Ciclo Phva Herramientas de Diagnostico para Mejoramiento Continuo PDF

EDUCACIÓN PARA EL TRABAJO CAFAM - CET - Subdirección de
Institución de Educación para el Trabajo y el Desarrollo Humano: Resoluciones SED 1929 de Junio de Educación
2002, 2020 de Julio de 2002, 0102 de Junio de 2010 y 180211 de Diciembre de 2010. SGC
GUÍA DE APRENDIZAJE Versión 1
Curso Ciclo PHVA y mejora continua

Utiliza soluciones innovadoras partiendo de las actitudes de
Competencias
cambio en cuanto a la nueva generación de conceptos e ideas
a desarrollar.
útiles para el progreso y ejecución de diversas labores
 Desarrollar en los participantes el conocimiento de
Objetivos de herramientas que faciliten conocer de manera cuantitativa
aprendizaje. el estado de oportunidades de mejora y el seguimiento de
implementación un proceso de mejoramiento
 Saber utilizar las herramientas para efectuar diagnóstico
 Identificar las oportunidades de mejora, respondiendo a:
Resultado de
¿Qué hacer?, ¿Cómo hacerlo?, ¿Dónde?, ¿Con qué? y
aprendizaje
¿Cuándo?
esperado.
 Presentar un documento que recopile el sistema de
implementación
PASOS Y HERRAMIENTAS PARA EL DIAGNÓSTICO DE

ENTRADA
Los 7 pasos para en la implementación de un sistema de Mejoramiento Continuo
Corresponde una serie de técnicas fundamentales en la búsqueda de solución de

problemas al interior de las empresas, en el proceso de mejoramiento continuo, con
los siguientes pasos:
Paso 1: identificar mediante diagnóstico y revisión de antecedentes, las
oportunidades de mejora de los procesos, mediante lista de chequeo
Paso 2: Cuantificar cada una de las oportunidades de mejora, con base en evaluación
de consecuencias económicas, origen de cuellos de botella, desperdicios, entre otros;
como resultado, se estable prioridades de acción
Paso 3: Análisis de causas raíces: mediante gráfica de árbol de solución de problemas
Paso 4: Determinar metas como resultado de implementación de mejoras, incluye
diseño de indicadores
Educación Digital Cafam

Página 1 de 15
Paso 5. Diseño y programación de actividades para la solución de los problemas con

base en la evaluación y priorización, incluye recursos necesarios para su
implementación
Paso 6. Implementación de las soluciones, cumpliendo el programa previsto y el uso
de los recursos
Paso 7. Evaluación de resultados, mediante los indicadores propuestos: normalizar
las nuevas prácticas operativas, nuevos métodos, incorporando los controles
necesarios, para mantener los logros alcanzados
Paso 7
Paso 6
Paso 5
Paso 4
Paso 3
Paso 2
Paso 1.
1. HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINÚA
1.1. Lean Manufacturing

Es “una filosofía del sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”,
enfocando esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los
desperdicios, denominado como procesos esbeltos, permitiendo reducir el tiempo
entre el pedido del cliente y el envío del producto, mejorando la calidad y
reduciendo los costos.
El proceso de mejoramiento continuo basado en el PHVA, denominado Ciclo
Deming, busca reducir los desperdicios desde el diseño del producto hasta la
entrega al cliente, desperdicios que son cargados generalmente en el precio o
reducción de utilidades para la empresa
Lean Manufacturing, se basa en la identificación de los desperdicios,
denominados las tres Mu: Muda, Mura, Muri; tres términos japoneses que forman


Página 2 de 15
parte de Kaizen, en la filosofía de mejoramiento continuo, implementada con

resultados de ingeniería y procesos eficientes en los sistemas de producción(sitio de
trabajo) en la Toyota o sea en el GEMBA
 MUDA: significa desperdicio, todo aquello que consume recursos y no aporta
valor agregado para el cliente, corresponde a todas las actividades que se
pueden considerar inútiles e innecesarias, incluso el conocimiento técnico,
experiencia, formación. Las empresas no conocen o no aprovechan los
conocimientos de su personal
Muda de ociosidad Se encuentra el personal de manera frecuente no

haciendo nada, algunas empresas han hecho
estadística de los tiempos y costos que son
originados por el absentismo de personal (estar
en la empresa, por ejemplo dejando el saco en su
puesto de trabajo, pero el trabajador no está
realmente haciendo funciones de su trabajo
Muda de movimiento o transporte Los trabajadores caminan mucho entre proceso

