Instituto Tecnológico de Durango

Departamentos de Ingenierías Química y Bioquímica

Planificación y Programación del Mantenimiento de

Plantas Químicas

Sistemas del Mantenimiento Total (TPM) Aplicado a Plantas

Químicas

Diferencias entre TPM y JIT

Índice
El Mantenimiento Productivo Total (TPM)..............................................3
Metodología Justo a Tiempo (JIT)............................................................4
Bibliografía......................................................................................................6

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de mejora que

permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de
los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención,
cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.
 
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las
actividades de mantenimiento preventivo tradicional pueden efectuarse no solo por
parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de producción,
un personal capacitado y polivalente.

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse

en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las
cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando
se necesita.

El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la

producción a la demanda que permite la diversificación de productos
incrementando el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales
objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos
de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso
productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos, buscando
alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo.

Diferencias entre el TPM y el JIT

En Japón, el TPM ha sido generalmente aceptado desde su introducción. Por

ejemplo, constituye un soporte esencial del sistema de producción Toyota. El TPM
ha sido igualmente implantado por muchas de las filiales de Toyota. De acuerdo
con su creador, Taiichi Ohno, el sistema de producción Toyota está basado en la
eliminación absoluta del despilfarro. En la producción “justo a tiempo” de Toyota,
solamente se producen los elementos necesarios. En otras palabras, el sistema de
producción es un esfuerzo para lograr los defectos cero y niveles de inventarios
cero.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Las diferencias se plantean en los beneficios que aportan el TPM y el JIT
El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido
al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta,
fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de
los productos y servicios finales.

a. Beneficios con respecto a la organización

 Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

 Mejor control de las operaciones.
 Incremento de la moral del empleado.
 Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las
normas.
 Aprendizaje permanente.
 Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad
sea una realidad.
 Redes de comunicación eficaces.

b. Beneficios con respecto a la seguridad

 Mejora las condiciones ambientales.

 Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.
 Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de
búsqueda de acciones correctivas.
 Entendimiento del porqué de ciertas normas, en lugar de como hacerlo.
 Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
 Elimina radicalmente las fuentes de contaminación y polución.

c. Beneficios con respecto a la productividad

 Elimina pérdidas que afectan la productividad de las plantas.

 Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
 Reducción de los costes de mantenimiento.
 Mejora de la calidad del producto final.
 Menor coste financiero por recambios.
  Mejora de la tecnología de la empresa.
 Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.
 Crea capacidades competitivas desde la fábrica.

Metodología Justo a Tiempo (JIT)

La metodología de la producción justo a tiempo es utilizada en empresas que
utilizan el modelo da la calidad total como procedimiento para gestionar y reducir
el tiempo en la elaboración de sus productos terminados, sus beneficios se
pueden traducir a los puntos siguientes:

 Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

 Aumenta la rotación del inventario.
 Reducen las pérdidas de material.
 Mejora la productividad global.
 Bajan los costos financieros.
 ahorro en los costos de producción.
 Menor espacio de almacenamiento.
 Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de
coordinación, proveedores no confiables etc.
 Racionalización en los costos de producción.
 Obtención de pocos desperdicios.
 Conocimiento eficaz de desviaciones.
 Toma de decisiones en el momento justo.
 Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
 No existen procesos aleatorios ni desordenados.
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento
de ser utilizados.

Sus principales diferencias se resumen a continuación

Disminución de inventarios

El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos.

Células de producción

El Justo a Tiempo reemplaza este patrón por uno de células de producción en las
cuales se agrupan las máquinas en familias y se disponen de tal forma que se
pueden desarrollar una serie de operaciones secuenciales. Cada célula es
instalada para realizar un grupo de productos o uno en particular.

Mano de obra interdisciplinaria

El modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan operan todo el conjunto de
máquinas creando entorno interdisciplinario.

Gestión de la Calidad Total

El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un

claro compromiso con la Gestión de la Calidad Total, ello porque si no se
encuentra un proceso productivo sin deficiencias no podrá crearse la confiabilidad
en la cual basa su fundamento el modelo.

Descentralización de servicios

Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los
servicios de apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben
estar descentralizados y su personal asignado a trabajar directamente para apoyar
la producción.

Bibliografía
Edward J. Hay. Justo a tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja
competitiva. Editorial Norma, 2003. Pág. vi-8
Philipp Arndt, Just in Time: El sistema de producción Justo a Tiempo. GRIN
Verlag, 2005. p. 2

B. Cendrero y S. Truyols. El transporte. Aspectos y tipología, Delta Publicaciones,

2008. p. 2

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_44_176_10_295.pdf

https://www.gestiopolis.com/produccion-justo-a-tiempo/