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UNI – FIM

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES – MC115 DEFORMACION EN FRIO

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECANICA

LABORATORIO DE CIENCIAS II
LABORATORIO N01
DEFORMACION EN FRIO

INTEGRANTES:

PROFESOR: ING. SOSA.

LIMA 17 DE SETIEMBRE DEL 2016

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INDICE

OBJETIVOS: ........................................................................................................... 3
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES UTILIZADOS: ........................................... 3
FUNDAMENTO TEORICO: ..................................................................................... 6
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO: ............................................................... 8
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO: ....................................................... 9
CALCULOS Y RESULTADOS: ............................................................................... 9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ....................................................... 13
BIBLIOGRAFIA: .................................................................................................... 14
ANEXOS: .............................................................................................................. 15
CUESTIONARIO: .................................................................................................. 17

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1. OBJETIVOS:
 Conocer los cambios en las propiedades mecánicas de los materiales que
se producen a consecuencia de la deformación en frio.
 Conocer el mecanismo de la deformación en frio en los metales.

2. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES UTILIZADOS:

FIGURA N°1.-
Vernier digital

FIGURA N°2
Hoja de sierra

FIGURA N°3
Limas para desbaste

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FIGURA N°4
Malla para acabado fino

FIGURA N°5
Prensa hidráulica

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FIGURA N°6
Microscopio invertido

FIGURA N°7

Durómetro Rockwell

FIGURA N°8

Aditamentos para ataque químico con Nital

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3. FUNDAMENTO TEORICO:
Endurecimiento por deformación en frio:
La deformación en frío es un tratamiento de deformación permanente que se
realiza por debajo de la temperatura de recristalización, consiguiendo aumentar la
dureza la resistencia a la tracción de la pieza disminuyen su plasticidad y tenacidad.
La deformación del material es debida a la deformación individual de sus "granos,
cualquier esfuerzo que active sobre la pieza se transmite por su interior a través de
dichos "granos. La deformación de los "granos las tensiones que esto origina,
provoca un estado de acritud en el metal, es decir, se produce un aumento de la
fragilidad, de la dureza de la resistencia mecánica de la pieza. La deformación en
frío proporciona el endurecimiento del metal. La densidad de dislocaciones aumenta
con la deformación en frío. El mecanismo exacto por el que se producen este tipo
de deformaciones no se conoce con exactitud pero durante la deformación se crean
nuevas dislocaciones que interactúan con las existentes. La densidad de
dislocaciones aumenta con la deformación, hace que sea más difícil el movimiento
de estas a través de las dislocaciones la existentes el material se endurece.
El endurecimiento por deformación plástica en frio es el fenómeno por el cual un
metal se vuelve más duro y resistente pro una deformación gradual; el término en
frio se debe a causa de que se lleva a cabo a temperaturas menores que la de
fusión.
El incremento en la dureza del material se da a causa de que las dislocaciones que
posee en su estructura cristalina, bajo efecto de tensión o corte, generalmente
superiores a los del límite elástico, obligan a las dislocaciones a moverse en la
misma dirección del esfuerzo, hasta encontrar un obstáculo que sujeta a la
dislocación, obligándola a arquearse sobre sí misma y provocando la formación de
otra sobre esta misma.

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Así aumenta la cantidad de dislocaciones y dificultando entre si su


movimiento, forzando a que se deba ejercer una mayor fuerza sobre el
material para que este se deforme más, dando lugar al endurecimiento; esto
causa a su vez fragilidad.

Características del endurecimiento por deformación:


a) Este tipo de procedimiento, a escala industrial, resulta ser económico para la
producción de grandes cantidades de piezas de dimensiones pequeñas, ya
que para estas no se requiere de fuerzas elevadas y equipo de conformado
costoso.
b) Se puede endurecer el metal y producir la forma final deseada, bajo este
principio se logra obtener alambres, perfiles de vigas y demás.
c) Con el trabajo en frío la ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia
a la corrosión disminuyen.
d) Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrópicos adecuadamente
controlados pueden ser beneficiosos.
e) El trabajo en frio no es aplicable a todos los metales, ya que existen algunos
metales, como el Mg, que son sumamente frágiles.

