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FECHA

08/07/2017
TRANSFORMADORA DE ACEROS MENDOZA ZUÑIGA SA DE CV
REVISIÓN
00

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSPECCIÓN DE


ESTRUCTURAS METALICAS

ELABORO REVISO APROBÓ

     

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Índice

I. Objetivo

II. Alcance

III. Referencias

IV. Definiciones

V. Responsabilidades

VI. Desarrollo

a) Uso de planos y dibujos


b) Almacenamiento
c) Armado
d) Nivelación
e) Montaje
f) Plomeo
g) Apriete de tornillería
h) Aplicación de soldadura

VII. Anexos

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I. Objetivo

El presente procedimiento establecer la forma en la que deberán desarrollarse los trabajos de


montaje, ajustes, reparación e inspección de estructuras metálicas.

II. Alcance

Este documento cubre los trabajos de montaje, ajustes, reparación e inspección de estructuras
metálicas pesadas, semipesadas y ligeras.

III. Referencias

1) AISC ( American Institute Steel Construction)


2) AWS D1.1
3) Especificaciones y normatividad del cliente

IV. Definiciones

Estructuras: Conjunto de piezas armadas y conectadas para formar un conjunto de mayor tamaño,
que se destinan a soportar y transmitir cargas temporales o definitivas, fabricadas con acero de alta
calidad.

Perfiles pesados: Perfiles con un peso mayor a 65 kg/m

Perfiles peso medio: Perfiles con un peso de 15 a 65 kg/m

Perfiles ligeros: Perfiles con un peso menor a 15 kg/m

Pulido/ esmerilado: Es la acción de desbastar un material, en nuestro caso el acero con un esmeril y
un disco abrasivo.

Planos/ dibujos de estructuras: Son documentos en los que se encuentra la representación de los
elementos, áreas que componen al proyecto en completo, muestran sus características geométricas y
dimensiones en nuestro particular de estructuras.

Anclaje: Es la unión o fijación de una estructura a una cimentación o de un equipo a una estructura.

Soldadura: La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas
de un material, usualmente logrado a través de la (fusión); se puede agregar un material de aporte
que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija.

Corte con oxígeno y gas combustible: Método de separación o de ranura de metales que reaccionan
químicamente con oxígeno.

Verticalidad o plomeo: Posición perpendicular (90° con respecto del plano horizontal) que deberán
tomar las estructuras metálicas al realizar su montaje.

Torque: Fuerza ejercida a la tornillería mediante una palanca para hacerla rotar y llegar a una tensión
determinada. Usualmente se mide en n/m o lb/ft.
Trazo: Ubicación de los ejes principales de un conjunto y específicos de un edificio, cimentación.

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Niveles de proyecto: Niveles referenciados en los planos de construcción.

Nivelación de perfil: Es aquella que da a conocer una distancia entre puntos y la diferencia que exista
entre ellos

Linderos: Límites de un predio, dentro de los cuales se tomaran los niveles de obra y trazo

V. Responsabilidades

Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de Calidad el elaborar, establecer, distribuir y


controlar el presente manual.

El supervisor de construcción será el responsable de asegurarse que el procedimiento se siga al pie


de la letra, tomando los criterios de seguridad de la mano.

VI. Desarrollo

a) Uso de planos y dibujos

Se utilizaran los planos con última revisión.

Se tomaran en cuenta los siguientes aspectos para el montaje de estructuras metálicas:

o Sus dimensiones y peso


o Accesibilidad del equipo de ízaje (grúa).
o Capacidad y alcance de la grúa y del equipo de ízaje (Eslingas, estrobos, grilletes etc.)
o Personal capacitado para desarrollar las actividades de montaje
o Montaje de estructura liberada por el departamento de calidad

b) Almacenamiento

Se definirá un espacio libre de obstáculos y firme para almacenar provisionalmente las estructuras en
lo que realiza su montaje teniendo en cuenta de igual manera el espacio para el pasillo de peatones y
maniobras.

La entrega de materiales se realizara en las áreas designadas para su almacenamiento y distribución;


estas deberán estar marcados y se liberaran de acuerdo a la secuencia de áreas liberadas.

c) Armado

Las estructuras deberán de armarse en un área asignada específica y serán supervisadas por el jefe
de área en conjunto con el supervisor de calidad, para revisar su geometría, preparación, inspección
visual, dimensional y de ensamble, antes de ser enviados al sitio de ízaje, se deberá de asegurar que
todas las piezas lleven la marca de identificación según los planos de fabricación y montaje.

d) Nivelación

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Se deberá tener un levantamiento topográfico los niveles de las cimentaciones, para los desplantes
de las estructuras, así como los ejes o coordenadas para cada una de las columnas o apoyos,
tomando siempre como referencia el nivel autorizado.

