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UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO DE ANZOTEGUI. EXTENSIN REGIN CENTRO-SUR. ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS. DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES.

PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

PROPUESTA DE MEJORAS AL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO EN LA SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO OPERACIONAL DE COORDINACIN FAJA DEL ORINOCO PDVSA SAN TOME. Realizado Por: Mariovi Esther Solrzano Mosqueda Nombre del Estudiante Revisado y Aprobado Por: M.Sc. Yamile Lara Asesor Acadmico M.Sc. Juan A. Amaiz Asesor Industrial ANACO, OCTUBRE DE 2011.

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1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La Gerencia de Coordinacin Operacional Faja del Orinoco (C.O.F), adscrita a PDVSA Exploracin y Produccin (EyP), es la responsable del almacenamiento y transporte de crudo proveniente de la Faja del Orinoco. Dentro de esta gerencia, se encuentra la Superintendencia de Mantenimiento Operacional San Tome (SMOST), que se encarga de coordinar, mejorar y mantener en funcionamiento los activos que se encuentran en los diferentes patios de tanques, como son: los sistemas de bombeo, almacenamiento de crudo, medicin y estaciones de vlvulas a nivel de troncales, entre otros. La SMOST, cuenta con un modelo de gestin de mantenimiento que data desde el ao 1988 y que se cre con la finalidad de evaluar los procesos relacionados con las funciones de: presupuesto, contratacin, procura y ejecucin del mantenimiento. Actualmente est presentando inconvenientes en la planificacin y programacin de las actividades establecidas, lo cual se ve reflejado en un aumento en los mantenimientos correctivos, con el consecuente incremento del costo operacional en las prcticas anuales. En este sentido, de acuerdo a los reportes diarios de mantenimiento se pudo observar que, durante el periodo comprendido entre 2009 - 2010 fueron ejecutadas seiscientas cuarenta y cuatro (644) acciones preventivas y novecientas cuatro (904) acciones correctivas, lo cual no es lo esperado si existiese un buen sistema de mantenimiento. Por otro lado, los tiempos de reparacin de los equipos van en incremento, dado a que muchas actividades no se ejecutan por presentar retardo en la procura causando prdidas importantes por la no disponibilidad de los materiales y equipos.

En este orden de ideas, es importante destacar que en una eficiente gestin de mantenimiento es necesario que existan indicadores que permitan a la gerencia controlar,

valorar e informar sobre el cumplimiento de los planes y programas de mantenimiento propios del sistema, no obstante, la SMOST carece de stos y de sistemas de reportes a la gerencia. Por consiguiente, esta investigacin tiene como propsito mejorar el sistema de gestin de mantenimiento actual, para lo cual debe realizarse un diagnstico a travs de la norma COVENIN 2500-93 para conocer las debilidades o fallas que existen y que a travs de un anlisis causa-efecto determinar las causas, seguidamente categorizarlas mediante un diagrama de pareto con el fin de elaborar estrategias de mejora viables que permitan mejorar el desempeo de esta superintendencia. Para esto, ser necesario emplear herramientas como: observacin directa, entrevistas estructuradas y no estructuradas, consulta de datos histricos, entre otros. Cabe destacar que en esta superintendencia an no se han realizado estudios para mejorar el sistema de gestin de mantenimiento actual, por lo cual el desarrollo de este trabajo beneficiar significativamente el desarrollo de la organizacin. En este sentido, la SMOST contar con estrategias gerenciales orientadas a generar mejoras al sistema de gestin de mantenimiento actual, que se traduzcan en el uso efectivo y eficaz de los recursos con que cuenta la organizacin, una mejor planificacin y control de todas sus actividades, reduccin de costos, mayor disposicin de materiales y repuestos, as como tambin un aumento en la vida til de los equipos.

2. OBJETIVOS.

2.1.- Objetivo General. Proponer mejoras al sistema de gestin de mantenimiento en la Superintendencia de Mantenimiento Operacional de Coordinacin Faja del Orinoco PDVSA San Tome.

