Trabajo Fase 3 Colaborativo 212033 92

DISEÑO DE PLANTAS
FASE 3 – Definir los Requerimientos de espacio y proponer una localización de

la Planta Industrial.
Presentado a:
Tania Hisell Corredor
Tutora.
Entregado por:
Luís Fernando Santos Campos Código: 80.766.89
Martha Jeanneth Rojas Espitia Código: 52763559
Johanna Katherine de Alba Solorzano Código: 1018415721
Jaime Olmedo Hernandez Martinez Código: 92519393
Michael Leonardo Roa Berrio código: 1110490308
Grupo: 212033_92
Natalia Molina
Diretor de Curso.
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
CURSO DISEÑO DE PLANTAS
OCTUBRE 2021
Contenido
Objetivo General...........................................................................................................................3
Objetivos Específicos...................................................................................................................3
 Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño..........................................4
Desarrollo punto 3.1: Caracterización del Producto............................................................4
Ficha de caracterización...........................................................................................................14
 Tabla de los requisitos legales que aplican al Diseño de planta industriales (3,6)...28
 Actividad 2: Dimensiones del Almacén, Área de Producción y Distribución de
Planta........................................................................................................................................37
1. Cantidad por estiba.............................................................................................................40
2.4..................................................................................................................................................54
Actividad 3: Localización de Planta (Trabajo Grupal).......................................................57
Macro localización..................................................................................................................58
Micro localización....................................................................................................................59
Actividad 4: Distribución de los productos de la Guía de la Fase 3..............................62
CONCLUSIONES.......................................................................................................................63
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................................64
Objetivo General
Definir el dimensionamiento de una Planta Industrial, para la fabricación de todas clases de

Gomas
Objetivos Específicos
 Establecer los dimensionamientos de los almacenes y estaciones de trabajo
 Calcular la cantidad de recursos para la ejecución de un proceso
 Definir una localización de planta óptima para la planta de golosinas

 Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño
Desarrollo punto 3.1: Caracterización del Producto.
PROCESO Observaciones FOTO

El tamaño de cada goma de
altura es de 1 cm, tiene un
Tamaño: Goma oso peso de 2.30 gramos
Se fabrica todo tipo de

Forma: figuras, peso y medidas.
Cada goma tiene un peso

aproximado para que pase
Peso
en el área de calidad es de
2.30 gramos
Textura Suave, lisa, blanda, elástica
El contenido se envasa en
una bolsa plástica con sello
ziploc para su mejor
conservación, con un peso
Envase de 180 gramos con un
aproximado de 78 gomas de
oso
- alto 20 cm
-ancho 32 cm
Embalaje -largo 50 cm
Para un total de 18 unidades
en caja tipo exportación
Su olor a base de Zumo de

frutas, lo que podemos
Olor encontrar de varios sabores
cítricos, manzana, fresa,
manzana, naranja.
Todo los productos y las

cajas de embalaje están
Etiquetado
plenamente identificados con
la marca FINI
 Desarrollo punto 3.2: Lista de materias primas.
MATERIA
TAMAÑO PESO FORMA PRESENTACIÓN IMAGEN
PRIMA
Solida-Granulado
AZÚCAR
60cms
50 Saco en
*
kilos polipropileno
100cms
GELATINA
60 cms* 25 Saco en
Solida
80 cms kilos polipropileno
DEXTROSA
50 cms* 25 Saco en
Solida
80 cms kilos polipropileno
GLUCOSA
40 cms* polietileno de
6 kg Liquido
70 cms alta densidad
ZUMO DE FRUTA
Caneca
altura 30
Liquido polietileno de
120 cm litros
alta densidad
Es una fibra
alternativa y
Solida-Granulado
Almidón de Maíz
natural
resistente al
60cms * calor, liviana y
25 Kg
100cms que se emplea
en los
empaques de
alimentos y
productos
 Listado Y Características Del Equipo Para Manipular Material De Un Proceso A
Otro.
EQUIPOS MANEJO DE IMAGEN CARACTERISTICAS

MATERIALES
Versatilidad y
adaptabilidad.
Gracias a la cantidad
de diseños,
los montacargas se
ajustan a tus
necesidades de
espacio y
Montacargas Eléctrico o
funcionalidad.
de propulsión gasolina Instalación sencilla.
diésel o gas Bajo coste.
Seguridad
garantizada.
Accesibles y
universales.
Gran capacidad de
carga su excelente
maniobrabilidad en
los espacios más
Estibadores Manuales estrechos convierten
a los
apiladores manuales
en ayudantes ideales
en el almacén.
Los bidones pueden
estar hechos de
acero, cartón
conglomerado,
plástico o
Tambores o bidones contrachapado, y
generalmente se
utilizan para el
transporte y
almacenamiento de
líquidos o material
desmenuzado (en
polvo)
utilizado para el
transporte y
almacenamiento de
líquidos resistente a
Garrafas los impactos y su
tamaño estándar
logra una fácil
identificación del
material que se
almacena
Elaborados
con fibras 100%
naturales y
biodegradables.
Sacos Evitan la generación
de humedad y
proliferación de
hongos. Fácil
muestreo en
procesos de
exportación e
Impresión
personalizada.
Diseñados para
hacer hincapié en la
durabilidad y al fácil
Contenedores de Carga a mantenimiento el
Granel ahorro de costes de
almacén y logística
gracias a su
plegabilidad, estos
contenedores
reutilizables ofrecen
una alternativa de
alta resistencia
Combinado con un
diseño de contenedor
de alta resistencia
plegable y totalmente
de plástico,
Cuenta con un tirador
o asa para reducir el
esfuerzo en el
Carritos con Plataforma transporte de la
carga. Se presenta
como una
herramienta que se
adapta a variedad de
usos y situaciones
que requieren del
transporte de
paquetes y
mercancías sobre
ruedas.
 Desarrollo punto 3.3: Diagrama de bloques
 Desarrollo punto 3.4: Fichas de Caracterización
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO 1
Recepción y Control de Calidad Materias Primas
MISIÓN
Recibir y realizar control de calidad de las materias primas a usar en la elaboración del producto
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Recibir las materias primas necesarias para la
elaboración del producto, verificando y AZÚCAR Mezcla de
AZUCAR
garantizando que cumplan con los estándares de Ingredientes
DEXTROSA calidad establecidos DEXTROSA
GELATINA GELATINA
ZUMO DE FRUTAS ZUMO DE

FRUTAS
ALMIDON DE MAIZ
ALMIDON DE
GLUCOSA
RECURSOS
Sistemas de descargue, estibadores, equipos de laboratorio, inspectores de calidad.