y proceso, ideal cada actividad a una distancia
no superior a 90 cm.
Se identifica en el diagrama de proceso o en la

gráfica de hilos, que muestra la cantidad de
metros de desplazamiento de un o de unos
trabajadores en las actividades que desarrolla a
diario, el trabajador termina agotado al final de
cada jornada, con porcentajes que muestran en
tiempo de desplazamiento, superiores a
actividad que agregan valor al producto como es
el de operación
 Suministro antes de necesitarse o suministro

tardío; el suministro antes de necesitarse, origina
Muda de suministro de partes: un sobre costo de material o recursos sin
necesitarse, cuando el suministro es tardío,
origina paradas traumáticas que son cuello de

Página 3 de 15
botella, cuto costo impacta a todos los procesos

subsiguientes
Muda de inventario: Exceso de stock, con base en teoría de

restricciones se define inventario: “todo lo que se
compra para vender”, teoría formulada por el
físico y empresario israelí Eliyahu M. Goldratt,
la teoría de las restricciones es una filosofía de
gestión que se basa en los métodos de la ciencia
para interpretar y optimizar sistemas
integrados. Esta teoría dice que el ritmo será
dictado por el 'engranaje' más lento y el proceso
no debe causar inventarios acumulados por los
cuellos de botella
https://www.google.com.co/search?q=teoria+de+restri
ccionesblibro&oq=teoria+de+restriccionesblibro&aqs=
Muda de materiales Perdida o daño por mal almacenamiento, por

mal manejo en el trasporte; es común encontrar
que los operarios no conocen las característica y
condiciones de manejo de materiales.
Además de que puede llevar a perdidas,

deterioro, accidentes, se encuentran perdidas en
las empresas, que son originados por mal
manejo de materiales
Muda de equipo o herramienta Exceso de equipo o herramienta subutilizada, es

común encontrar museos de equipos que no se
usan, maquinas en mal estado, que puede ser

Página 4 de 15
identificados como chatarra, incluyendo

herramientas en mal estado
Muda por productos de mala calidad Retrabajo, reproceso, devolución de productos,

insatisfacción del cliente, perdida de cliente.
Cuando un producto no cumple con las

características de calidad, estos son
reprocesados, pero esto ocasiona hombre-
máquina, nuevo consumo de recursos como
materiales, mano de obra, tiempo horas, tiempos
de administración; los clientes pierden confianza
con la empresa
 MURA: significa inconsistencia, irregularidad, incumplimiento o variación

no prevista; ocasiona desequilibrio en los procesos continuos.
Mura de mala relación hombre- La relación hombre-máquina debe ser

máquina equilibrada, precisamente para que no haya
pérdidas, de tiempos. En algunas empresas
las maquinas son asignadas con nombre a
los operarios y así la máquina asignada no
tenga carga de trabajo, el operario se niega
a trabajar u operar otra máquina con las
mismas exigencia para ser operada; se
presentan casos en que la máquina se
encuentra en mantenimiento y el operario,
aparece al lado de la máquina, pero no la
opera
Mura de desequilibrio de tiempos El estudio de tiempos y movimientos de

de los procesos Frederick Taylor, en los procesos
productivos es una necesidad, pero no se
implementan de manera técnica. El
desequilibrio crea cuellos de botella,

Página 5 de 15
perjudicando las fechas de entrega de

productos y sobre costos
Mura ocasionado por procesos Los procesos deben desarrollarse de

cuellos de botella manera continua, empresas que solo
trabajan un turno y todos los días se
presentan cadenas con eslabones con
menos capacidad para procesos sin paradas
 MURI: significa exceder capacidad, uso inadecuado de la capacidad

sobrepasar) de una persona o máquina.
Muri de sobre carga de trabajo o carga Las programaciones de trabajo son en

pesada algunos casos sobrecargadas, por
situaciones de compromisos con los
clientes, esas sobrecargas originan
peligros, defectos de los productos;
estas situaciones son oportunidades de
mejora que se evalúan
Muri de hacer actividades iguales, pero Es común observar en procesos

con diferente método de trabajo operativos y también administrativos,
que se observa que siendo iguales las
actividades son desarrolladas con
métodos y metodología diferente; entre
turno y turno en el que se está haciendo
un proceso, el operario cambia el
método, del turno anterior. .Es
necesario tener políticas de no cambios
de procesos y procedimientos
Muri por alto nivel de estrés o esfuerzo Una de las situaciones que mayor
no razonable riesgos se presentan en las empresas, no
solo a nivel de servicios, otras a nivel
operativas, donde el mal trato de jefes,