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4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:

1. En primer lugar, se tomó las medidas de las 7 probetas de cobre con el


vernier (FIGURA N°1).
2. Seguidamente, se deforma cada probeta usando una prensa hidráulica con
cargas de 60, 120, 186, 230, 290 y 380 Psi (una probeta por carga) (FIGURA
N°5). La probeta 0 no es deformada, pues es tomada como referencia
(ANEXO N°1).
3. Posteriormente se realiza dos cortes longitudinales (perpendiculares al área
deformada) diametralmente opuestos, a dos tercios del radio partiendo desde
el centro (FIGURA N°2).
4. Se lima cada cara obtenida por los cortes (FIGURA N°3). Medir la dureza en
tres puntos en cada una de las probetas: parte central del área deformada,
parte central en el área obtenida por corte y el punto medio entre el punto
anterior y la superficie (FIGURA N°7, ANEXO N°3).
5. Someter a cada una de las probetas un ataque químico con ácido nítrico para
revelar el grano (ANEXO N°2).
6. Para poder analizar los efectos producidos, las muestras son llevadas para
ser observadas en un microscopio metalográfico (FIGURA N°6).

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5. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:

P Dureza
)
N˚ psi Metal

mm mm A B C
0 16.21 16.21 - 29.7 31.4 25.9 cobre
1 17 15.79 60 67.8 68 48.6 cobre
2 16.65 13.75 120 82.5 83.4 57.3 cobre
3 17 11.9 186 88.9 89 65.7 cobre
4 15.18 8.85 230 92.3 91.7 68.5 cobre
5 15.48 7.69 290 95.5 84.2 78 cobre
6 17.27 7.11 380 94.8 94.6 76.9 cobre

6. CALCULOS Y RESULTADOS:

𝑳𝟎 − 𝑳𝒇
% 𝒅𝒆𝒇. = 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝑳𝟎

𝑳𝟎 𝑳𝒇

N˚ mm mm %def.
0 16.21 16.21 0
1 17 15.79 7.12
2 16.65 13.75 17.42
3 17 11.9 30
4 15.18 8.85 41.7
5 15.48 7.69 50.32
6 17.27 7.11 58.83

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Deformación Dureza Deformación Dureza Deformación Dureza en


(%) en A(Hrf) (%) en B(Hrf) (%) C(Hrf)
0 29.7 0 31.4 0 25.9
7.12 67.8 7.12 68 7.12 48.6
17.42 82.5 17.42 83.4 17.42 57.3
30 88.9 30 89 30 65.7
41.7 92.3 41.7 91.7 41.7 68.5
50.32 95.5 50.32 84.2 50.32 78
58.83 94.8 58.83 94.6 58.83 76.9

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PROBETA N°0.-

Sin deformación ni carga.

PROBETA N°1.-

Deformación: 7.12

Carga: 60 psi

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PPROBETA N° 2.-

Deformación: 17.42

Carga: 120 psi

PROBETA N°3.-

Deformación: 30

Carga: 186 psi

PROBETA N°4.-

Deformación: 41.7

Carga: 230 psi

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PROBETA N°5.-

Deformación: 50.32

Carga: 290 Psi

PROBETA N°6.-

Deformación: 58.83

Carga: 380 psi

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 El trabajo en frio modifica la estructura micrográfica de los metales,


modificando todas sus propiedades. La ductilidad, conductividad y
resistencia a la corrosión disminuyen mientras que la dureza y la
resistencia mecánica se incrementan en valor. De acuerdo a lo observado
en el laboratorio concluimos que la dureza y el porcentaje de deformación
son proporcionales, es decir a mayor compresión mayor dureza.
 El incremento de dureza se debe al cambio en el tamaño de grano y a la
orientación que este toma, junto con las tensiones internas, durante la
aplicación del esfuerzo.
 Según los gráficos obtenidos con ayuda del microscopio metalográfico se
puede afirmar que las propiedades varían de acuerdo al tamaño de grano.

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 A mayor carga usada, por tanto, mayor deformación, la dureza se


incrementa notablemente por el aumento de dislocaciones y deformación
de los granos.
 Se recomienda realizar los cortes con sumo cuidado para lograr una cara
nivelada y con más facilidad para ser pulida.
 Durante el pulido hay que prestar atención a que el disco se mantenga
siempre húmedo empleando agua destilada. Cuando prácticamente han
desaparecido todas las rayas es recomendable girar la probeta en sentido
contrario al de rotación del disco, para eliminar las marcas y colas de
cometa causadas por el pulido en una sola dirección.
 Para una mayor seguridad durante el ataque químico, se recomienda usar
pinzas.
 Durante la puesta en el microscopio se debe colocar las probetas con la
orientación del esfuerzo, así se hace más fácil distinguir la deformación y
dirección de los granos.
 Se observa que la dureza las direcciones paralela y perpendicular al
esfuerzo, es sumamente diferente, lo que es claro indicador de la relación
entre dureza, orientación y tamaño de grano.

