Departamento de Ingeniería Química y de Alimentos

IQUI-1001 Introducción a Ingeniería Química

IALI-1031 Introducción al Diseño Integrado de Productos y Procesos

TALLER 5: Balances de materia

El taller puede ser desarrollado en parejas.

Todas las ecuaciones deben ingresarse a través del editor de ecuaciones de Word.
Fecha de entrega: 7 de mayo / Hora: 23:59
Forma de entrega: LMS en formato PDF.

Ayuda: Recuerde que un sistema de múltiples etapas luego de resolver cada equipo debe repetir el
análisis de grados de libertad para los equipos restantes y para el sistema global.

1. Sistema separación etilbenceno – tolueno

Una columna de separación sin rehervidor procesa una mezcla de etilbenceno y tolueno con un flujo
másico de 1200 kg/h. Dicha mezcla tiene una fracción másica de 45% de etilbenceno. El destilado
de la torre tiene una composición de 93% de etilbenceno, mientras que los fondos de la columna
contienen una composición de 90% de tolueno. La corriente de vapor que entra al condensador de
la parte superior de la columna es 1100 kg/h. Una porción del producto se lleva de nuevo a la
columna (reflujo) y el resto sale del condensador para ser utilizado en otro equipo. Suponga que las
composiciones de las corrientes en la parte superior de la columna (V), del destilado (D) y del reflujo
(R) son idénticas.

a.) Realice un diagrama de flujo del proceso

b.) Realice un análisis de grados de libertad ¿Es posible resolver el problema con
información suministrada?
c.) Si el problema se puede resolver, encuentre la relación entre el reflujo y el destilado.
(R/D).
2. Producción de jugo de limón
En la producción de jugo de limón se obtiene en el producto 15% en peso de componentes sólidos
en solución acuosa; estos componentes son principalmente azúcares. Para minimizar el gasto en
transporte, el jugo obtenido se concentra antes de embarcarse y luego se reconstituye en la estación
de destino. El proceso de concentración se lleva acabo en evaporadores industriales donde el
tiempo de residencia es corto y los cuales operan al vacío para reducir las pérdidas en el sabor y el
aroma del jugo. Por lo general no pueden evitarse algunas pérdidas de estos componentes, por lo
que comunmente se usa una técnica para concentrar el jugo un poco más de lo necesario y luego
agregar una pequeña cantidad de jugo fresco al concentrado para conservar las caracteristicas de
aroma y sabor del producto. Suponga que se usa 12% de la alimentación para este proceso de
reconstitución, y que se opera al evaporador para obtener un jugo con 75% en peso de sólidos en
solución. Si al proceso se alimentan 25000 L/h de jugo de limón fresco, realice el diagrama de

1
bloques del proceso, calcule la tasa de evaporación del sistema (flujo de vapor del evaporador) y
determinen el flujo de producto y la composición de líquido y sólidos de éste (la densidad del jugo
del limón es 1000 kg/m3). Reporte sus respuestas usando las unidades del sistema internacional (SI).

3. Separación con dos columnas de destilación

Una corriente “1” surge como producto de un proceso industrial, y contiene 40% de la sustancia
A,30% de la sustancia B y el resto de C; que se quieren obtener de forma pura cada una. Para lograr
dicho objetivo, se utilizan dos columnas de destilación en serie con un sistema de recirculación,
como muestra la figura. Al dispositivo de recirculación (M) se le introducen la corriente 1 y la
corriente “7” que proviene del producto de fondos de la columna II (CII), y dicha mezcla corresponde
a la corriente “2” que sale del dispositivo de recirculación y entra a la columna I. El producto de
fondos de la columna I, que tiene 4% de A, 48% de B y el resto C, se alimenta a la columna 2 donde
se logra recuperar el 91% de B en la corriente del destilado, o corriente “5”. Todos los porcentajes
están en peso.
a. Realizar el análisis de grados de libertad.
b. Llenar la siguiente tabla con los flujos y composiciones asumiendo un flujo de la corriente
𝑘𝑔
1, 𝐹1 = 1000 ℎ .

