesgo para el desarrollo de las actividades de
corte, biselado, alineación y soldadura de tuberías y accesorios.
Realizar acompañamiento permanente en campo en el desarrollo de las actividades para
asegurar que se apliquen las medidas de seguridad.
Identificar y divulgar los peligros y riesgos a los cuales se encuentran expuestos los
trabajadores por el desarrollo de las actividades y socializar las medidas de prevención de
incidentes y accidentes de trabajo.
Verificar que todas las herramientas, equipos y vehículos que intervienen en la actividad
cuenten con la inspección preoperacional y se encuentren en condiciones óptimas de
operación.
 FECHA: 03-08-2020
PROCEDIMIENTO DE CORTE, BISELADO, VERSIÓN: 4
ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIAS Y
CÓDIGO: OG-CT-PR-002
ACCESORIOS
PÁGINA: 4 de 9

Ejecutores
Ejecutar la actividad de corte, biselado, alineación y soldadura de tuberías y accesorios de
acuerdo con el procedimiento establecido.
Dar cumplimiento a las especificaciones del cliente en relación con la actividad de corte,
biselado, alineación y soldadura de tuberías y accesorios
Identificar desviaciones y reportarlas de manera inmediata en caso de que se vea
involucrada la calidad del trabajo y la seguridad de los trabajadores.

Todo el personal
Dar cumplimiento a todas las medidas de seguridad impartidas por los supervisores de obra
Usar en todo momento los elementos de protección personal y reportar actos y condiciones
subestándar.

5. DESARROLLO (paso a paso)

5.1 Corte en frio

Se verifica la línea y el tramo para cortar se ubica el camión grúa a un lado de la línea y se
sujeta con el fin de poderle dar elevación a un tramo de la línea cuando se realice el corte.
Se procede a ubicar el kit ambiental y el kit antiderrames con un recipiente el cual
contribuya a mitigar el riesgo de derrame de hidrocarburo en el momento de cortar la línea.
Se ubica el sitio de corte, y posteriormente con el cortatubo se realiza el procedimiento. La
sección remanente se drena, en el recipiente, si se cuenta con camión de vacío se drena el
volumen contenido del hidrocarburo-agua.
Al ir avanzando en el corte del tubo se gira la manija del cortatubo penetrar la pared del
tubo uniformemente.
En el caso de realizar el corte en una línea que lleve crudo, a esta se le ira introduciendo
bentonita.
Finaliza al terminar el corte solicitado

5.2 Corte en caliente

Se verifica la línea y el tramo a cortar, dependiendo el sitio donde se realice la actividad ya

sea en campo o dentro de una estación, se utiliza un camión grúa para sostener el tubo o se
puede usar la mesa de trabajo siendo dentro de la estación.
Se alinea y se sujeta, luego de esto se verifica la longitud del corte solicitado y se marca.
Se utiliza el equipo de oxicorte, calibrando muy bien la llama para empezar a cortar.
El ayudante técnico colocará la biseladora y la boquilla del equipo de oxicorte a un 1 cm de
distancia del tubo a cortar, luego de esto procederá a girar la boquilla conforme a lo
marcado en el tubo.
Se sigue este proceso hasta que se complete los 360 grados del tubo, hasta este punto el
tubo tiene el corte y está listo.
 FECHA: 03-08-2020
PROCEDIMIENTO DE CORTE, BISELADO, VERSIÓN: 4
ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIAS Y
CÓDIGO: OG-CT-PR-002
ACCESORIOS
PÁGINA: 5 de 9

Se utiliza la pulidora para emparejar el espesor del tubo y continuar con el bisel.

5.3 Biselado

Ya teniendo listo el numeral 5.1 y 5.2, se procede a realizar el biselado.

Se toma la pulidora, se le coloca el disco apropiado.
se procede a realizar un bisel en v según lo aprobado en el WPS, este tiene un ángulo de
30 grados en los dos extremos del tubo a unir.
Teniendo esto claro se enciende la pulidora y se lleva al tubo, quitando todo residuo del
proceso anterior y dejando toda la superficie del tubo uniforme.
La configuración del bisel deberá ser uniforme en todo el perímetro del tubo.
De esta manera se verifica con la escuadra la uniformidad del bisel.
El proceso continuo hasta obtener un bisel que cumpla con los requerimientos de calidad

