Jornadas SAM CONAMET AAS 2001, Septiembre de 2001

181-188

DESARROLLO DE RELACIONES PARA PREDECIR CONTEO NODULAR Y FORMA DE GRAFITO EN FUNDICION ESFEROIDAL DE PEQUEO ESPESOR
J.M.Borrajo, R.A.Martnez, R.E.Boeri, J.A.Sikora Divisin Metalurgia INTEMA Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de Mar del Plata, J.B.Justo 4302 (B7608FDQ) - Mar del Plata ARGENTINA RESUMEN Recientemente la comunidad cientfica ha comenzado a estudiar en detalle la potencial aplicacin de la fundicin esferoidal en la fabricacin de piezas de pequeos espesores. En particular se procura identificar las condiciones que permiten la obtencin de partes libres de defectos y con la microestructura deseada. Estos aspectos han sido examinados en detalle, para espesores convencionales, mediante programas que modelan solidificacin y enfriamiento. En este trabajo se extiende el uso de estas tcnicas a espesores menores a 5mm, para lo cul se desarrollaron correlaciones que vinculan parmetros caractersticos de la solidificacin con la microestructura, y permiten predecir la cantidad y forma de las partculas de grafito, entre otras caractersticas. El modelado del proceso de colada se efecta mediante un software que permite calcular llenado de moldes y campos de temperatura. Para verificar los resultados del modelado, se realizaron coladas instrumentadas con termocuplas, colando para ello prototipos de espesores menores a 5mm. Se presentan las correlaciones desarrolladas con el objeto de vincular tiempos de solidificacin con conteo nodular y forma del grafito. Palabras clave Fundicin nodular, Conteo nodular, Forma de grafito, Curvas de enfriamiento, Prediccin. INTRODUCCION Las aplicaciones de fundiciones esferoidales han aumentado notablemente en los ltimos aos debido a su bajo costo de produccin y a la variedad de microestructuras obtenibles, las que permiten disponer de un amplio espectro de propiedades mecnicas. El modelado de procesos de colada en computadora es una prctica que encuentra cada vez mayor aplicacin, dado que se pueden estudiar aspectos tales como llenado de moldes, transferencia de calor y evaluacin de defectos. Estos modelos permiten perfeccionar los procesos, reducir costos y mejorar la calidad del producto. Si el conteo nodular, la microestructura y las propiedades mecnicas de las fundiciones esferoidales pueden predecirse y optimizase con anterioridad a la produccin, se facilita notablemente el diseo de la colada y el control de la calidad final del producto. Recientemente se ha prestado especial inters a la produccin de piezas de fundicin esferoidal de paredes delgadas, como alternativa para reemplazar a las aleaciones de aluminio en componentes con alta relacin resistencia-peso [1]. Las piezas de FE de espesores finos, en estado bruto de colada, reportadas en la bibliografa, presentan mayor dureza, mayor tensin

181

Borrajo, Martnez, Boeri y Sikora

de fluencia y menor deformacin, en comparacin con las piezas de FE de espesores convencionales de idntica composicin qumica [2]. Es bien conocido el notable aumento del conteo nodular que se logra con el incremento de la velocidad de enfriamiento, como consecuencia de colar espesores delgados. Este efecto se muestra en las Figuras 1 y 2, para placas de la misma colada y diferente espesor, coladas en la planta piloto de la Divisin Metalurgia-INTEMA. La Figura 1 muestra la microestructura de una placa de 20mm con un conteo nodular de 150 nod/mm2 mientras que la Figura 2 corresponde a una placa de 2mm con un conteo nodular superior a 2000 nod/mm2.

