Calculador de MTBF y MTTR

Tiempo total de produccin (tiempo de funcionamiento + tiempo de inactividad) Tiempo total de inactividad Nmero de fallas
250

40

16

Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) y Tiempo Medio Para Reparar (MTTR) son dos KPI importantes en el mantenimiento de planta. MTBF = (Tiempo total de funcionamiento) / (nmero de fallas) MTTR = (Tiempo total de inactividad) / (nmero de fallas)

Tiempo Medio Entre Fallas y Tiempo Medio Para Reparar - Qu significan?

Tiempo Medio significa, estadsticamente, el tiempo promedio. El Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) es literalmente el promedio de tiempo transcurrido entre una falla y la siguiente. Usualmente la gente lo considera como el tiempo promedio que algo funciona hasta que falla y necesita ser reparado (otra vez). El Tiempo Medio Para Reparar (MTTR) es el tiempo promedio que toma reparar algo despus de una falla. Para algo que no puede ser reparado, el trmino correcto es Tiempo Medio Para Falla (MTTF). Algunos definiran el MTBF para aparatos capaces de reparacin- como la suma de MTTF ms MTTR. (MTBF = MTTF + MTTR). En otras palabras, el tiempo medio entre fallas es el tiempo de una falla a otra. Esta distincin es importante si el tiempo de reparacin (MTTR) es una fraccin significativa del MTTF. Aqu hay un ejemplo. Un bombillo en un candelabro no es reparable, por lo que el MTTF es ms apropiado. (El bombillo ser sustituido). El MTTF podra ser 10,000 horas. Por otro lado, sin cambios de aceite, el motor de un automvil puede fallar luego de 150 horas de conduccin en carretera ese es el MTTF. Asumiendo 6 horas para quitar y sustituir el motor (MTTR), el MTBF es 150 + 6 = 156 horas. Como los automviles, la mayora del equipo de fabricacin ser reparado, en lugar de sustituido despus de una falla, por lo que el MTBF es la medida ms apropiada.

Qu es una Falla?
Falla puede tener mltiples significados. Examinemos brevemente las fallas de un aparato. Una Fuente de Poder Ininterrumpida (UPS) puede tener cinco funciones bajo dos condiciones: Cuando la energa principal est disponible: o Permitir que la energa fluya desde la fuente principal a la mquina que est siendo protegida o Acondicionar la energa limitando los picos de energa o bajones de voltaje o Almacenar energa en una bacteria, hasta la carga total de la batera

Cuando la energa principal se interrumpe: Proveer energa continua a la mquina que est siendo protegida Emitir una seal para indicar que la energa principal est apagada

No hay duda de que el UPS ha fallado si impide que la energa principal fluya hacia la mquina que est siendo protegida (funcin 1). Fallas debidas a las funciones 2, 3 o 5 tal vez no sean obvias, porque la mquina protegida todava est funcionando por la energa principal o por la batera. Incluso si lo notamos, estas fallan puede que no provoquen medidas correctivas inmediatas porque la mquina protegida sigue funcionando y puede que sea ms importante mantenerla trabajando que reparar o sustituir el UPS.

Qu es Disponibilidad?
La disponibilidad de un aparato es, matemticamente, MTBF / (MTBF + MTTR) para el tiempo de trabajo programado. El automvil del ejemplo anterior est disponible durante 150/156 = 96.2% del tiempo. La reparacin es tiempo de inactividad no programado. Con un cambio de aceite de media hora no programado cada 50 horas cuando un indicador del tablero alerta al conductor la disponibilidad incrementara a 50/50.5 = 99%. Si los cambios de aceite se programaran adecuadamente como una actividad de mantenimiento, entonces la disponibilidad sera 100%.

Por qu son importantes?

La disponibilidad es un indicador clave de rendimiento en la fabricacin, es parte de la medida de Eficiencia General de Equipos (OEE). Un programa de produccin que incluye tiempo de inactividad para mantenimiento preventivo puede predecir con precisin la produccin total. Los programas que ignoran el MTBF y el MTTR son simplemente futuros desastres esperando remedio.

Cmo calcular el MTBF actual

El MTBF actual o histrico se calcula utilizando observaciones en el mundo real. (Existe una disciplina aparte para que los diseadores de equipo pronostiquen el MTBF, basndose en los componentes y la carga de trabajo prevista). El clculo del MTBF actual requiere de un conjunto de observaciones, cada observacin es: Momento del tiempo de funcionamiento: el momento en el cual una mquina empieza a trabajar (inicialmente o despus de una reparacin) Momento del tiempo de inactividad: el momento en el cual una mquina fall despus de trabajar a partir del momento de tiempo de funcionamiento previo

Por lo que cada Tiempo Entre Falla (TBF) es la diferencia entre una observacin del Momento del tiempo de funcionamiento y el subsecuente momento del tiempo de inactividad. Se necesitan tres cantidades: n = Nmero de observaciones. ui = Este es el isimo Momento del tiempo de funcionamiento di = Este es el isimo Momento del tiempo de inactividad que sigue al isimo Momento del tiempo de funcionamiento

Por lo que el MTBF = Sumatoria (di ui)/ n, para todos los i = 1 durante n observaciones. Ms sencillamente, es el tiempo de trabajo total dividido entre el nmero de fallas.