5.4 Alineación

El alineado se realizará utilizando alineadores externos, internos, neumáticos y/o manuales

a fin de que los tubos queden alineados circunferencialmente.
La condición de alineamiento es que estén los dos biseles limpios y separados
circunferencialmente con la misma distancia, el espacio que se recomienda entre biseles
(apertura de raíz).
Si se requiere soldar tuberías con diferentes espesores, se deberá observar que si la
diferencia de espesores es mayor del 12.5% se requiere realizar un contra bisel en el tubo
de mayor espesor.
Durante el alineado las soldaduras longitudinales en los tubos, si fuera el caso, deberán
alinearse alternando su costura longitudinal a 30 grados a cada lado del eje vertical.
Para el alineado no se permite apoyos que se suelden a los tubos. Estos están prohibidos
por las pérdidas de material que producen a los tubos cuando los apoyos son retirados.
No se permite mover el alineador exterior durante la aplicación de los puntos necesarios
para fijar los dos tubos a unir. Estos punteos deben de aplicarse uniformemente espaciados
alrededor de la circunferencia del tubo.

5.5 Soldadura

Tener en cuentas las especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS). API 1104:

WPS-OG-001 o ASME SECCIÒN IX: WPS-OG-002 para líneas de flujo.
Registro de calificación de procedimiento (PQR).
Calificación de habilidad de soldadores (WPQ).
Personal de HSE procede a monitorear, con el equipo apropiado, la no existencia de
atmósfera explosiva, cuando sea el caso.
 FECHA: 03-08-2020
PROCEDIMIENTO DE CORTE, BISELADO, VERSIÓN: 4
ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIAS Y
CÓDIGO: OG-CT-PR-002
ACCESORIOS
PÁGINA: 6 de 9

Se inicia el proceso de soldadura aplicando el primer cordón (fondeo). Una vez aplicado el
fondeo al menos en un 50% de la circunferencia del tubo, se pueden retirar los alineadores.
Al término del cordón de fondeo se aplicará una limpieza con pulidor eléctrico manual,
equipado con disco abrasivo o carda de alambre trenzado para el retiro de impurezas.
Se sigue el proceso de soldadura aplicando el segundo cordón (paso caliente). Al término
de la aplicación de este cordón se aplicará la limpieza con grata mecánica.
Se continúa el proceso de soldadura aplicando el tercer cordón (relleno). Al término de la
aplicación de este cordón se aplicará la limpieza con grata mecánica.
Se sigue el proceso de soldadura aplicando el cuarto cordón (presentación). Al término de la
aplicación de este cordón se aplicará la limpieza.
En ningún punto la superficie de la corona debe estar debajo de la superficie exterior del
tubo, ni elevarse sobre el metal base por más de 1/16” (1.59 mm).
La cara de la soldadura completa debe ser aproximadamente 1/8” mayor que el ancho de la
ranura original (distancia entre caras de biseles).
Manejo adecuado de los electrodos a utilizar, donde se realice la actividad usar hornos y
garantizar un almacenamiento libre de agentes que causen daños en la soldadura.
Conservar los certificados de calidad de los electrodos para su disposición final en el dossier
de construcción mecánica.

5.6 Pruebas No destructivas

Se procederá a la radiografía o ultrasonido de la junta soldada por personal especializado

quien dará los resultados en el lugar.
Si los resultados no son satisfactorios se procede a marcar la falla detectada y se realizará
la reparación de esta, de acuerdo con el procedimiento correspondiente.
Al término de la reparación nuevamente se procederá a la inspección radiográfica, si ésta es
satisfactoria se dan por concluidos los trabajos de soldadura.
Cuando se requiera se podrá efectuar inspección con líquidos.
Efectuar la limpieza del lugar, asegurándose de dejarlo libre de residuos.

6. RECURSOS

6.1 Herramientas y equipos

Herramienta Menor
Moto soldador
Diferencial
Burros y Polines
Pulidoras
Equipo de Oxicorte

6.2 Materiales
Tubería para intervenir
 FECHA: 03-08-2020
PROCEDIMIENTO DE CORTE, BISELADO, VERSIÓN: 4
ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIAS Y
CÓDIGO: OG-CT-PR-002
ACCESORIOS
PÁGINA: 7 de 9

6.3 Personal
Supervisor Mecánico
Tubero
Soldador
Ayudantes Técnicos
Supervisor Hse
Obreros

6.4 Elementos de protección personal

Casco
Guantes
Overol
Lentes oscuros
Botas de seguridad
Protectores auditivos
Careta de soldadura
Careta para esmerilar