Figura 1. Placa de 20mm

Figura 2. Placa de 2mm

El aumento del conteo nodular puede tener un efecto importante en las transformaciones de fase en estado slido, en la microestructura y propiedades mecnicas. La cantidad, el tamao y distribucin de los ndulos de grafito afectan las caractersticas de la matriz. Es reconocido que diferentes espesores de seccin pueden producir conteos nodulares diferentes, y correspondientemente una variacin en la microestructura final y las propiedades. Sin embargo la informacin disponible con respecto al cambio en la cantidad de ndulos debido a la disminucin del espesor de la seccin todava es escasa, en particular para las secciones de paredes delgadas que actualmente estn en pleno desarrollo. El objetivo de este trabajo es examinar la evolucin del conteo nodular y de la forma de grafito a medida que el tamao de seccin disminuye hasta espesores de 1,5mm. METODOLOGIA EXPERIMENTAL Se utiliz un horno de induccin de media frecuencia para obtener metal lquido a partir de chatarra de acero, arrabio de buena calidad y retornos de fundicin como materiales de carga. El metal se trat con FeSi9%MgCe (2%) y se inocul con un 0,6% de FeSi (75%Si), usando el mtodo sandwich y proceso de inoculacin tarda. El lquido se sobrecalent a 1440C y se col a 1390C, aproximadamente En la Figura 3 se muestran las geometras y dimensiones de las piezas coladas, con secciones que van de los 38,1mm a los 1,5mm. Los moldes fueron construidos con arena seleccionada ligada con resina. Asimismo fueron instrumentados con termocuplas tipo K (con dimetros de 1 y 0,5mm) para registrar las curvas de enfriamiento de cada una de las secciones, por medio de una placa adquisidora de datos. Se trabaj con fundiciones esferoidales sin alear, cuyas composiciones qumicas aproximadas estuvieron comprendidas entre los rangos: 3,84-4,78% de CE, 3,13-3,45% de C, 2,1-4,4% de Si, Mn 0,28%, P0,05%, S0,03% y Mg entre 0,03 a 0,06%.

182

Jornadas SAM CONAMET AAS 2001

Figura 3. Forma y dimensiones de las piezas coladas La solidificacin y enfriamiento de las piezas se model utilizando el programa SIMTEC (Licencia Acadmica de la Divisin Metalurgia INTEMA). Se dio especial atencin se al llenado del molde, ya que en la simulacin de piezas con espesores delgados ste influye en gran medida sobre las temperaturas locales iniciales del enfriamiento. Se tomaron muestras metalogrficas del centro de cada uno de los espesores para examinar las caractersticas del grafito. Se cuantific el conteo nodular, la esfericidad y la nodularidad. Se us el analizador de imgenes Image-Pro Plus 1.3 para la determinacin de estos parmetros. En la determinacin del conteo nodular fueron tenidos en cuenta aquellos ndulos con un rea mayor a 15 m2, para las secciones mayores, y 8 m2 para las secciones ms finas, siempre trabajando con una magnificacin de 100X. La esfericidad se calcul como la relacin del rea y el permetro de los ndulos, de acuerdo a la ecuacin 1.

Esfericida d =

4 Area (Permetro )

(1)
2

Luego, la nodularidad por cantidad se estableci como:

Nodularidad por cantidad =

Nmero de ndulos aceptables 100 Nmero total de ndulos

(2)

Se consider como partculas aceptables a aquellas con esfericidad mayor a 0,5. RESULTADOS Y DISCUSION Conteo nodular La evolucin tpica del conteo nodular a medida que disminuye la seccin se muestra en la Figura 4, para muestras de 1,6mm, 3mm, 12,7mm y 38,1mm. La cantidad de partculas de grafito es extremadamente alta para muy pequeas secciones, pudiendo llegar a 2400nod/mm2, mientras que para las secciones mayores de 12,7mm casi no hay variacin con respecto al cambio de seccin.

183

Borrajo, Martnez, Boeri y Sikora

La Tabla 2 muestra los tiempos de solidificacin caractersticos para secciones tpicas. Se tom como parmetro de solidificacin el tiempo, ya que ste es independiente de la geometra y dimensiones de la pieza, permitiendo realizar extrapolaciones a otros componentes.

