FACULTAD DE INGENIERIA

TECNOLOGÍA LOGÍSTICA EMPRESARIAL 201910

INFORME DE VISITA

Empresa: Cervecería Colón

Dirección: Cra. 19 B No. 168 - 36

Fecha: Abril 11/ 2019

Hora: 10:00 am – 12:30 pm

Nombre del Estudiante: Sharon Michelle Alvarado Durango

ID: 000205044

OBJETIVO GENERAL: Conocer e identificar los procesos, materiales y maquinaria

utilizada para la fabricación de cerveza tipo gourmet

OBJETIVO ESPECIFICOS:

 Conocer la Historia de la Cerveza.

 Identificar, conocer y hacer practica sensorial con la materia prima de la
Cerveza
 Conocer detalladamente cada proceso que interviene en la producción de
cerveza y su comercialización.
 Conocer los tipos de cerveza
 Identificar cervezas secas, Cervezas tostadas, y Cervezas Rubias
 Conocer el proceso de empaque y distribución de la cervecería Colon

RESUMEN DE LA VISITA CERVECERIA COLON:

HISTORIA DE LA CERVECERIA COLON:

India Colorada S.A.S. - Bogotá - Colombia

Nueva Razón Social desde 2018
Cervecería Colón S.A.S. 1997-2018 
Último portavaso de Cervecería Colón de Cervezas Colón – 2018

LA PRIMER MICRO CERVECERIA DE LA ERA MODERNA DE COLOMBIA

En el año de 1994 se monta la primer micro cervecería y se elabora la primer cerveza

artesanal comercial de la era moderna de Colombia.

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Funciono en el Restaurante Viva Calí, Chipichape y Yumbo, en Cajcá
(Cundinamarca) de propiedad de José Castañeda y Gerardo de Francisco.

Fue cerrada en 1996, la planta se vendió y fue traslada a la ciudad de Quito en Ecuador.

Ojala algún día la Cervecería Colón, que se han apropiado de este derecho histórico de
ser la primera en fabricar la primera cerveza artesanal, cambien en sus publicidades y
escritos oficiales

En 1997 se fabricó la primera cerveza de este tipo en el país, en Palos de Moguer. Doce
años después el negocio sigue virgen.

La rubia: la más suave, la más refrescante, la clásica en los pubs ingleses. La roja: la más

fuerte, una combinación de maltas claras y oscuras, ligeramente frutal; la preferida de los

soldados británicos en viejas guerras. La negra: fabricada con maltas de caramelo y

chocolate, con un ligero sabor tostado. No son las únicas. Ni todas las recetas son

iguales. Pero aquí en Colombia, donde el mercado de la cerveza artesanal es todavía

“virgen” —como lo aceptan los mismos empresarios del sector—, son las más populares.

Son fabricadas en pequeñas cervecerías, principalmente por dos compañías: Palos de

Moguer (Cervecería Colón) y Bogotá Beer Company.

La primera nació en Cali en 1997 y la segunda, en Bogotá tres años después. Las dos

producen cervezas para ellos y para otros pubs y restaurantes. Andrés Carne de Res,

Beer Station, Crepes and Wafles, La Hamburguesería y London Calling. En Medellín

están Tres Cordilleras y San Tomás, más pequeñitas, más nuevas.

Cali, 1997

Sale al mercado la primera cerveza artesanal fabricada en Colombia. Para que aquella

bebida estuviera en venta tuvieron que pasar dos años, en los que varios maestros

cerveceros se dedicaron a perfeccionar la fórmula, al estilo de las cervezas inglesas y

alemanas. Nacen entonces la cerveza Colón y cuatro recetas que hoy sobreviven: Negra,

Roja, Rubia y Premium (light). En 1998, Palos de Moguer llega al norte de Bogotá y allí,

en una casona enorme, se inaugura el pub y, en el mismo sitio, la fábrica de cervezas.

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Han pasado 22 años desde cuando vendieron la primera cerveza y todavía

están en la tarea de crear lo que Fernando Ospitia —gerente general de Palos de Moguer

— llama “la cultura cervecera”. “Empezamos a llegar a sitios donde no es común consumir

cerveza, por ejemplo, a los centros comerciales”, dice refiriéndose al pub ubicado en el

centro comercial Gran Estación.

Se atreven a aceptar que el de la cerveza artesanal es un mercado virgen. La explicación

suya, a la que más adelante se sumarían otros empresarios del sector, es simple: todas

las materias primas con las que se fabrica esta bebida —malta, lúpulo y levadura— son

importadas.