7. PELIGROS Y RIESGOS

ACTIVIDAD FALLA CONSECUENCIA CONTROL

Riesgo biológico Inspección visual e
(mordedura de identificación de reptiles
Dolor, inflamación,
Inspección y serpientes) Orden y aseo en la zona
mareos, nauseas
señalización del Obstáculos en el área Pausas activas
Golpes, fracturas,
área Posturas forzadas Hidratación
insolación
Movimientos repetitivos Uso de Protector solar
Exposición a la luz solar dotación manga larga
Pausas activas
fatiga muscular
Movimientos repetitivos Calistenia
Corte con Dolor lumbar
posturas inadecuadas Exámenes médicos con
oxicorte Lesiones (hernias)
sobreesfuerzos énfasis osteomuscular
incendios
Aplicación de Arco eléctrico directo lesión ocular Inspección preoperacional de
soldadura proyección de partículas quemaduras herramientas y equipos,
superficies calientes descargas puesta a tierra de equipos
equipo aterrizado afectaciones al sistema uso de elementos de
inadecuadamente respiratorio protección personal
inhalación de humos electrocuciones Monitoreo constante de
metálicos cables Insolación gases
inadecuados explosión en caso de Personal ejecutor
 FECHA: 03-08-2020
PROCEDIMIENTO DE CORTE, BISELADO, VERSIÓN: 4
ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIAS Y
CÓDIGO: OG-CT-PR-002
ACCESORIOS
PÁGINA: 8 de 9

ACTIVIDAD FALLA CONSECUENCIA CONTROL

altas temperaturas
encontrarse, gases o
no realizar monitoreo de competente
vapores
gases
Orden y aseo
Caídas al mismo nivel Lesiones, fracturas en
Uso de elementos de
Limpieza y Exposición a altas extremidades
protección personal
adecuación de temperaturas Hernias discales y
Hidratación uso de dotación
áreas Sobresfuerzos demás lesiones
manga larga uso de
Movimientos repetitivos osteomusculares
bloqueador
Hidratación constante.
Quemaduras en la piel camisa manga larga.
causadas por Uso de bloqueador solar
Radiaciones ionizantes
Todas las exposiciones Turnos de trabajo adecuados
Temperaturas extremas
actividades prolongadas. Pausas activas
Ritmo de trabajo
Insolación y estrés Calistenia
laboral Divulgación de las medidas
de prevención

8. MEDIDAS DE PREVENCION HSE

Cada vez que se vaya a iniciar las actividades operativas en cada una de las áreas del
cliente se deben tener en cuenta las medidas de seguridad para el antes, durante y después
de la ejecución de las labores; por lo anterior siempre se debe considerar sin limitarse los
siguientes aspectos:
Selección del personal que cuente con las competencias e idoneidad para el desarrollo de
las funciones contempladas en el manual de funciones y responsabilidades suministrado por
OIL & GAS ENERGY S.A.S.
Certificado de aptitud medica laboral de acuerdo con los riesgos existentes en la actividad.
Verificar la validez y vigencia de cursos, formaciones, experiencias y demás aspectos
relevantes contemplados dentro del perfil.
Los trabajadores deben estar afiliados al sistema de seguridad social y para el caso de
riesgos laborales su nivel debe ser RIESGO 5.
Todo personal debe contar con un contrato laboral escrito o verbal que respalde el
compromiso entre las partes.
Se debe hacer la entrega correcta y oportuna de la dotación y los elementos de protección
personal de acuerdo con el cargo.
Siempre se debe contar con el permiso de trabajo, el análisis de trabajo seguro, los
certificados de apoyo, las inspecciones preoperacionales y la charla de seguridad acorde a
la actividad.
 FECHA: 03-08-2020
PROCEDIMIENTO DE CORTE, BISELADO, VERSIÓN: 4
ALINEACION Y SOLDADURA DE TUBERIAS Y
CÓDIGO: OG-CT-PR-002
ACCESORIOS
PÁGINA: 9 de 9

El aseguramiento de las actividades debe ser antes, durante y después del desarrollo de
estas.
Las áreas de trabajo del cliente donde se desarrollen las actividades deben quedar en
condiciones óptimas de orden y aseo.
Aterrizar los equipos que se van a utilizar en le desarrollo de las actividades.
Se deben reportar desviaciones identificadas en los tiempos correctos, como incidentes y
accidentes de trabajo.
Formular acciones correctivas, preventivas y de mejora a la gestión adelantada.

9. DOCUMENTOS SOPORTE

Certificados de afiliación a seguridad social.

Permiso de trabajo
Análisis de riesgos – AR
Cartera de doblado
Inspecciones preoperacionales de herramientas y equipos
Registro de charlas de seguridad y capacitaciones
Registro de inspecciones planeadas (gerenciales, elementos de emergencias, observación
basada en comportamiento)
Y demás registros que hacen parte de la gestión HSEQ.