Requerimientos planta dulces

Fase 3 - Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de planta
Elaborado Por:
Edgar Alexander Garzón García Código: 80543194
Mery Yaneth Rodríguez Código: 1075673309
Eduard Lisandro Pinto Código: 1106777919
Hugo Ernesto Joya López Código: 3251921
Edi Paola Hernandez Aguirre Código: 1094947495
Directora: Natalia Molina

Tutora: Margarita Vesga
Grupo: 212033_3
Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Ingeniería Industrial
octubre 2020
Tabla de contenido
Introducción.....................................................................................................................................3
1. Objetivos.......................................................................................................................................4
Objetivo General..............................................................................................................................4
Objetivos Específicos.......................................................................................................................4
Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño...........................................................5
Caracterización del producto..........................................................................................................5
Listado de materias primas e Insumos Necesarios........................................................................8
Secuenciación del Proceso y Diagrama de Flujo..........................................................................11
Caracterización del proceso..........................................................................................................12
Herramientas y Equipos...............................................................................................................26
Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de planta..37
2.1: Desarrollo y análisis de los puntos, y Esbozo 2D Almacén de producto terminado...........39
2.2: Desarrollo y análisis de los puntos y Esbozo 2D Almacén de Materia Prima.....................46
2.3: Desarrollo y análisis de los puntos, y Esbozo 2D de una estación de trabajo del proceso
productivo de la Planta de Golosinas............................................................................................49
2.4: Listado de los cargos y su respectiva cantidad que tendría la planta para ser operativa. .53
Actividad 3: Localización de Planta..............................................................................................54
Anexo 4 Desarrollado y análisis de los resultados........................................................................55
Macro y micro localización .........................................................................................................56
Actividad 4 Tabla Distribución de Productos de la Guía de la Fase 4......................................61
Conclusiones...................................................................................................................................62
Referencias.....................................................................................................................................63
Introducción
El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede definir

el éxito o fracaso de una empresa, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que
ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la
planta y demás factores socioeconómicos, ente otros.
Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la reducción de costos
por flujos de transporte innecesarios y lograr la optimización del producto o servicio que
estemos ofreciendo
En el presente trabajo el equipo de colaboradores hará un análisis de los temas

anteriormente expuestos para establecer un diseño de planta adecuado que cumpla con los
requerimientos establecidos para el buen funcionamiento y rendimiento en las actividades
de la empresa.
1. Objetivos
Objetivo General
Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo, localización de planta óptima para la planta

industrial a partir de los requerimientos producción y espacio, materia prima y cercanía a
los mercados de clientes y consumidores.
Objetivos Específicos
 Realizar la caracterización del proceso de manufactura de una empresa cuya

actividad es la elaboración de dulces.
 Realizar la secuencia del proceso productivo mediante un diagrama de flujo donde
se muestren los subprocesos.
 Presentar un conjunto de herramientas o equipos necesarios para llevar la materia
prima de un proceso a otro.
 Establecer el nivel de producción de la empresa,
 dimensionar el almacén de materias primas, el almacén de producto terminado y el
área de producción.
 establecer la mejor alternativa de localización de una planta a partir del caso de una
empresa modelo que se presentará como eje dinamizador de todos los trabajos del
curso.
ACTIVIDAD 1
3.1. Caracterización del producto
ATRIBUTOS FÍSICOS Y FUNCIONALES DEL PRODUCTO

(OSITOS DE GOMA)
ATRIBUTOS Las gomas contienen proteínas,
FÍSICOS lípidos, carbohidratos y minerales
que pueden ser de diferentes
proporciones de galactosa y manosa.
Además son elaboradas por
experimentados tecnólogos que
hacen que las características de las
gomitas sea única y agradable
mediante sabores artificiales y
naturales.
FUNCIONAL  Aportar viscosidad al cliente
 Ser nutricional para el
consumidor.
 Generar calorías al
consumidor.
 Ser atractiva y llamativa para
el consumidor.
TAMAÑO El tamaño del osito de gomo se debe
encontrar entre +-3,5cm X 2,5cm
FORMA La gomita debe tomar forma de un
oso, el cual debe encontrarse bien
definido y formado gelatinosamente
generando gusto y atracción visual
por parte del consumidor.
PESO El peso por unidad del osito debe ser
de 3,5 gm la unidad y 90 gm en
paquetes de 27 ositos.
TEXTURA Debe ser:

 Elástico
 Suave
 Gelatinoso
OLOR  Afrutados
 Balsámicos
 Cítricos
EMPAQUETA Deben colocarse en empaques de
DO GOMAS NUESTRA 18cm de largo X 11.5cm de ancho
TIERRA
para un total de 27 unidades de
27
gomas en osito.
EMBALAJE  Colocar 15 paquetes de

gomas en cajas pequeñas de
18,5 cm de alto X 13,5 cm de
largo y 12.5 cm de ancho
 Colocar las cajas de 15
unidades en caja empaques de
20cm de alto X 42 cm de
largo y 40 cm de ancho.
 Almacenar en estibas de a 5
niveles de 3 X 2 en cada
nivel.
ETIQUETADO El etiquetado debe contener
 Nombre del producto
 Peso de la caja en gm
 Cantidad de paquetes por caja
 Código del producto
 Número de lote y fecha de
fabricación.
 Marca del producto
 Fabricante y referencias de
contacto.
 Descripción del producto
 Componentes del producto
 Recomendaciones del
producto.
 Código de barras
[ CITATION Aro12 \l 3082 ] [ CITATION tuv16 \l 3082 ][ CITATION Pro16 \l 3082 ]