Las cuentas que hace la Cervecería Colón son más o menos las siguientes: al año

consumen unos 12 contenedores de malta —cada uno de 25 toneladas— traída de

Europa, EE.UU., Chile, Argentina y Canadá. El precio de cada contenedor es de $70

millones. Del lúpulo —flor que le da el amargo y el sabor a la cerveza— se utilizan 1.200

kilos en un año, y cada uno cuesta $140.000. Lúpulo de Europa, EE.UU., Bélgica y

Argentina. La lista terminaría con la levadura, que “no tiene un costo muy significativo”

frente a los otros productos, por eso no pueden decir un valor exacto.

A esa limitante, diría luego Georges Hilari, gerente general de la Cervecería Colón, se

suma la dificultad para “conquistar el mercado”. Se refiere entonces a las costumbres “tan

arraigadas” de los colombianos. Esas de beber sólo la cerveza nacional, la de siempre, o

de declararle fidelidad incondicional al aguardiente y al ron. Al mes, Palos de Moguer

vende cerca de 40 mil litros de cerveza, los que se traduce en unas 120.000 botellas.

 Advierten que Bogotá Beer Company no da cifras. Sólo se limitan a decir que el mes la

empresa vende 200.000 litros de cerveza. Recetas de origen alemán, inglés, irlandés,

belga. Las mismas que vendieron en la inauguración, un día del año 2000, en el norte de

Bogotá. Las de la casa: Candelaria Clásica, Monserrate Roja, Chapinero Porter y Cajicá

Miel.

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“La cerveza artesanal equivale al pan fresco recién salido del horno en una

panadería”, y recordó luego que los alemanes llaman a esta bebida el pan líquido. “Es una

comparación válida . Los dos productos están hechos con agua, granos y levadura”.

Un ingeniero químico que viajó hasta Chicago para hacer un diplomado en elaboración

de cerveza. Él dice que de aquella bebida que reposa en enormes contenedores, lo único

nacional son el agua y la mano de obra. En Colombia sería imposible producir la materia

prima, porque no hay invierno, primavera, verano y otoño.

La rubia, la roja y la negra. Cinco grados de alcohol. Una vida útil corta (unos tres meses)

porque, como dijo alguno de los conocedores, la cerveza artesanal es la antítesis del vino:

mientras más joven y fresca, mejor.

ACTIVIDADES DESARROLLADAS DURANTE EL RECORRIDO:

1. Conocer la materia prima para la fabricación de la cerveza como lo son la

cebada, el trigo, el lúpulo.
2. Degustar los diferentes tipos de producción de cerveza de la empresa, Rubia,
Roja y Morena, en su proceso de fabricación, justo antes de poner a
fermentar el mosto.
3. Degustar las mismas cervezas en su proceso de maduración de 8 a 15 días.
4. Conocer el proceso por el cual se pone la etiqueta, y se envasa la cerveza en
botellas y/o en barriles.
5. Conocer los mercados de consumo del producto.

CONCEPTOS APRENDIDOS:

Cerveza Tipo Ale es la palabra inglesa que describe al grupo de cervezas que utilizan
levaduras de fermentación alta. Esta característica, frente a las que utilizan levaduras de
fermentación baja, es la que marca la distinción entre las dos grandes familias de

En la forma más sencilla de elaboración, durante la fermentación en caliente que dura

unos tres o cuatro días, se alcanza una temperatura de unos 25º C. Sin embargo, muchos
productores dejan fermentar la cerveza hasta dos semanas. Después, la mayoría de las
cervezas de fermentación alta tienen algún tipo de maduración posterior, que puede ir
desde unos pocos días de acondicionamiento en caliente entre 13 y 16º C, a una
maduración en frío o incluso una segunda fermentación en la barrica o botella.

El término ale se refiere al tipo de fermentación y no tiene nada que ver con el color, estilo
o cuerpo. Las ale pueden ser pálidas u oscuras , tener mucho o poco cuerpo, alta o baja

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graduación alcohólica y ser más o menos amargas. Todo dependerá, entre
otras cosas, de la cantidad y tipo de malta que se utilice, del lúpulo y de la maduración
que experimente.

Cerveza Tipo Lager: En el mundo de la cerveza, se conoce como lagers a la categoría

de cervezas elaboradas por fermentación baja. Hoy en día es la forma más común de
hacer cerveza en todo el mundo, siendo el estilo pilsen el más conocido y más seguido
dentro del grupo de las lager. Sin embargo, existen otros estilos dentro de la categoría
lager menos conocidos, pero no menos apreciados en sus países o regiones de origen,
como son el estilo Munich, Viena, dortmunder, bock y doppelbock.

