DISEÑO DE PLANTA DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

En la extracción por solventes el proceso consta de dos etapas de extracción en serie

y una etapa de Re extracción
. el proceso de extracción por solventes se reduce al diagrama de la Ilustración 32, se
observan reciclos dentro del sistema que se utilizan para generar continuidad de fases
en las etapas. La nomenclatura de la Ilustración 32 se enlista a continuación:
E1 : Primera etapa de extracción.
E2 : Segunda etapa de extracción.
S : Etapa de Re extracción.
W : Etapa de lavado.
PLS : Solución de lixiviación.
REF : Solución de refino.
OC : Solución de orgánico cargado con impurezas.
OCL : Solución de orgánico cargado limpio.
EP : Solución de electrolito pobre.
EA : Solución de electrolito de avance.
Org.1 : Solución orgánica a la salida de E2.
Org.2 : Solución orgánica que ingresa a E1.
Org. reciclo : Solución orgánica que se recircula a la etapa E2.
Ac.1 : Solución acuosa a la salida de E1.
Ac.2 : Solución acuosa a la entrada de E2.
Ac. reciclo : Solución acuosa que se recircula a la etapa E1.
OD : Solución de orgánico descarga
DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA LA OPERACIÓN DE EXTRACCIÓN
POR SOLVENTES
Los equipos principales para la operación de extracción por solventes son los mezcladores-
decantadores. El mezclador y el decantador se dimensionan de forma independiente según las
ecuaciones de diseño que ahí se presentan. A continuación, se detalla el dimensionamiento y
diseño del equipo mezclador-decantador necesario para la operación a escala banco de
extracción por solventes.

DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL MEZCLADOR

Para dimensionar los equipos se debe considerar el flujo total, es decir, el flujo de acuoso, de
orgánico y los reciclos.

Para el dimensionamiento de los equipos se debe considerar el flujo más alto que se presente
en el sistema, es decir, comparar los flujos totales de E1, E2, y S

Además de dimensionar el tamaño del estanque que se utilizará como caja mezcladora, hay
que considerar instrumentos que hacen más eficiente el mezclado:

 IMPULSADOR

Gracias a este instrumento es que no es necesario el uso de bombas extras para conectar las
etapas entre sí, gracias a que el impulsador succiona las fases. Debe situarse en el centro del
fondo de la caja mezcladora sin tocarlo.

El diseño consiste en determinar el diámetro del impulsador, que corresponde a ½ del

diámetro o lado del equipo mezclador [48].

 USO DE DEFLECTORES

Son empleados para detener el vórtice que se genera producto de la agitación en el mezclador
y así evitar que se forme una emulsión estable
Para determinar la velocidad tangencial del mezclado se debe conocer el diámetro del
mezclador (arista del cubo). Luego la velocidad de agitación dentro del mezclador tiene que ser
de 222 a 333 rpm.

DIMENSIONAMIENTO DEL DECANTADOR

Tomando en cuenta que el sistema mezclador-decantador consiste en una sola estructura y

que el mezclador será de base cuadrada se pueden determinar las dimensiones del decantador
con la relación que se tiene de flujo específico se puede determinar el largo del decantador,
teniendo en consideración que el ancho del decantador está dado por la arista del cubo del
mezclador

DISEÑO DEL MEZCLADOR-DECANTADOR

Ya conocidas las dimensiones de la zona de mezcla y de la zona de decantación debe

considerarse también una zona de vertedero para recibir las fases, esta zona debe ser lo
suficientemente amplia como para que quepa la mano del operador al momento de instalar
los equipos, de esta manera se fija esta zona de un ancho de 12 cm como se aprecia en la
Ilustración 36. En la Ilustración 35 se puede observar cómo van instalados los deflectores
dentro del equipo mezclador.
El diámetro del impulsador debe ser igual al 50 % del diámetro del mezclador. Por otro lado,
debe existir únicamente una entrada de soluciones al equipo, la que debe tener una abertura
igual al 33 % del diámetro del impulsor , así se asegura la succión de las soluciones sin generar
turbiedad (ver Ilustración 36)

Gracias a la inmiscibilidad de ambas soluciones es que se tendrá una separación visual y

efectiva en el equipo. Por la parte superior se tendrá la solución orgánica, que será vertida en
un vertedero con forma de “J” y por la parte inferior se tendrá la solución acuosa que será
vertida en una copa (ver Ilustración 36).

El sistema de “J” corresponde a un vertedero que tiene la pared por donde recibe la solución a
una altura menor a la otra pared (ver Ilustración 36), así la solución queda inmersa en una
especie de cajón y puede extraerse del equipo desde su costado, evitando pérdidas de carga
relacionadas al transporte de la solución.