3.2 Listado de materias primas e Insumos Necesarios
MATERIA PRIMA PARA ELABORACION DE OSITOS DE GOMA

MATERIA PRIMA TAMAÑO PESO FORMA PRESENTACIÓN IMAGEN
AZUCAR BLANCA Es de un Azúcar de alta Endulzante de origen El azúcar blanco es,
tamaño medio, pureza natural, sólido, junto al refinado, el
el cristal de industrial cristalizado, más usado. De color
azúcar tiene un refinada en constituido blanco, tiene un
tamaño de empaque de esencialmente por mínimo del 97% de
unos 0,4 mm. 25kg cristales sueltos de sacarosa. Es
sacarosa, obtenidos a totalmente soluble
partir de la caña de en agua y puede
azúcar o de la presentarse
remolacha azucarera granulado o en
mediante terrones.
procedimientos
industriales
apropiados
Gelatina * cápsulas de Sustancia de origen La gelatina es
gelatina de *Generalment animal formada por totalmente soluble
tamaño 1 entre e contienen proteínas y usada en en agua y se
(largo: 19.4 300 mg y 600 alimentación. Se presentarse en
mm, diámetro: mg de polvo. extrae de pieles, polvo para su
6.91 mm). huesos y otros tejidos utilización.
animales mediante
* Capsulas de *Generalment tratamiento con álcalis
gelatina de e contienen o con ácidos.
tamaño 0 entre 400 mg y
(largo: 21.7 800 mg de
mm, diámetro: polvo
7.64 mm).
* Cápsulas de
gelatina de *Generalment
tamaño 00 e contienen
(largo: 23.3 entre 550 mg y
mm, diámetro: 1100 mg de
8.53 mm). polvo
dextrosa contenido total Se puede llegar La dextrosa o también La dextrosa o
de sólidos de a obtener en llamada azúcar de glucosa es un
no menos del Saco de 25 Kg. fruta o dextrina, se importante
98,0% m/m Y Pallets de encuentra en ingrediente de
1.000 Kg. diferentes frutas y en cocina muy utilizado
la miel. Tiene menor en la industria
contenido calórico que alimentaria y que
el azúcar. Se puede también tiene
obtener del maíz y se muchos usos en
presenta en forma casa ya que es
cristalizada y procede del almidón
deshidratada, es decir, de semillas como el
en forma de un polvo arroz, el trigo y
blanco. Su poder sobre todo el maíz.
edulcorante es del Se puede presentar
75%. como un polvo
blanco o también
diluido en agua en
grandes
concentraciones
como si fuera un
almíbar.
Glucosa Contenido Un mol de La glucosa líquida o Se puede encontrar
total de sólidos glucosa pesa jarabe de glucosa es en Frascos o bolsas
de no menos 180 gr, y en un un líquido viscoso, que de plástico de 250
del 93,0% mol hay 6.023 es un monosacárido o ml y 500 ml en
m/m. 10^23 una forma de azúcar forma líquida y
Con una moléculas Y que se encuentra en viscosa de un color
densidad de cada molécula las frutas y en la miel. cristalino.
1540 kg/m³; de glucosa La glucosa líquida es
1,54 g/cm³ pesa: 2.9885 una mezcla de
10^-22 gramos. maltosa, dextrinas y
dextrosa, soluble en
glicerina y agua, que
también es
ligeramente soluble al
alcohol. Es sumamente
espeso, con una
consistencia parecida a
la de la miel, y de
incoloro y cristalino.
Zumo de frutas 1,9 kg de El peso puede Es una sustancia Se presenta en
pomelo para variar líquida extraída de las forma líquida y
un equivalente dependiendo frutas , generalmente endulzante que
de un litro de los litros a en este proceso se puede tomar
sumo de utilizar desde destruyen las enzimas diferentes colores
frutas. 300 ml litros que están presentes según su extracción
hasta 5 litros en forma natural en el y es distribuida o
envasados. zumo y son las comercializado en
responsables de dar litros según su
turbidez al mismo necesidad o
funcionalidad.
[ CITATION PIN12 \l 3082 ][ CITATION Dad19 \l 3082 ][ CITATION Fei11 \l 3082 ]

3.3 Secuenciación del Proceso y Diagrama de Flujo
INICIO
INICIO

Materias
Materias Primas
Primas
Pesado
Pesado según
según la
la formula
formula
Dilución
Dilución de
de la
la gelatina
gelatina Mezclas
Mezclas MP
MP Cocción
Cocción
Masas
Masas homogéneas
homogéneas Trasvase
Trasvase azúcar
azúcar ++ Glucosa
Glucosa ++ Agua
Agua
Mezclas
Mezclas Asignación
Asignación de
de aroma
aroma yy color
color
Estampado
Estampado Moldeo
Moldeo
Curado
Curado Enfriado
Enfriado
Escudriñado
Escudriñado
Escarchado
Escarchado
Control
Control Calidad
Calidad
Dosificación
Dosificación Embolsado
Embolsado
FIN
FIN
3.4. Caracterización del proceso

FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO
MATERIAS PRIMAS
MISIÓN
Recepción de materias primas
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Azúcar blanca Recepción de materia prima. Materia prima

Gelatina Control de calidad e inspección del lista para ser Esta materia
Dextrosa producto. pesada para el prima es
Glucosa Almacenamiento proceso de transportada al
Zumo de frutas fabricación del área de pesado.
producto.
RECURSOS
Bodega de almacenamiento de materia prima, carro transportador de materia prima.

Pesado según la formula
MISIÓN
Pesar la materia prima según las especificaciones de la fórmula del producto a elaborar.
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Materia prima
Azúcar blanca debidamente
Gelatina Pesado de la materia prima. Cantidad pesada es
Dextrosa específica del transportada al
Glucosa producto a área de
Zumo de frutas utilizar. producción
donde se coloca
en los depósitos.
RECURSOS
Bascula industrial, carro transportador de materia prima, depósitos donde se coloca la materia prima.
Mezclado
MISIÓN
Mezcla de materias primas para homogenizar la mezcla
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Azúcar blanca
En la batidora se realiza la mezcla de todos La mezcla es
Gelatina Mezcla
los insumos transportada por
Dextrosa homogénea de
unos ductos al
Glucosa las materias
área de
Zumo de frutas primas.
cocinado.
RECURSOS
Batidora industrial, ductos de transporte.

Cocinado
MISIÓN
Cocinar la mezcla para que los ingredientes se disuelvan totalmente
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
La mezcla llega a
Cocinado de materia prima para disolver un depósito de
Se suministra calor mediante
completamente los ingredientes. almacenaje para
vapor para alcanzar una Mezcla disuelta y
posteriormente
temperatura de 110°c cocinada.
hacerle la
prueba de
humedad.
RECURSOS
Depósito de cocinado.
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
Prueba de humedad.
MISIÓN
Detectar el porcentaje de humedad de la mezcla.
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Se hace la prueba de humedad con un La mezcla Es

refractómetro que mide la cantidad de masa transportada por
seca que restada al cien por ciento da como Mezcla con
unos ductos a
Mezcla cocinada resultado la cantidad de humedad de la porcentaje de
los depósitos
mezcla. humedad
donde se le da
requerido.
aroma y color a
la mezcla.
RECURSOS
Refractómetro
Asignación de aroma y color
MISIÓN
Asignar aroma y color a las gomas
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Mezcla de la masa con los colorantes y

aromatizantes en un depósito. Masa con color y
Colorantes y aromatizantes Área de
aroma lista para
moldeo.
ser moldeada
RECURSOS
Depósito.
Moldeado
MISIÓN
Moldeo para dar forma a las gomitas.
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
La masa de las gomas es depositada por

una maquina en el molde de almidón de
maíz previamente formado en la Goma en forma Cámara de
Almidón de maíz estampadora para dar forma de oso a la de oso curación.
goma.
RECURSOS
Máquina depositadora de gomitas y estampadora.

Curación de la goma
MISIÓN
Goma consistente.
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
En la cámara de curación la goma reposa

durante 24 horas para quitar la humedad de
la goma y así se logra que la goma tenga Goma con
Moldes Área de
textura y consistencia. textura y
desmoldeo.
consistencia.
RECURSOS
Moldes
Desmoldeo
MISIÓN
Desmoldear y limpiar la goma
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Des moldeo de la goma

Aceite de palma vegetal, Limpieza del almidón Goma suelta,
Se le agrega aceite a la goma para darle Área de
incoloro e inoloro. brillante y apta
brillo. inspección.
para el consumo
RECURSOS
Maquinaria, bombo.
Inspección
MISIÓN
Goma de oso sin ninguna imperfección.
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Se realiza inspección visual para detectar

gomas con inperfecciones. Producto sin
Máquina de
inperfgecciones.
vapor.
.
RECURSOS
Recurso humano
Vaporización
MISIÓN
Humedecer la goma
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
La goma pasa por una cinta donde se le da

Agua un baño de vapor y agua. Bombo de
Goma húmeda.
azucarada.
RECURSOS
Maquinaria, Cinta transportadora.