Para realizar el levantamiento de niveles se seguirán los siguientes pasos:

El personal de calidad verificara que se cuente con el certificado de calibración vigente, de los
equipos de medición (Estación total, Nivel compensador).

El levantamiento de elevaciones y ejes tiene como objetivo asegurar que las edificaciones a
construir y equipos a montar se encuentran en la localización exacta, marcando los límites del área
de interés con bases fijas que pueden servir como referencia en trazos posteriores.

Para realizar el levantamiento topográfico de niveles y ejes se tomara una línea de nivel invariable
(banco de nivel), este se localizará en el área destinada a la construcción del proyecto (marcas
realizadas por el departamento civil), así como el banco de nivel que en los documentos de cliente se
proporcionan como referencia de inicio del proyecto.

Una vez liberadas las cimentaciones, corresponderá al equipo de topografía mecánico realizar un
levantamiento de estas cimentaciones para corroborar que no allá variación mayor a lo reportado por
el departamento civil.
Posteriormente; si no se encuentra problema relevante con la información, se procederá el montaje de
las estructuras o equipos correspondientes. Al principio, durante y final de este montaje se realizaran
inspecciones periódicamente para lograr un trabajo con la mayor precisión posible.

Al término de esta secuencia se realizara un reporte donde se plasmaran los datos arrojados durante
el levantamiento.

Nota 1: Las tolerancias serán las especificadas por el cliente en sus normas y especificaciones, el
contenido de los registros de campo deben contener como mínimo las coordenadas y elevaciones
del elemento por construirse. Al término del montaje de cada estructura deberá realizarse el
levantamiento as built correspondiente si aplica.

e) Montaje

Se deberá seguir el plan de montaje junto al plan de seguridad así como los procedimientos aplicados
a las diversas situaciones que se encuentran en el sitio.

Se deberá contar con certificaciones y tarjetas de mantenimiento preventivos de cada uno de los
equipos y maquinaria a utilizar.

El personal a realizar dichas actividades deberá contar con entrenamiento adecuado y un documento
que avale esta capacitación o categoría.

Se deberá impartir pláticas de seguridad, a todo el personal que se contrate por primera vez y
verificar que dicho personal pueda trabajar en altura.

Se realizaran pláticas de seguridad todos los días por las mañanas para la programación de trabajo y
reforzar la seguridad en los trabajadores.

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Cuando se realice ízaje que supere los 8m se pondrán protecciones perimetrales para evitar el
acceso a personal no autorizado.

f) Plomeo

Este apartado será para asegurar le perpendicularidad de los equipos o estructuras que requieran
estar a 90° de nuestro plano horizontal y deberá realizarse con plomadas de cuerda de piano y
corroborar con el equipo de topografía (si aplica), verificando que el desplome sea mínimo y que este
dentro de las tolerancias permitidas en la norma AISC y estándares del cliente; estas tolerancias
requieren que los planos del propietario indiquen conexiones ajustables entre los elementos
aparentes y el acero estructural, o con la obra de albañilería, para que el montador tenga manera de
realizar los ajustes necesarios y una vez que está a plomo se procederá con el apriete de la tornillería
conforme al torque especificado en el proyecto.

g) Apriete de tornillería

Para realizar la tensión de tornillería, se deberá contar con torquímetros que cuenten con certificado
de calibración vigente, que cumplan con el rango requerido y sean manipulados por personal
capacitado para el desarrollo del trabajo. El torque se llevara de acuerdo con los estándares
proporcionados por el cliente y se asegurara su cumplimiento realizado un spot del 10% en presencia
la supervisión.

h) Aplicación de soldadura

En cuanto a la soldadura en sitio, las superficies y bordes que se vayan a soldar deberán estar
acorde a lo señalado en el procedimiento de soldadura, libres de grietas u otros defectos que
pudieran afectar a la calidad de la soldadura. Las superficies a soldar y adyacentes a estas deberán
contar con limpieza para evitar una soldadura inapropiada, la aplicación será realizada por personal
calificado de acuerdo al código que aplicable.

Material de aporte (soldadura) será de acuerdo a los planos, especificaciones y procedimientos de


soldadura aplicables al proyecto.

La inspección visual de soldadura y demás pruebas no destructivas se realizaran de acuerdo a lo


establecido en procedimientos y especificaciones del diseño del proyecto.
Después de terminar la soldadura o cualquier procedimiento mecánico (esmerilado, rectificado, corte)
se procederá a efectuar una limpieza mecánica en las estructura para eliminar los herrajes y soportes
provisionales utilizados para el ízaje, así mismo deberán eliminarse los defectos de socavados y
puntos de soldadura.

Finalizado el trabajo de limpieza mecánica se procederá a la aplicación de recubrimiento primario y


acabado en las áreas dañadas por la soldadura.

VII. Anexos

Formato I Nivel
Formato I Plomeo
Formato I Tensión de tornillos

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