CUESTIONARIO.

1.- En qu consiste el mecanismo de endurecimiento por deformacin?

El mecanismo consiste en la formacin y acumulacin de dislocaciones en el
grano atraves de deformar el material metlico.
2.- Cuales son las variables significativas de este endurecimiento?




3.- Qu diferencias hay entre laminacin en caliente y en frio?
R. El laminado en caliente elimina la mayora de las dislocaciones por la
temperatura de trabajo superior a la temperatura de re cristalizacin del
material metlico y en cambio en el laminado en frio no sucede esto.
4.- Mencione cuales son los defectos de superficie ms comunes.
R: Superficie del cristal, defecto volumtrico, inclusiones, defectos de
apilamiento y maclas,
5.- Qu es una dislocacin?
R: Son defectos de la red cristalina de dimensin uno, es decir que afectan a
una fila de puntos de la red.
6.- Explica el mecanismo de generacin de dislocaciones.
R: Cuando se aplica un esfuerzo mayor que la resistencia ala fluencia las
dislocaciones comienzan a deslizarse (ley de Schmid) con el tiempo las
dislocaciones que se mueven sobre su plano de deslizamiento encuentran
obstculos que fijan la lnea de dislocacin, pueden moverse tan lejos que
provocan un bucle a este mecanismo se le llama fuente de Frank-Read.
7.- Mencione y explique Qu tipo de dislocaciones existen?
R:
Dislocaciones de borde, lnea, cua o arista: Formada por un plano extra de
tomos del cristal, en este tipo de dislocacin el vector de Burgers es
perpendicular al plano que contiene la dislocacin y paralelo al plano de
deslizamiento.

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Dislocaciones helicoidales: Se le nombra as debido a la superficie espiral
formada por los planos alrededor de la lnea de dislocacin.
8.- Qu es una Macla?
Es la agrupacin simtrica de cristales idnticos, la simetra puede ser respecto
del plano de mancla o por el giro de sus elementos alrededor del eje de la
mancla en: 60, 90, 120 y 180 grados.
9.- Una placa de Cobre de 0.25 pulgadas de espesor, debe trabajarse en
fro un 63%. Determine el espesor final de la placa.
R:
e
f
= e
0
[e
0
* ( TF/100)]
e
f
= 0,25 [0,25 * ( 63/100)] = 0,0925
10.- Una placa de aluminio previamente trabajada en fro 20% tiene 2
pulgadas de espesor. Entonces, se trabaja la placa adicionalmente en fro
hasta llegar a 1.3 pulgadas. Calcule el porcentaje total de trabajado en
fro.
R:
TF = 20% = [(e
0
-2)/e
0
]*100
0,2e
0
e
0
= -2
e
0
*(0,2 1) = -2
e
0
= -2/-0,8 = 2,5 in
TF = [(2,5 1,3)/100]*100 = 48%

OBJETIVOS:
Aprender a utilizar la mquina de laminado.
Reconocer lo que sucede a nivel estructural, con los metales y
aleaciones, al deformarlos en fro.
Medir la dureza a distintos porcentajes de trabajado en fro y analizar las
variaciones que se obtengan.
HIPTESIS:
A pesar de que el cobre y el latn son metales relativamente blandos, estos se
endurecern a causa del deslizamiento de planos producido por el laminado
que se le har. As mismo, ser mayor la dureza del material conforme sea
mayor el porcentaje de trabajado en fro (laminado) que se le aplique al
material. Adems, el latn presentar mayor dureza en cada porcentaje debido
a que es una aleacin.

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CLCULOS Y RESULTADOS:
%TF TF e
0
(cm) E
f
Terico
(cm)
E
f
Exp.
(cm)
TF
Experimental
Dureza*
0 0,00 0,941 0,941 0,941 0,00 64,13
15 0,15 0,943 0,801 0,801 0,1505 105,09
30 0,30 0,941 0,658 0,658 0,3007 107,86
45 0,45 0,941 0,518 0,514 0,4537 109.26
60 0,60 0,940 0,376 0,350 0,628 110,75
75 0,65 0,942 0,235 0,232 0,7537 111,25
Tabla 1. Datos experimentales y tericos para las muestras de cobre.
%TF TF e0 (cm) ef Terico
(cm)
ef Exp.
(cm)
TF
Experimental
Dureza*
0 0,00 0,945 0,945 0,945 0,00 95,00
15 0,15 0,942 0,800 0,67 0,2887 111.6
30 0,30 0,943 0,660 0,630 0,3319 111.9
45 0,45 0,945 0,519 0,519 0,4507 117.7
60 0,60 0,945 0,378 0,378 0,6000 116.2
Tabla 2. Datos experimentales y tericos para las muestras de latn.
*Los datos de dureza fueron medidos en escala Rockwell H con el Hardness Tester
siguiente: Macromet 3, marca Buehler, No. de serie 510-DX-03592, No. modelo
18000-5002, identador 1/8 in.
Ejemplo de clculos:
Para el clculo del espesor final terico.
e
f
= e
0
[e
0
* ( ]
Utilizando como ejemplo la deformacin del cobre a 15%
e
f
= 0,943 [0,943 * ( ]
e
f
= 0,801cm
Para el clculo del Trabajado en Fro experimental (usando e
f
experimental)
TF=
TF= = 0.1505

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%TF= TF*100 = 15.05%

Grfico 1. Dureza Rockwell H en funcin del %TF para el Cobre
HRH en funcin de %TF
0
20
40
60
80
100
120
140
0 10 20 30 40 50 60 70
%TF (experimental)
H
R
H

Grfico 2. Dureza Rockwell H en funcin del %TF para el Latn

Anlisis de Resultados.

El incremento de dureza se debe al aumento en el trabajo en fro en
las piezas de cobre por una deformacin plstica, que tiene el
efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material.
Cuando el material se satura con nuevas dislocaciones estas tratan
de acomodarse curvndose en el centro.
Segn nuestra hiptesis, la dureza aumentara al deformar el metal
y la relacin de los datos mostrada en las grficas apoya esa

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afirmacin, ya que muestra la tendencia de aumentar la dureza
conforme aumenta el porcentaje en trabajo en fro porque las
dislocaciones se van deslizando, encontrando obstculos (defectos
que hacen que se anclen) arquendose y apilndose, provocando
que tenga una nueva dislocacin al momento de laminar nuestra
pieza.
Al laminarse un material metlico, los granos obtenidos son ms
pequeos que los de la pieza sin laminar, por lo que aumentan las
propiedades mecnicas del material, tal como se puede apreciar en
cada imagen, al igual que en los grficos 1 y 2.
Adems, podemos notar que la dureza del latn fue bastante mayor
a la del cobre, debido al hecho de que es una aleacin de Cobre
con Zinc, lo cual aumenta las propiedades mecnicas del cobre (al
igual que el laminado en fro).
Conclusin:
El trabajo en fro s aument la dureza de las piezas trabajadas y
esto se debe a las nuevas dislocaciones que se crean y la
obtencin de granos pequeos.
A mayor porcentaje de trabajado en fro, la dureza del material
aumentar en la misma medida.
La dureza del latn es mayor que la del cobre en cada uno de los
porcentajes de trabajado en fro.

Bibliografia:
-Ciencia e ingeniera de Materiales, Askeland Donald R, edamsa
impresiones,Agosto 2011pag 297-298
-Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los materiales, 4ta
edicin Mc Graw Hill Mexico 2006.