Las lager son unas cervezas relativamente nuevas. Datan de mediados del siglo XIX.
Empezaron a elaborarse gracias al desarrollo de la refrigeración artificial, a la
investigación de Pasteur para aislar un cultivo de levadura que fermentaba en la parte
baja de los tanques y al trabajo de varios cerveceros centroeuropeos. Varios siglos antes,
los productores de cerveza de Baviera y Bohemia ya habían observado que guardando la
cerveza en cuevas muy frías o heladas, ésta se conservaba y sin estropearse durante el
verano, temporada en la que no se podía elaborar debido al calor. Además, la levadura se
hundía al fondo de los tanques y continuaba transformando el azúcar en alcohol al
terminar la fermentación. De ahí el origen del término lager , que significa guardar o
almacenar en alemán.

Una lager es, por tanto, una cerveza fermentada con una levadura que trabaja a baja
temperatura en la parte baja del tanque, a la que luego se le deja madurar en frío,
alrededor de 0º C. Las auténticas lager suelen madurar por un periodo de 2 a 6 meses,
dependiendo del carácter que se quiera dar a la cerveza, siendo tres o cuatro semanas el
tiempo mínimo, ya que si lo hacen por menos tiempo carecerán del acabado de una
auténtica lager. Las más fuertes pueden madurar durante muchos meses.

Además del tiempo de maduración, otras características como la densidad del mosto, las
mezclas de malta, el lúpulo utilizado y formas específicas de elaboración determinarán las
características de los distintos estilos de lager, como las pilsen, märzen, Viena o bock.

1.1.1 ocesamiento de materia prima y proceso de elaboración de mosto.

1.1.1.1 BBH- Cervecerías - las máquinas de elaboración de mosto

Las cervecerías son las principales cervecerías

diseñadas para la producción de mosto de cerveza caliente de materias primas de origen
(malta, lúpulo, agua, opcionalmente concentrados de mosto). Ofrecemos varios modelos
de brewhouse - desde máquinas muy simples hasta brewouses de seis buques muy
potentes para minibreweries automáticas más grandes.Especificaciones técnicas y
precios.

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1.1.1.2 MCS - Sistema de medición y control de cervecería

El sistema de control para el control manual o

automático del proceso de fermentación y fermentación. Ofrecemos micro-cervecerías
controladas simples y también las cervecerías con el sistema de control
automático.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.1.3 MMG- Molinos de malta - trituradoras

Molinos de malta: máquinas exprimidoras de

malta para pequeñas cervecerías. Están diseñados para la molienda segura de la malta
sin dañar su cáscara de maíz; es un requisito importante para la infusión de la cerveza sin
problemas en la sala de cocción y para comprar el máximo extracto de
grano.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.1.4 MPS - Sistema de procesamiento de malta.

Accesorios opcionales para un trabajo cómodo

durante las operaciones de molienda y elaboración de cerveza. Transportadores de
tornillo, escalones, etc.Especificaciones técnicas y precios.

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1.1.1.5 STG- Generadores de vapor caliente

Equipos para la producción de vapor caliente.

El vapor caliente se utiliza para calentar la sala de cocción, preparar agua caliente,
desinfectar la tecnología de elaboración de la cerveza. Generadores de vapor eléctricos y
de gas.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.1.6 HWT- Depósitos de agua caliente

El tanque de agua caliente (caldera) es el

recipiente de acero inoxidable que está diseñado para la calefacción, acumulación y
almacenamiento de agua caliente. Está equipado con el intercambiador de calor de vapor
y el regulador de temperatura. El agua caliente se adquiere del tanque de agua fría
durante el enfriamiento del mosto después del proceso de elaboración en caliente y
también durante el mosto de elaboración de la cerveza si el condensador de vapor
residual se usa con la cervecería.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.1.7 ITWT- Depósitos de agua tratada con hielo

El ITWT es el recipiente de acero inoxidable

que está diseñado para enfriar, acumular y almacenar agua de bebida (tratada) con
temperatura 1-2 ° C. El agua de hielo se utiliza para el enfriamiento del mosto después del
proceso de elaboración de la cerveza caliente. A continuación, el agua caliente se
almacena en el tanque de agua de calor.Especificaciones técnicas y precios.