Página 6 de 15
no obstante la ley 1010 de 2006, fue

creada como medida para prevenir,
corregir y sancionar el acoso laboral y
otros hostigamientos en el marco de las
relaciones de trabajo, no obstante se
hace mal trato al personal
Muri por las condiciones ergonómicas Las malas condiciones de trabajo

de los espacios de trabajo no adecuados ocasionan dificultad en el trabajo,
traumas acumulados que están
llevando a enfermedades de los
trabajadores, a discapacidades, tiempos
done ausencia por incapacidad y costos
y gastos aculados que llevan a
dificultad económica de empresas, ARL
y familias
Por medio de esta herramienta se hace diagnóstico para identificar las

oportunidades de mejora, muchas veces no identificadas
2. HOJA VERIFICACIÓN
Es una herramienta utilizada para registrar de manera eficiente la información y/o

los datos, en un formato lógico, que servirán de base para el análisis de
oportunidades de mejora ya que proporciona registros históricos que ayudan a
percibirlos en el tiempo y ayuda a traducir las opiniones de los clientes en relación
a satisfacción alcanzada
Se diseña para recopilar los datos que se observan en un proceso, relacionados con
el cumplimiento de las características y criterios, exigidos en cada proceso para la
elaboración final de un producto o servicio, que el cliente evalúa para decidir el
proveedor.
Pasos recomendados para la elaboración de la hoja de verificación, como modelo

para diseñar la hoja de verificación
Paso Procedimiento

Página 7 de 15
1 Definir claramente el propósito de la recolección de los datos, identificando

los factores más significativos en la identificación de oportunidades de
mejora
2 Decidir cómo recolectar datos
3 Estimar el total de datos que s recopilados en un tiempo especificado
4 Determinar los factores y el diseño de las frases que el encuestado pueda
responder sin duda, definiendo la unidad de medición, para cada uno de
los atributos sean bien identificados y fácilmente interpretados
5 Recoger la información, recopilándolos de manera física en el formato
diseñado
6 Tabular la información
3. HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS:
Mediante los diferentes factores o aspectos que se identifican como las raíces que
originan oportunidades de mejoramiento, y debidamente identificadas con su
correspondiente frecuencia en que se presentan como resultados de las encuesta, se
elabora un diagrama denominado histograma de frecuencias; líneas verticales de
ancho idéntico, que corresponde a la frecuencia de ocurrencia y en línea horizontal,
los diferentes de mejoramiento detectados

Página 8 de 15
4. DIAGRAMA DE PARETO
Antecedente: basado el comentario que hacia el economista italiano Wilfredo

Pareto, sobre la concentración de capital de Italia, en el que el 20% de la población
tenía el 80 % del capital, el estadístico Wilfredo Pareto, encontró que solucionando
el 20% de las causas fundamentales de defectos de calidad, se solucionaba el 80%
del problema, de esta manera se pueden encontrar que:
El 80% del volumen de ventas de una empresa se realiza a través del 20% de sus
productos
El 80% del valor de un inventario de artículos se debe al 20% de estos artículos
El 80% del total de defectos encontrados en un producto se debe al 20% de los tipos
de causas identificadas
Representa en forma ordenada el grado de importancia de que tienen diferentes

factores en un determinado problema u oportunidades de mejora, tomando en
consideración la frecuencia con que ocurre cada factor
El Diagrama de Pareto, es similar en su forma a un Histograma, pero difiere en que

se organizan las oportunidades de mejora en orden descendente de izquierda a
derecha; en la línea vertical izquierda se colocan las diferentes frecuencias de cada
causa o factor; a la derecha al término de la causa de menor frecuencia, se colocan
dos líneas de manera paralela a la primera línea de frecuencias de la izquierda, sobre