2.2.- Objetivos Especficos. Diagnosticar el sistema actual de gestin de mantenimiento de la superintendencia de mantenimiento operacional, a travs de la norma COVENIN 2500-93.

Determinar las causas de las fallas del sistema de gestin de mantenimiento, de acuerdo a lo especificado en el diagnostico. Clasificar las causas de las fallas encontradas en el sistema actual de gestin de mantenimiento, a travs de un Diagrama de Pareto. Disear estrategias para fortalecer el sistema de gestin de mantenimiento. Evaluar las estrategias elaboradas mediante un anlisis de factibilidad tcnica.

3.- RESUMEN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS. 3.1 Antecedentes de la investigacin.

Cedeo M. et al (2006), realiz un Diagnostico

de

la

Gestin

de

Mantenimiento en las empresas manufactureras y de servicios basada en la norma Covenin 2500-93. Caso: Zona Central del Estado Anzotegui: Anaco, Cantaura, Santa Ana, Aragua de Barcelona [1], en el cual se identificaron aquellas empresas donde exista o no una organizacin de manteniendo definido y las empresas que si contaban con un departamento de mantenimiento fueron evaluadas mediante la norma Covenin 2500-93. En su defecto, las que no contaban con este departamento se le aplic una encuesta para evaluar la Gestin de sus actividades bsicas de mantenimiento. La muestra del estudio estuvo representada por ochenta y uno (81) empresas, de las cuales nueve (9) fueron evaluadas con la norma Covenin y las setenta y dos (72) restantes con la encuesta; la evaluacin de los factores que inciden en la gestin de mantenimiento de las empresas de la zona central del Estado Anzotegui puso en evidencia la existencia de algunas fallas estructurales en cuanto a la funcin mantenimiento en cada una de ellas. Finalmente se procedi a informatizar los datos obtenidos a travs de herramientas estadsticas como: cuadros y grficos, que permitieron desarrollar la categorizacin de la gestin de mantenimiento en las empresas de las localidades estudiadas y a su vez interpretar los resultados obtenidos en la investigacin. Esta investigacin dispone de bases metodolgicas que sern de ayuda para realizar el diagnstico de la Superintendencia de Mantenimiento Operacional San Tome, respecto a mantenimiento.

Frediana C. et al (2008), realiz una Propuesta de Estrategias de Gestin para el Departamento de Mantenimiento de la Empresa Tervica basado en la Norma Covenin 2500-93 [2], cuyo objetivo principal fue proporcionar un sistema de

mantenimiento efectivo y/o eficiente que permitira mejorar la operatividad y rentabilidad de los equipos, as como el manejo ptimo de los recursos mediante los controles pertinentes de las acciones de mantenimiento de los equipos. De acuerdo al estudio se determin las reas ms crticas del departamento de mantenimiento; siendo las que presentan ms fallas o debilidades el mantenimiento preventivo y el mantenimiento rutinario, y su rea de mejor desempeo es la de apoyo logstico, evidenciando que la organizacin tiene disposicin de proveer los recursos necesarios para el cumplimiento de los objetivos fijados por esta. En este sentido, se logr proyectar las estrategias pertinentes para fortalecer y optimizar la capacidad de gestin del departamento de mantenimiento. Esta investigacin proporcionar un marco de referencia para plantear estrategias, enfocadas a mejorar la gestin de mantenimiento en una empresa.

Prez J. (2009), realiz una Propuesta al sistema de Control de Gestin de Mantenimiento a la empresa Newsca Pumping Coiled Tusing Group S.A. [3], para alcanzar mejoras a los procesos de las actividades de mantenimiento. Mediante una evaluacin realizada con la norma Covenin 2500-93 se determin que la capacidad de gestin tiene un porcentaje de deficiencia de 6,75% presentando mayor debilidad el proceso de control de gestin. De acuerdo a las fallas encontradas fueron establecidas herramientas de control que facilitarn la ejecucin de sus actividades aumentando la eficiencia de la empresa. Dicha investigacin proporcionar un marco de referencia para elaborar estrategias

enfocadas a generar un sistema de control que proporcione una mejora continua a la gestin de mantenimiento.