Figura 4. Micrografas de fundicin esferoidal a 100X. A: 1,6mm, B: 3mm, C: 12,7mm y D: 38,1mm. Tabla 2. Tiempo de solidificacin para espesores estndar Espesor Tiempo de [mm] Solidificacin [sec] 6,3 18 12,7 94 25,4 298 38,1 448 Las Tablas 3, 4 y 5 listan el conteo nodular en funcin del tiempo de solidificacin, para las diferentes coladas en estudio. Como era de esperar, las coladas hipoeutcticas revelaron un menor nmero de ndulos que las dems composiciones, debido al menor porcentaje de carbono. Los mayores subenfriamientos que tienen lugar en los espesores ms finos, producen un significativo incremento del conteo nodular. El formato de ecuacin que ms se ajusta a la relacin tiempo de solidificacin-conteo nodular es del tipo potencial, segn lo reportado en la literatura [3,4,5], donde interviene una constante, "A", que multiplica al tiempo de solidificacin que se encuentra elevado a una potencia, "B". Los datos para cada composicin fueron trazados para obtener las respectivas constantes A y B. Se utiliz el mtodo de aproximacin por mnimos-cuadrados para encontrar una funcin que relacione los dos parmetros. A esta altura del estudio era evidente que la dispersin de los datos de conteo nodular era mayor que la diferencia de valores para las distintas composiciones, por consiguiente, no pareca razonable desarrollar ecuaciones

184

Jornadas SAM CONAMET AAS 2001

diferentes para cada composicin, dentro del rango estudiado. En consecuencia, todos los datos obtenidos, sin tener en cuenta la composicin, fueron usados para obtener una nica expresin, como muestra la ecuacin 3 y la Figura 5.

CN = 3800 t

0 .5 S

(3) Tabla 5. Conteo Nodular vs Tiempo de Solidificacin, para composiciones eutcticas tS [seg] 671 596 434 427 319 292 243 154 113 29 27,5 23 23 21 14 13,5 11 9,5 9,5 CN [nod/mm2] 138 216 179 236 187 176 293 351 217 854 974 1722 1037 434 1110 2249 1145 1971 1257

Tabla 3. Conteo Nodular vs Tabla 4. Conteo Nodular vs Tiempo de Solidificacin, para Tiempo de Solidificacin, para composiciones hipoeutcticas composiciones hipereutcticas CN CN tS [seg] tS [seg] [nod/mm2] [nod/mm2] 441 123 443,8 202 317 131 287,5 162 254 235 225 177 70,5 177 98 228 57 294 70 353 36 495 55 798 17 434 43 1127 16,5 515 41 1007 9,3 505 41 895 6 430 19 1443 5 819 19 1726 18 887 18 1275 16,6 387 11 1890 10,5 722 10 1836 10 2423 8 2027 8 2413 7 745
2500 2250 2000

Conteo Nodular [nod/mm2]

1750 1500 1250 1000 750 500 250 0 0 100 200 300 400 500

y = 3800x
2

-0.5

R = 0.68

Datos experimentales Aproximacin

600

700

Tiempo de Solidificacin [sec]

Figura 5. Datos y aproximacin potencial para los datos experimentales. 185

Borrajo, Martnez, Boeri y Sikora

Usando la expresin 3 es posible calcular, con aproximacin razonable, el conteo nodular en cualquier parte de un componente dado, conociendo el tiempo de solidificacin. Este tiempo puede medirse, o bien puede calcularse por medio de modelado en computadora. Al Alagarsamy [6] y Askeland-Grupta [3] realizaron estudios de la variacin del nmero de ndulos en funcin del tiempo de solidificacin para espesores convencionales. Una comparacin con sus resultados se hace en la Figura 6. La informacin para piezas de secciones delgadas an no se ha reportado en la bibliografa. La mayora de los investigadores utiliza el espesor [1,2,7,8,9] o el mdulo [10] como parmetro independiente. Esto es inconveniente, ya que en ninguno de los dos casos se tiene en cuenta la influencia que ejerce el resto del componente sobre la velocidad de enfriamiento del espesor en estudio.
2500 2250 2000 Conteo Nodular [nod/mm2] 1750 1500 1250 1000 750 500 250 0 0 100 200 300 400 500 600 700 Tiempo de Solidificacin [seg] Autores Al Alagarsamy Al Alagarsamy Askeland-Gupta Askeland-Gupta