Página 9 de 15
una de ellas se coloca las frecuencias acumuladas y en la otra línea los porcentajes
acumulados que corresponden a las frecuencias acumuladas; al llegar al, valor más
cercano al 80%, se busca de manera horizontal las causas que acumulan ese 80% y
se busca entonces dicha causas; las cusas identificadas a la izquierda se determinan
como las fundamentales y las de la derecha como causas triviales,
Pasos recomendados para la elaboración del diagrama de Pareto
Paso Procedimiento
1 Identificar el problema u oportunidad de mejora que se va a trabajar
2 Elaborar una lista de los factores que pueden estar incidiendo en el
problema, tomados de la hoja de verificación
3 Establecer el periodo de tiempo dentro del cual se recolectaron o se
recolectaran los datos
4 Tomar de la hoja de verificación la frecuencia con que se presenta o
porcentaje de influencia detectado en dicha hoja
5 Obtener el porcentaje relativo de cada causa o factor, con respecto al total.
La suma de todos los porcentajes debe ser igual a 100%
Calcular el porcentaje relativo acumulado, sumando en forma consecutiva
los porcentajes de cada factor. Con esta información se señala el porcentaje
6 de veces que se presenta el problema.
7 Construir el diagrama de Pareto, cumpliendo los pasos descritos.
8 Se identifican las causas fundamentales, para tomar medidas de
mejoramiento.
Beneficios del diagrama de Pareto



Página 10 de 15
 Canaliza los esfuerzos hacia las pocas causas llamadas vitales.

 Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una en las oportunidades de
mejoramiento
 Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el impacto de las acciones
tomadas para lograr mejoras.
 Promueve el trabajo en equipo, al identificar las oportunidades de mejora
 Es el primer paso en la planeación para la realización de mejoras
https://www.youtube.com/watch?v=Iq7KH3Zm-ss
3.1.2.5 Diagrama de causa - efecto, denominado diagrama Ishikawa:
Muestra la relación sistemática entre un resultado fijo y sus causas, es una forma
de organizar y representar las diferentes factores de defectos o situaciones que
originan desperdicios en los procesos,( fue creada por el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943),
Definido el efecto es definido, se identifican las causas o factores que contribuyen
a él, cada causa tiene además unas sub-causas y seguramente cada una de ellas tiene
otras subsub-causas. En este diagrama solo se relacionan las causas y no las
soluciones del problema
5. DIAGRAMA DE RADAR O RADIAL
Es un gráfico muy útil que se diseña para visualizar los valores de cumplimiento en
la implementación de mejoras comparadas con un momento de inicio, mostrando
de manera porcentual el valor de cada factor con respecto a evaluación esperada en
el cumplimiento del 100 por ciento. Indica las relaciones entre los objetivos
propuestos para cada factor y su nivel de cumplimiento


Página 11 de 15
https://www.youtube.com/watch?v=oynha8t1xYo
Ejemplo de diagrama radar, el cliente ha calificado su percepción
ítem Percepción del cliente Evaluación
5 4 3 2
1 Imagen corporativa X
2 Ubicación geográfica x
3 Facilidad estacionamiento x
4 Seguridad del área x
5 Líneas de productos x
6 Política de calidad x
7 Vías de acceso x
8 Calidad de los productos x
9 Calidad del servicio x
10 Infraestructura x
Percepción del cliente Calificación Esperado

Imagen corporativa 4 5
Ubicación geográfica 3 5
Facilidad de estacionamiento 2 5
Seguridad del área 2 5
Política de calidad 5 5
Vías de acceso 3 5
Calidad de los productos 3 5
Calidad del servicio 3 5
Infraestructura 3 5

Página 12 de 15
PERCEPCIÓN DEL CLIENTE

Calificación Esperado
Imagen corporativa
5
Infraestructura 4 Ubicación geográfica
3
2
Facilidad de
Calidad del servicio 1
estacionamiento
0
Calidad de los
Seguridad del área
productos
Vías de acceso Política de calidad
Ver: https://www.youtube.com/watch?v=R2nzmVxJqNg
6. ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO CON BASE EN LA

METODOLOGÍA 5´S
Método creado por uno de los menos conocidos Gurús japoneses de la calidad
(Shigeo Shingo); Su impacto en el mejoramiento continuo se reconoce en su
implementación con disminuciones de costos en un 60 y hasta un 80 por
ciento
Básicamente, es la decisión de organizar el lugar de trabajo, conservarlo limpio, con
condiciones de trabajo estandarizadas y que las personas tengan una
actitud disciplinada.
El nombre de la 5 S”s viene de la primera letra de 5 términos japoneses, que son:
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke
BENEFICIOS QUE SE LOGRAN CON LAS 5´ S

 Ruptura de barreras en las relaciones personal-gerencia
 Sentimiento de pertenencia

Página 13 de 15
 Crea un ambiente de trabajo apropiado para un trabajo estándar

 Énfasis al control visual
 No tolera desperdicios
 Da gran valor a la seguridad
 Promueve la satisfacción de empleados
Seiri: Clasificar
Salir de todos los equipos, materiales, objetos innecesarios, previa clasificación;
“mantener solo lo necesario”
Seiton: Organización