3.2.- Bases Tericas. 3.2.1.- Sistemas productivos (S.P.). [4] Son aquellas siglas que identifican a los sistemas de productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento. 3.2.2.- Mantenimiento. [4] Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado. 3.2.3.- Objetivo de mantenimiento. [4] Es mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de produccin y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global ptimo.

3.2.4.- Tipos de mantenimiento. [4] 3.2.4.1.- Mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas. 3.2.4.2.- Mantenimiento correctivo. Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral, a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de alternativas, de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento, y conservacin. 3.2.5.- Gestin de mantenimiento. [4] Es una efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. 3.2.5.1.- Por qu debemos gestionar el mantenimiento?. [5] Porque obligan a rebajar los costes. Por tanto es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra para ello es imprescindible estudiar el modelo de organizacin que mejor se adapta a las caractersticas de cada planta; es necesario tambin analizar la influencia que tiene cada uno de los equipos en los resultados de la empresa, de manera que dediquemos la mayor parte de los recursos a aquellos equipos que tiene mayor influencia.

Porque han aparecido multitud de tcnicas que es necesario analizar. Para estudiar si su implantacin supondra una mejora en los resultados de la empresa y para estudiar tambin como desarrollarlas. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la direccin. Porque la calidad, seguridad y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestin industrial. 3.2.5.2.- Etapas de la gestin de mantenimiento. [6] En una gestin de mantenimiento, la planificacin y programacin representan el punto de partida. Ella lleva involucrada la necesidad de imaginar y relacionar las actividades probables que habrn de cumplirse para lograr los objetivos y resultados esperados. A continuacin se describen cada una de las etapas de la gestin de mantenimiento: Planificacin.

Es un proceso que consiste en la definicin de rutinas y procedimientos y en la elaboracin de planes detallados para horizontes relativamente largos, usualmente trimestrales o anuales, lo cual implica la determinacin de las operaciones necesarias, mano de obra requerida, materiales a emplear, equipos a utilizar y duracin de las actividades.

Programacin.

El proceso de programacin consiste en establecer las frecuencias para las asignaciones del mantenimiento preventivo, las fechas programadas son esenciales para que exista una continua disponibilidad de equipos e instalaciones. Se inicia con la solicitud y envi de la orden de trabajo. Ejecucin, control y evaluacin.

Estos procesos vinculan dos acciones administrativas de singular importancia como son la direccin y la coordinacin de los esfuerzos del grupo de realizadores de las actividades generadas en los procesos de planificacin y programacin cuya finalidad es garantizar el logro de los objetivos propuestos. En general la ejecucin, el control y la evaluacin, permiten que las actividades se realicen tal cual fueron planificadas, los resultados deben ser comparados con estndares y evaluados de forma de retroalimentar el proceso inicial. 3.2.6.- El mantenimiento como sistema. [7] El sistema de mantenimiento puede visualizarse como un modelo sencillo de entradasalida, cuyas entradas son: mano de obra, administracin, herramientas, repuestos, equipos, entre otros; y las salidas son: equipos funcionando, confiables y bien configurados para lograr la operacin planeada de la planta, lo cual permite optimizar los recursos para aumentar al mximo las salidas del sistema de mantenimiento. 3.2.7.- Control de gestin. [8] El control de gestin es un instrumento administrativo creado y apoyado por la direccin de la empresa que le permite obtener las informaciones necesarias, fiables y oportunas, para la toma de decisiones operativas y estratgicas. El control de gestin es el proceso que mide el aprovechamiento eficaz y permanente de los recursos que posee la empresa para el logro de los objetivos previamente fijados por la direccin.

