6.

 CURVA GRANULOMÉTRICA

Para la determinación de la curva granulométrica se usó la información de la tabla

1. Para la construcción de la curva granulométrica se necesita de determinar el
porcentaje que pasa por cada tamiz, para ello se determina el % del peso retenido
por cada tamiz de la siguiente forma:

peso retenido( g)∗100

%peso retenido=
peso total (g)

204,7 g∗100
%peso retenido=
2300 g

%peso retenido=8,9 %

Luego, se van sumando los respectivos % de peso retenidos, para obtener el %

peso retenido y así, hallar el % pasa de la siguiente forma:

%pasa=100−%pesoretenido acumulado

Tabla 1. Granulometría
GRANULOMETRÍA
PESO % PESO PASA
TAMIZ ABERTURA (mm) % PASA
RETENIDO (g) RETENIDO (g)

3/4" 19 0 0 2300 100

3/8" 9,52 204,7 8,9 2095,3 91,1

4 4,75 271,4 11,8 1823,9 79,3
10 2 427,8 18,6 1396,1 60,7
30 0,6 471,5 20,5 924,6 40,2
50 0,3 271,4 11,8 653,2 28,4
200 0,075 331,2 14,4 322 14
Fondo <0,075 322 14 0 0
TOTAL 2300
Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos
Gráfica 1. Curva Granulométrica

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

 DETERMINACIÓN DE PORCENTAJE PROBABLE DE CEMENTO MÉTODO

B

Para la dosificación de mezclas de suelo cemento, el método simplificado se

divide en dos métodos, el A se aplica a suelos que carecen de material retenido en
el tamiz N° 4, y el B se aplica a suelos que si cuentan con material retenido en el
tamiz de 4,8 mm.
Primero se debe especificar las fracciones de suelo según el tamaño:

Tabla 2. Tamaño de los agregados

Fuente: En base a NOTAS TÉCNICAS ICPC, 2 ed. Medellín. 1990.

Tabla 3. Fracciones de suelo según el tamaño
DENOMINACIÓN % material
Cascajo Grueso
20,7
(CG)
Cascajo Fino (CF) 18,6
Arena Gruesa 20,5
Arena Fina 26,2
Limos
14
Arcillas

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

La muestra seleccionada si cuenta con material retenido en el tamiz N° 4 en su

granulometría, por lo que se aplica el método B del método simplificado, utilizando
los siguientes ábacos:

Gráfica 2. Dosificación de mezclas de suelo cemento. Método B

Fuente: En base a NOTAS TÉCNICAS ICPC, 2 ed. Medellín. 1990.

En función del porcentaje de limo + arcilla 14% y de cascajo fino y grueso con
39,3%, se obtiene una densidad aparente máxima estimada de 2080 kg/cm 3
aproximadamente.

Gráfica 3. Dosificación de mezclas de suelo cemento. Método B

Fuente: En base a NOTAS TÉCNICAS ICPC, 2 ed. Medellín. 1990.

Con 14% de limo + arcilla, 20,7% de cascajo grueso y una densidad de 2080
kg/cm3, se obtiene el contenido de cemento, el cual se toma del 5%, el mínimo
porcentaje ya que, al utilizar la gráfica, los valores obtenidos salen de los
establecidos.
Composición de las muestras de suelo

Tabla 4 Composición de los agregados

ITEM VALOR

Porcentaje óptimo inicial de cemento 5

Cascajo grueso (%) (ret #4) 20,7
Cascajo fino (%) (pasa #4-ret #10) 18,6
limos y arcillas (%) (pasa 200) 14
Peso seco inicial (g) 5500
Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

 HUMEDAD NATURAL

( Wc+mh )−(Wc +ms)

w %= ∗100
( Wc +ms ) −Wc

Donde:
W% = Humedad de la muestra
Wc+Mh(g) = Peso de la capsula+ muestra húmeda
Wc+Ms (g) =Peso de capsula muestra seca
Wc(g) = Peso de la capsula

81,4−79,14
w %= ∗100
79,14−18,8

w %=3,75 %
Tabla 5. Humedad natural
HUMEDAD NATURAL DEL MATERIAL
HUMEDAD HUMEDAD
N° CÁPSULA Wc (g) Wc + mh (g) Wc + ms (g)
(%) PROMEDIO (%)
1 18,8 81,4 79,14 3,75
2 12,4 50,6 49,2 3,80 3,67
3 15,2 57,2 55,8 3,45