Azucarada
MISIÓN
Agregar azúcar a la goma
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Adición de azúcar a la goma.

Azúcar acida. Batido de las gomas Goma Área de
azucarada. inspección.
RECURSOS
Maquinaria, bombo.
Inspección.
MISIÓN
Goma con las especificaciones requeridas.
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Se verifica peso, color, aroma y sabor. Goma con las

especificaciones Zona de envase.
requeridas.
RECURSOS
Bascula, recurso humano

Empaquetado
MISIÓN
Dosificación y empacado de la goma.
INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
Dosificación del producto

Empaques Empacado de la goma. Goma Producto listo
empacada. para distribución
RECURSOS
Maquina dosificadora, maquina empacadora.

3.5. Herramientas y Equipos
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA LA ELABORACION DE OSITOS DE GOMA

HERRAMIENTA O DEFINICIÓN IMAGEN
EQUIPO
BALANZAS Y ¿Qué es? Equipo empleado para comparar la medida
BÁSCULAS de peso con un patrón conocido.
Función: es empleado para realizar el pesaje de

materias primas, insumos y producto terminado.
Material de construcción: deben ser en material

avalado para contacto con alimentos, de fácil
limpieza, no poroso, no absorbente.
Área requerida para manipulación: dependiendo

de la carga a pesar. Puede sobre una plataforma de
1,2 x 1,2 m2 o sobre una mesa para equipos de Imagen balanzas. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
v=SA6VPo5dDB8
menor capacidad.
Capacidad: hasta 500 kg o 3 kg. Existe capacidad

variable.
ESTIBADORES ¿Qué es? Herramienta empleada para el transporte
(GATOS de cargas, Está dotado de un dispositivo hidráulico
HIDRAÚLICOS) que permite separa la carga del suelo.
Función: Brindar confort y facilidad de movimiento

en el desplazamiento de cargas.
Material de construcción: está construido en acero,

ruedas en teflón.
Área requerida para manipulación: transito por

pasillos de mínimo 1,2 m de ancho. Espacio para Imagen estibador. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
giros de 2 m. v=SA6VPo5dDB8
Capacidad: manuales de capacidad de 1500 kg,

eléctricos de mayor capacidad.
DEPÓSITOS PARA ¿Qué es? Tambores donde se vierten los

MEZCLAS ingredientes de la mezcla previos al paso a los
homogeneizadores.
Función: Vertimiento de materiales, facilitar la

incorporación y el levantamiento de cargas.
Imagen depósitos. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
Material de construcción: deben ser en material v=SA6VPo5dDB8
avalado para contacto con alimentos, de fácil
limpieza, no poroso, no absorbente. Se emplea el
acero inoxidable.
HOMOGENEIZADORE ¿Qué es? Contenedores cilíndricos de capacidad
S variable capaces de soportar altas temperaturas.
(BATIDORAS)
Función: A través de movimientos mecánicos se
encargan de homogenizar los ingredientes.
Material de construcción: Acero inoxidable. Imagen Homogeneizadores. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
COCINA ¿Qué es? Contenedores cilíndricos de capacidad
variable capaces de soportar altas temperaturas de
vapor de agua.
Función: Realizar la cocción de los ingredientes

previamente homogeneizados, permitir la disolución
de ingredientes. Se incorpora vapor de agua hasta
Imagen Cocina. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
unos 110°C. v=SA6VPo5dDB8
Material de construcción: Acero inoxidable.
DEPOSITOS DE ¿Qué es? Contenedores cilíndricos de capacidad

ALMACENAMIENTO variable.
Función: dar reposo al jarabe obtenido de la cocción

evitando la incorporación de aire (burbujas).
Además, están dotados de filtros para extraer
impurezas.
Imagen Depósitos de Almacenamiento. Recuperado de:
REFRACTRÓMETRO ¿Qué es? Instrumento empleado para control de

calidad del jarabe.
Función: Se encarga de medir la cantidad de masa
seca cuya diferencia del porcentaje obtenido arroja la
medida de humedad contenida de la muestra. Se
acepta hasta un 79% de humedad.
Material de construcción: Acero inoxidable, cristal,

mango de goma.
Área requerida para manipulación: de uso Imagen Refractómetro. Recuperado de:

manual, no requiere más espacio que la mano. https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8
Capacidad: NA
MESCLADORES DE ¿Qué es? Depósitos cilíndricos dotados con tapa

COLOR Y AROMA donde se incorporan el color y el sabor de las
golosinas.
Función: permitir la mezcla de colorantes y aromas

característicos según la fruta.
Material de construcción: Acero inoxidable. Imagen Mezcladores. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?

v=SA6VPo5dDB8
ESTAMPADORA ¿Qué es? Es una prensa cuyo molde confiere la
forma característica.
Función: Realizar los moldes con la forma de los

ositos de goma sobre el almidón de maíz. Con
capacidad de 21 bandejas x minuto.
Material de construcción: Acero. Imagen Estampadora. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?

v=SA6VPo5dDB8
DOSIFICADORA ¿Qué es? Equipo con boquillas controlado
automáticamente.
Función: Permitir la inyección de mezcla sobre los

moldes.
Capacidad: 780 unidades por bandeja. 31 bandejas Imagen Dosificadora. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
v=SA6VPo5dDB8
por minuto.
CÁMARA DE ¿Qué es? Recamara que permite el alojamiento de

CURACIÓN cientos de moldes.
Función: extraer la humedad por un tiempo de 24

horas. Confiere la textura final del producto.
Material de construcción: deben ser de fácil

limpieza y desinfección, no poroso, no absorbente.
Pisos con drenajes, no porosos no absorbentes.
Capacidad: almacenaje de hasta 15.000 kilos

Imagen Cámara de curado. Recuperado de:
BANDAS ¿Qué es? Equipos automatizados que permiten el
TRANSPORTADORAS traslado de materiales entre procesos.
Función: llevar el producto, herramientas o

materiales de un lugar a otro, evita excesos de
manipulación y preserva características del producto.
Material de construcción: deben ser de fácil Imagen Bandas transportadoras. Recuperado de:
limpieza y desinfección, no poroso, no absorbente.
BOMBO ¿Qué es? Equipo automatizado de movimiento

rotatorio donde se abrillanta el producto terminado.
Función: Permitir la incorporación de aceite

vegetal, facilita el abrillantamiento y evita que el
producto terminado se pegue entre sí.
Material de construcción: Acero inoxidable. Imagen Bombo. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?

v=SA6VPo5dDB8
LAVADORA DE ¿Qué es? Equipo que incorpora vapor para la
VAPOR adición de azúcar con ácido cítrico.
Función: Realizar un baño de vapor a las gomas,

permite dar un valor agregado al producto final.
Imagen Lavadora de vapor. Recuperado de:

NORIA ¿Qué es? Equipo automatizado adjunto al
Multicabezal encargado de desplazar el producto.
Función: Alimentar constantemente la máquina de

empaque o Multicabezal.
Material de construcción: deben ser de fácil

limpieza, no poroso, no absorbente.
Imagen Noria. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?