Desarrollo punto 3.4 Ficha de Caracterización
Ficha de caracterización
SUBPROCESO 2
Mezclado y cocción de materias primas
MISIÓN
Realizar el proceso de cocción e integrar los ingredientes para obtener la mezcla lista.
INSUMOS PRODUCTO
Composición con peso y La base del

Almacén y
medidas necesarias para Vierta todos los ingredientes en un tazón y, producto se ha
conservación.
prepararlo. con una batidora, agregue calor al vapor a cocinado y
110 grados para que se derrita. mezclado.
RECURSOS
Requiere tubo de transferencia, motor, mezcladores de caldera, tanques, paletas y carros. Transportadoras.
SUBPROCESO
Batidora y cocinado
MISIÓN
Mezclar los insumos

Adicionar las respectivas cantidades de los
AZÚCAR
insumos en la batidora para realizar una mezcla Mezcla Depósito de
homogénea. Tiempo de mezclado 5 minutos homogénea almacenaje
DEXTROSA
En el cocedor se le sube la temperatura a 110°C
GELATINA mediante un suministro de vapor
ZUMO DE FRUTAS
ALMIDÓN DE MAÍZ
GLUCOSA
RECURSOS
Batidora, cosedora, medidores y báscula

SUBPROCESO
Depósito de almacenaje
MISIÓN
Conservar el jarabe, para evitar que salgan burbujas en el producto final

El jarabe pasa a un depósito de almacenaje, para
cumplir con un tiempo de reposo y el producto
Mezcla de todos los ingredientes. cumpla una excelente calidad. Porcentaje de
Coladora y bombo
Se le conoce como jarabes humedad del
Se analiza el porcentaje de humedad del jarabe
jarabe cumpliendo
para verificar si el producto cumple con la
la especificación
especificación y continuar con el proceso.
de calidad en el
proceso
RECURSOS
Depósito de almacenaje refractómetro

SUBPROCESO
Coladora y bombo
MISIÓN
Adicionar a las masas colorantes y saborizantes
Tanque de mezclado. Se adiciona a la mezcla

los ingredientes para darle sabor y color, sale Mezcla de los Molde y
Mezcla sin colorante y sin sabor del tanque de mezclado por tuberías a cada ingredientes con estampadora
compartimiento, luego pasa por los inyectores sabor y olor
hacia los moldes.
RECURSOS
Depósito de colorantes, aromas, filtros y coladora

SUBPROCESO
Molde y estampadora
MISIÓN
Grabar las figuras en las bandejas para obtener los moldes
INSUMOS PRODUCTO
Se le adiciona almidón de maíz a las bandejas,

Mezcla terminada con sabor y
las cuales pasan por la estampadora. En los Figuras Cámara de
color.
moldes se graban las figuras que se van a terminadas curación
Almidón de maíz producir
Desarrollo punto 3.4 Ficha de
Después se deposita la masa terminada en los
moldes de almidón de maíz
RECURSOS
Depósito. Inyectores. Estampadora

SUBPROCESO
Cámara de curación
MISIÓN
Darle tiempo de reposo durante 24 horas para obtener una consistencia solida
Moldes en las bandejas de Figuras listas

almidón de maíz con las Darle el tiempo de reposo durante 24 horas a las para sacar del Cinta limpiadora
figuras formadas bandejas para sacar la humedad a la mezcla y molde de almidón
que las figuras tomen una consistencia solida
RECURSOS
Cámara de curación, gato hidráulico de moldeo

SUBPROCESO
Cinta limpiadora de almidón
MISIÓN
Eliminar los restos de almidón en los ositos con aceite de palma refinado
Producto terminado (figuras de Figuras de goma

Se sacan las figuras de las bandejas de almidón
goma). terminadas actos
de maíz, luego se pasan por una banda
para el consumo Control de calidad
Aceite de palma. trasportadora, donde se le quitan los restos de
humano
almidón de maíz y se le añade aceite de palma
refinado para dar brillo.
RECURSOS
Banda transportadora, bombo

SUBPROCESO
Control de calidad visual
MISIÓN
Revisión ocular para garantizar la calidad del producto
Figuras de gomas terminadas Se realiza la revisión del producto, pasando por Figuras de goma
Su peso una banda transportadora y retirar las figuras terminadas de Baño de pica pica
que no cumplan con el requerimiento deseado, buena calidad
con esta revisión se garantiza que el producto
llegue al cliente con una buena calidad
RECURSOS
Banda trasportadora, control visual

SUBPROCESO
Baño pica pica
MISIÓN
Bañar los ositos de goma con pica pica
Productos terminados (figuras de Las figuras de goma pasan por un baño de Figuras de goma
gomas) Codificar y
vapor, después entran a un bombo donde se les terminado bañado
empacar
añade un baño con un producto compuesto de en pica pica
azúcar y ácido el cual se le conoce como pica
pica
RECURSOS
Banda trasportadora, bombo

SUBPROCESO
Codificar y empacar
MISIÓN
Empacar, sellar y codificar
Producto terminado (figuras de Figuras de goma Control de

Las figuras de gomas terminadas se empacan en
gomas) terminadas y distribución
la zona de envases, donde pasan por la banda
empacadas para
hacia la zona de empacado, donde se empaca la Almacenes de
ser distribuidos a
cantidad de figuras en cada envase, luego se cadenas,
los clientes
sella y se codifica supermercados
entre otros
RECURSOS
Banda trasportadora, bombo

 Desarrollo punto 3.5: Listado de Equipo de Manejo de Materiales
CARACTERÍSTICAS DE
EQUIPO PROCESO TRANSPORTA DIMENSIONES CAPACIDAD DE MATERIAL A TRANSPORTAR IMAGEN
CARGA
Ancho total
1060 cm
Traslado de Materia Altura la Peso Materiales de gran peso

Montacargas insumos Prima e columna Operativo y tamaño, apiladas y en
Eléctrico durante los insumos abajo 1970 1500 Kg embalaje cerrado
diferentes mm
procesos
productivos Altura con la
columna
extendida
4250 mm
Traslado de Altura
insumos Materia evaluación Materiales de gran peso
Montacargas durante los Prima e de carga: 2300 kg y tamaño, apiladas y en
Manual diferentes insumos 200mm. embalaje cerrado
procesos
productivos Altura
manubrio
posición
neutral:
1.220mm.
Peso del
equipo:
75kg
Ancho
estructura
54 o 68 cts.
Traslado de Ancho uñas
insumos 15 cts.
Estibadoras durante los Materia prima Distancia 2 toneladas Materiales en embalaje
Hidráulicas diferentes e Insumos entre uñas cerrado
Manuales procesos 24 o 38 cts.
productivos Longitud de
las uñas
1.15m
Apilado y/o
Estibas Traslado de Insumos Carga Materiales en embalaje
insumos Estática: 4,8 cerrado
durante los 120 x 100 x Ton
diferentes 14 cm
procesos Carga
productivos Dinámica 1,4
Ton
Cisterna Recepción Materias primas en

de materias Materias 6600 × 2290 15000L estado líquido para
primas Primas × 1410 descargue por medio de
tuberías
Traslado de Materias Variable Materias primas en
Tubería materia Primas e Variable estado liquido
prima en Insumos
estado
líquido para
varios
procesos
Tambores o Almacenaje Materia prima Variable Variable Almacenaje y traslado

bidones de materia e insumos de materia prima en
prima en estado liquido
estado
liquido
Almacenaje Materia prima Variable Variable Almacenaje y traslado