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Tabla 6. Humedad de absorción

HUMEDAD DE ABSORCIÓN
N° CÁPSULA Wc (g) Wc + mh (g) Wc + ms (g) HUMEDAD HUMEDAD
1 18,8 81,4 80,04 2,22
2 12,4 50,6 49,8 2,14 2,13
3 15,2 57,2 56,37 2,02
Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Teniendo las humedades naturales y de absorción, así como el porcentaje de

agregados y de cemento inicial, se puede iniciar a calcular el peso de los mismos
agregados de la siguiente forma:

 Peso seco cascajo grueso

WCG = %CG *Wi = 20,7% * 5500 g = 1138,5 g

 Peso húmedo del cascajo grueso

W húmedo CG = WCG * (1 +humedad absorción) = 1138,5 g*(1 + 0,0213) = 1162,7 g

 Peso seco pasa N° 4

W pasa 4 = Wi - WCG = 5500 g-1138,5 g = 4361,5 g

 Peso húmedo pasa N° 4

W húmedo pasa 4 = W pasa 4 *(1 + humedad natural) = 4361,5 g * (1+0,0367) = 4521,39 g
 Peso del cemento
W cemento = Wi * %C = 5500 g * 0,05 = 275 g

 Peso seco total

WT = Wi + Wc = 5500 g + 275 g = 5775 g

 Peso del agua total

W agua total = WT *% humedad esperada
W agua total = 5775 g *0,07 = 404,25 g

 Peso de agua contenido en los agregados

Wwag = (Whúmedo CG - WCG) + (W pasa 4 húmedo – W pasa 4)
Wwag = (1162,75 g - 1138,5 g) + (4521,39 g -4361,5 g) = 184,09 g

 Peso de agua adicional

Wwad = W agua total - Wwag = 404,25 g - 184,32 g = 220,16g

 Humedad al horno

( Wc +mh )−(Wc+ ms)

W %= ∗100
( Wc+ms )−Wcap

Donde:
Wc+mh (g) = Peso de la capsula más muestra húmeda, en gramos
Wc+ms (g) = Peso de la capsula más muestra seca, en gramos
Wc (g) = Peso de la capsula, en gramos
W % = Humedad

Ejemplo de cálculo para la capsula N°1:

471,17−443,87
W %= ∗100
443,87−41,68
 W %=6.79

Como se tomaron 3 humedades por molde se halla un promedio de las tres, en la

tabla 8 se tiene un resumen de las humedades calculadas, llamada humedad de
compactación promedio.

 Peso de la muestra húmeda compacta

Wmh comp ( g )=( Wmolde+ mhcomp )−Wmolde

Donde:
Wmh comp (g) = Peso de la muestra húmeda compacta, en gramos
Wmolde + mh comp (g) = Peso de la muestra húmeda compacta más
molde, en gramos
Wmolde (g) = Peso del molde, en gramos
Ejemplo de cálculo molde N°1 – 56 golpes/capa:

Wmh comp ( g )=8676 g−4237 g

Wmh comp ( g )=4439

 Volumen del molde

3 π∗d 2
Vol(cm )= ∗h
4

Donde:
Vol (cm3) = Volumen del molde, en centímetros cúbicos
d (cm) = Diámetro del molde, en centímetros
h (cm) = Altura del molde, en centímetros
Ejemplo de cálculo molde N°1 – 56 golpes/capa, se hace un promedio de los tres
valores tomados para cada molde y se aplica la siguiente ecuación:

3 π∗15.252
Vol(cm )= ∗12.83
4

Vol ( cm3 )=2342,84

El volumen de cada molde se determinó con el valor promedio tanto de diámetro

como de las alturas, datos que se muestran en la siguiente tabla

Tabla 7. Dimensiones molde para 56 g/c

PESOS Y DIMENSIONES DE LOS MOLDES

ENERGÍA DE DIÁMETRO
MOLDE ALTURA (cm) VOLUMEN (cm^3) PESO (g)
COMPACTACIÓN (cm)
15,25 12,89 4237
1 15,21 12,83 4237
2342,84
15,29 12,76 4237
PROMEDIO 15,25 12,83 4237,00
15,26 12,77 3838,2
2 15,27 12,72 3837,4
2331,69
15,26 12,74 3838
PROMEDIO 15,26 12,74 3837,87
56 g/c
15,21 12,78 3790,2
3 15,2 12,83 3790,6
2328,15
15,22 12,83 3790,4
PROMEDIO 15,21 12,81 3790,40
15,22 12,51 3838,2
4 15,29 12,24 3837,4
2272,89
15,21 12,63 3838
PROMEDIO 15,24 12,46 3837,87

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

 Peso de la muestra seca compacta

 W mh comp( g)
Wmd comp ( g )=
1+W %

Donde:
Wmd comp (g) = Peso de la muestra seca compacta, en gramos
Wmh comp (g) = Peso de la muestra húmeda compacta, en gramos
W % = Humedad de compactación

Ejemplo de cálculo molde N°1 – 56 golpes/capa:

4439 g
Wmd comp ( g )=
1+6.96 %

Wmd comp ( g )=4150,05

 Densidad seca de la muestra compacta

g Wmd comp( g)
γd ( 3
)=
cm Vol molde

Donde:
g
Ƴd ( ) = Densidad seca de la muestra compacta, en gramos por
cm3
centímetro cubico
Vol (cm3) = Volumen del molde, en centímetros cúbicos
Wmd comp (g) = Peso de la muestra seca compacta, en gramos

Ejemplo de cálculo molde N°1 – 56 golpes/capa:

 g 4150,05
γd ( )=
cm 3
2342,84

γd
( cmg )=1.77
3

Humedad de compactación

( Wc +mh )−(Wc+ ms)

W %= ∗100
( Wc+ms )−Wcap
Donde:
Wc+mh (g) = Peso de la capsula más muestra húmeda, en gramos
Wc+ms (g) = Peso de la capsula más muestra seca, en gramos
Wc (g) = Peso de la capsula, en gramos
W % = Humedad

Ejemplo de cálculo molde N°1 – 56 golpes/capa, para cada molde se hizo una
toma de 3 muestras, a cada una se le determino su respectiva humedad y se
promedió, como se muestra a continuación:

o Cápsula N° 1
471,17−443,87
W %= ∗100
443,87−41,68

W %=6,96 %

o Cápsula N° 2
471,17−442,85
W %= ∗100
442,85−41,67
W %=7,06 %
o Cápsula N° 3
 471,17−442,93
W %= ∗100
442,93−41,83

W %=7,04 %

Molde N°1 – 56 golpes/capa

6.76+7,06+7,04
W %=
3

W %=6.96%

Tabla 8. Humedades de compactación para una energía de 56G/C

HUMEDAD DE COMPACTACIÓN
w
ENERGÍA DE w compactación
MOLDE N° N° CÁPSULA Wc (g) Wc + mh (g) Wc + ms (g) compactación
COMPACTACIÓN prom (%)
(%)
1 41,68 471,17 443,87 6,79
1 2 41,67 471,17 442,85 7,06 6,96
3 41,83 471,17 442,93 7,04
1 15,24 59,51 55,76 9,25
2 2 18,97 65,11 61,02 9,73 8,91
3 18,02 70,83 67,03 7,75
1 58,22 499,05 456,2 10,77
56 g/c
2 58,23 499,05 455,9 10,85
3 10,81

3 58,22 499,05 456 10,82

1 25,4 75,6 68,78 15,72

4 2 14,8 63 58,97 9,12 12,71

3 21,4 65 59,89 13,28

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
W ∗h∗n∗N
Ec=
V

Donde:
Ec = Energía de compactación
W = Peso del martillo
h = Altura de caída libre del martillo
n = Número de golpes por capa
N = Número de capas
V = Volumen del molde

5,5 lb∗1 pie∗56∗5

Ec=
0,083 pie 3
Lb∗pie
Ec=18613,28
pie 3

Tabla 9. Energía de compactación en Lb-pie/pie3

N° molde 1 2 3 4

Volumen del molde (pie^3) 0,0827 0,0823 0,0822 0,0803

Peso del martillo (Lb) 5,5
Altura de caída libre del martillo
1
(pie)
Número de golpes por capa 56
Número de capas 5
Energía de compactación (Lb-
18613,2509 18702,25 18730,75 19186,15
pie/pie^3)