v=SA6VPo5dDB8
MULTICABEZAL ¿Qué es? Equipo automatizado encargado de
realizar el empaquetado del producto final. A él se
incorpora la noria, la confección de las bolsas y el
sellado de estas.
Función: Realizar el pesaje del producto terminado

para depositarlo en las bolsas. Imagen Multicabezal. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?
v=SA6VPo5dDB8
SELLADORA DE ¿Qué es? Equipo adjunto al Multicabezal donde es

BOLSAS realizado el armado de las bolsas y el sellado.
Función: Realizar el proceso de confección de

bolsas y sellado del producto terminado.
Material de construcción: Acero, teflón. Imagen Multicabezal. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?

v=SA6VPo5dDB8
3.6 TABLA DE REQUERIMIENTOS LEGALES APLICABLES AL DISEÑO DE PLANTAS.
Resolución 2400 De 1979 Ley 9 De 1979

De las edificaciones destinadas a lugares de trabajo.
Articulo Descripción
Artículo 90 Las edificaciones industriales o temporales que se utilicen como lugares de trabajo., cumplirán con las disposiciones
sobre localización y construcción establecidas en esta ley, sus reglamentaciones y con las normas de zonificación
urbana que establezcan las autoridades competentes
Artículo 91 Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada distribución de sus dependencias con zonas específicas
para los distintos usos y actividades, claramente separadas, delimitadas o demarcadas y cuando la actividad así lo exija,
tendrán espacios independientes para depósitos de materias primas, elaboración, procesos especiales depósitos de
productos terminados y demás secciones requeridas para una operación higiénica y segura
Artículo 92 Los pisos de los locales de trabajo y de los patios deberían sr, en general impermeables, sólidos y antideslizantes,
deberían mantenerse en buenas condiciones y en lo posible secos. Cuando se utilicen procesos húmedos, deberán
proveerse de la inclinación y canalización suficientes para el completo escurrimiento de los líquidos, de ser necesario,
se instalarán plataformas o falsos pisos que permitan áreas de trabajo secas y que no presenten en sí mismos riesgos
para la seguridad de los trabajadores
Articulo 93 Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas, tener la amplitud suficiente para el transito seguro de las
personas y estar provistas de la señalización adecuada y demás medidas necesarias para evitar accidentes
Articulo 94 Todas las oberturas de paredes y pisos, fosos, escaleras, montacargas, plataformas, terrazas y demás zonas elevadas
donde pueda existir riesgo de caídas deberían tener señalización, protección y demás características necesarias para
prevenir accidentes.
Articulo 95 En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas o rampas con las especificaciones técnicas adecuadas y
las normas de seguridad que señale la reglamentación de la presente ley
Artículo 96 Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en número suficiente y de características apropiadas para facilitar
la evacuación del personal en caso de emergencia o desastre, las cuales no podrán mantenerse obstruidas o con seguro
durante las jornadas de trabajo, Las vías a las salidas de emergencia estarán claramente señaladas
De la Localización
Artículo 159 En la localización de los establecimientos industriales se aplicarán las normas sobre protección del medo ambiente
establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones
Artículo 160 Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que permitan el drenaje de las aguas lluvias en forma natural o
mediante sistemas de desagües
Artículo 162 Las edificaciones se localizarán en lugares alejados de acequias, barrancos, de terrenos pantanosos o que se inunden por
el agua de mar
Artículo 163 No se construirán edificaciones en terrenos rellenados con basuras que puedan ocasionar problemas higiénicos
sanitarios, a menos que estos terrenos se hayan preparado adecuadamente
Artículo 164 Las edificaciones se construirán en lugares que no ofrezcan peligro por accidentes naturales o por condiciones propias
de las actividades humanas
Artículo 165 Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con servicios públicos domiciliarios y complementarios
adecuados para suministro de agua
Artículo 166 Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con sistemas adecuados para la evacuación de residuos
Artículo 168 Antes de comenzar la construcción de cualquier edificación se procederá al saneamiento del terreno escogido. En caso
de presentarse infestación por roedores o plagas se procederá a la exterminación de las mismas y la búsqueda de
defensas necesarias para garantizar la seguridad de la edificación contra este tipo de riesgos.
Del Esquema Básico para las Edificaciones
Artículo 169 El Ministerio de Salud o la entidad delegada establecerán las áreas y volúmenes de los espacios que conforman las
edificaciones
De la Estructura de las Edificaciones Pisos
Artículo 175 Las instalaciones interiores de las edificaciones se deberán diseñar y construir de modo que preserve la calidad del agua
y garantice su suministro sin ruido en cantidad y presión suficientes en los puntos de consumo
Artículo 177 Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir de manera que permitan un rápido escurrimiento de los líquidos,
eviten obstrucciones, impidan el paso de gases y animales, de la red pública al interior de las edificaciones
Artículo 183 Cada uno de los pisos que conforman una edificación estar dotado de un equipo de interrupción del sistema de
abastecimiento y distribución de agua
Artículo 188 En toda edificación el número y tipo de aparatos sanitarios estarán de acuerdo con el número y requerimientos de las
personas servidas de acuerdo con lo establecido en la presente ley.
Artículo 189 Se prohíbe conectar unidades de desperdicios a los sistemas de fontanería sin previa aprobación de la entidad encargada
del control
Pisos
Artículo 193 El uso de cada espacio determinara el área a cubrir la clase y calidad de los materiales a usar en cada piso según los
criterios que a l efecto determine la autoridad competente
Artículo 194 Los pisos se proveerán de sistemas que faciliten el drenaje de los líquidos que se puedan acumular en ellos, cuando ahí
lo requieran
Muros y techos
Artículo 195 El uso de cada espacio determinara el área que se debe cubrir en los muros y techos, según los criterios que al efecto
determine la autoridad competente
Iluminación y ventilación
Artículo 196 La iluminación y ventilación en los espacios de las edificaciones serán adecuados a su uso, siguiendo los criterios de las
reglamentaciones correspondientes
Artículo 197 Todos los servicios sanitarios tendrán sistemas de ventilación adecuados.
De las basuras
Artículo 198 Toda edificación estar dotada de un sistema de almacenamiento de basuras que impida el acceso y la proliferación de
insectos, roedores y otras plagas
Artículo 199 Los recipientes para el almacenamiento de basuras serán de material impermeable, provistos de tapa y lo
suficientemente livianos para manipularlos con facilidad
Artículo 200 El Ministerio de Salud o la entidad delegada reglamentar sobre los métodos de incineración de basuras en las
edificaciones
ACTIVIDAD 2
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima:
Partiendo del desglose de cantidad de cada materia prima por unidad de producto
terminado, se procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área,
cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos. para este
ejercicio académico se debe seleccionar una sola materia prima requerida para producir
golosinas:
Se estima una producción de 10.000 unidades diarias de ositos, lo que representa un

total de 127 paquetes de 180 gr.
unds
Producción Paquetes=10.000 =127,7 paquetes
180 gr
( 2,3 gr)
Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a
Producción Stock Almacenar
Empresa Modelo: Planta Golosinas 10.000 7 días 70.000

de Golosinas Unidades/Semanales
Unidades/diarias
2.1.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el
video o en las normalmente usadas buscando en internet.
Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado.
BOLSA OSITOS GOMINOLA

