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GRUPO INDUSTRIAL PITSA

SOPORTE TECNICO PARA CARRERA DE INGENIERIA EN


PROCESOS PETROLEROS DEL CENTRO UNIVERSITARIO
LAZARO CARDENAS DEL RIO EN EL POZO ESCUELA DE
GRUPO INDUSTRIAL P I T S A

APAREJOS DE PRODUCCION

POZO ESCUELA, TIHUATLAN,NOVIEMBRE 2018


DE APAREJOS
DE PRODUCCIÓN
El aparejo de producción es el medio por el cual se
transportan los fluidos del yacimiento a la superficie; se clasifican
según las condiciones del yacimiento como:

a) Aparejo Sencillo Fluyente


b) Aparejo de Bombeo Neumático
c) Aparejo de Bombeo Mecánico
d) Aparejo de Bombeo Electro-Centrifugo
e) Aparejo de Bombeo Hidráulico

El diseño del aparejo de producción debe tomar en


consideración la presión del yacimiento, los tipos de fluidos
producidos, construcción del pozo (Angulo, diámetro, DLS),
temperatura de yacimiento, tipo de trabajos a realizar durante la
vida productiva del pozo.
Se denomina Aparejos de Producción al conjunto de
accesorios que se introducen al pozo junto con la tubería de
producción para que los hidrocarburos producidos por los
intervalos abiertos fluyan a la superficie.

Los objetivos básicos son los siguientes.

a) Maximizar la rentabilidad de la inversión hecha en el Pozo.


b) Construir un medio sencillo de instalar, operar y mantener, que
garantice con seguridad el flujo hacía la superficie de los
hidrocarburos contenidos en el yacimiento.
c) Ser un elemento confiable y versátil que pueda adaptarse de
manera eficiente al comportamiento cambiante del pozo
durante la vida productiva del Pozo.
d) Proporcionar el elemento de seguridad y control subsuperficial
del Pozo.
TIPOS DE INSTALACIONES
INSTALACIÓN ABIERTA

TR 9 5/8”, J-55
244.5 m
36 lbs/pie

TP 2 7/8” 8hrr, N-80,


6.4 lb/pie
Empleada en pozos de
alta producción y es
explotable por tubería de
producción y espacio
anular.

1960 m

1978-1988 m

TR 6 5/8”, J-55 2033 m


20-24 lbs/pie

P.T 2035 m
INSTALACIÓN
SEMICERRADA

TR 9 5/8”, J-55
244.5 m
36 lbs/pie

TP 2 7/8” 8hrr, N-80,


Utiliza tubería de producción
6.4 lb/pie
y un empacador para aislar
espacio anular, permite
aprovechar óptimamente la
energía del yacimiento,
Camisa Deslizable
protege la TR y Conexiones
Conector-Soltador Superficiales.
Empacador 1960 m

1978-1988 m

TR 6 5/8”, J-55 2033 m


20-24 lbs/pie

P.T 2035 m
INSTALACIÓN
CERRADA

TR 9 5/8”, J-55
244.5 m
36 lbs/pie

Se compone de un empacador
TP 2 7/8” 8hrr, N-80,
6.4 lb/pie
y una válvula instalada de
retención (pie) alojada en un
niple de asiento, lo cual
permite el paso de fluidos en
Camisa Deslizable una sola dirección.
Conector-Soltador

Niple Asiento S/válvula


Empacador 1960 m

1978-1988 m

TR 6 5/8”, J-55 2033 m


20-24 lbs/pie

P.T 2035 m
APAREJOS DE PRODUCCIÓN
FLUYENTES SIN EMPACADOR

El diseño de este aparejo está sujeto a las condiciones


de flujo de los intervalos productores, así como a los programas
futuros de intervalos del pozo, dependiendo de los accesorios
que integren el aparejo será el tipo de instalación.
Ventajas
a) Reducción en costo y tiempo de instalación
b) Control directo sin necesidad de instalar ULA
c) Inyección de químicos a través de EA
d) Utilizable en zonas donde no existen fluidos como CO2, H2S
y H2O