Figura 6. Comparacin de resultados con otros autores La Figura 6 muestra buena correspondencia entre los resultados de otros autores y de este estudio, al menos para las secciones convencionales. Forma del Grafito La forma del grafito tambin se estudi en relacin al tiempo de solidificacin. La forma de grafito fue caracterizada por medio de dos parmetros diferentes, la esfericidad promedio, EP (ecuacin 1), y la nodularidad por cantidad, NPC (ecuacin 2). Las Tablas 6, 7 y 8 muestran los resultados, as como los valores de nodularidad estimada segn los grficos de la norma AFS (ASTM UN 247-67) [11]. Ambos parmetros, EP y NPC, varan dentro de un rango similar de aproximadamente un 25%, aunque la dispersin de la esfericidad promedio es mayor. Pareciera que este parmetro es ms sensible a la variacin del tiempo de solidificacin que la nodularidad. Ambos presentan una clara tendencia a aumentar con la disminucin del tiempo de solidificacin, sin embargo no fue posible determinar una correlacin precisa. Para las condiciones experimentales presentes, todas las muestras de espesor menor a 6mm (correspondientes a un tiempo de la solidificacin de aproximadamente 19 segundos) poseen una esfericidad promedio y nodularidad por cantidad mayor a 0,80, o 90%,

186

Jornadas SAM CONAMET AAS 2001

respectivamente. Esto corresponde aproximadamente a un nodularidad visual, segn grficos normalizados, mayor al 80%. Tabla 6. Esfericidad y Tabla 7. Esfericidad y Tabla 8. Esfericidad y Nodularidad vs. Tiempo de Nodularidad vs. Tiempo de Nodularidad vs. Tiempo de solidificacin (hipoeutctico) solidificacin (hipereutctico) solidificacin (eutctico) tS [seg] EP NPC ASTM tS [seg] EP NPC ASTM tS [seg] EP NPC ASTM 441 0,83 91,49 80 443,8 0,84 93,84 80-90 671 0,72 79,32 70 317 0,82 94,54 80 287,5 0,82 90,85 80 596 0,74 87,27 70 254 0,80 89,26 70 225 0,72 77,86 70 434 0,80 91,00 80 70,5 0,81 90,42 80 98 0,82 93,45 80 427 0,80 91,47 70-80 57 0,79 89,11 70 70 0,80 91,45 80 319 0,76 84,59 70-80 36 0,85 94,55 80-90 55 0,89 96,63 90 292 0,70 76,15 60 17 0,88 95,71 90 43 0,90 96,20 100 243 0,82 93,33 80 16,5 0,93 99,30 90-100 41 0,81 92,69 80 154 0,87 95,23 80 9,3 0,93 95,31 90-100 41 0,89 95,42 90-100 113 0,71 80,62 70 6 0,94 96,09 90-100 19 0,83 92,80 80 29 0,89 95,59 90-100 5 0,87 96,22 80 19 0,91 96,59 90 27,5 0,88 96,16 90 18 0,87 95,49 90-100 23 0,93 97,59 100 18 0,90 95,31 90 23 0,92 96,40 90-100 16,6 0,88 96,93 90 21 0,81 90,36 11 0,94 97,74 90 14 0,92 96,79 100 10,5 0,89 93,12 100 13,5 0,93 96,61 100 10 0,85 91,19 80 11 0,93 97,32 100 10 0,95 98,31 100 9,5 0,94 98,05 100 8 0,94 98,01 9,5 0,92 97,14 100 8 0,94 97,31 100 7 0,86 89,38 80-90 Se hallaron correlaciones entre el conteo nodular y los parmetros que caracterizan la forma del grafito como las mostradas en las Figuras 7 y 8. En ambos casos las mejores aproximaciones se obtuvieron usando una expresin logartmica. Las correlaciones son: (4) EP = 0.06 Ln (CN ) + 0.49