UNIDA
2,30 gr
D
BOLSA 180,00 gr
La caja de nuestro producto no es tan pesada y facilita la manipulación tanto en

bodega como en entrega al cliente para ello seleccionamos una caja tipo estándar como la
unidad de empaque de almacenamiento de nuestro producto.
CAJA TIPO 1
MEDIDAS
ALTO 9
ANCHO 38
LARGO 30
CAPACIDAD 10 BOLSAS
PESO APROX 186 gr
CAJA TIPO 2
MEDIDAS
ALTO 50
ANCHO 40
LARGO 32
CAPACIDAD 5 CAJA TIPO 1
PESO APROX 406 gr
De acuerdo con lo expuesto se tiene que diariamente se generan 12,7 cajas tipo 1 y
por consiguiente 2,54 cajas de tipo 2. En la semana se requiere un espacio de
almacenamiento de 17,78 cajas del tipo 2.
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad

por estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con
los silos o tanques de almacenamiento.
Con las necesidades logísticas planteadas por la globalización de mercados, la

búsqueda por la competitividad requiere que los procesos al igual que los productos y
servicios que conforman y fluyen a lo largo de las Cadenas de Abastecimiento, se
comporten con los más altos estándares, demandando sencillez y agilidad, reduciendo
costos operacionales con el objetivo de consolidar las relaciones con el cliente lo cual
redunda en garantías para el consumidor final. La palatización como práctica logística, se
propone mitigar las necesidades planteadas por el entorno competitivo.
El "Pallet", "Paleta" o "Estiba" es una plataforma horizontal, de una estructura

definida a las necesidades de mercado, de altura mínima compatible con los equipos de
manejo de materiales (montacargas, estibadores), usada como base para el ensamblaje, el
almacenamiento, el manejo y el transporte de mercancías y cargas y que permite manipular
y almacenar en un solo movimiento varios objetos poco manejables, pesados o
voluminosos.
En Colombia el instituto de normas técnicas colombianas ICONTEC, definió su

normatividad para las dimensiones y tolerancias para el proceso de paletizar, tomado como
referencia la norma internacional ISO 3676.
Las dimensiones de la estiba (pallet) son Dimensiones Y Características

Largo: 1.200 mm Tolerancia: +/- 3mm
Ancho: 1.000 mm Tolerancia: +/- 3mm
Altura: 145 mm Tolerancia: +/- 7mm
1 piso – (No Reversible)
4 4ntradas
[ CITATION MEC \l 3082 ]
Las dimensiones externas son tal y como se muestran en las siguientes ilustraciones,
y sus tolerancias para el ancho, largo y alto son +/- 3 mm, +/- 3 mm y +/- 7 mm
respectivamente.
[ CITATION MEC \l 3082 ]

Características del pallet
Cajas por tendido 9 cajas Tipo 1
Tendidos por pallet 3 Tipo 1
Cajas por pallet 27 cajas Tipo 1
Peso por caja ((180gr x 10)+ 186) x 5 + 406 gr = 10.086 gr Tipo 1
Peso de las cajas (27 x 10.086 gr) = 272.322 gr (272,32 kg) Tipo 1
Peso de la estiba 30 kg -
Total peso bruto pallet 302,32 kg -
Total de bolsas por 1350 bolsas de ositos de 180 gr por pallet -
estiba
De acuerdo con lo anterior el peso de la producción al cabo de los 7 días sera de

179,33 Kg.
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto
terminado teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que
requiere el equipo de manejo de materiales descrito en la Fase 2.
Para el tratamiento de las cargas se propone el uso de un montacargas eléctrico

cuyas especificaciones se describen a continuación:
De acuerdo con lo anterior se realiza el planteamiento del espacio mínimo para el
almacenamiento y el ancho de pasillos para la movilización de las cargas. Se propone dejar
2 metros de espacio para el desplazamiento de estibador. El espacio dimensionado tiene
capacidad para raks de tres niveles y un total de 60 pallets.
2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños
de tanques, silos).
2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños
de tanques, silos).


Unidades/diarias
Vamos a tomar como unidad almacenar la presentación de los ositos Gominola en la
bolsa de 180 gr:
Para poder almacenar mis 70.000 unidades semanales necesito:
Proyección en Unidades
Unidades a
Bolsa de 180 gr Cajas tipo 1 Cajas tipo 2 Estibas
Almacenar
1 BOLSA X 180gr 70.000 7.000 1.400 52
Proyección en Peso Kg
Unidades a
Unidad
Almacenar
BOLSA X 180gr
Cajas tipo 1 12.600
Cajas tipo 2
X Estiba 243
30 Kg TARA Estiba 378.000
2.2.3 De acuerdo con el volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá
calcular el tamaño del almacén de materia prima.

Análisis de la producción de los Ositos Gominola según la línea de producción:
PRODUCCION PESO CANTIDAD UNIDADES

Línea de producción 01 BANDEJA 1.794 gr 780 Unid x osito
Producción X Hora 3.450.000 gr 1.500.000 Unid x osito
Turno de 8 Horas X Día 27.600.000 gr 12.000.000 Unid x osito
Lunes a viernes x Semana 138.000.000 gr 60.000.000 Unid x osito
Análisis de la producción de los Ositos Gominola según la Empaque y almacenamiento:
CANTIDAD x UNIDADES x
PRODUCTO PESO
EMPAQUE EMPAQUE
01 OSITO Unidad 2,30 gr 1 OSITO
01 BOLSA Bolsa 180,00 gr 78 OSITOS
01 CAJA TIPO 1 CAJA 1.800,00 gr 10 BOLSAS
01 CAJA TIPO 2 CAJA 9.000,00 gr 5 CAJAS TIPO 1
01 Estiba 30 Kg TARA Estiba 273,00 Kg 27 CAJAS TIPO 2


Unidades/diarias
Para realizar una Producción de ositos Gominola de 10.000 Unidades tomando como
UNIDAD la presentación de los ositos Gominola en la bolsa de 180 gr y cumpliendo con
las 70.000 Unidades Semanales
Se producirán 5.478.261 Ositos Gominola
Ya que van aproximadamente 78 ositos por bolsa
78∗70.000 Bolsa x 180 gr=5.478 .261
Con un peso Total de 12.600 Kilos.

Distribuidos en 52 Estibas
2.2.4 De acuerdo con el tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o
materia prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los
camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por
ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet.
Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las
estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar
los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima.
Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
De acuerdo con el tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o
estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas
en el almacén de materia prima.
Equipo de manejo de materiales a utilizar:
Modelo / Tipo: Racks

Descripción: Derivado del Sistema Selectivo. El Rack Doble Profundidad el cual permite
ampliar la capacidad de almacenamiento a dos tarimas de fondo utilizando el principio
UEPS.
Este sistema ofrece la gran ventaja de reducir la cantidad de pasillos que se necesitan en el
almacenamiento optimizando de forma considerable el espacio utilizado y además
incrementando la capacidad de almacenaje.
Conocido también como Double Deep, el sistema de almacenamiento de doble
profundidad, es llamado así, debido a que permite generar una doble profundidad en la
estantería, lo que significa que se puede almacenar dos tarimas en el fondo de cada rack y
así, obtener el doble de volumen.
De esta manera, contribuye a reducir el número de pasillos que se requieren, hasta en 60%,
lo cual hace que las áreas disponibles de almacenaje aumenten considerablemente.
Para que este sistema pueda operar, lo único que se requiere, es el uso de un montacargas
que tenga doble extensión, esto con el fin de que se pueda acceder a la segunda tarima que
se encuentra en el fondo.
El instituto Colombiano de Automatización Comercial, (I.A.C.) recomienda a las
empresas de Colombia que el tamaño de la estiba estándar deber ser 1.00m x 1.20 m.
Este sistema requiere de un montacargas de doble anclaje con pantógrafo.
[ CITATION RAY \l 3082 ]
Reduce el número de pasillos requeridos, optimizando nuestra área disponible.