Desventajas
a) Tubería de Revestimiento Expuesta (desgaste)
b) Conexiones Superficiales Vulnerables
c) Sometido a altos esfuerzos
TR 9 5/8”, J-55
244.5 m
36 lbs/pie

TP 2 7/8” 8hrr, N-80,


6.4 lb/pie

1960 m

1978-1988 m

TR 6 5/8”, J-55 2033 m


20-24 lbs/pie

P.T 2035 m
APAREJOS DE PRODUCCIÓN
FLUYENTES CON EMPACADOR
Se constituye por un empacador recuperable o
permanente, una válvula de circulación y tubería de producción,
el flujo de gas y aceite se controlan mediante estrangulador
colocado en el árbol de válvulas.
Ventajas
Protege la TR y el cabezal de la presiones excesivas y efectos
corrosivos
Permiten implementar sistemas de recuperación secundaria
En operaciones de acidificación o fracturamiento confinan los
efectos del ácido

Desventajas
Dificultad para operar accesorios con línea de acero
Imposibilita el control de pozo directo
Imposibilita el lavado de pozo directo
TR 9 5/8”, J-55
244.5 m
36 lbs/pie

TP 2 7/8” 8hrr, N-80,


6.4 lb/pie

APAREJO DE PRODUCCIÓN
FLUYENTE CON EMPACADOR
Camisa Deslizable

Conector-Soltador

Empacador 1960 m

1978-1988 m

TR 6 5/8”, J-55 2033 m


20-24 lbs/pie

P.T 2035 m
APAREJOS DE PRODUCCIÓN
FLUYENTES
SENCILLO SELECTIVO
Este sistema consta de un empacador permanente
inferior, dos camisas y un empacador recuperable intermedio
entre las dos camisas, los fluidos que aporta pueden combinarse
selectivamente, explotando los dos intervalos simultáneamente.
Ventajas
Protege la TR y el cabezal de la presiones excesivas y
efectos corrosivos
Permite seleccionar los intervalos a producir, abriendo y
cerrando las camisas dependiendo de las características de
producción.

Desventajas
Dificultad para operar accesorios con línea de acero
Cuanto más accesorios se incorporan a los aparejos, más
difícil es recuperar los mismos.
TR 9 5/8”, J-55
244.5 m
36 lbs/pie

TP 2 7/8” 8hrr, N-80,


6.4 lb/pie

Camisa deslizable

Empacador 1920 m

1940-1945 m
Camisa deslizable

Empacador 1960 m

1978-1988 m

TR 6 5/8”, J-55 2033 m


20-24 lbs/pie

P.T 2035 m
APAREJOS DE PRODUCCIÓN
FLUYENTES
DOBLE SELECTIVO
Este tipo de aparejos utiliza dos o tres empacadores, el
inferior permanente intermedio y recuperable doble terminación
superior, dos o tres camisas de circulación y dos tuberías de
producción, denominando sarta larga a la selección por donde
aporta el intervalo inferior e intermedio y por la sarta corta fluyen los
hidrocarburos del intervalo superior las tuberías pueden ser igual o
de diferente diámetro.
Ventajas
Selecciona los intervalo a producir de manera independiente.
Fluye intervalos simultanéanos al mismo tiempo

Desventajas
Dificultad para operar accesorios con línea de acero
Altos costos de mantenimiento.
Dificultades operativas para introducir aparejos
Dificultades operativas para desanclar aparejos
TR 9 5/8”, J-55
244.5 m
36 lbs/pie