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1.1.1.8 WCA - enfriamiento y aireación del mosto

Hay que enfriar y airear el mosto

inmediatamente después del proceso de elaboración en caliente. A continuación, el mosto
se prepara para el proceso de fermentación dentro de los tanques de fermentación
utilizando la levadura cervecera. Utilizamos los intercambiadores de calor de placa con la
vela de aireación del tubo para esta fase de la producción de cerveza. El agua de hielo y,
opcionalmente, glicol se utiliza para enfriar el mosto como medio de enfriamiento. El calor
residual de enfriamiento se acumula en agua caliente y se almacena en el tanque de agua
caliente.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.2 Proceso de elaboración en frío - fermentación y maduración de la cerveza

1.1.2.1 BPS - Tanques de producción de cerveza

Gama completa de depósitos de acero

inoxidable (recipientes sin presión y presión) para la producción de bebidas alcohólicas -
cerveza, vino, sidra. Los tanques de cerveza y vino se producen en colores estándar o
según las necesidades individuales de nuestros clientes.Especificaciones técnicas y
precios.

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1.1.2.2 CFS- Conjuntos completos de fermentación

El CFS es un equipo completo que se necesita

para el proceso de fermentación y maduración de la cerveza (o de la sidra, del vino).
Cada conjunto de fermentación incluye uno o más fermentadores cilíndrico-cónicos,
refrigerador compacto de glicol, bomba de glicol y sistema de medición y control de

temperatura completa. CCF fermentadores están equipados con duplicadores de

refrigeración y ajuste completo conjunto para la cerveza profesional o proceso de
producción de sidra.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.2.3 Unidades compactas de fermentación y maduración FUIC

FUIC es la unidad de fermentación y maduración

compacta que está totalmente equipada para el proceso de fermentación y maduración de
la cerveza (o de la sidra, el vino), incluyendo el refrigerador independiente de glicol y el
sistema de medición y control de temperatura. El FUIC también está disponible para
preparar y probar muestras de nuevos tipos de cerveza en cervecerías. Una ampliación
de la cervecería para más fermentadores toma sólo varios minutos y todo el equipo de
fermentación y maduración está inmediatamente disponible.Especificaciones técnicas y
precios.

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1.1.2.4 CCT- Fermentadores cilíndricos cónicos

Los tanques cilíndrico-cónicos son los

fermentadores más utilizados para el proceso de elaboración en frío: fermentación y
maduración de cerveza, sidra o vino. Los tanques CCF son recipientes a presión con
cuerpo cilíndrico y fondo cónico para procesos de fermentación y maduración
monofásicos. Están equipadas con duplicadores de refrigeración y juego completo para la
producción profesional de cerveza o sidra. Ofrecemos tanques no aislados simlificados
para las microcervejeras más pequeñas y también tanques clásicos de aislamiento
profesional para grandes cervecerías profesionales.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.2.5 OFV- Cubas de fermentación abiertas

Una tecnología de bodega de cervecería checa

tradicional se basa en el método históricamente probado de mosto de fermentación lenta
en tanques de fermentación abierta y maduración de cerveza en tanques de cerveza
cerrada a presión moderada. La cerveza Pilsen lager se produce en la República Checa
utilizando este método durante al menos 150 años.Especificaciones técnicas y precios.

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1.1.2.6 MAT-Maturación de tanques de lagering

La maduración (lagering) es la siguiente fase

del proceso de producción de cerveza (o sidra). La cerveza está madurada y naturalmente
carbonizada de las actividades de levadura restantes en los tanques presurizados. Los
tanques de maduración están equipados con válvula de sobrepresión ajustable para el
ajuste de la presión en el tanque.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.2.7 BBT- Tanques de servicio

Los tanques de servicio son recipientes a

presión de acero inoxidable diseñados para almacenar cerveza o sidra finalizada. Pueden
estar equipados con piedras de carbonatación, indicadores de nivel y otros accesorios
opcionales. Los tanques de servicio pueden ser utilizados también para el filtrado de
bebidas de tanques de cerveza brillante para el tapping directo de bebidas en un
restaurante vecino.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.2.8 YST- Regeneración y almacenamiento de levadura

YST son recipientes especiales de presión que están

diseñados para la regeneración, almacenaje, recolección y dosificación de la levadura de

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cerveza. Ofrecemos lata de laboratorio de levadura de almacenamiento de
latas de almacenamiento simple y también clásica aislados de dos cámaras glicol enfriado
propagadores de levadura para cerveceros profesionales.Especificaciones técnicas y
precios.