El control de gestin desde un punto de vista global permitir: Reducir los riesgos y contingencias del negocio. Dirigir por objetivos asignados a los diferentes responsables y controlar el grado de cumplimiento. Anticipar el futuro a largo plazo (planificacin estratgica). Adaptar y modificar la estructura y dimensin de la empresa en funcin de los resultados obtenidos. Adaptar y modificar los objetivos a largo plazo en funcin de los resultados obtenidos y esperados. 3.2.8.- Sistema de control de gestin. [9] Es un proceso compuesto de diferentes elementos que implican a toda la organizacin cuyo objetivo final es dar informacin para poder controlar la gestin de la empresa, debe permitir conocer cmo, cundo y dnde se han empleado todos los recursos de la empresa. Consiste bsicamente en: Establecer objetivos a todos los niveles de responsabilidad de la empresa. Cuantificar dichos objetivos, a travs de un presupuesto econmico. Controlar y evaluar peridicamente el grado de cumplimiento de los mismos. Tomar las decisiones correctas oportunas.

3.2.9.- Norma COVENIN 2500:93. [10]

Es una norma Venezolana que contempla un mtodo cuantitativo para la evaluacin de sistemas de mantenimientos en empresas manufactureras, y con la cual, se determina la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento. Lo anterior, se realiza mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores: Organizacin de la empresa. Organizacin de la funcin de mantenimiento. Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento. Competencia del personal. Para el anlisis y calificacin se establecen criterios de ponderacin a los principios bsicos y demritos de cada uno de estos factores. 3.2.9.1.- Principio bsico. Es aquel concepto que refleja las normas de organizacin y funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporcin para lograr los objetivos del mantenimiento. 3.2.9.2.- Demritos. Es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por omisin o su incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en consecuencia la puntuacin total de dicho principio.

3.2.9.3.- Criterios para la ponderacin del Principio Bsico.

El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la organizacin con el objeto de efectuar un anlisis de los aspectos cualitativos recogidos en los distintos principios bsicos. Si de ste primer contacto se desprende que existe el principio bsico, an desconociendo su eficiencia real se asignara la puntuacin completa correspondiente, dependiendo del valor respectivo. Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio bsico el evaluador proceder a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no ser necesario entrar en el anlisis de los posibles demritos del principio bsico. 3.2.9.4.- Criterios para la ponderacin de Demritos. Para determinar la existencia real de demritos en cada principio bsico que se haya comprobado su existencia, el evaluador debe hacer una investigacin exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la eficacia del contenido del principio bsico. Los demritos pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor mximo que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad con que el demerito se presenta.

4.- DESARROLLO DEL PROYECTO.

4.1.- Etapas del proyecto. Para la elaboracin de este proyecto (trabajo especial de grado) se deben realizar las siete (7) etapas secuenciales, las cuales se presentan a continuacin: Etapa 1. Revisin bibliogrfica En esta primera etapa se utilizarn distintos aportes de diferentes trabajos de grado que servirn para extraer ideas relevantes y necesarias para la solucin del problema planteado; as mismo se recopilar informacin referente a gestin de mantenimiento y sistemas de control mediante la consulta de fuentes bibliografas, documentos y normas. Duracin: 23 semanas

Etapa 2. Diagnstico del sistema actual de gestin de mantenimiento de la superintendencia de mantenimiento operacional, a travs de la norma COVENIN 2500-93. Esta etapa est basada en realizar un estudio del sistema de gestin de mantenimiento existente, evaluando cada uno de los factores establecidos por la norma como son: organizacin de la empresa, organizacin del mantenimiento, planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento, y la competencia del personal. Este diagnstico tiene como finalidad conocer el estado en el que se encuentra la gestin de mantenimiento y poder determinar las debilidades que presenta.

Los parmetros para la evaluacin son:

CALIFICACION 100 - 80 79,9 - 60 59,9 - 40 39,9 - 0

RANGO BUENA ACEPTABLE DEFICIENTE GRAVE

Fuente: Norma COVENIN 1980-89 Las tcnicas que apoyaran la evaluacin mediante la norma COVENIN 2500-93 son: las observaciones directas y entrevistas estructuradas y semi estructuradas al personal encargado de gestionar el mantenimiento tanto de oficina como de patio, para establecer de manera ms clara el estado actual del sistema de gestin de mantenimiento de la empresa. Los resultados de este diagnstico sern representados por medio de tablas y grficos de cada rea que contempla la norma, que permitirn ver el cumplimiento de cada factor evaluado. Duracin: 5 semanas