TP 2 7/8” 8hrr, N-80,


6.4 lb/pie

1850-1860 m
Camisa deslizable

Empacador 1920 m

1940-1945 m
Camisa deslizable

Empacador 1960 m

1978-1988 m

TR 6 5/8”, J-55 2033 m


20-24 lbs/pie

P.T 2035 m
APAREJOS DE BOMBEO
NEUMÁTICO

Este tipo de Aparejo de Producción es un diseño artificial


de explotación, empleado en pozos donde la presión del
yacimiento no es la suficiente para elevar y hacer llegar el
hidrocarburo a superficie, este sistema esta basado en la
energía del Gas comprimido en el espacio anular, siendo esta la
fuerza que hace elevar el aceite. Para lograr esto se requiere de
válvulas de inyección de gas que van montadas en la tubería de
producción espaciadas a determinada profundidad según los
datos del pozo:

a) Gradiente de presión de fluidos


b) Nivel estático dentro de la tubería de producción
c) Presión de gas disponible en la red de distribución
d) Relación de producción a recuperar
El gas de inyección entra por la válvula operadora a un volumen
y presión ya determinados con los datos del pozo. La valvula
inferior se mantiene abierta permitiendo el paso del gas y las
restantes quedan cerradas.

El gas por su baja densidad produce un aligeramiento del fluido


al incrementarse la relación de solubilidad del aceite, causando
que la presión frente a la formación productora disminuya,
consiguiendo una mayor aportación del yacimiento.

En función de la recuperación que tenga el yacimiento, el


sistema artificial de producción Bombeo Neumático se clasifica
en dos:
•Bombeo Neumático Continuo: El gas entra de forma
continua a través de las válvulas. Estas abrirán y cerrarán cada
determinada caída de presión en un tiempo dado. Este tipo de
bombeo se utiliza en pozos que tienen una recuperación de
fluidos relativamente rápida, y se deberá adecuar a fin de
optimizar la producción.

•Bombeo Neumático Intermitente: Cuando un pozo tiene baja


recuperación de fluidos, se determina el tiempo en el cual el
pozo gana nivel. En función a este dato, se realiza el arreglo de
las válvulas y el tiempo en que estás deberán operar , para
maximizar la producción del pozo.

El arreglo de válvulas y la profundidad y calibración de las


mismas, así como el numero de válvulas a utilizar, será en
función de los datos de cada pozo.
TR 9 5/8”, J-55 401.6 m
36 lbs/pie 447.8m

787.3 m

1073.4 m

1333.9 m
TP 2 7/8” 8hrr
N-80, 6.4 lb/pie
1503.0 m

1644.3 m

1765.8 m

1859.4 m

Empacador Brown PS-5 2106.97 m

2221-2225 m

2235.0 m (P.I)

TR 6 5/8”, J-55 2248.4 m


24/28 lbs/pie
P.T 2250.0 m
APAREJOS DE BOMBEO
MECÁNICO

Este Sistema Artificial de Producción consiste en instalar en el


fondo de la tubería una bomba que succiona el aceite debido al movimiento
reciprocante de un émbolo, el cual es activado desde la superficie a través
de una sarta de varillas metálicas, por una viga oscilante (balancín o
bimba), que es accionada mediante un motor de transmisión, eléctrico.

En los Aparejos de Bombeo Mecánico generalmente se instalan


empacadores o anclas mecánicas con la finalidad de fijar el extremo inferior
de la sarta en la Tubería de Revestimiento, una Zapata Candado en el
extremo inferior y un niple de sellos, para finalizar con un Niple Ciego.
(existen otros accesorios que dependen de su uso según las condiciones
de presión, tipo de fluidos temperatura entre otros).

