INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE QUÍMICA ORGÁNICA Y POLÍMEROS

PRACTICA 3: INMERSION-ASPERSION

INTEGRANTES:
 GARCÍA GARCÍA DENISSE
 VILLA COVARRUBIAS LUIS
 GONZALES ROCHA MARIA FERNANDA

M EN C. SERGIO HERNÁNDEZ GARRIDO

FECHA DE ELABORACIÓN: 23/10/2020

FECHA DE ENTREGA: 30/10/2020

Introducción
Plastisol
Un plastisol es una suspensión de partículas de PVC en un plastificante, fluye como un líquido y se
puede verter en un molde calentado. Cuando se calienta a unos 177°C, el plástico y el plastificante se
disuelve mutuamente.
Al enfriarse el molde por debajo de 60°C, se consigue un producto flexible, permanentemente
plastificado. Además de piezas por moldeo, plastisol se usa comúnmente como una tinta textil para la
serigrafía, como recubrimiento por estampado y recubrimiento por inmersión. Es de olor blanco pero
puede colorearse.
También se utiliza para la creación de equipo médico (bolsas de venoclisis), mangueras, juguetes, pieles
sintéticas, suelas de zapatos, compuestos selladores en tapas plásticas y metálicas, estampados y
pinturas.

 Composición

Los plastisoles están compuestos de:

 Resinas  Retardantes a la  Biocidas
 Estabilizantes flama  Modificadores
térmicos:  Agentes espumantes  Pigmentos
 Coestabilizadores  Absorbedores de luz  Solventes, entre
térmicos:  Antiestáticos otros.
 Cargas  Lubricantes

Pigmento
Existen dos tipos de pigmentos: pigmento orgánico e inorgánico. El pigmento orgánico tiene la ventaja
de poder obtener colores vivos con una solidez (firmeza) relativamente buena, pero su precio en general
es elevado.
La mayoría de los pigmentos
inorgánicos son óxidos metálicos, por
lo que muchas veces son originalmente
cristalinos (imagen izquierda). Por
esto, existen casos en que resalta la
marca de soldadura, dependiendo del
grado y el estado de pulverización. En
general, la solidez (firmeza) del
pigmento inorgánico es mayor que la
del pigmento orgánico (imagen
derecha), pero en muchas ocasiones la
posibilidad de obtener colores vivos es
menor en comparación con éste.
Inmersión

El proceso de inmersión es una técnica de conformación de polímeros consistente en introducir moldes

precalentados en un polímero líquido. Durante la inmersión el material circundante se adhiere al molde
en forma de gel. Cuanto más caliente el molde, mayor será el grosor de la capa de gel. Posteriormente se
retira el molde de la cuba con polímero líquido quedando el molde recubierto con una capa de polímero
que luego se somete a un curado térmico.
La inmersión puede remontarse a la confección de velas, hoy en día, se utiliza tanto para la fabricación
de recubrimientos de productos como para el moldeo de piezas de pared delgada flexible, en general
elastómeros, como látex, neopreno y PVS (plastisol). También se puede moldear otros elastómeros
mediante este método (poliuretano, caucho nitrilo, EPDM, Silicona, etc.).
Este proceso también puede aplicarse para el recubrimiento con polímeros termoestables como por
ejemplo resina epoxi aunque este se realiza mediante lecho fluidizado del polímero en polvo.

 Campo de aplicación

El proceso de inmersión se utiliza para

obtención de piezas diversas (tapas,
protectores) y para el recubrimiento de piezas
tanto con fines meramente estéticos como
para protección de las piezas (resguardo de la
corrosión) y aislación térmica o eléctrica de
herramientas.
Entre las piezas obtenidas por inmersión se
encuentran:
 Tapas  Cubiertas protectoras  Juguetes
  Empuñaduras  Dedales  Globos
 Tubos  Cánulas  Guantes
 Bulbos  Protección de  Preservativos
 Vejigas conectores eléctricos

Desarrollo experimental
Material
1. Pinzas de corte (metal)
2. Plastisol
3. Pigmento naranja
Experimentación
 Sumergir en el
Meter pinzas al horno a
Sacar del horno pigmento y dejar
180°C de 20 min
escurrir

Observar si sale humo Se meten las pinzas por

Sumergir en el plastisol de las pinzas y esperar 10 minutos al horno a
por 20 segundos 5 minutos mas dentro 180°C
del horno.

Se mete al horno por

Se saca y deja escurrir Se saca y se deja secar.
10 minutos

Observaciones

Conclusiones

Bibliografía
 https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/06/inmersion.html.
 https://openjicareport.jica.go.jp/pdf/11547668_03.pdf