8. BIBLIOGRAFIA:

1. Courtney, T.H., “Mechanical Behavior of Materials”, 2da. Ed., 2000.


2. José M. Lacheras. “Tecnología de los materiales industriales”.
3. James F. Shackelford. “Ciencia de Materiales para Ingenieros”.
4. William F. Smith. “Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales”, Editorial
McGrawHill, 1998.
5. Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial THOMPSON
EDITORES, 3ra Edición, 1998.
6. Wikipedia. “Metalografía”. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa

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9. ANEXOS:

ANEXO N°1.-

ANEXO N°2.-

C B ,A
ANEXO N°3.-
A

ANEXO N°4.-

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ANEXO N°5.-

ANEXO N°6.-

ANEXO N°7.-

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ANEXO N°8.-

10. CUESTIONARIO:

1.- ¿En qué se diferencian los cambios que ocurren en un material metálico durante
la deformación plástica en frío de los que ocurren en una deformación plástica en
caliente?

La deformación en frío se produce cuando el material endurece progresivamente a medida


que aumenta la deformación plástica, esto implica que no se presentan fenómenos de
recuperación ni recristalización. El rango de trabajo en frío está limitado entre las
temperaturas de transición dúctil-frágil y de recristalización.

El trabajo en frío tiene los siguientes inconvenientes:

1. La resistencia que presenta el metal a ser deformado es, por lo común, elevada y
aumenta durante el proceso debido al endurecimiento por deformación.
2. La ductilidad, en general, es reducida, por lo que no se pueden alcanzar grandes
deformaciones plásticas sin recurrir a recocidos intermedios.

Las ventajas que presenta la deformación en frío son:

1. No se requiere energía para el calentamiento del metal,


2. No hay pérdidas de material por oxidación,
3. Se obtienen buenas tolerancias dimensionales,
4. El acabado superficial de las piezas es excelente,
5. Se puede endurecer al metal por deformación plástica para mejorar su resistencia en
servicio.

La deformación en caliente Se deforma en caliente un material cuando se produce


recuperación y recristalización simultáneamente con la deformación. El rango de trabajado
en caliente está· comprendido entre la temperatura de recristalización y la de fusión del
metal. Como el metal no endurece durante el proceso, tampoco se fragiliza, por lo que la
ductilidad es prácticamente ilimitada. La elevada ductilidad y ausencia de endurecimiento
por deformación se debe a que la temperatura permite una mayor difusión de vacancias e

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intersticiales y al trepado de dislocaciones, lo que conduce a la recristalización del metal.


Los procesos de trabajado en caliente son muy comunes como operaciones primarias o de
desbaste.
Las ventajas del trabajado en caliente son:
a) El metal presenta menor resistencia a la deformación y, por ende, se requiere menor
potencia necesaria para deformar,
b) Una ductilidad prácticamente ilimitada en el metal,
c) Posibilidad de mejorar la estructura afinando el tamaño de grano,
d) Homogeneización química.
Entre las desventajas estas son:
a) Son necesarias instalaciones complementarias para el calentamiento de las piezas,
b) Las altas temperaturas favorecen las reacciones del metal con el medio ambiente, por
lo que las oxidaciones son importantes. Ello involucra la posibilidad de defectos
superficiales y pérdidas de material.

2.- ¿Qué porcentaje de la energía gastada en un proceso de deformación plástica en


frío se disipa en forma de energía calorífica?

La mayor parte de la energía utilizada en la deformación en frío de un metal se disipa como


calor y el resto se almacena como defectos cristalinos, Humphrey y Hatherly (ANEXO N°4).

Deformación plástica y energía


ED ≈ (0,8-0,9) ES

ES - total de energía almacenada


ED - energía almacenada en las dislocaciones
Aproximadamente el 90% de la energía se disipa como calor.

3.- ¿En qué se diferencia el mecanismo de deformación plástica por deslizamiento


del mecanismo de deformación plástica por maclaje?

El deslizamiento es el proceso por el cual se produce deformación plástica por el


movimiento de dislocaciones. Debido a una fuerza externa, partes de la red cristalina
deslizan respecto a otras, resultando en un cambio en la geometría del material.
Dependiendo del tipo de red, diferentes sistemas de deslizamiento están presentes en el
material. Más específicamente, el deslizamiento ocurre entre los planos que tienen menor
vector de Burgers, con una gran densidad atómica y separación interplanar (ANEXO N°5)

En algunos materiales metálicos la deformación plástica puede ocurrir por maclado.