Página 14 de 15
Con base en tener los objetos útiles, mantenerlos ordenados en un lugar

asignado, bajo las condiciones para que no se dañen o deteriore. El lugar
asignado se identifica de manera que no sea utilizado para otros objetos “un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Seiso: Limpieza
Mantener limpios los objetos, equipos, materiales, instalaciones y lugares de
trabajo, “ Todo debe estar listo para ser utilizado, ya”
Seiketsu: Bienestar personal
Practicar en uno mismos y crear la cultura de sentido de limpieza, higiene y salud
“cuerpo sano, mente sana”
Shituke: Auto disciplina
Motivar para sostener como habito los cuatro anteriores “la practica continua,
desarrolla en la persona, disciplina y a la vez un comportamiento confiable

Página 15 de 15

Ciclo Phva Herramientas de Diagnostico para Mejoramiento Continuo PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ciclo Phva Herramientas de Diagnostico para Mejoramiento Continuo PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

EDUCACIÓN PARA EL TRABAJO CAFAM - CET - Subdirección de

Curso Ciclo PHVA y mejora continua

PASOS Y HERRAMIENTAS PARA EL DIAGNÓSTICO DE

Los 7 pasos para en la implementación de un sistema de Mejoramiento Continuo

Corresponde una serie de técnicas fundamentales en la búsqueda de solución de

Educación Digital Cafam

Paso 5. Diseño y programación de actividades para la solución de los problemas con

1. HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINÚA

1.1. Lean Manufacturing

Educación Digital Cafam

parte de Kaizen, en la filosofía de mejoramiento continuo, implementada con

Muda de ociosidad Se encuentra el personal de manera frecuente no

Muda de movimiento o transporte Los trabajadores caminan mucho entre proceso

Se identifica en el diagrama de proceso o en la

 Suministro antes de necesitarse o suministro

Educación Digital Cafam

botella, cuto costo impacta a todos los procesos

Muda de inventario: Exceso de stock, con base en teoría de

Muda de materiales Perdida o daño por mal almacenamiento, por

Además de que puede llevar a perdidas,

Muda de equipo o herramienta Exceso de equipo o herramienta subutilizada, es

Educación Digital Cafam

identificados como chatarra, incluyendo

Muda por productos de mala calidad Retrabajo, reproceso, devolución de productos,

Cuando un producto no cumple con las

 MURA: significa inconsistencia, irregularidad, incumplimiento o variación

Mura de mala relación hombre- La relación hombre-máquina debe ser

Mura de desequilibrio de tiempos El estudio de tiempos y movimientos de

Educación Digital Cafam

perjudicando las fechas de entrega de

Mura ocasionado por procesos Los procesos deben desarrollarse de

 MURI: significa exceder capacidad, uso inadecuado de la capacidad

Muri de sobre carga de trabajo o carga Las programaciones de trabajo son en

Muri de hacer actividades iguales, pero Es común observar en procesos

Educación Digital Cafam

no obstante la ley 1010 de 2006, fue

Muri por las condiciones ergonómicas Las malas condiciones de trabajo

Por medio de esta herramienta se hace diagnóstico para identificar las

Es una herramienta utilizada para registrar de manera eficiente la información y/o

Pasos recomendados para la elaboración de la hoja de verificación, como modelo

Educación Digital Cafam

1 Definir claramente el propósito de la recolección de los datos, identificando

Educación Digital Cafam

Antecedente: basado el comentario que hacia el economista italiano Wilfredo

Representa en forma ordenada el grado de importancia de que tienen diferentes

El Diagrama de Pareto, es similar en su forma a un Histograma, pero difiere en que

Educación Digital Cafam

Pasos recomendados para la elaboración del diagrama de Pareto

Beneficios del diagrama de Pareto

Educación Digital Cafam

 Canaliza los esfuerzos hacia las pocas causas llamadas vitales.

5. DIAGRAMA DE RADAR O RADIAL

Educación Digital Cafam

Percepción del cliente Calificación Esperado

Educación Digital Cafam

PERCEPCIÓN DEL CLIENTE

Vías de acceso Política de calidad

6. ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO CON BASE EN LA

BENEFICIOS QUE SE LOGRAN CON LAS 5´ S

Educación Digital Cafam

 Crea un ambiente de trabajo apropiado para un trabajo estándar

Educación Digital Cafam