Aumenta hasta en un 50% la capacidad de almacenaje. Equipo completamente modular por
lo que puede ser reubicado sin dañar su estructura.
La carretilla eléctrica elevadora de Raymond ofrece una gran maniobrabilidad ideal

para espacios reducidos
[ CITATION RAY \l 3082 ]

Montacargas Caterpillar 3 Toneladas
[ CITATION MON \l 3082 ]
2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, el grupo
colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo.
PROCESO SELECCIONADO: MEZCLA DE COMPONENTES PARA OSITOS DE
GOMAS.
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales
del subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.

PROCESO PRODUCTIVO PARA LA FABRICACIÓN DE
OSITOS DE GOMAS.
SUB MATERIALES
NECESIDAD
PROCESO
NECESIDAD DE LA OPERARIOS
DE
OPERACIÓN
MEZCLAS
Mezclas Azúcar blanca Deposito
1 Operadores
Dextrosa Deposito encargados de
depositar los
Sumo de frutas Deposito componentes en 1
Glucosa Deposito los tanques de
depósito.
Gelatina Deposito
Salida de Empaque de los Zona con 0,33 operador
desechos materiales canastas para encargado de
utilizados en el desechos recolectar y
proceso. industriales. trasladar los
residuos de la
actividad.
Comprobador envases con Mesa estándar 0,33 operador
de materias cada para la
primas componente a validación de 1
utilizar en el composición
proceso de de materiales.
mezclado
Picking de azúcar blanca, Bultos 0,33 operador
materiales dextrosa, sumo disponibles en encargado de
de frutas, puesto de mantener
glucosa, trabajo. materiales en
gelatina. puesto de trabajo
 La cantidad de productos necesarios para la mezcla y realización de 10.000
und diarias de ositos de goma se relacionan en la siguiente tabla partiendo de
que para la realización de 100 ositos de goma se necesitaran azúcar 200gm,
glucosa 80gm, dextrosa 10gm y gelatina 120gm, sumo de frutas 50ml.

MATERIALES CANTIDADES REQUERIDAS
PARA FABRICACIÓN
Azúcar blanca Deposito (10000/100) x200gm = 20.000gm
Dextrosa Deposito (10000/100) x10gm = 1.000gm
Sumo de frutas Deposito (10000/100) x50ml = 5.000ml
Glucosa Deposito (10000/100) x100gm = 10.000gm
Gelatina Deposito (10000/100) x120gm = 12.000gm
[ CITATION Edw09 \l 3082 ]
DESCRIPCIÓN
 Tamaño lote = TL
 Equipo = EQ
 Cantidad que se puede procesar = CAP
 Medidas = MD
 Ciclos del proceso = CP
 Tiempo procesamiento maquina = TPM
 Tiempo descarga maquina = TD
 Alistamiento nuevo ciclo = ANC
TABLA DE ESPECIFICACIONES
TL EQ CAP MD CP TPM T.D ANC
1.33 mt
de alto
5000und Depósitos 5000ml con un 1 N/A 0, 44 sg 344 sg
diámetro
de 1,1mt
2,33 mt
de alto
con un
5000 und Mezclador 6000ml 1 300 sg 73 sg 0,44 sg
diámetro
de
2,38mt
A partir de lo anterior podemos determinar que en esta estación de trabajo necesitaríamos
realizar dos ciclos de producción en los equipos, para poder obtener la mezcla para la
fabricación de los 10.000 und de ositos de goma.
TABLA DE NUMERO DE LOTES QUE PUEDE PROCESARSE EN 1 TURNO

DE TRABAJO
EQUIPO TIEMPO TOTAL CANTIDAD NUMERO DE LOTES
PROCESAMIENTO TURNO
Deposito (5 344sg 5000 ml para 28800sg / 388sg = 74 cargas
uno para cada 5000 un de en depósito durante las 8
componente ositos horas
Mezcladora 417 sg 6000 ml para 28800sg / 417sg = 69
(componentes 5000 un de mezclas para productividad
) ositos de ositos de goma durante
las 8 horas
Esto quiere decir que para la realización de las 10000 und de ositos se necesitaran
realizar dos siclos de mezclas en esta estación de trabajo y que en un turno productivo se
pueden llegar a realizar 69 mezclas en esta estación de trabajo que equivaldrían a 34.5
lotes de ositos de 10000 und por día.
ESPECIFICACIONES DE LA ESTACIÓN DE
TRABAJO
1
F = Numero de Maquinas
requeridas por turno.
S = El número estándar (en 417sg / 60 = 6,96min
minutos) por mezcla producida.
Q = El número de unidades que 10.000 UND
se van a producir por tuno.
95%
E = El desempaño real, expresado
con un porcentaje del tiempo
estándar.
H = La cantidad de tiempo (en 480 min
minutos), disponible por
máquina.
R = Confiabilidad de la máquina. 80%
OP = Operarios requeridos 2
Tomando en cuenta los datos obtenidos anteriormente podemos determinar que nuestra
estación de trabajo debe contar con un espacio de:
 Espacio de 2,5mt de ancho por 7,4 mt de largo. Donde se deberán ubicar los 5
depósitos para los componentes. (1.1mt * 5 = 5,5mt), con una distancia entre
depósito de 40cm.
 Espacio de 2,5mt de ancho por 2,70mt de largo donde se deberá ubicar el puesto de
trabajo para la comprobación de las materias primas y que deberá contar con unas
medidas 1,8mt de largo por 1mt de largo y 80cm de alto.
 Espacio de trabajo para estibas de almacenamiento de los bultos de materias primas
que se utilizaran en el proceso y para lo cual se debe contar con espacios para 3
estibas con unas medidas de (1,25mt de ancho por 110*3=3,3mt de largo)
 espacio para el mezclador donde se conectarán directamente los depósitos y que
deberá contar con un espacio de 3mt por 3mt para ubicar el mesclador que cuenta
con un diámetro de 2,38mt y que permitirá una fácil movilidad.
 Espacio para canasta de desechos y que ocupara un espacio de 1,10mt de largo por
1,10mt de ancho.
Nuestra estación de trabajo deberá contar con unas mediadas 13,3mt de largo por 5,2
metros de ancho para la perfecta ubicación y maniobrabilidad de las actividades.

