Líneas de Producción es necesario tener una información precisa que le permita minimizar el

impacto de los problemas que se puedan presentar en su proceso productivo.

SISTEMAS QUE MIDAN 0EE( EFICACIOA GLOBAL DE EQUIPOS PRODUCTIVOS)
 GESPLINE SOTFWARE DE PROALNET S.A.S
Este sistema captura automáticamente la información del desempeño de las máquinas
en su planta de producción, señalándole las falencias y puntos a mejorar.
Funciones:
Detecta cuando no se trabaja a la velocidad ideal
Mide el desperdicio para poder disminuirlo
Realiza reportes gerenciales en tiempo real
Monitorea procesos automáticos
Detecta paros no programados y alerta a los responsables
Rápida implementación con poca capacitación

14% de aumento de la producción garantizado en 12 meses

 TPM PRO
Funciones
El sistema analiza los datos recolectados e informa:
Disponibilidad (Paradas, Tiempos muertos)
Performance (Velocidad de máquina y paros menores)
Calidad (Productos defectuosos, scrap, no conformes)
8% AUMENTA LA EFICIENCIA EN 6 MESES
 ZADECOM
Presta servicios de asesoría. Somos una ingeniería especializada en la mejora de la
productividad industrial.
Funciones
MEJORAMOS SU COMPETITIVIDAD
ELEVANDO SU PRODUCTIVIDAD
Reduciendo sus costes de manufactura
Aumentando su capacidad de producción
Mejorando el servicio a sus clientes

 GERENTE DE PRODUCCIÓN(ELIZABETH):

1: Mantenimiento de la máquina B:

La máquina B estará inactiva por 10 días debido al mantenimiento al que será

sometido.

2: Implementación de un SOFTWARE en la máquina  A:

Líneas de producción es necesario tener información precisa que le permita minimizar el

impacto de los problemas que se puedan presentar en su proceso productivo.

GESPLINE SOFTWARE DE PROALNET S.A.S

Este sistema captura automáticamente la información del desempeño de las máquinas

en su planta de producción, señalando las falencias y puntos de mejora, el cual se
instala en 4 días.

FUNCIONES:

Detecta cuando no se trabaja a la velocidad ideal.

Mide el desperdicio para poder disminuirlo.
Realiza reportes gerenciales en tiempo real.
Monitorea procesos automáticos.
Detecta paros no programados y alerta a los responsables.
Rápida implementación con poca capacidad.

 HIPÓTESIS:

Máquina A ; Produce 5000 pañales por dia

Máquina B : produce 4500 pañales por día el cual estará deshabilitada por 10 días
Objetivo     : Producir 10.000 pañales por día(300.000 por mes 30 días)
Software    : Aumentará un 50% más en la máquina A a partir del 5 dias del mes.

1 mes
(máquina A x 30 dias)+(máquina B x 20 días)+(50%máquina A x 25 días)  
             (5 000 x 30 ) +  ( 4 500 x 20  )   +  ( 2 500 x 25)
              ( 150 000 )  +  ( 90 000 )  +  ( 62 500 )
                     ( 302 500 pañales producidos aquel mes )
2 mes
(máquina A x 30 dias)+(máquina B x 30 días)+(50%máquina A x 30 días)  
             (5 000 x 30 ) +  ( 4 500 x 30  )   +  ( 2 500 x 30)
              ( 150 000 )  +  ( 135 000 )  +  ( 75 000 )
                     ( 360.000 pañales por 30 días)

CONCLUSIÓN:

 Al primer mes se logra cumplir el objetivo satisfactoriamente.

Al segundo mes vemos un notorio aumento de producción.
Esto ocurre debido a la implementación del software.