Calculador de OEE
Calcula la Eficiencia General de los Equipos
Tiempo total disponible durante Horas la semana (todos los turnos) Tiempo total de inactividad incluyendo mantenimiento programado y no Horas programado, tiempos de preparacin, falta de personal, reuniones... Mxima produccin terica por hora (produccin (Produccin Ideal o por hora) Tiempo de Ciclo en cuello de botella) Produccin Total durante el periodo (Produccin real) Produccin que tuvo que ser reprocesada o desechada

76

18

200

8200

35

Calculate OEE

Utilice este formulario para estimar la tasa de OEE. Tome un periodo especfico (por ejemplo, una semana o un mes) y cambie los valores por defecto del formulario. Siga el ejemplo utilizado como los valores por defecto en el formulario: La lnea de produccin de Example Ltd. programa 76 turnos por semana. Durante la Semana #42, se produjeron alrededor de 8,200 artculos, pero 35 de ellos no cumplieron con el control de calidad. Por diferentes razones, la lnea de produccin, no ha estado operando por 18 horas durante esta semana. La mxima produccin terica es de 200 artculos por hora.

Qu es la Eficiencia General de los Equipos (OEE)?

La OEE es una herramienta que combina mltiples aspectos de la produccin y puntos de referencia para proporcionar informacin sobre el proceso. Es una herramienta integral de evaluacin comparativa que sirve para evaluar los diferentes subcomponentes del proceso de produccin (por ejemplo, disponibilidad, rendimiento y calidad) y se utiliza para medir las mejoras reales en 5S, Manufactura Lean, TPM, Kaizen y Seis Sigma. Al usar OEE con estos sistemas de administracin, los beneficios se vuelven tangibles y dignos de hacer notar.

Luego de que se han tomado en cuenta todos los factores, el resultado se convierte (transmuta) en porcentaje. Por lo tanto, los resultados (en %), pueden considerarse como un adelanto de la eficiencia de produccin existente en una lnea en particular, clula o mquina. Como todos sabemos, los artculos manufacturados son el resultado de procesos de produccin complejos y sin las herramientas de medicin y frmulas apropiadas, lo ms seguro es que su negocio funcionar a ciegas incluso a plena luz del da. Al tener las mediciones correctas, la OEE le proporciona una ventana para analizar situaciones inusuales y le brinda un marco de trabajo establecido para mejorar todo el proceso de produccin. Existen docenas de frmulas, sistemas y mediciones que se utilizan para mejorar todo el sistema de produccin, pero solo OEE reduce correctamente los complejos problemas de produccin en pasos simples y fciles de seguir para manejar datos e informacin. La herramienta OEE le ayuda a mejorar metdicamente el proceso utilizando mediciones bsicas. Lo bueno de utilizar Eficiencia General de los Equipos es que esta particular herramienta de medicin no puede ser manipulada. La OEE es una medicin muy sencilla que indica inmediatamente el estado actual del proceso de produccin. De alguna manera tambin se convierte en una herramienta multifactica que le permite comprender el efecto de los varios aspectos involucrados en el proceso de produccin y cmo stos afectan a todo el proceso. La mayor ventaja de la OEE es que permite a las empresas tener funciones de negocio separadas mediante la aplicacin/uso de una nica frmula fcil de entender. La Eficiencia General de Equipos es por mucho la herramienta de referencia ms eficaz para la toma de decisiones administrativas sensatas.

Frmulas tiles:
OEE = Produccin real / Mxima produccin terica OEE = Tasa de Disponibilidad x Tasa de Rendimiento x Tasa de Calidad Tasa de Disponibilidad La proporcin del tiempo de produccin real y el tiempo de produccin planificado. Todas las detenciones planificadas e interrupciones reducirn la tasa de disponibilidad, incluyendo los tiempos de preparacin, mantenimiento preventivo, averas y falta de operarios. El nico tiempo que usted puede elegir para deducirlo de la tasa de disponibilidad es la falta de pedidos. Tasa de Rendimiento Prdida de produccin debido a la subutilizacin de la maquinaria. En otras palabras, se incurre en prdidas cuando el equipo no est funcionando a toda velocidad. Las detenciones breves, no registradas tambin pueden afectar la tasa de rendimiento. Tasa de Calidad La cantidad de produccin que tiene que ser eliminada o desechada.