1.1.3 Equipos de apoyo para la producción de cerveza y sidra

1.1.3.1 CSE- Sistema y equipo de enfriamiento

Sistema de refrigeración
generosamente dimensionado y bien diseñado para una microbratería es uno de los
requisitos previos de hacer una cerveza de calidad o sidra. El sistema de enfriamiento
debe estar diseñado de manera que produzca un enfriamiento suficiente para los medios
de enfriamiento. El enfriamiento debe mantener todos los envases de cerveza o sidra a
las temperaturas requeridas.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.3.2 CIP- limpieza y desinfección de equipos de producción de bebidas

El sistema de limpieza y desinfección (CIP)

está diseñado para la limpieza de todo el equipo de producción de bebidas - tuberías,
cerveceras, fermentadores, tanques, etc. Producimos estaciones compactas estáticas y
móviles CIP.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.3.3 CAE- Estación de aire filtrada a presión

El compresor de aire se utiliza para la

producción de aire comprimido puro en la cervecería (o cideria). El aire comprimido se

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utiliza para una serie de operaciones y equipos que son necesarios para la
producción de cerveza: mosto de aireación, cerveza extruida entre los recipientes, llenado
de cerveza en barriles, etc.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.3.4 NIG- Estación de nitrógeno

El nitrógeno se utiliza para empujar la cerveza

(o la sidra) entre los envases en la cervecería. Se usa puro (si simultáneamente extruimos
todo el contenido fuera del contenedor), o como una mezcla con CO2 llamado Biogon
(cuando extraemos cerveza del recipiente gradualmente durante un período más largo - la
cerveza se almacena en los tanques de cerveza brillantes) .Especificaciones técnicas y
precios.

1.1.3.5 COE- Equipo de carbonatación-oxigenación

La carbonatación de bebidas terminada con dióxido de

carbono se utiliza dondequiera que se requiera para una bebida carbonatada, es decir,
que contenga gas CO2 disuelto - cerveza, sidra, vinos carbonatados, refrescos, agua
mineral. Se usan velas especiales de aireación de tubos para la oxigenación del
mosto.Especificaciones técnicas y precios.

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1.1.3.6 MPM- Bomba móvil

La bomba móvil se utiliza en las cervecerías,

pasajes de las bodegas. Está pensado para la transferencia de soluciones entre
recipientes de bebidas y para la sanitización fácil de los recipientes y de las rutas de la
tubería.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.4 Equipo para la preparación de cerveza o sidra para la venta

1.1.4.1 FIL- Filtración de cerveza y sidra

Los filtros de bebidas están destinados a

aumentar la resistencia y la extensión de la vida de la cerveza, especialmente su posterior
filtración sin pasteurización. La cerveza filtrada se despoja de la mayoría de los
organismos vivos, aunque carece de la levadura viva beneficiosa del cuerpo, pero todavía
conserva su sabor y variedad de sustancias nutritivas. La filtración es principalmente una
eliminación mecánica de todas las levaduras vivas de la bebida. La cerveza una o varias
veces fluye a través de una o múltiples capas de filtración con diferente porosidad. Este
proceso causa la disminución gradual de la cantidad de levadura en la
bebida.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.4.2 PAS- Pasteurización de bebidas

Pasteurización de la cerveza es el aumento de

la temperatura corta en las bebidas a una temperatura que causa la destrucción de
patogenicidad deportiva, sino también los organismos beneficiosos para el cuerpo
humano. Durante la pasteurización las bebidas se esterilizan. Se realiza en dispositivos

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llamados pasteurizadores (a veces usamos el término "pasteurizadores").Especificaciones
técnicas y precios.

1.1.4.3 DHE- Equipo de saltos en seco

El salto en seco forma parte del proceso de

producción de cerveza, que se utiliza con frecuencia en cervecerías del Reino Unido,
Escandinavia, Norteamérica o Australia. El lúpulo se añade a la cerveza fría finalizada en
el tanque de cerveza antes del embotellado o directamente durante el proceso de toma de
cerveza. Ofrecemos el extractor de Hop de la facilidad, que se utiliza típicamente para
saltar la cerveza fría terminada en muchas cervecerías.Especificaciones técnicas y
precios.

1.1.4.4 KWF- Llenado en barriles y petainers

El lavado, desinfección y el llenado de barriles

son operaciones necesarias en cervecerías que distribuyen cerveza a otros restaurantes.
Los operadores de una pequeña cervecería con restaurante que aprovechan cerveza
directamente de los barriles, no directamente de los tanques, necesitan estos dispositivos
también. Ofrecemos válvulas de llenado sencillas, máquinas para el lavado y llenado de
maquinaria de barriles y también líneas de lavado y llenado totalmente
equipadas.Especificaciones técnicas y precios.

