CÁLCULO Y DISEÑO DE UN DESTILADOR

INTRODUCCION
En el presente trabajo de investigación, titulado “CALCULO Y DISEÑO DE UN
DESTILADOR”, el destilador es aquella que permite obtener agua de gran pureza, a partir
del agua potable como la suministrada normalmente por los servicios de acueducto de los
centros urbanos. El agua destilada se caracteriza por carecer de sólidos en suspensión y
es utilizada en múltiples aplicaciones en los centros para la prestación de
servicios de salud, especialmente en las unidades de laboratorio, lavado y esterilización,
y dietética. En el laboratorio el nivel de pureza será mayor mientras más especializados
sean los procedimientos.

Por lo tanto se ha tenido que fabricar un modelo de destilador para las diferentes
actividades que sean necesarias en el laboratorio y se debe realizar este tipo de proyectos
y estudios para demostrar que el proceso de destilar agua o licores es algo tradicional y
muy cotidiano en las industrias.

Para ello se determinó el modelo más adecuado y eficiente para el propósito de elaborar
50 litros de agua al día, donde se demuestra que el periodo de recuperación de esta
inversión es relativamente corto de acuerdo al tiempo de vida del proyecto. Por último,
se analiza la importancia de este tipo de proyectos en la industria.

ANTECEDENTES
El agua es el origen de toda vida, un producto natural indispensable e irreemplazable para
el hombre, los animales y las plantas. El agua no es solo nuestro nutriente principal,
también posee la mejor capacidad de disolución de entre todas las sustancias conocidas,
descubrimiento que llevó a la producción de agua pura mediante destilación (del latín
destillare) probablemente hace ya 5.000 años.

La destilación es el modo más efectivo y fiable para producir agua pura, con la ventaja de
que el único aditivo necesario para ello es la energía. Comparado con otros aditivos como
adsorbentes o solventes, la energía puede fácilmente añadirse a o extraerse fácilmente de
un sistema. Además, los destiladores requieren muy poco mantenimiento. Aparte de
limpiezas separadas por intervalos regulares, no requieren mantenimiento alguno.
El proceso de destilación significa la fase de transformación de líquidos (agua en bruto:
de la fuente, del grifo o pretratada) en vapor y la vuelta a la fase acuosa. La transformación
de líquidos en vapor separa efectivamente el agua de las impurezas que tienen un punto
de ebullición más alto que el agua. Se convierten en sedimentos en la cámara de
condensados (evaporador). El vapor y unas pocas sustancias que tienen un punto de
ebullición más bajo o igual que el del agua se condensan.

La condensación del vapor produce agua destilada, también llamada aquadest (del latín
aqua destillata). Esta “agua pura” tiene una pureza aproximada del 99,5% en cuanto a
sales, sustancias orgánicas, microorganismos, pirógenos y bacterias. El valor del pH del
destilado producido es ligeramente ácido debido a la disolución en él del dióxido de
carbono que forma parte del aire ambiente. El dióxido de carbono se absorbe hasta que
se establece un equilibrio dinámico entre el agua y el aire. Por ello el agua pura debería
usarse rápidamente o almacenarse en un lugar al abrigo del aire.

La conductividad del destilado depende principalmente de la calidad del agua en bruto y

de la construcción del destilador. Mediante la conexión de un segundo instrumento de
destilación (biodestilación) y mediante el empleo de materiales especiales en el destilador
(vidrio) la pureza del destilado puede mejorar aún más.

NECESIDAD
La producción del agua destilada, indispensable en nuestro laboratorio, esta está en
aumento debido al incremento de la población estudiantil de la escuela de ciencias
agropecuarias. El grado por obtener dicho producto es cada vez mayor y la necesidad de
bajar los costos y calidad mediante la producción.

El proceso mayormente usado en la destilación es por energía eléctrica lo tienen un alto

costo y contribuye al efecto invernadero y el cambio climático.

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Se justifica la investigación por realizarse para fines industriales de producción, con una
capacidad de producción de 50 litros/día de producto.

El diseño propio de un destilador, esta aplicación se proyecta a la producción de la

materia prima.
Debe lograrse un modelo físico eficiente y con materiales resistentes a las condiciones
ambientales de la zona y con características sanitarias.

La producción de agua aumenta considerablemente cada año.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

OBJETIVO PRINCIPAL
Obtener un diseño eficiente de destilador de capacidad industrial, que use la energía eléctrica
como fuente de energía.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Usar agua potable para el destilamiento.
Desarrollar la innovación tecnológica para el diseño del destilador
Reducir los costos de fabricación de productos como el agua y los licores para fines
estudiantiles.
Desarrollar la industria de maquinaria agroindustrial para dar el valor agregado a
nuestras materias primas.
Hipótesis de la investigación
La aplicación de la energía eléctrica para la destilación del agua es posible con un diseño
adecuado.