Garrafas de materia e insumos de materia prima en
prima en estado liquido
estado
liquido
Sacos Almacenaje Materia prima Variable Variable Almacenaje de materia
de materia e insumos prima en estado solido
prima en
estado
solido
Cajas de Almacenaje Almacenaje de insumos,

Cartón de insumos, Materia prima Variable Variable materia prima o
Corrugado materia e insumos producto terminado
prima o
producto
terminado
Longitud
Almacenaje Interna Almacenaje de insumos,
Contenedore de insumos, Materia prima 1206 cms, 26650 Kgs materia prima o
s de Carga materia e insumos ancho producto terminado
prima o 234cms,
producto
terminado
 Tabla de los requisitos legales que aplican al Diseño de planta industriales
(3,6)
TABLA DE REQUISITOS LEGALES DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

CAMPO DE
No ARTICULO DISPOSICIONES GENERALES
APLICACIÓN
Todas las plantas industriales,
temporales o permanentes,
deben construirse con total
seguridad para evitar el riesgo de
colapso; techo metálico o
estructura de celosía,
suficientemente resistente a los
efectos del viento y sus cargas;
Los cimientos y el piso deben ser
lo suficientemente fuertes para
soportar con seguridad la carga
calculada, y ningún cimiento o
piso debe estar sujeto a cargas
ARTÍCULO 4o
normales; El factor de seguridad
de la estructura de acero para
cargas de tracción será al menos
cuatro (4) para cargas estáticas,
al menos seis (6) para cargas
dinámicas o dinámicas, y será
EDIFICIOS Y
mayor para objetos D. Además,
LOCALES
habrá suficiente espacio para
CAPÍTULO I condiciones inusuales.
Los locales permanentes o
transitorios para los lugares de
trabajo y sus instalaciones, las
vías de circulación, los servicios
de limpieza y otras instalaciones
ARTÍCULO 5o auxiliares deben construirse y
mantenerse de manera que se
garantice la seguridad y la salud
de los trabajadores y del público.
La temperatura ambiente y los
ARTÍCULO 63 niveles de humedad en los
DE LA talleres cerrados deberán,
TEMPERATURA, siempre que la naturaleza de la
HUMEDAD Y industria lo permita, mantenerse
CALEFACCIÓN dentro de límites tales que no
sean irritantes ni dañinos para la
salud.
Los trabajadores deben estar
protegidos por medios naturales o
artificiales de las corrientes de
aire, cambios bruscos de
temperatura, humedad o
sequedad excesiva. Cuando
ocurren situaciones inusuales de
temperaturas extremadamente
ARTÍCULO 64
altas o bajas, o cuando las
operaciones y / o las condiciones
de procesamiento se realizan a
esa temperatura, los trabajadores
reciben descansos o descansos
periódicos.
En todos los lugares de trabajo,
se proporcionará a los
trabajadores ropa protectora
adecuada en función de los
riesgos a los que estén expuestos
DE LA ROPA DE y la naturaleza del trabajo
ARTÍCULO 170
TRABAJO realizado. la ropa de trabajo debe
estar limpia; No debe tener
protuberancias elásticas,
cordones sueltos o bolsillos
abultados.
En todas las instalaciones de
trabajo donde se realicen
actividades y / o procesos,
incluyendo equipos, maquinaria,
equipos, conductos, tuberías, etc.
y otros accesorios locales
necesarios para su
funcionamiento, los colores
primarios recomendados por la
CÓDIGO DE American Standards Association
ARTÍCULO 202
COLORES (A.SA) y otros colores
especificados, para la
identificación de componentes y
materiales, etc. y otros factores
específicos que determinan y / o
previenen riesgos que puedan
ocasionar accidentes o
enfermedades laborales.
En todos los lugares de trabajo
donde exista riesgo de incendio,
ya sea por el uso de elementos
inflamables o explosivos o por
cualquier otra circunstancia, se
tomarán las medidas para evitar
este riesgo, proporcionando un
DE LA ARTÍCULO 205.
número suficiente de tomas de
PREVENCIÓN DE
agua relevantes. Tubería. y
INCENDIOS.
depósitos. Abastecerse de
equipos de extinción de incendios
o suministros de bomberos
capacitados.
Las máquinas herramienta, los
actuadores y los actuadores
deberán estar equipados con
dispositivos extraíbles o similares
DE LAS MAQUINAS ARTÍCULO 266 de manera que puedan detenerse
HERRAMIENTA Y inmediatamente y de tal manera
MAQUINAS que no sea posible una
INDUSTRIALES interferencia accidental.
Las herramientas manuales
utilizadas en el lugar de trabajo
ARTÍCULO 355 deben ser de buena calidad y
adecuadas para el trabajo al que
DE LAS están destinadas.
HERRAMIENTAS Los empresarios deben
DE MANO proporcionar a sus trabajadores
las herramientas adecuadas para
ARTÍCULO 356
cada tipo de trabajo, y
capacitarlos y orientarlos en el
uso correcto.
En el lugar de trabajo, donde los
trabajadores deben cargar
(levantar) y transportar materiales
(mercancías), se instruirá a los
trabajadores sobre los métodos
DEL MANEJO Y para el manejo seguro de los
TRANSPORTE materiales, teniendo en cuenta la
ARTÍCULO 388
MANUAL DE condición física del trabajador y el
MATERIALES peso y la altura de la carga. Los
espacios están cubiertos para
evitar mayores esfuerzos en
estas operaciones.
Los trabajadores, a través del
ARTÍCULO 391 movimiento de materiales están
expuestos a temperaturas
ásperas, salud tóxica, corrosión o
materiales dañinos o nocivos, o
cualquier otro material o capaz de
causar lesiones, deben estar
protegidos adecuadamente por
factores o dispositivos de
seguridad propuestos en cada
caso.
Todas las calderas existentes en
el país han importado o fabricado
países, irán acompañados por un
certificado, en el que se incluyen
todas las especificaciones,
dibujos y tamaños por parte de
ARTÍCULO 448
los fabricantes, se incluyen los
resultados de todas las pruebas
realizadas en equipos de
fabricación y construcción de
calderas.
Cualquier caldera se fijará en el
sitio que se puede ver, una placa
DE LOS contiene la siguiente información:
GENERADORES El nombre del fabricante, una
DE VAPOR serie de calderas, año de
producción, la presión de servicio
máxima permite (kg / cm2), la
temperatura máxima de trabajo
ARTÍCULO 451 (grado C). ), Rata o capacidad de
evaporación máxima calculada
por el valor de kilogramo por hora
(kg / h), superficie de
transferencia o calentamiento en
metros cuadrados (m2), fecha de
instalación..
Todos los lugares de trabajo
(excepto las empresas mineras,
ARTÍCULO 17 canteras y demás mineras) que
cuenten con un sistema de
alcantarillado público, en
SERVICIOS DE funcionamiento o establecido en
HIGIENE el territorio nacional, deberán
contar o instalar letrinas, piletas,
urinarios y bañeras, a razón de
uno (1) por un período. de quince
(15) empleados Segregado por
género y provisto de todas las
necesidades de servicio, incluido
papel higiénico, recipientes de
recolección, toallitas, jabón,
desinfectante y desodorante.
En habitaciones cerradas o en el
lugar de trabajo y unidades
auxiliares, el aire debe reponerse
de manera uniforme y continua
para proporcionar un ambiente
cómodo e inofensivo para los
ARTÍCULO 70 trabajadores. Las entradas de