Diseño estación de trabajo de mezclas
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,
cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de
producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante
para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta
AREA FUNCION CARGO CANTIDAD SEXO

Gerente general 1 M
DIRECCION Y Asistente de gerencia 1 F
PLANIFICACION Asesor Juridico 1 F
ADMINISTRATIVA
Secretaria 1 F
Gerente Administrativo 1 F
ORGANIZACIÓN Jefe de talento humano 1 M
Auxiliar Administrativo 1 F
Contador 1 M
CONTROL Auxiliar de contabilidad 1 M

SUBTOTAL AREA ADMINISTRATIVA 9
VENT
Gerente de ventas y mercadeo 1 F

AS Y
PLANEACION Y
CONTROL asistente de gerencia de ventas y mercadeo 1 M
supervisor de ventas 1 M
VENTAS Y analista de ventas 2 F
COMERCIO representante de ventas 8 F
ingeniero de sistemas 1 M
SISTEMAS auxiliar de sistemas 1 F
MERCADEO

SUBTOTAL AREA VENTAS Y MERCADEO 15
jefe de planta y proceso 1 M
Jefe de produccion 1 M
PLANTA Y PROCESO Supervisor de produccion 1 M
Jefe de ingenieria de procesos 1 F
PRODUCCION
Operarios 10 M
Jefe de control de calidad 1 F
CALIDAD Supervisor de calidad 1 F
Jefe de laboratorio 1 M
SALUD
OCUPACIONAL Jefe de seguridad industrial 1 F

SUBTOTAL AREA DE PRODUCCION
18
Cafeteria Auxiliar de cafeteria 1 M
Servicios
Aseo Personal de aseo 5 F

SUBTOTAL AREA DE SERVICIOS
6

TOTAL COLABORADORES
48
Actividad 3: Localización de Planta
ANEXO 4 – MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS PARA LOCALIZACIÓN DE PLANTA
Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una planta industrial son:
1. Método por centro de gravedad
2. Método del transporte
3. Método de los factores ponderados
Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de golosinas: Pasto,
Santa Marta o Ibagué.
• Las condiciones de Pasto son: Tiene una población decreciente y una baja tasa de
natalidad, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Pasto es medio a alto. Hay
una fuerte industria de producción de dulces y golosinas en la ciudad. Las vías internas de la
ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad cercana a Ecuador pero alejada de
otras zonas de Colombia. Los servicios como agua y luz son excelentes son intermitentes y puede
haber cortes que afecten la producción. En Pasto se puede encontrar mano de obra especializada
(Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta y se pueden
encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.
• Las condiciones de Santa Marta son: Su población está en crecimiento, el ingreso

económico promedio de los habitantes de Santa Marta es medio a bajo, no hay una industrial
fuerte que produzca golosinas. Las vías internas de la ciudad no son buenas pero se debe tener en
cuenta que es una ciudad portuaria y conectada a otras ciudades de la costa. Los servicios como
agua y luz son excelentes son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En
Santa Marta es difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros
de Alimentos etc.) para laborar en la planta pero se pueden encontrar operarios en abundancia
para laborar en la planta.
• Las condiciones de Ibagué son: Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad,
el ingreso económico promedio de los habitantes de Ibagué es medio, no hay una industrial fuerte
que produzca golosinas. Las vías internas de la ciudad son buenas y
 se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con otras ciudades
grandes de Colombia. Los servicios como agua y luz son confiables y no se espera cortes
que afecten la producción. En Ibagué se puede encontrar mano de obra especializada
(Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta y per no
es facil encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.
 Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones
brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de la
planta procesadora de puré:
Porcentajes Pasto Santa Marta Ibagué

de
Factor
Ponderació Calificació Ponderació Calificació Ponderació Calificació Ponderació
n n n n n n n
Mercado 20% 4 0,8 5 1 8 1,6
Poder
10% 5 0,5 5 0,5 7 0,7
adquisitivo
Competencia 15% 3 0,45 9 1,35 8 1,2
Infraestructur
10% 8 0,8 2 0,2 8 0,8
a Vial
Servicios 25% 3 0,75 3 0,75 9 2,25
Mano de obra 20% 8 1,6 4 0,8 4 1,2
Totales 100% 4,90 4,60 7,35
Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la planta de

producción.
Teniendo en cuenta el método de factores ponderados se asigna un porcentaje ponderado

teniendo en cuenta la importancia de cada factor y teniendo en cuenta los resultados, la mejor
ciudad para la implementación de la fábrica es Ibagué, teniendo en cuenta que es una ciudad
con buen poder adquisitivo, no existe competencia, se puede producir un buen mercado, la
ciudad tiene buena infraestructura vial, buen funcionamiento de servicios públicos y si bien es
complicado encontrar obreros para la planta se pueden traer de lugares aledaños a la ciudad
que se retribuye con una abundante producción.
Referencias Bibliográficas
Macro y micro localización de la planta.
Macro localización
Ibagué es un municipio colombiano ubicado en el centro-occidente de Colombia, sobre la

Cordillera Central de los Andes entre el Cañón del Combeima y el Valle del Magdalena, en
cercanías del Nevado del Tolima. Es la capital del departamento de Tolima. Se encuentra a una
altitud promedio de 1285 m.s.n.m; su área urbana se divide en 13 comunas y su zona rural en más
de 17 corregimientos, 144 veredas y 14 inspecciones.
Actualmente Ibagué encabeza el ranking de las ciudades con mayor facilidad de hacer inversiones
y negocios del país junto con Manizales.2021 Según lo dio a conocer el informe Doing Business del
Banco Mundial de Washington D.C y la Corporación Financiera Internacional, Ibagué es una de las
ciudades con mayor posibilidad de crecimiento del país y de América Latina, puesto que cuenta
con un desarrollo potencial y competitivo a nivel nacional e internacional para centros
empresariales, negocios de industria e infraestructura, a través del World Trade Center22 Ibagué,
una de las únicas tres ciudades de Colombia escogidas por la World Trade Center Association
(WTCA) para la construcción de ellos junto con Cali,23 y el ya existente en Bogotá, integrando a
Ibagué con las demás 330 ciudades globales del mundo que cuentan con ella; la plataforma más
importante en el mundo de los negocios internacionales. Es catalogada como la segunda ciudad
con más perspectiva de crecimiento y desarrollo en Colombia. Todos estos factores y su
privilegiada ubicación geográfica, hacen de la villa un importante centro de inversión.
Con tres zonas industriales; la Zona Industrial El Papayo, Zona Industrial Buenos Aires y Zona
Industrial Chapetón, la ciudad de Ibagué alberga varios centros de distribución del país tales como
Coca Cola, Gulf Oil Corporation, Nacional de Chocolates, Bavaria, Postobón, Noel, Colombina,
Alpina, la Fábrica de Licores del Tolima, Arroz Roa, la Casa de la Moneda, siendo el único lugar
donde se fabrica la moneda de todo el país, industrias textileras las cuales destacan a la urbe como
un epicentro de la moda y la confección en Colombia y la tercera ciudad textil del país.
Será construida en la ciudad una zona franca, Por su ubicación estratégica muy cerca de Bogotá a
través de la doble calzada, además de estar equidistante al Triángulo de Oro (Medellín - Cali -
Bogotá), la Zona Franca de Ibagué se convierte en un motor de desarrollo económico y de
oportunidades para potenciar la competitividad de la industria nacional y abrir puertas a mercados
internacionales, en un momento en el que los acuerdos comerciales y la confianza inversionista
ponen a Colombia en una posición de privilegio. Se destinarán 87 hectáreas para su ejecución, de
las cuales 28 serán utilizadas para la implementación de por lo menos 60 empresas industriales,
comerciales o de servicios. También se proyecta un hotel bajo el régimen franco. El proyecto
tendrá en su etapa inicial 54 100m² en vías vehiculares y andenes y 36 200m² de zonas verdes.25
Ibagué (s.f.). consultado 12 de Octubre de 2020 Recuperado de