DISEÑO DEL DESTILADOR

Se diseñó con flujo másico de alimentación de 22kg/h de caldo fermentado, con una
concentración de alcohol de 10%, para obtener un destilado de 2.33kg/h de alcohol
absoluto al 90%, con fondos de 19.66kg/h, con 0.5% de alcohol. Las dimensiones del
destilador, para las entrada de la alimentación del caldo (=1/2” OD, L=15Cm), el cual
se soldará a un tubo (L=10Cm, =3” OD) donde se perfora a 5Cm de un extremo de este
tubo de 3”OD, distribuidor del caldo fermentado dentro de la columna (A= 4,6x4,6Cm),
desvío del destilado (A=4,6x4,6Cm) el cual estará unida a un tubo por donde sale el
destilado en forma de vapor de la columna de destilación (=1” L=2,5Cm), salida del
destilado en forma de líquido cuando retorna del condensador (=1/2”, L=31.63Cm)
condensador (L=600mm, =3/8”), trampa de vapor a la salida del destilado (=1 ¼”,
L=10Cm), para esta trampa de vapor se suelda un tubo roscada (=1/2”, L=5Cm) donde
aquí llevará una válvula para la extracción de muestra del destilado, además en esta parte
de la trampa de vapor se suelda un tubo (=1/2”, L=17Cm) para la recolección del
destilado final, los rehervidores (=5 3/16”, L=40Cm ) donde se perfora a una L=5Cm
del borde un =3/4", además esta se une con el tanque de alimentación (=31Cm,
L=37Cm) donde aquí llegará el flujo másico de alimentación, desde aquí se realizará la
transferencia de calor para realizar el destilador, para el flujo de del en la zona de
agotamiento (Tubo SCH-40, = 3”, L=25Cm) por donde el líquido más volátil circulará
en forma de vapor, pasando por la zona de rectificación (tubo de vidrio pirex, = 3”,
L=75Cm), de este tubo se rellenará con anillos cerámicos tipo Raschig, =10 a 12mm,
mediante este anillo se realiza la transferencia de masa, es en esta parte de donde el líquido
más volátil se separa del líquido menos volátil. Para su construcción del destilador se
emplea principalmente los equipos que se tienen en el taller electromecánico los cuales
son: soldadura tig, soldadura arco eléctrico, torno, fresadora, cortador de planchas,
rolador de planchas, cortador de tubos, amolador y reactivos para la limpieza de
quemaduras negras en el momento de soldar. El destilador con columna de relleno
cerámico, dificulta en la limpieza, pero proporciona gran superficie o área para la
transferencia de masa, lo cual facilita su operación durante el proceso de destilación y que
se puede llegar a concentraciones altas de destilado.

EVAPORADOR

TAPA DEL
EVAPORADOR

DESTILADOR AL VACIO
 TAPA DEL EVAPORADOR

CAJA DEL TERMOSTATO

PARTE SUPERIOR DEL

EVAPORADOR

TIPOS DE DESTILACION

DESTILACION SIMPLE

Es el método que se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición

inferior a 150ºC a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros
líquidos miscibles que presenten un punto de ebullición al menos 25ºC superior
al primero de ellos. Es importante que la ebullición de la mezcla sea homogénea
y no se produzcan proyecciones. Para evitar estas proyecciones suele
introducirse en el interior del aparato de destilación nódulos de materia que no
reaccione con los componentes. Normalmente se suelen utilizar pequeñas bolas
de vidrio
DESTILACION FRACCIONADA

Este proceso, conocido como rectificación o destilación fraccionada, se utiliza

mucho en la industria, no sólo para mezclas simples de dos componentes (como
alcohol y agua en los productos de fermentación, u oxígeno y nitrógeno en el aire
líquido), sino también para mezclas más complejas como las que se encuentran en
el alquitrán de hulla y en el petróleo. La columna fraccionadora que se usa con
más frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas están
dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores
ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a
 través del líquido. Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de
izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de
derecha a izquierda. La interacción entre el líquido y el vapor puede ser
incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de forma que parte
del líquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este caso, pueden
ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas teóricas, que
realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la
llamada columna apilada, en la que el líquido fluye hacia abajo sobre una pila de
anillos de barro o trocitos de tuberías de vidrio.
La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran fracción (más o
menos la mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la
torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar más
calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor,
porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar el material que
entra.
Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en
distintos puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilación industrial para
petróleo tienen a menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que
son extraídas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres de más de 500
placas para separar isótopos por destilación.

DESTILACION AL VACIO

Muchas sustancias no pueden purificarse ´por destilación a la presión ordinaria,

porque se descomponen a temperaturas cercanas a su punto de ebullición normal
en otros casos finalmente poseen problemas d equilibrio liquido-vapor, en
consecuencia se emplea el método de destilación al vacío o presión reducida.

HIPOTESIS
Por medio del proceso que se realizara de destilación, esperamos que del tequila se
separe de aquellos componentes con menor punto de ebullición, más rápidamente,

MATERIAL

PROCEDIMIENTO