aire fresco estarán ubicadas
frente a los lugares donde se
succiona o expulsa el aire
CAPITULO II apestoso.
En lugares de trabajo donde se
realicen operaciones u
DE LA operaciones que contaminen el
VENTILACIÓN medio ambiente con gases,
humos, humos, neblina, etc., que
no solo ponen en peligro la salud
de los trabajadores, sino que
ARTÍCULO 71 también provocan lesiones.
Colocar equipo apropiado para
remoción por circulación de aire
natural o artificial en sitios de
construcción para diluir o remover
contaminantes.
En todos los lugares de trabajo
que los trabajadores están
expuestos a la física, la
mecánica, los productos
químicos, los riesgos biológicos,
DE LOS EQUIPOS
etc., los empleadores
Y ELEMENTOS DE
ARTÍCULO 176 proporcionarán equipos de
PROTECCIÓN
protección total según la
naturaleza de la operación de
riesgos, de acuerdo con las
condiciones de seguridad y
eficientes. Para los usuarios.
Cualquier organización de trabajo
DE LA EXTINCIÓN ARTÍCULO 220 debe tener un extintor de
DE INCENDIOS incendios, suficiente para los
materiales y las clases de riesgo.
El equipo que está bajo el uso de
luces de combate debe
mantenerse en perfectas
condiciones y obras, y se
verificará al menos una vez al
año.
Los tanques, contenedores,
cubos y pailas, como
mezcladores, agitadores o
margen (revistas) de líquidos
calientes, líquidos ácidos o
alcalinos, instalación de menos
de dos metros de altura en
DE LOS EQUIPOS comparación con el suelo o el
TANQUES Y nivel de trabajo, deben ser
RECIPIENTES DE ARTÍCULO 296 cubiertos con tapas ajustables de
ALMACENAMIENTO materiales anictéricos o
anticorrosivos, o cercas con los
Rangos apropiados. En el caso
de un corredor de menos de 80
cm, entre uno o más
contenedores de
almacenamiento.
Las herramientas manuales
accionadas por un motor fuera de
ARTÍCULO 371 borda se fabrican sin partes
sobresalientes sujetas a rotación
o movimiento alternativo.
Deben proporcionarse gafas de
seguridad o máscaras faciales
cuando se requiera protección
contra partículas voladoras, y
DE LAS deben estar disponibles
HERRAMIENTAS respiradores y cubiertas para la
DE FUERZA cabeza o máscaras para la
MOTRIZ ARTÍCULO 383 exposición a polvo peligroso o
peligroso que no se pueda quitar
en el punto de partida. Para todos
los operadores que utilicen
herramientas eléctricas.
Equipo de transporte de material,
etc.
Continuamente, de un lugar a
DEL MANEJO Y otro, como portaaviones;
TRANSPORTE ARTÍCULO 398 Personas que mueven materiales
MECÁNICO DE de forma intermitente de un lugar
MATERIALES a otro en un área determinada,
como grúas y montacargas; Las
personas que transporten
materiales de un lugar a otro, en
un área no especificada, como un
vagón de ferrocarril, estarán
hechas de materiales duraderos
para garantizar un manejo y
transporte seguros.
Los motores móviles para el
transporte de materiales deben
ser adecuados para el tipo de
trabajo y tener la resistencia
suficiente para soportar las
cargas a las que están
sometidos. Cualquier equipo
diseñado para levantar cargas,
ARTÍCULO 421
incluidos los polipastos de
cadena, debe estar marcado con
una carga máxima en kilogramos,
de modo que la carga, donde sea
visible desde el suelo o desde el
suelo, no exceda.
DE LOS Recipientes como digestores,
RECIPIENTES Y vaporizadores, etc. y equipos que
TUBERÍAS contengan gas, vapor, aire
SOMETIDOS A comprimido, agua caliente, etc.
PRESIÓN Estará fabricado con materiales
de buena calidad y sus placas
serán del peso y grosor
adecuados: la cara resistirá las
altas presiones y temperaturas a
las que estará expuesta, y
brindará condiciones seguras
ARTÍCULO 505 para sus aditamentos y
herramientas, válvulas, presión.
Medidor, termómetro, seguridad,
etc. Se comprobará y comprobará
periódicamente las condiciones
de funcionamiento y los errores
técnicos de funcionamiento.
Estos contenedores deben
instalarse en habitaciones
separadas.
ARTÍCULO 517 Antes de entrar en servicio por
primera vez o después de la
reparación, todos los sistemas de
tuberías presurizadas deben
someterse a prueba de presión,
no menos del 110% o más del
150% de la presión de trabajo.
LEY 9 DE 1979
Las edificaciones permanentes o
temporales que se utilicen como
lugares de trabajo deberán
cumplir con las normas de sitio y
edificación establecidas en esta
ARTICULO 90. Ley, con las disposiciones de
esta Ley y con las normas de
ARTICULOS ordenamiento urbano que
DEL 90 AL establezca la autoridad
97 competente.
Las instalaciones de producción
industrial deben tener una
adecuada distribución de sus
locales, con áreas designadas
para diferentes usos y
actividades, separadas, definidas
ARTICULO 91 o definidas, despejadas y cuando
DE LAS
el proceso requiera un espacio
EDIFICACIONES
independiente para el
DESTINADAS A
almacenamiento de productos
LUGARES DE
terminados y otros componentes.
TRABAJO
Todos los lugares de trabajo
deben tener un número suficiente
de salidas de emergencia y tener
las características adecuadas
para facilitar la evacuación del
personal en caso de una
emergencia o desastre, que
ARTICULO 96
puede estar oculto o reservado
en el momento del trabajo. Los
caminos que conducen a las
salidas estarán claramente
señalizados.
Todos los edificios estarán
ubicados en lugares donde no
ARTICULO 158. existan problemas de
contaminación, a excepción de
DE LA las instalaciones industriales.
LOCALIZACIÓN Para facilitar el cumplimiento de
este proceso, se deben seguir los
lineamientos de zonificación
ARTICULO vigentes en cada ciudad, siempre
que no entren en conflicto con las
disposiciones y disposiciones de
esta Ley.
Las normas de protección
ambiental previstas en esta ley y
ARTICULO 159
sus disposiciones se aplicarán en
los establecimientos industriales.
El Ministerio de Salud o su
representante establecerá el
ARTICULO 169. número mínimo de superficies y
dimensiones de los espacios que
DEL ESQUEMA componen los edificios.
BÁSICO PARA LAS Las áreas subterráneas que
EDIFICACIONES. cumplan con las disposiciones de
ARTICULO 170 esta ley y las disposiciones de
esta ley se consideran habitables
únicamente.
Las estructuras internas de los
edificios deben diseñarse y
158 AL 200 construirse de manera que se
mantenga la calidad del agua y
ARTICULO 175
se garantice un suministro de
agua libre de ruidos en cantidad y
presión suficientes en los puntos
de consumo.
Los sistemas de evacuación
deben diseñarse y construirse de
manera que permitan la rápida
descarga de efluentes, eviten
DE LA
obstrucciones, eviten el trasvase
ESTRUCTURA DE
de gases y animales de la red
LAS
pública a los edificios y no
EDIFICACIONES ARTICULO 177
permitan vertidos, escapes o
formación de líquidos. suciedad
dentro del tubo y, en última
instancia, evitar la contaminación
del agua. Sin drenaje, habrá
conexión o conexión a tanques y
sistemas de agua potable.
Fuente: Resolución 2400 de 1979 [Ministerio de Trabajo y Seguridad Social]. Por la

cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo. 30 de mayo de 1979 (TRABAJO, 1979)
 Actividad 2: Dimensiones del Almacén, Área de Producción y Distribución
de Planta.
2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del

volumen de ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la
siguiente forma:
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en
las normalmente usadas buscando en internet.
Volumen de Unidades a
Empresa Producto Días de Stock
Producción Almacenar
Empresa Modelo:
10.000 70.000
Planta de Golosinas 7 días
Unidades/Diarias unidades/Semanales
Golosinas
Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
Dimensión de la bolsa de gomas de 180 gramos

Largo: 25 centímetros
Ancho: 15 centímetros
Altura: 4 centímetros
En cada caja va contener 50 empaque de golosinas

50 paquetes cada uno de 180 gramos, el peso de la caja es:
50 unidades x 180 gr = 9 Kg por caja
Para las 10.000 unidades diarias, vamos tener 200 cajas,
con un peso total de 1.800 kg por esas 10.000 unidades
diarias
Producción diaria para 10.00 unidades, seria:
200 cajas diarias
1.800 Kg diarios
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos
o tanques de almacenamiento.
Cajas entrelazadas
Las cantidades de estiba por día que se requiere para las 10.000 unidades, es de 6
estibas.
https://www.mecalux.com.co/manual-almacenaje/estibas/carga-mercancia
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado

teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo
de manejo de materiales descrito en la Fase 2
Para el área de almacenaje de estibas se requiere de una bodega de aproximadamente

8 metros de frente por 3 mts de ancho y aproximadamente 4 mts de alto, para un total
de 23.978 m2.
2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños
de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se
debe presentar en el informe.
Se necesitaron 6 estibas para almacenar las 200 cajas para un total de 10.000
unidades diarias que se producen.
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de

cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la
misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y
niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos. Para este ejercicio académico se
debe seleccionar una sola materia prima requerida para producir las Golosinas.
Volumen de Unidades a
Empresa Producto Días de Stock
Producción Almacenar
Empresa Modelo:
10.000 70.000
Planta de Golosinas 7 días
Unidades/Diarias unidades/Semanales
Golosinas
Vamos a trabajar con la materia prima, el bulto de azúcar de 50 Kg
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el
video o en las normalmente usadas buscando en internet.
Tamaño 60 cm x 100 cm
Bulto de 50 Kg
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.
1. Cantidad por estiba.
En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o
tanques de almacenamiento.
Tabla Superior (7) Vigas (3)

Ancho: 11 cm Ancho: 3 cm
Longitud: 100 cm Longitud: 120 cm
Espesor: 2,5 cm Altura: 11 cm
CAPACIDAD DE CARGA UNIFORME EN KG
ESTATICA DINAMICA PESO
600 kg 0 kg 7 kg
Se organizan los sacos de azúcar en cada estiba van 11 sacos como se requiere 254
sacos por lo tanto en la segunda estiba iría 11 y así sucesivamente hasta completar 23
estibas con 11 sacos cada una y queda una estiba con un saco de azúcar, para la
producción de la semana
11 sacos x 50 kg = 550 kg por estiba.

23 estibas x 50 kg x 11 = 12650 kg
1 estiba x 50 kg = 50 kg
Total, de estibas para el azúcar: 14
Para el almacenamiento de la glucosa y la gelatina se hara de la siguiente forma:
Glucosa: 4.113 kg
Glucosa: 4.113 kg viene en bultos de 25 kg par un total de 165 bultos.

Para 1 estiba se pueden apilar 24 bultos de glucosa por lo tanto se requieren 6 estibas
para un total de 144 bultos y 1 estiba con 21 bultos
Total, de estibas para la glucosa: 7
Gelatina: 4.746 kg viene en bultos de 20 kg par un total de 238 bultos.

