ACTIVIDAD CASO PRÁCTICO UNIDAD 3

Jose Luis Julio Guerrero

84093154

Especialización en Gerencia de proyectos

Gestión de Calidad
Asturias Corporación Universitaria

Docente:
Daniel Andres Rodriguez
Caso práctico

1. Porque la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el

nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de problemas
leves de 3.25 minutos

VA = 3.25 min PLT = 1050 min

PCE = 100 * (VA / PLT )

PCE = 100 * (3.25 min / 1050 min)
PCE = 3%

2. ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al

proceso, de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas
leves sea la mitad?
VA = 3.25 min PLT =525 min
PCE = 100* (VA / PLT)
PCE = 100 * (3.25 min / 525 min)
PCE = 6%
El porcentaje de eficiencia aumenta considerablemente.

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros

cuando se trata de averías o problemas complejos

● Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso /

Ritmo de Salida
● Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso
(informes, órdenes, componentes, lotes, diseños).
● Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del
proceso en un periodo previamente determinado

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones

tardaba aproximadamente 120 días, de los cuales sólo 15 eran de trabajo de
valor añadido. En cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones
únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día
(ER).
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT
mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos
“método WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se
complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:
a)​ Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la
cantidad de WIP.
b)​ Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de
valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
c)​ Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un
nivel muy alto.
d)​ Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
e)​ Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar
el objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo
de salida.
f)​ Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones
se incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de
vista práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones.
En el proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones
nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a
60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar
cada objetivo sucesivo.

Se quiere que el alumno:

3. Recorra todas las etapas del desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que
utiliza la empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque
en el enunciado ya se ha dado el valor de alguno de los parámetros que
se calculan en esas seis etapas).
Etapa a
PLT = 90 PLT = 75 PLT = 60
ER = 1.5 ER = 1.5 ER = 1.5
PLT * ER = WIP PLT * ER = WIP PLT * ER = WIP
90 * 1.5 = 135 75 * 1.5 = 112.5 60 * 1.5 = 90
WIP = 135 WIP = 112.5 WIP = 90

Etapa b
VA = 15 días VA = 15 días VA = 15 días
PCE = 100*VA/PLT PCE = 100*VA/PLT PCE =
100*VA/PLT
PCE = 100*15/90 PCE = 100*15/75 PCE = 100*15/60
PCE = 16% PCE = 20% PCE = 25%
Etapa c
Encontrar un PCE razonable
PCE = 35%

Etapa d
VA = 15 dias
PLT = 100*VA/PCE
PLT = 100*15/35
PLT =42.8

Etapa f
La empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a
90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El
descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada
objetivo sucesivo.

4. ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

El PLT se redujo al 50% ya que inició en 120 y finalizó en 60 lo cual se realizó
gradualmente para poder evidenciar la eficacia del proceso implementado.
Teniendo en cuenta el tiempo en el cual se realizó la reducción se debió tener en
cuenta que para poder lograr este resultado los trabajos en procesos debieron
ser aumentados considerablemente y mantener el mismo ritmo de salida en los
procesos.