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1.1.4.5 BFE- Relleno en botellas

Ofrecemos una amplia gama de equipos para

el envasado isobárico de productos en atmósfera protectora CO2. Fácil llenado manual de
botellas, llenadoras y enjuagadoras de botellas semiautomáticas, máquinas automáticas

de llenado de botellas, máquinas de etiquetado de botellas y máquinas para capsular

botellas.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.5 Equipo de producción de sidra

1.1.5.1 FWC- Lavadoras y Trituradoras de Frutas de Sidra

Las lavadoras de fruta se utilizan en grandes

volúmenes de producción de mosto, de los cuales la sidra se produce por el proceso de
fermentación. Durante la producción de la sidra, las trituradoras de fruta se utilizan para
triturar manzanas, peras u otras frutas en pedazos pequeños, de los cuales
posteriormente la prensa comprime el jugo de fruta. Este es el intermedio inicial para la
producción de sidra.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.5.2 CFP- Prensas de frutas de sidra

Nuestras sidrerías (líneas de producción de la

sidra) CiderLine están equipadas con un dispositivo para prensar zumo de frutas de frutas
trituradas. El jugo de fruta es un producto intermedio de partida para la producción de

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bebida de sidra que se produce por fermentación y posterior maduración en
unidades de fermentación.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.6 Dispensadores para bebidas

1.1.6.1 BDE- Torres de cerveza de barril

Torres interiores con válvulas de golpe de

cerveza para pubs de lujo, restaurantes, hoteles y microcervejas.Especificaciones
técnicas y precios.

1.1.6.2 DTP- Válvulas de derivación de cerveza

Los grifos se utilizan para golpear la cerveza y

otras bebidas en vidrios. Las válvulas están firmemente montadas en torres de cerveza de
barril. La selección apropiada de los grifos de cerveza claramente motiva a los clientes a
comprar bebidas de grifo.Especificaciones técnicas y precios.

1.1.6.3 DBWC- Refrigeradores y dispensadores compactos de cerveza de barril

Los dispositivos incorporados integran la

tecnología de enfriamiento, golpeo y dispensación de cerveza fría excelente juntos. Se
utilizan principalmente en pequeños restaurantes, jardines y restaurantes improvisados.
Nuestra oferta incluye sobre los tipos de equipamiento 30 de bastante simple a
lujoso.Especificaciones técnicas y precios.

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CONCLUSIONES Y PERSPECTIVA:

Conclusiones

1. Se conoce el proceso de fabricación de la cerveza.

2. Se Conoce la Historia de la cerveza
3. Se conoce el proceso de empaque de la cerveza
4. Se identifica la manera y la combinación de ingredientes para cada tipo de cerveza
5. Se aprende sobre la importancia de la higiene en el trabajo
6. Se hace énfasis a la seguridad y buen cuidado de las máquinas de producción
7. Aprendí todo lo relacionado con La Producción, La fabricación, la distribución y el
transporte de cerveza artesanal gourmet Producción de malta elaboración de
cervezas y otras bebidas malteadas.
8. ÚLTIMA FACTURACIÓN REGISTRADA: Entre 1.000.000.000 y 2.000.000.000
COP

PERSPECTIVA: la fabricación de cerveza tipo artesanal, es un mercado exigente,

puesto que no es un producto solamente ofrecido para el acompañamiento de una
celebración, sino como bebida de una comida, por eso Cerveza Colon es Unica, es
una cerveza tipo Gourmet diseñada exclusivamente para paladares exquisitos, y
con intereses cultos en catar de un excelente producto.

Uno de los productos mundialmente más comercializados, consumidos y

producidos, genera un impacto pedagógico en el aprendizaje de mi carrera, puesto
que con ello me abro a campos de indagación. Me causo bastante curiosidad el
saber cómo es el proceso de empaque, transporte e inventario, este producto
dentro de más fresco es más apetecido, por el cual su producción se limita las
necesidades del cliente.

Conocer la cadena de suministro de la cerveza, me ha dejado la experiencia

amotivante de seguir en contacto con actividades logísticas similares, no
simplemente nos arroja a un análisis empresarial, aun proceso de desarrollo
econocomico, nos lleva a la realización de una exigencia personal, y con ello la
preparación por la excelencia.

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