La tubería queda suspendida en la bola colgadora del cabezal de


producción, posteriormente se introduce la bomba de inserción y las varillas
de succión dentro de la Tubería de Producción, se hace el espaciamiento
de la misma y se instalan las conexiones superficiales de producción.
TP 2 7/8” 8hrr N-80, 6.4 lb/pie

Ø
TR 9 5/8” 297.0 m
VARILLAS CANTIDAD

J-55, 40 lb/pié
1” 73
7/8” 85

3/4” 124

Ancla Mecánica 6 5/8” 2101.0 m

Niple de Sellos 2143.0 m


Bomba RHBM 2 ½” x 1 ½” x 22 2152.0 m
Zapata Candado con 2 tubos
de succión de 1 ¼” x 7 m
Niple Perforado 2 7/8” 2153.0 m

2 tramos de TP 2 7/8”

Tapón Ciego 2171.0 m

2188-2194 m

Emp. DBL Desplazado 2197 m


Ret. Cemento M-K

2205-2206 m
Ret. Cemento M-K
TR 6 5/8”, J-55 2241.0 m
24 lb/pié
P.T 2243.0 m
APAREJOS DE BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO
El Sistema Artificial de Producción Bombeo
Electrocentrifugo sumergible, consiste en extraer el hidrocarburo
desde el interior del pozo, mediante un equipo superficial y
subsuperficial.

Equipo superficial: el transformador proporcionará el voltaje


requerido por el motor, el tablero controlará que no haya variación
de voltaje y que se mantenga la corriente eléctrica adecuada y
será conducida por el cable.

Equipo Subsuperficial: Está suspendido en el extremo


inferior de la tubería de producción y pera dentro del fluido.
La bomba electrocentrífuga debe ser colocada arriba del
intervalo productor. El cable conduce la energía eléctrica al
motor accionando la bomba centrífuga. La bomba provee
impulsores que envían el fluido hacia la superficie, y el motor
tendrá que proporcionar la potencia necesaria para que se
realice la extracción de fluidos.

Cuando se tiene alta RGA, se libera mayor cantidad de gas,


afectando la capacidad de la bomba, es ahí donde se debe
instalar un separador de fondo, este separador actúa mediante
una serie de platos con aberturas oblicuas, precipitando el
liquido hacía elfondo y el gas sube y se libera por espacio
anular.
Equipo Superficial
•Transformador
•Tablero de Control
•Cable Superficial

Equipo Subsuperficial
•Bomba Centrífuga
•Motor Eléctrico
•Protector del Motor
•Cable Sumergible
•Separador de Gas
APAREJOS DE BOMBEO
HIDRÁULICO
El bombeo Hidráulico basa su principio en donde “la
presión ejercida sobre la superficie de un fluido se transmite con
igual intensidad en todas las direcciones”.

Se inyecta un fluido desde superficie a alta presión para operar el


pistón motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo. Este
motor está mecánicamente ligado a otro pistón que se encarga
de bombear el aceite producido por la formación. Los fluidos de
potencia más utilizados son agua o aceite/diesel.

Equipos de Superficie:
a) Tanque de almacenamiento,
b) tanques de lavado, separadores y/o tratadores.
c) Bombas de superficie
d) Múltiple de control
d) Válvula de control
e) Lubricador

El bombeo Hidráulico tipo Jet (chorro), actúa mediante la


transferencia de potencia a una bomba de subsuelo con un fluido
presurizado que es bombeado a través de la Tubería de
Producción.

La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su acción de bombeo


mediante la transferencia de energía entre dos corrientes de
fluidos. La alta presión del fluido motriz enviado desde la
superficie pasa a través de una boquilla donde su energía
potencial o presión es convertida en energía cinetica en la forma
de chorro de fluido a gran velocidad. El fluido a producir es
succionado y mezclado con el fluido motriz en la garganta de la
bomba y llevado a superficie.
VENTAJAS
•Pozos Profundos (+/- 3500 m) TR 9 5/8”, J-55
995.3 m
36 lbs/pie
•No requiere equipo TRP para remover
la bomba
•Se utiliza en Pozos Desviados, TP 2 7/8” 8hrr, N-80,
direccionales 6.4 lb/pie

•Permite sólidos (bajas


concentraciones)