Etapa 3. Determinacin de las causas de las fallas del sistema de gestin de mantenimiento, de acuerdo a lo especificado en el diagnstico. Una vez obtenido el diagnstico del sistema actual de gestin de mantenimiento y conocidas las debilidades que presenta cada factor evaluado, se realizar un anlisis de causa-efecto donde sern desglosadas todas las debilidades encontradas por cada factor, con el objetivo de identificar las causas que originan las fallas encontradas en la evaluacin con la norma COVENIN 2500-93. En esta etapa se ordenaran y clasificaran todas las causas que posiblemente estn contribuyendo a que se generen las fallas que se encontraron en el sistema de gestin de mantenimiento y se validaran a travs de anlisis estadsticos de datos para facilitar el anlisis y la determinacin de la causa raz.

Duracin: 6 semanas

Etapa 4. Clasificacin de las causas encontradas en el sistema actual de gestin de mantenimiento, a travs de un diagrama de Pareto. Posterior a la determinacin de las causas que originan fallas en el sistema de gestin de mantenimiento las mismas, sern organizadas para ser categorizadas mediante un anlisis de Pareto, donde se podr identificar el 20% de las causas que generan el 80% del problema; dicho de otra manera, mediante esta etapa, se determinaran las reas principales sobre las que hay que enfocar las propuestas de mejora. Para representar y tener una mejor visualizacin de los aspectos ms significativos del resultado de este anlisis, se utilizaran tablas y diagramas. Duracin: 2 semanas

Etapa 5. Diseo de estrategias para el fortalecimiento del sistema de gestin de mantenimiento. En esta etapa se proceder, de acuerdo a la informacin obtenida con los objetivos anteriores, a plantear diversas estrategias para solventar las causas de las fallas encontradas en el sistema de gestin de mantenimiento. Esta etapa incluye elaborar una serie de acciones, documentos y/o formatos necesarios para el control y seguimiento de los diferentes procesos de actividades de mantenimiento que se realizan en la Superintendencia de Mantenimiento Operacional de San Tome; as

mismo generar datos reales para el manejo adecuado de los indicadores de gestin de mantenimiento.

Segn sea el resultado obtenido en esta etapa, se puede hasta proponer una nueva estructura organizacional con su correspondiente asignacin de responsabilidades. Duracin: 4 semanas.

Etapa 6. Evaluacin de las estrategias elaboradas mediante un anlisis de factibilidad tcnica. En esta etapa se determinara la factibilidad tcnica de las estrategias elaboradas para seleccionar la ms viable. Lo que se quiere definir mediante esta etapa es si la Superintendencia de Mantenimiento Operacional San Tome dispone de las herramientas, materiales, equipos, tecnologa, los conocimientos, las habilidades y la experiencia necesaria para desarrollar las estrategias planteadas.

Duracin: 3 semanas.

Etapa 7: Redaccin del proyecto y presentacin del trabajo de grado.

En esta etapa se iniciar la elaboracin del proyecto y se reunir toda la informacin y datos obtenidos durante el desarrollo del mismo, para as poder establecer las conclusiones y recomendaciones. Dicho trabajo de grado ser presentado para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial. Duracin: 21 semanas.

4.2.- Cronograma de actividades.

Propuesta de mejoras al sistema de gestin de mantenimiento en la Superintendencia de Mantenimiento Operacional de Coordinacin Faja del Orinoco pdvsa San Tome ETAPAS
Etapa 1. Revisin bibliogrfica Etapa 2. Diagnstico del sistema actual de gestin de mantenimiento de la superintendencia de mantenimiento operacional, a travs de la norma COVENIN 2500-93. Etapa 3. Determinacin de las causas de las fallas del sistema de gestin de mantenimiento, de acuerdo a lo especificado en el diagnstico. Etapa 4. Clasificacin de las causas encontradas en el sistema actual de gestin de mantenimiento, a travs de un Diagrama de Pareto. Etapa 5. Diseo del de estrategias de para gestin el de