https://es.wikipedia.org/wiki/Ibagu%C3%A9#:~:text=Ibagu%C3%A9%20es%20un%20municipio
%20colombiano,capital%20del%20departamento%20de%20Tolima.
Figura 1. Macro localización Planta Golosinas Fini Colombia - Tolima (Google Maps)
Figura 2. Macrolocalización Planta de Golosinas Fini Tolima - Ibagué (Google Maps)
Figura 3. Microlocalización Planta de Golosinas Fini Ibagué – Zona Franca (Google Maps)
4. TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS
Productos Nombre Estudiante
Productos Nombre Estudiante
1. Validación de los requerimientos MERY RODRIGUEZ

de diseño.
2.1 Dimensionamiento del almacén de HUGO ERNESTO JOYA

producto terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén de EDGAR ALEXANDER GARZON
materia prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de EDUARD LISANDRO PINTO
trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona HUGO ERNESTO JOYA
Administrativa (Oficinas) y área de
servicios.
3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de MERY RODRIGUEZ
los Factores ponderados para
localización de planta.
3.3 Macro localización (departamento y MERY RODRIGUEZ
ciudad) y Micro localización (imágenes
del terreno en la ciudad escogida) de
Planta.
Recopilación del Informe Grupal EDUARD LISANDRO PINTO
4. Conclusiones
 El diseño adecuado de la planta es de bastante importancia para el buen
funcionamiento de la misma, ya que con esto influyen los costos, tiempos, eficacia y
eficiencia de los procesos que se llevan a cabo. (Mery Rodríguez)
 Con el desarrollo de la siguiente actividad queda clara la importancia de conocer
muy bien las medidas y requisitos de un producto a desarrollar a la hora de ser
incluido en una etapa productiva. (Eduard pinto)
 Toda actividad industrial debe contener una base de información detallada de los
productos con el fin de realizar mejoras o conocer su desarrollo y comportamiento
productivo dentro de la planta de producción. (Eduard Pinto).
 Se puede concluir que en un diseño de planta deben ser considerados hasta los más
mínimos detalles. Una vez identificados se puede dimensionar mejor el proceso
productivo de la manera más eficiente posible. (Hugo Joya)
 Cuando se analiza la trayectoria de la empresa (FINI) de donde se ha basado el
ejemplo de este trabajo se puede observar que la base de una organización es el
trabajo y la calidad. Esto conlleva a tener presente ciertas políticas en favor de las
necesidades del cliente, siempre buscando innovar para atender todos los mercados.
Esto se logra con el perfeccionamiento de los procesos. (Hugo Joya)

5. Referencias
CAT, M. (s.f.). MONTACARGAS CAT. Obtenido de https://gecolsa.com/equipos/montacargas-y-

logistica/
MECALUZ. (s.f.). ESTIBA CARACTERISTICASEUROPEA. Obtenido de

https://www.mecalux.com.co/manual-almacenaje/estibas/estiba-europea-medidas
RAYMOND. (s.f.). RAYMOND. Obtenido de

http://www.raymondvenezuela.com/index.php/montacargas/walkie-stackers/rss-20-30-40
Vídeo 1: Localización de Industria. Series Geográficas (https://www.youtube.com/watch?

v=c1x3DwC1ALA)
Video 2: Factores de Localización de la Empresa (https://www.youtube.com/watch?

v=pAbrn8t53ZQ)
Molina N. (2020). Método de factores ponderados para localización de planta. Colombia: UNAD.
Recuperado de: https://repository.unad.edu.co/handle/10596/34948
Agricola, D. (23 de Julio de 2019). Pagian la productividad tambien se alimenta .
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Casp, V. A. (2004). Biblioteca UNAD. Obtenido de Diseño de industrias agroalimentarias:
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=88
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net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=178
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En Diseño de industrias agroalimentarias: https://elibro-
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Drupal, F. (19 de Octubre de 2011). Blog Proxecto Webs dinámicas. Obtenido de LA
GLUCOSA INDUSTRIAL:
https://www.edu.xunta.gal/centros/cifpmanuelantonio/node/1165
innovación, P. p. (31 de mayo de 2016). Bloguer. Obtenido de Proceso de elaboración de
las gomitas: http://luiisarendon.blogspot.com/2016/
PINTXO. (23 de Enero de 2012). Pagina web directo al paladar el placer de la vida.
Obtenido de Tipos De Azúcar: https://www.directoalpaladar.com/ingredientes-y-
alimentos/tipos-de-azucar#:~:text=Tipos%20de%20az%C3%BAcar
%20blanco&text=Y%20cada%20uno%20nos%20servir%C3%A1%20para%20una
%20cosa.&text=Az%C3%BAcar%20blanquilla.,de%20unos%200%2C4%20mm.
S.A, A. (agosto de 2012). Tecnologia de alimentos Flavorix. Obtenido de Aromas Para
Caramelos, Chicles y Golosinas: http://flavorix.com/aplicaciones/golosinas-
caramelos-chicles/
tuvisitaguiada.com. (10 de Julio de 2016). 79-Fabricando Made in Spain - Golosinas.
Obtenido de Video Tutorial Youtebe: https://www.youtube.com/watch?
v=SA6VPo5dDB8

Requerimientos planta dulces

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3.1. Caracterización del producto

ATRIBUTOS FÍSICOS Y FUNCIONALES DEL PRODUCTO

TEXTURA Debe ser:

EMBALAJE  Colocar 15 paquetes de

[ CITATION Aro12 \l 3082 ] [ CITATION tuv16 \l 3082 ][ CITATION Pro16 \l 3082 ]

MATERIA PRIMA PARA ELABORACION DE OSITOS DE GOMA

[ CITATION PIN12 \l 3082 ][ CITATION Dad19 \l 3082 ][ CITATION Fei11 \l 3082 ]

3.4. Caracterización del proceso

Recepción de materias primas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Azúcar blanca Recepción de materia prima. Materia prima

Bodega de almacenamiento de materia prima, carro transportador de materia prima.

Pesado según la formula

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Mezcla de materias primas para homogenizar la mezcla

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Batidora industrial, ductos de transporte.

Cocinar la mezcla para que los ingredientes se disuelvan totalmente

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Detectar el porcentaje de humedad de la mezcla.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se hace la prueba de humedad con un La mezcla Es

Asignación de aroma y color

Asignar aroma y color a las gomas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Mezcla de la masa con los colorantes y

Moldeo para dar forma a las gomitas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

La masa de las gomas es depositada por

Máquina depositadora de gomitas y estampadora.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

En la cámara de curación la goma reposa

Desmoldear y limpiar la goma

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Des moldeo de la goma

Goma de oso sin ninguna imperfección.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se realiza inspección visual para detectar

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

La goma pasa por una cinta donde se le da

Maquinaria, Cinta transportadora.

Agregar azúcar a la goma

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Adición de azúcar a la goma.

Goma con las especificaciones requeridas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se verifica peso, color, aroma y sabor. Goma con las

Bascula, recurso humano

Dosificación y empacado de la goma.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Dosificación del producto

Maquina dosificadora, maquina empacadora.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA LA ELABORACION DE OSITOS DE GOMA

Función: es empleado para realizar el pesaje de

Material de construcción: deben ser en material