DESVENTAJAS
C.D. 6000 Abierta 3008.5 m
•Costo inicial alto
•Riesgo en superficie por altas Conector-Soltador L-10 3019.0 m
Niple Asiento c/ valv. 3019.5 m
presiones Emp. Lok-Set 6 5/8” 3020.0 m

•Altos costos de reparación de equipo TR 6 5/8”, J-55


Equipo de subsuelo
24 lbs/pie 3041.2 m
superficial
Ag. Desc. 5 5/8”
•No es recomendable en alta RGA P.I 3152 m
•Problema de corrosión
P.T 3258 m
APAREJOS DE BOMBEO DE
CAVIDADES PROGRESIVAS

El sistema de Cavidades Progresivas consiste en un rotor


y estator dentro del aparejo subsuperficial, El rotor es accionado
desde la superficie por un sistema impulsor que transmite el
movimiento rotativo a las sarta de varillas la cual a su vez, se
encuentra conectada al rotor. El estator es el componente
estático de la bomba y contiene un polímero de alto peso
molecular con la capacidad de deformación y recuperación
elástica llamado elastómero.

El funcionamiento de BCP está basado en un rotor de forma


helicoidal de “n” lóbulos dentro de un estator en forma de
helicoide de “n+1” lóbulos. Las dimensiones del rotor y estator
están diseñadas de manera que producen una interferencia, la
cual crea líneas de sello que definen las cavidades.
Al girar estas cavidades se desplazan (progresan), en un
movimiento combinado de traslación y rotación, que se
manifiestan en un desplazamiento helicoidal de las cavidades
desde la succión de la bomba (yacimiento) hasta su
descarga (en superficie).
La siguiente imagen muestra un vista transversal de
una BCP, donde se observa cómo el diámetro del rotor es un
poco mayor al ancho de la cavidad, produciendo la
interferencia (i) que crea el sello.
En la siguiente imagen se muestra el dibujo
tridimensional donde se aprecian la forma y posición de la
cavidades formadas entre rotor y estator. Se observa que en
un plano transversal siempre pueden definirse dos cavidades,
y el área de estas dos cavidades se complementan, es decir,
cuando una es máxima la otra es mínima, de modo que el
área trasversal siempre es constante.
Los elementos de fondo son: una sarta de varillas
conectadas unas entre otras por medio de coples, utiliza
centradores para prevenir el roce excesivo entre los coples y
la tubería de producción (sobre todo en pozos con alta taza de
construcción DLS), alto Angulo u horizontales.

Debajo de la BCP se coloca un niple de paro, que sirve


para espaciar el rotor con respecto al estator. Lleva una
mecánica para sujetar el aparejo hacía la Tubería de
Revestimiento. Adicionalmente dependiendo del RGA se
coloca una ancla para gas (separador de gas). Para evitar
golpeos por gas dentro de la BCP.
TR 13 3/8” 54.5 #, J55, BCN
25 MV/25 MD DI= 12.615”; Drift= 12.459”
Tubería Pre-cementado

TR 9 5/8” 32.3#, J55, STC


280 MD/277 MV DI= 9.001”; Drift= 8.845”
INC. 15° AZIM. 26°

1040 m Varilla continua 7/8”

Niple de Sellos @ 1004.59 md


1 tramo de TP 2 7/8 @ 1004.59 md
Comb. 2 7/8” x 3 ½” @ 1013.97 md
2 tramos de TP 3 ½” @ 1013.35 md
Bomba WTF 15-2800 @ 1040.97 md
Comb. 3 ½” x 2 7/8” @ 1057 md
Ancla antitorque 7” x 2 7/8” @ 1058.57 md
Cople 2 7/8” @ 1058.57 md
Separador Gas para TP 2 7/8” @ 1059.77 md
1067 md/ 950 mv Agujero
Inc 62.21°, Azi 198°, VS 157 m desc. 6 1/8”

PT 1175 md/ 998 mv


Inc 64.19°, Azi 197.793°, VS 233.8 m

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