Para 1 estiba se pueden apilar 30 bultos de gelatina por lo tanto se requieren 7 estibas
para un total de 210 bultos y 1 estiba con 28 bultos
Total, de estibas para la gelatina = 8
Para el almacenamiento del zumo de fruta se requieren 3.164.000 gr de zumo por lo
que se requieren 3.164 lts
Por lo anterior se requiere un tanque para almacenamiento de 4000 litros
Para el almacenamiento de colorante se requieren 3.164.000 gr de zumo por lo que se
requieren 3.164 lts
Por lo anterior se requiere un tanque para almacenamiento de 4000 litros
Para el almacenamiento de aceite se requiere de 3.797 litros por lo que se necesita un

tanque de 4200 litros.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá

calcular el tamaño del almacén de materia prima.
Para almacenar los 252 bultos de azúcar de 50Kg, vamos a necesitar en 12 estibas
que son las correspondientes a 21 bultos de azúcar con un peso de 1.050kg
 Producto: Azúcar
 Cantidad de estibas: 12
 Área total: 17 mt2
El área requerida para el almacenamiento de las estibas con su bultos de azúcar, se

requiere de una bodega de almacenaje de 5.3 metros de frente, por 4.5 metros de
ancho y 4 metros de alto, para un total de 21.314 m2
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima
a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas
o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá
buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este
montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar los espacios de
maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona
el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
la producción diaria que son 10.000 productos. Para mover las estibas de la bodega
donde esta las materias primas, es necesario utilizar un monta cargar, por su rapidez y
fuerza, y así ganamos tiempo y disminuimos lesiones a nuestro personal encargado de
esa sección.
Fecha Tecnica
Peso operativo 6060 Kg
Ancho total 211 cm
Altura con el mástil abajo 322.48 cm
Distancia entre ejes 215 cm
Distancia libre de piso a máquina 30.5 cm
Altura máxima de la horquilla 457 cm
Punta del Mástil adelante 45 grado
Punta del mástil atrás 15 grado
Radio de giro 350.52 cm
Número de ruedas adelante 2
Número de ruedas atrás 2
Desplazamiento de motor 3.9 Lt
Marca de motor Case
Medición de Torque 1200 rpm
Modelo 4-390
Potencia 73 Hp
Revoluciones del motor 2200 rpm
Torque 199 Lb ft
Capacidad de carga 2721.6 Kg
Carga central 60.96 cm
Velocidad de elevación 32 m/min
Recuperado
https://losmontacargas.mx/2020/12/fichas-tecnicas-de-montacargas/
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia
prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de
producto terminado, este se debe presentar en el informe.
Para el área de la bodega, para almacenar los bultos de azúcar en estibas, vamos a
contar con 48, para contar con el stocks full mensual que equivale a 1.008 bultos de 50
Kg, y su diámetro es de 12 de frente por 87mts de ancho y una altura de 4 metros de
alto, para un total de 84.175 m2.
12 Metros
7 metros
Tanques
Se requiere un área de 3 tanques de 4000 lts cada uno se requiere un área de 30 mts x
30 mts para un total de 900 m2
2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, el grupo
colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo y realizar lo siguiente
para diseñar la estación de trabajo del proceso seleccionado:
SUBPROCESO RECURSO ANÁLISIS DE ÁREAS PARA ÁREA ESTIMADA

RECURSOS EN METROS
CUADRADOS
Tanques de almacenamiento y
silos almacenamiento cebo son
necesarios 4 tanques de 3.18
Materias m, igual mente para el proceso
31,16 mts
primas de goma, mientras que para la
sosa es necesario un tanque de
2,54 m y para el agua un tanque
de 3,18 metros de diámetro
Recepción, Maquinaria y Decolorado necesitamos 5mts y
selección producto en para el filtro de prensa 4mts 9 mts
proceso
Teniendo en cuenta la cantidad
de tanques de almacenamiento
Áreas de se requiere un espacio de 1,50
maniobras del cm alrededor para que el 3mts
operario operador se desplace, se
necesita de pacillos a su
alrededor de 1,50 cm
Área mínima almacenamiento y refinado 44 mts
Área mínima estación de dosificación materias primas Saponificación

ANÁLISIS DE ÁREAS ÁREA ESTIMADA EN
SUBPROCESO RECURSO
PARA RECURSOS METROS CUADRADOS
Para llevar a cabo la
Materias saponificación se usa una
9 mts
primas maquina inyectora de vapor
mide 6 mts x 3 mts x 1 mts,
Una caldera donde se unen
Maquinaria 28 mts
todas las materias primas.
Producto en Gomas procesadas
Pelado, picado y 5 mts
proceso
molido
Teniendo en cuenta el
tamaño de las 2 máquinas
Áreas de que se van a utilizar se
maniobras requiere un espacio de 1,50 8 mts
del operario cm alrededor de cada una
para que el operador se
desplace.
Área mínima estación de saponificación 50 mts
Área mínima estación de secado

ÁREA ESTIMADA EN
ANÁLISIS DE ÁREAS PARA
SUBPROCESO RECURSO METROS
RECURSOS
CUADRADOS
Para llevar a cabo el secado
Materias de la materia prima se utiliza
98 mts
primas intercambiador de calor 3,60
m*4,50 m* 6,10m
Maquinaria Atomizador y rascador 5mts
Cocción de la Producto en Secado del producto para el
15mts
verdura proceso empaque
Teniendo en cuenta el tamaño
Áreas de de las maquinas requiere un
maniobras espacio de 3 mts alrededor de 12 mts
del operario ella para que el operador se
desplace.
Área mínima estación de secado 130 mts
Área mínima estación mezclado

ANÁLISIS DE ÁREAS ÁREA ESTIMADA EN
SUBPROCESO RECURSO
PARA RECURSOS METROS CUADRADOS
Para llevar a cabo el
Materias
mezclado de la materia 9 mts
primas
prima
2 compresoras cada una
con unas medidas de 5m
Maquinaria *4 m y una compactadora 39 mts
Envasado y de 6m * 4m
sellado del
producto Producto en Empaque de gomitas
terminado. proceso
Teniendo en cuenta el
espacio que va a ocupar la
Áreas de
maquinaria hay se requiere 13 mts lineales de
maniobras
un espacio de 3 mts de pasillo
del operario
ancho como pacillo
alrededor de las máquinas.
Área mínima estación de envasado y sellado del producto
61 mts
terminado
Área mínima estación de Extruccion y troquelado

ÁREA
SUBPROCE ANÁLISIS DE ÁREAS PARA ESTIMADA EN
RECURSO
SO RECURSOS METROS
CUADRADOS
Para llevar a cabo el troquelado del
Materias primas proceso de gomas de dulce necesaria 18mts
una máquina de troquel mide 3mt *6mt
Se necesita una cortadora de
Envasado y Maquinaria 12 mts
dimensiones 4 mt * 3 mtrs
sellado del
Producto en Gomitas de dulce procesado
producto
proceso
terminado.
Teniendo en cuenta el espacio que va a
Áreas de
ocupar la maquinaria hay se requiere un
maniobras del 5 mts lineales
espacio de 1,50 mts de ancho como
operario
pacillo alrededor de las máquinas.
Área mínima estación de envasado y sellado del producto terminado 35 mts
Área mínima estación de Embalaje