Mes 1 2 3

Mes 2 2 3

Mes 3 2 3

Mes 4 2 3

Mes 5 2 3

Mes 6 2 3

fortalecimiento

sistema

mantenimiento. Etapa 6. Evaluacin de las estrategias elaboradas mediante un anlisis de factibilidad tcnica. Etapa 7: Redaccin y presentacin del trabajo de grado

Realizado por: Mariovi Solrzano

Fecha de inicio: 25/02/2011

Fecha de Culminacin: 25/08/2011

5.-

TCNICAS A UTILIZAR

5.1.- Tipo de investigacin. Este tipo de investigacin es de proyecto factible, ya que esta orientado a proporcionar soluciones viables a los problemas planteados mediante un diagnostico de la situacin existente para determinar las necesidades que tiene la superintendencia de mantenimiento operacional con respecto a el sistema de gestin de mantenimiento. Barrios (2006), expresa que los proyectos factibles Consisten en la investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones. (p.21). 5.2.Diseo de la investigacin.

La investigacin se orienta hacia un diseo de campo, debido a que la informacin recopilada se obtendr directamente de la Superintendencia de Mantenimiento Operacional San Tome, donde se presenta el problema. Segn Barrios (2006), se entiende por investigacin de campo, El anlisis sistemtico de problemas en la realidad, con el propsito bien sea de describirlo, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquiera de los enfoques de investigacin conocidos o en desarrollo. (p.18).

5.3.-

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.

5.3.1.- Observacin Directa. Sabino (1992) establece que la observacin directa Es el uso sistemtico de nuestros sentidos en la bsqueda de los datos que se necesitan para resolver un problema de investigacin. (p.92). Con esta tcnica, se realizar una indagacin de la gestin del mantenimiento actual en la Superintendencia de Mantenimiento Operacional San Tom, la cual permitir detectar las fallas que se presentan dentro de la organizacin con la finalidad de conocer sus deficiencias para la posterior aplicacin de las medidas correctivas.

5.3.2.- Entrevistas Estructuradas y Semi estructuradas. Las entrevistas estructuradas, segn Sabino (1992) Se desarrollan en base a un listado fijo de preguntas cuyo orden y redaccin permanece invariable (p.99). Se suministra a varias personas que conozcan del tema u otras que han vivido ante variables establecidas en la investigacin. Comprende el conjunto de preguntas dirigidas a trabajadores y trabajadoras de diferentes reas operacionales y administrativas. Sabino (1992) seala que en las entrevistas no estructuradas Existe un margen ms o menos grande de libertad para formular las preguntas y respuestas. (p.97). La misma se reduce en una conversacin sencilla referente al tema en estudio. Con ella se podr tener informacin directa y una mejor perspectiva de los problemas con ms transcendencia en el sistema de gestin de mantenimiento.

5.4.- Tcnicas de anlisis de informacin 5.4.1.- Norma Covenin 2500-93.

Esta norma y su mtodo cuantitativo de evaluacin de sistemas de mantenimiento, ofrece una gua acerca de que factores deben ser considerados para que la gestin de mantenimiento sea exitosa. Por lo tanto, a travs de la aplicacin de esta norma se podr conocer en que esta fallando la Superintendencia de Mantenimiento Operacional San Tome.

5.4.2.- Disposicin y transformacin de datos (Tablas y Grficos). [11] La disposicin de la informacin, luego de su recoleccin, de una forma grfica y organizada, facilita su comprensin y anlisis; lo cual permitir ilustrar de una manera ms visible los datos o resultados obtenidos sobre el sistema de control de gestin de mantenimiento.

5.4.3.- Diagrama causa-efecto. [12]

Mediante esta tcnica se podr conocer por medio de una representacin organizada las verdaderas causas de las fallas encontradas en el sistema de gestin de mantenimiento. Es de gran importancia aplicar esta tcnica ya que por medio de ella se podr ofrecer soluciones a problemas reales.

5.4.4.- Diagrama de Pareto. [12]

El diagrama de pareto ser utilizado para priorizar las causas que generan los problemas o fallas que se presentan en el sistema de control de la gestin de mantenimiento ya que solucionando desde el ms crtico al ms incidental se obtendrn mejores resultados y ser el indicio a una mejora continua.