NPC = 3.8 Ln (CN ) + 69

100 Nodularidad Por Cantidad 1

(5)

Esfericidad Promedio

95 90 85 80 75 70 0 500 1000 1500 2000 Conteo Nodular [nod/mm2] 2500 NPC = 3.8Ln(CN) + 69 R = 0.44
2

0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0 500 1000 1500 2000 2500 EP = 0.06Ln(CN) + 0.49 R = 0.62
2

Conteo Nodular [nod/mm2]

Figura 7. Datos experimentales y aproximacin para NPC 187

Figura 8. Datos experimentales y aproximacin para EP

Borrajo, Martnez, Boeri y Sikora

Las ecuaciones 3, 4 y 5 proporcionan una valiosa herramienta para estimar el conteo nodular y la forma de grafito en fundiciones esferoidales para un amplio rango de espesores de pared. Estas expresiones pueden usarse para construir una rutina adicional a cualquier programa de solidificacin y as cumplimentar la prediccin de microestructura, que por lo general abarca a la prediccin de perlita, ferrita y carburos. CONCLUSIONES 1. Para las fundiciones esferoidales de pequeos espesores el factor que ms afecta el conteo nodular es la velocidad de enfriamiento, mientras que el carbono equivalente, no influye mayormente. 2. Se hall una correlacin que permite estimar el conteo nodular a partir del tiempo de solidificacin, para cualquier sector de la pieza. 3. Tanto la nodularidad por cantidad, como la esfericidad promedio, aumentan con la disminucin del espesor de pared. Si bien no pareciera existir una relacin directa entre la forma de grafito y el tiempo de solidificacin, se desarrollaron correlaciones logartmicas entre el conteo nodular y la forma de grafito. 4. Los espesores menores a 6mm, aproximadamente 19 segundos de tiempo de solidificacin, presentaron una esfericidad promedio y nodularidad por cantidad muy alta, superior a 0,80 y 90% respectivamente. REFERENCIAS 1. K.Davis, M.Sahoo, A.Javaid. Effect of chemistry and processing variables on the mechanical properties of thin wall iron castings, AFS Casting Congress, April 8-10, 2000. 2. F..Mampaey, Z.Xu. Mold filling and solidification of thin-wall ductile iron casting, AFS Transactions, 95-103, 1997. 3. D.Askeland, S.Gupta. Effect of nodule count and cooling rate on the matrix of nodular cast iron, AFS Transactions, 313-320, 1975. 4. J.Lacaze, M.Castro, G.Lesoult. Solidification of spheroidal graphite cast irons, Report no.13067 CTIF (Centre Technique des Industries de la Fonderie) 1998. 5. J.Borrajo, R.Martnez, R.Boeri, J.Sikora. Prediccin del conteo nodular en fundiciones mediante el anlisis de curvas de enfriamiento, Jornadas SAM2000 - IV Coloquio Latinoamericno de Fractura y Fatiga, Neuquen, Argentina, 131-139, 2000. 6. Al Algarasamy. Influence of section size on microstructure and mechanical properties, Ductile Iron Handbook AFS, 197-203, 1992. 7. J.F.Wallace, P.Du, H-Q.Su, R.J.Warrick, L.R.Jenkins: The influence of foundry variables on nodule count in ductile iron, AFS Transactions, 813-834, 1985. 8. D.Stefanescu, R.Warrick, L.Jenkins, G.Chen, F.Martnez. Influence of the chemical analysis of alloys on the nodule count of ductile iron, AFS Transations, 835-848, 1985. 9. C.Labrecque, M.Gagn. Development of carbide free thin-wall ductile iron castings, AFS Casting Congress, April 8-10, 2000. 10. S.I.Karsay. Ductile iron, state of the art 1980. 11. Foundrymen's guide to ductile iron microstructures, AFS publication, 1984.

188