Corriente
Variable 1 2 3 4 5 6 7
Fracción A
Fracción B
Fracción C
Flujo total
Flujo A
Flujo B
Flujo C

Diagrama del proceso:

2
4. Proceso de tratamiento de agua
El agua de desecho de una planta de acabado de metales contiene una corriente con 6% en masa
de cromo. La corriente de desecho se alimenta a una unidad de tratamiento que elimina 90% del
cromo de la alimentación y lo recircula a la planta (la corriente de recirculación no tiene agua). La
corriente de líquido residual que sale de la unidad de tratamiento se envía a una laguna de desechos.
La unidad de tratamiento tiene una capacidad máxima de 6000 kg de agua de desecho/h. Si el agua
de desecho sale de la planta de acabado a mayor flujo que la capacidad de la unidad de tratamiento,
el exceso (cualquier cantidad superior a 6000kg/h) se deriva en un divisor antes de llegar a la unidad,
luego se mezcla con el líquido residual que sale de la unidad, y la corriente combinada pasa a la
laguna de desechos. A continuación, se presenta el esquema del proceso:

Corriente de recirculación

Divisor
Agua de desecho
Unidad de tratamiento
6% Cr

A la laguna de desechos

Mezclador

Si el flujo de agua de desecho es de 6200 kg/h, calcule el flujo másico y la fracción másica de Cromo
en la corriente que se envía a la laguna de desechos.

5. El proceso de producción de azúcar

El proceso para la producción de azúcar a partir de caña se compone de dos etapas. De la primera
etapa sale una solución de azúcar a una concentración del 60% en peso, azúcar proveniente del tallo
de la caña. Para la segunda etapa, la solución de azúcar es introducida a una serie de secadores y
cristalizadores con el fin de obtener azúcar en estado sólido (D). La obtención de la solución de
azúcar se produce por medio de un extractor mecánico (EM), un clarificador (Cd) y tres
evaporadores (E), como se puede ver en la figura. En el proceso, la décima parte de los inertes (B)
que se alimentan al extractor mecánico sale por la corriente residual 2, y el agua (C) que se extrae
en cada uno de los evaporadores es la misma, es decir, tiene el mismo flujo. La fibra (A) introducida
al EM sale por la corriente 2. Para el sistema descrito:
a.) Realice el análisis de grados de libertad.
b.) Complete la tabla con los flujos totales y parciales y las composiciones desconocidas.

3
6. Sistema de separación de CO2 y H2S
Un sistema de separación conformado por una torre de absorción y dos separadores flash como
muestra la figura del diagrama del proceso, es usado para remover dióxido de carbono (CO2) y
sulfuro de hidrógeno (H2S) de una corriente de gases compuesta por 35% de CO2, 20% de H2S y
nitrógeno (N2). Para esto, esta corriente es alimentada a una torre de absorción (T-101) donde un
solvente permite la separación entre el N2 y los demás gases. La salida de gas (corriente 2), ubicada
en la parte superior de la torre de absorción, está compuesta por 3% de CO2. Dado que el nitrógeno
no es soluble en el solvente, el 100% del N2 que ingresa a la torre se obtiene en la corriente de gas.
La corriente rica en solvente (corriente 5) ingresa al primer separador flash, donde se obtiene una
corriente de cima (corriente 6) compuesta por 35% de solvente y que contiene el 35% del CO2 y el
15% del H2S de la corriente de gas que se alimenta a la torre de absorción. La corriente de fondos
obtenida en el primer flash se divide en dos corrientes con flujos iguales (corriente 3 y 8). La
corriente 3 es recirculada a la torre de absorción, mientras que la corriente 8, la cual contiene 10%
de CO2, ingresa a un segundo separador flash. La corriente líquida de este separador (corriente de
fondos) está compuesta por solvente puro y es mezclada con la alimentación de solvente que
ingresa al sistema (corriente 11), mientras que la corriente de gases del separador flash (corriente
de cima) está compuesta por 40% de solvente. A continuación, encontrará el diagrama del proceso.

a.) ¿Existen relaciones adicionales para este problema? Si las hay lístelas en forma de ecuación.

4
b.) Realice el análisis de grados de libertad del problema
c.) Con base en su análisis de grados de libertad, determine si el problema está: especificado, sub-
especificado o sobre-especificado, e indique si es posible su solución numérica (justifique su
respuesta).