6.- EQUIPOS, MATERIALES, SUSTANCIAS Y HERRAMIENTAS 6.1.- Equipos Computadora IBM, Intel Core Duo (Uso Personal) Escner. Fotocopiadora. Impresora Color.

6.2.- Materiales. Lpices. Pendrive de 4 Gb. Libreta y bolgrafos de apuntes. Hoja tipo carta en blanco. Libros

6.3. Herramientas Sistema Operativo Windows XP

6.4 Sustancias No se Requieren

BIBLIOGRAFA CITADA.

[1]Cedeo M. y Lozada C. (2006) Diagnostico de la Gestin de Mantenimiento en las empresas manufactureras y de servicios basada en la norma COVENIN 2500-93 Casco: Zona Central del Estado Anzotegui: Anaco, Cantaura, Santa Ana, Aragua de Barcelona Trabajo de grado. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, Ncleo Anaco. Anzotegui, Venezuela. [2]Frediana C. y Rivera L. (2008) Propuestas de estrategias de gestin para el Departamento de Mantenimiento de la empresa Tervica basada en la norma COVENIN 2500-93. Trabajo de grado. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, Ncleo Anaco. Anzotegui, Venezuela. [3]Prez J. (2009) Propuesta de un Sistema de Control de Gestin de Mantenimiento a la empresa Newsca Pumping Coiled Tusing Group S.A.. Trabajo de grado. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, Ncleo Anaco. Anzotegui, Venezuela. [4]Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Mantenimiento Definiciones. Primera revisin, Elaborada por el comit tcnico de normalizacin CT-3.Caracas, Venezuela. [5]Garca S. (2003) Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento. Primera edicin. Santiago Chile. Editorial Daz de Santos. [6]Newbrough E. (1989) Administracin del Mantenimiento Industrial:

organizacin, motivacin y control en el mantenimiento industrial Octava edicin. Mxico. Editorial Diana.

[7]Duffuaa S. Raouf A. y Campbell J. (2000). Sistemas de Mantenimiento: Planeacin y Control. Primera edicin. Mxico. Editorial Limusa. [8]Muiz L. (2003). Cmo implantar un Sistema de Control de Gestin en la prctica. Primera edicin. Espaa. Editorial Gestin 2000. [9]Serra V. Vercher S. y Zamorano V. (2005) Sistemas de Control de Gestin: Metodologa para su diseo e implantacin Primera edicin. Espaa. Editorial Gestin 2000. [10]Norma Venezolana COVENIN 2500-93. Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria. Primera revisin. Elaborada por el comit tcnico de normalizacin CT-3.Caracas, Venezuela. [11]Icart M. Fuentelsaz C. y Pulpn A. (2006). Elaboracin y presentacin de un proyecto de investigacin y una tesina. Primera edicin. Espaa. Editorial Salut Pblica, 1. [12]Garca M. Lpez S. Montes M. y Pousa X. (2006). Contenidos relacionados con la profesionalidad. Temas transversales de las ocupaciones. Primera edicin. Espaa. Editorial Ideas Propias.

BIBLIOGRAFA ADICIONAL.

Universidad Pedaggica Experimental Libertador. (2006). Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales. Cuarta edicin. Editorial Pedaggica de Venezuela. Balestrini M. (2006). Como se elabora el proyecto de investigacin. Sptima edicin. Caracas, Venezuela. Editorial Consultores Asociados.

Barrios M. (2006). Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales. 4 Edicin, FEDUPEL. Caracas. Prando R. (1996) Manual Gestin de Mantenimiento a la Medida Primera edicin. Santiago Chile. Editorial Piedra Santa.
Sabino C.

(1992). El Proceso de Investigacin. Caracas. Editorial Panapo.

Norma Venezolana COVENIN 2500-93. Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria. Elaborada por el comit tcnico de normalizacin CT3.Caracas, Venezuela. Norma Venezolana COVENIN 2500-93. Capacidad para Mejorar la Productividad. Elaborada por el comit tcnico de normalizacin CT-3.Caracas, Venezuela.