ÁREA ESTIMADA
ANÁLISIS DE ÁREAS PARA
SUBPROCESO RECURSO EN METROS
RECURSOS
CUADRADOS
Para llevar a cabo el embalaje de
las gomitas dulces se uso la
Materias primas 42 mts
maquina Flopan que mide 7mtr *
6Mts
Es necesario una maquina
Maquinaria empacadora la cual mide 30 30 mts
Envasado y mts cuadrados
sellado del Producto en Gomitas empacadas
producto proceso
terminado. Teniendo en cuenta el espacio que
va a ocupar la maquinaria hay que
Áreas de adicionarle los pacillos por donde
35 mts lineales de
maniobras del el operario se va a desplazar para
pasillo
operario realizar su labor, se requiere un
espacio de 2 mts de ancho como
pacillo alrededor de las máquinas.
Área mínima estación de envasado y sellado del producto terminado 107 mts
Total Área Mínima Planta: 427 Metros Cuadrados
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales

por cada subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
Para calcular de cantidad de máquinas se debe consultar las especificaciones de cada

equipo haciendo énfasis en la siguiente información:
subproceso operarios maquinas materiales

Recepción y Control de Calidad Materias 5 3 3
Primas
Mezclado y cocción de materias primas 4 2 4
Batidora y cocinado 2 1 4
Depósito de almacenaje 4 1 4
Coladora y bombo
Molde y estampadora
2 2 2
Cámara de curación 5 1 3
Cinta limpiadora de almidón 2 1 3
Control de calidad visual 5 1 4
Baño pica pica 2 1 5
Codificar y empacar 3 1 5
 Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros, kilogramos,

o lo que aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo de producción.
 Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción.
 Tiempo que tarda la máquina procesando el lote.
 Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo
ciclo de producción.
Con la anterior información calcular el número de lotes que la máquina puede procesar
diariamente dividiendo el tiempo disponible entre el tiempo que tarda en procesarse
cada lote, calcular el número de lotes necesarios para procesar el volumen de
producción que se requiere al día y finalmente el número de máquinas que se
necesitan para procesar la cantidad de lotes que permitan satisfacer la demanda.
Con la información anterior, se deberá proceder a realizar el diseño de la estación de

trabajo seleccionada. El esbozo 2D de la estación de trabajo lo puede hacer a mano o
en cualquier software, este se debe presentar en el informe.
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,
cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la
planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información
es importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta.
Cargo Sexo Cantidad

Gerente General F 1
Gerente Financiero M 1
Ingeniero de Sistemas M 1
Jefe Logística M 1
Jefe Mantenimiento Planta F 1
Jefe de Producción F 2
Contador M 1
Jefe Recursos Humanos M 1
Jefe de Ventas F 1
Ingeniero Alimentos M 1
Secretaria Gerencia F 1
Secretaria Administrativa F 1
Secretaria Comercial F 1
Recepcionista F 1
Administrativo de Facturación M 1
TOTALES 7M 8F 15
Personal Área Administrativa:
Diseño Área Administrativa: El diseño consta de 5 oficinas cada oficina tiene cuenta con 3
escritorios con computadores, teléfono e impresora, en la misma zona de las oficinas se diseñó la
cafetería y los baños se diseñaron en un área cerca diferente, cercana a las oficinas.
Zona de baños: consta de 2 zonas, una para mujeres y otra para hombres, cada zona se compone
de 4 baños:
Actividad 3: Localización de Planta (Trabajo Grupal)
3.2 Método de los Factores ponderados para localización de planta.
Santa Marta Ibagué Pasto

Factor Peso
Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
7X0.25=1.7 9X0.25=2.2
Mercado 25 7 9 8 8X0.25=2.0
5 5
Poder
20 6 6X0.20=1.2 8 8X0.20=1.6 7 7X0.20=1.4
adquisitivo
7X0.25=1.7 9X0.25=2.2
Competencia 25 7 9 8 8X0.25=2.0
5 5
Infraestructura
10 7 7X0.10=0.7 9 9X0.10=0.9 8 8X0.10=0.8
Vial
5X0.05=0.2 9X0.05=0.4
Servicios 5 5 9 8 8X0.05=0.4
5 5
9X0.15=1.3 9X0.15=1.3
Mano de obra 15 9 9 6 6X0.15=0.9
5 5
Totales 100 7 8.8 7.5
Alternativa Pasto
PA = 8 * 0.25 + 7 * 0.20 + 8 * 0.25 + 8 * 0.10 + 8 * 0.05 + 6 * 0.15 = 7.5
Alternativa Santa Marta
PA = 9 * 0.25 + 8 * 0.20 + 9 * 0.25 + 9 * 0.10 + 9 * 0.05 + 9 * 0.15 = 7
Alternativa Ibagué
PA = 7 * 0.25 + 6 * 0.20 + 7 * 0.25 + 7 * 0.10 + 5 * 0.05 + 9 * 0.15 = 8.8

3.3 En el anexo 4 se le presentan tres posibles ciudades para ubicar la planta de
producción de golosinas, una vez ustedes hayan definido que ciudad sería la más
idónea para ubicar la planta van a revisar el plan de ordenamiento territorial de la
ciudad en cuestión y ubicarán la zona industrial de esa ciudad, en dicho lugar ubicar un
terreno donde se podría construir la planta.
Para este ejercicio deben presentar imágenes de la Macro localización (departamento y

ciudad) y Micro localización (imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta,
para entender mejor el ejercicio que se debe realizar, se les deja el siguiente Material
de Apoyo:
Macro localización
https://www.google.com/maps/@4.3786725,-75.1831317,12.75z
Micro localización
https://www.google.com/maps/place/Zona+Franca+Ibague/
@4.358367,5.1120337,1080m/data=!3m2!1e3!4b1!4m5!3m4!
1s0x8e38d0e2ef1feba7:0xee48362f4b0ea6c2!8m2!3d4.358367!4d-75.109845
La mejor opción para la localización de la Planta de Golosinas, es en la ciudad de
Ibagué, cuenta con abundancia mano de obra, desde especializada, hasta operarios,
también por su ubicación geográfica, porque se interconecta con varias zonas de
Colombia, tanto para el sur, como para el norte, del país, y donde podemos aprovechar
el Puerto de Buenaventura para su exportación a otros países, sus vías son muy
buenas, además es un punto estratégico para nosotros, en cuanto a la materia prima,
en donde podemos reducir costos en el producto.
 Está disponible el terreno a tan solo 12 Km de la ciudad de Ibagué, a la zona

franca, a un buen precio ya que se encuentra en zona rural, con opción de
compra del terreno.
 Cerca de ciudades importantes en mercado como, Cali, Medellín, Bogotá
 La red vial del departamento de Tolima se une a todas las cabeceras municipales
con la capital; así mismo, la zona agroindustrial del valle del Magdalena posee
excelentes vías que comunican con Bogotá, Cali, Medellín y la vía a Honda que
nos lleva a la costa, y que une el norte del Tolima con los departamentos de
Caldas, Risaralda y Cundinamarca.
Se define la ubicación de la Planta Industrial para la fabricación de Golosinas en la