En el maclado, una F de corte produce desplazamientos atómicos de forma tal que en un
lado de un plano (el plano de maclado), los átomos están situados como si fueran imágenes
especulares de las posiciones de los átomos del otro lado.
El maclado ocurre en planos y direcciones cristalográficas bien definidas, dependiendo de
la estructura cristalina. (ANEXO N°6)

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Diferencias entre deslizamiento y maclado:


Deslizamiento:

 La orientación cristalográfica por encima y por debajo del plano de deslizamiento es


la misma antes y después de la deformación.
 La magnitud del deslizamiento es un múltiplo de la distancia entre átomos.

Maclado:

 Se produce la reorientación a través del plano de maclado


 El desplazamiento atómico es menor que la separación interatómica
 Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC, a bajas T y a altas
velocidades de aplicación de la carga (impacto), donde el deslizamiento está
restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento que puedan operar.
 El maclado puede activar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones
favorables con respecto al eje de tracción.

4.- Describir el comportamiento de la dureza en función del porcentaje de


deformación plástica en frío. Esquematizar el caso del cobre. ¿A qué se debe éste
comportamiento?

El fenómeno de endurecimiento por deformación se explica así:


1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan
causando la deformación plástica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumenta en número.
4. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre sí,
volviendo más difícil su movimiento.
5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor
para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el metal se ha endurecido.
(ANEXO N° 7)

Fig.1 efecto del trabajo en frio por laminación a 25˚C en las propiedades mecánicas de
tracción y dureza del cobre OFHC

5.- Una probeta cilíndrica de cobre ha sufrido una deformación en frío por
aplastamiento. La deformación sufrida ha sido de 36% en longitud. Si su radio
después de la deformación en frío es de 21,4 mm ¿Cuál era su radio antes de la
deformación?

𝑨𝟎 − 𝑨𝒇
% 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒆𝒏 𝒇𝒓𝒊𝒐 = 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝑨𝟎

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𝐴0 − 𝜋(21,4)2
36% = 𝑥100%
𝐴0
Despejando se obtiene: 𝑟𝑓= 26.75 𝑚𝑚

6.- Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son
típicamente más frágiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) y BCC
(.Cubo centrado en el cuerpo)

Las dislocaciones juegan un papel muy importante en la deformación plástica de los


metales. Precisamente la deformación plástica se da porque la dislocación es capaz de
moverse en el interior del material, causando la reubicación de los átomos que forman la
estructura cristalina. La facilidad o dificultad para deformar plásticamente a un material
depende entonces de la facilidad o dificultad de hacer que las dislocaciones comiencen a
moverse y se mantengan en movimiento.
La facilidad para hacer que las dislocaciones se muevan depende de muchos factores, uno
de los cuales es el número de sistemas de deslizamiento que posea la estructura cristalina.
A mayor número de sistemas de deslizamiento, es más fácil para las dislocaciones iniciar y
mantener su deslizamiento, y por tanto el material es más fácil de deformar (menos frágil).

Así tenemos:
 La estructura cristalina Cubica Centrada en la Cara (FCC) posee 12 sistemas
geométricos de deslizamiento.
 La estructura cristalina Cubica Centrada en el Cuerpo (BCC) también posee 12
sistemas geométricos de deslizamiento. Sin embargo experimentalmente se ha
comprobado que poseen otros sistemas de deslizamiento que se activan
dependiendo de la temperatura del material. En total, esta estructura puede poseer
alrededor de 48 sistemas de deslizamiento.
 La estructura cristalina Hexagonal Compacta (HCP) posee 3 sistemas de
deslizamiento. También posee otros sistemas que dependen de la temperatura del
material.

7.- ¿Cómo cambia la resistividad eléctrica de un metal cuando se deforma en frío, a


qué se debe éste cambio?

El trabajo en frio no solo causa un aumento de dislocaciones en la estructura del metal, sino
que también causa la deformación de sus granos, por ello, la resistencia que presenta el
metal a ser deformado es, por lo común, elevada y aumenta durante el proceso debido al
endurecimiento por deformación(ANEXO N°8)

8.- ¿A que se denomina acritud?

La acritud es una propiedad mecánica que adquieren los metales como consecuencia de la
deformación en frío, también conocida como proceso de endurecimiento por acritud, que
aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo, su
ductilidad o maleabilidad. De hecho, a los materiales con una elevada acritud también se
les denomina agrios.

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