ciudad de Ibagué (Tolima – Colombia) específicamente en el sector de El Papayo,
ubicado en la vía Ibagué - Bogotá, cerca de la Zona Franca.
Esta decisión se toma basados en el análisis de los siguientes criterios de evaluación:
Localización estratégica: La construcción y desarrollo de las vías nacionales en

jurisdicción del departamento han fortalecido su posición estratégica, dada la gestión
que viene realizando el ministerio de transporte con la implementación de nuevas vías
se ha fortalecido la conexión con las principales ciudades del país.
Ibagué tiene la ventaja de estar cerca de las tres principales ciudades de desarrollo del
país como lo son: Medellín, Bogotá y Cali. Por ello, se ha convertido en destino a nivel
nacional como centro de acopio y distribución.
Logística: Dada su localización Ibagué cuenta con una plataforma logística bien
estructurada, que permite el almacenamiento y distribución de mercancía a los
principales centros de consumo, dada su ubicación se encuentra sobre el principal
corredor de carga existente en el país, el de Bogotá – Buenaventura y también es
puerta de entrada y salida de productos hacia el sur de
Colombia al conectar con la ciudad de Neiva, adicional cuenta con un plan para la
articulación de la zona franca como un eje estratégico de la plataforma logística,
mediante el cual los principales actores económicos de la región se interesan en el
vínculo a ella desde una dinámica que transforme los nichos de producción,
comercio y distribución, en nodos de creación, producción y distribución.
Costo de Vida: Según el Dane en el año 2020 Ibagué registró el costo de vida más
bajo del país lo que significa menores costos en servicios públicos, compra de insumos
y pago de mano de obra.
Actividad 4: Distribución de los productos de la Guía de la Fase 3
Productos Nombre Estudiante

1. Validación de los requerimientos de
Luis Fernando Santos
diseño.
2.1 Dimensionamiento del almacén de
Johanna de Alba
producto terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén de
Johanna de Alba/Michael Roa
materia prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de
Johanna de Alba/Michael Roa
trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona
Administrativa (Oficinas) y área de Martha Rojas
servicios.
3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de
los Factores ponderados para localización Jaime Hernández
de planta.
3.3 Macro localización (departamento y
ciudad) y Micro localización (imágenes
Martha Rojas/ Luis Fernando Santos
del terreno en la ciudad escogida) de
Planta.
Recopilación del Informe Grupal Luis Fernando Santos/Michael Roa
CONCLUSIONES
Al finalizar esta actividad logramos caracterizar el producto de la empresa golosinas

FINI (ositos de goma), determinando listado de materias primas, diseñando
diagrama de bloques, documentando procesos mediante fichas de caracterización,
estableciendo listado de equipo de manejo de materiales presentando los requisitos
legales aplicables al diseño de planta.
También logramos diseñar las unidades de empaque del producto final, Seleccionando
el tipo de estiba y dimensiones de las estibas, silos y tanque de almacenamiento.
Logramos estimar el espacio mínimo para manipular el producto terminado teniendo en
cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo
de materiales. Presentando esbozo 2D del almacén de producto terminado
Pudimos determinar la cantidad de operarios y máquinas y materiales requeridos para
un solo subproceso del Proceso productivo de la empresa.
Determinamos cuál es la localización más óptima para una planta industrial usando el
método de los factores ponderados presentando imágenes de la macro y micro
localización de ubicación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Para el desarrollo de esta actividad nos apoyamos en el material dispuesto en el

entorno de aprendizaje Unidad 2 - Dimensionamiento de espacios, distribución y
localización de planta
Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias agroalimentarias
(pp. 87-89). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=88
Platas, J. (2014). Analisis de estaciones de trabajo. En Planeación, diseño y layout de

instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 194-225). Mexico: Grupo Editorial
Patria. Recuperado de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/
39458?page=209
Casp, V. A. (2004). Análisis de Recorrido de los productos. En Diseño de industrias
agroalimentarias (pp. 93-100). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=94
Platas, J. (2014). Localización de la Planta. En Planeación, diseño y layout de
instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 22-43). Mexico: Grupo Editorial
Patria. Recuperado de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/
39458?page=37
Molina N. (2016). Diseño de procesos productivos, distribución de planta, flujo y manejo
de materiales. Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado el 12 de
diciembre de 2016 de: http://hdl.handle.net/10596/9618
Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Dimensionamiento y localización. Diseño integral de
plantas productivas (pp. 311-317). Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de:
https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/62603?page=9
Platas, J. (2014). Analisis de estaciones de trabajo. En Planeación, diseño y layout de

instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 194-225). Mexico: Grupo
Editorial Patria. Recuperado de
https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/39458?page=209

Trabajo Fase 3 Colaborativo 212033 92

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DISEÑO DE PLANTAS

FASE 3 – Definir los Requerimientos de espacio y proponer una localización de

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

Definir el dimensionamiento de una Planta Industrial, para la fabricación de todas clases de

 Establecer los dimensionamientos de los almacenes y estaciones de trabajo

 Calcular la cantidad de recursos para la ejecución de un proceso

 Definir una localización de planta óptima para la planta de golosinas

Desarrollo punto 3.1: Caracterización del Producto.

PROCESO Observaciones FOTO

Se fabrica todo tipo de

Cada goma tiene un peso

Textura Suave, lisa, blanda, elástica

Su olor a base de Zumo de

Todo los productos y las

EQUIPOS MANEJO DE IMAGEN CARACTERISTICAS

Recepción y Control de Calidad Materias Primas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

ZUMO DE FRUTAS ZUMO DE

Sistemas de descargue, estibadores, equipos de laboratorio, inspectores de calidad.

Mezclado y cocción de materias primas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Composición con peso y La base del

Mezclar los insumos

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Batidora, cosedora, medidores y báscula

Conservar el jarabe, para evitar que salgan burbujas en el producto final

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Depósito de almacenaje refractómetro

Adicionar a las masas colorantes y saborizantes

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Tanque de mezclado. Se adiciona a la mezcla

Depósito de colorantes, aromas, filtros y coladora

Grabar las figuras en las bandejas para obtener los moldes

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Se le adiciona almidón de maíz a las bandejas,

Depósito. Inyectores. Estampadora

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Moldes en las bandejas de Figuras listas

Cámara de curación, gato hidráulico de moldeo

Cinta limpiadora de almidón

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Producto terminado (figuras de Figuras de goma

Banda transportadora, bombo

Control de calidad visual

Revisión ocular para garantizar la calidad del producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Banda trasportadora, control visual

Baño pica pica

Bañar los ositos de goma con pica pica

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Banda trasportadora, bombo

Empacar, sellar y codificar

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Producto terminado (figuras de Figuras de goma Control de

Banda trasportadora, bombo