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

El peso del martillo se encuentra en Lb, al pasarlo a kg se obtiene 2,5 Kg, para
pasarlo a KN se debe multiplicar por la aceleración 9,8 m/s 2 obteniendo 24,4 KN,
de esta forma se halla la energía de compactación:

24,4 KN∗0,3048 m∗56∗5

Ec=
2,343∗10−3 m 3
KN ∗m
Ec=892414,85
m3
Tabla 10. Energía de compactación en KN-m/m3

N° molde 1 2 3 4

Volumen del molde (m^3) 0,00234 0,00233 0,00233 0,00227

Peso del martillo (KN) 24,4

Altura de caída libre del martillo
0,3048
(m)
Número de golpes por capa 56
Número de capas 5

Energía de compactación (KN-

890602,209 894860,7 896224,3 918014
m/m^3)

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Tabla 11. Ensayo de compactación proctor
ENSAYO DE COMPACTACIÓN
ENERGÍA DE COMPACTACIÓN
PARÁMETROS
56
Molde N° 1 2 3 4
Humedad adicional (%) 7 9 11 13
Peso seco cascajo grueso (g) 1138,50
Humedad de absorción (%) 2,13
Peso húmedo cascajo grueso (g) 1162,7
Peso seco cascajo fino (g) 4361,50
Humedad (%) 3,67
Peso húmedo cascajo fino (g) 4521,39
Peso del cemento (g) 275
Peso seco total 5775
Peso total de agua (g) 404,25 519,75 635,25 750,75

Peso de agua contenida en los agregados (g) 184,09

Peso de agua adicional (g) 220,16 335,66 451,16 566,66

Peso del molde (g) 4237,00 3837,87 3790,40 3837,87

Peso material húmedo compacto + molde (g) 8676 8706 8810 8215
Peso del material húmedo compactado (g) 4439,00 4868,13 5019,60 4377,13
Humedad horno (%) 6,96 8,91 10,81 12,71
Peso del material seco compactado (g) 4150,05 4469,80 4529,78 3883,63
Volumen del molde (cm^3) 2342,84 2331,69 2328,15 2272,89
Densidad seca (g/cm^3) 1,77 1,92 1,95 1,71
Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Curva de saturación

Se halla la curva de saturación al 100%, así como el grado de saturación para la

densidad seca máxima y humedad óptima dados en la curva de compactación.
(Gs∗S)
γ d=
( S+ ( W ∗Gs ) )
Donde:
𝛾d = Densidad seca del suelo
Gs = peso específico del material
S = Grado de saturación
W = Humedad
(2.65∗100 %)
γ d=
(100 %+ (13 %∗2.65 ))
g
γ d =1.97 3
cm

Tabla 12. Saturación al 100%

Gs 2,65 S 100%
Humedad (%) 13 14 15 16
Ƴd (g/cm^3) 1,97 1,93 1,90 1,86
Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Gráfica 4. Curva de compactación y saturación al 100%

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Para hallar el grado de saturación para la densidad seca máxima y humedad

óptima se realiza con la siguiente fórmula:

γ d∗W ∗Gs
S=
Gs−γ d
 1,96∗10,4 %∗2,65
S=
2,65−1,96
S=¿ 0,783 = 78,3%

Así, el grado de saturación es de 78,3% para la humedad óptima y densidad seca

máxima.

Teniendo la humedad óptima de 10,4% y densidad seca máxima de 1960

kg/m3, se vuelve a las gráficas del método B, obteniendo un porcentaje de
cemento de 6%, de la siguiente forma:

Gráfica 5. Corrección de contenido de cemento

%Cc = 6%

Fuente: En base a NOTAS TÉCNICAS ICPC, 2 ed. Medellín. 1990.

Tabla 13. Composición corregida de los agregados
ITEM VALOR

Porcentaje corregido de cemento 6

Cascajo grueso (%) (ret #4) 20,7
Cascajo fino (%) (pasa #4-ret #10) 18,6
limos y arcillas (%) (pasa 200) 14
Peso seco inicial (g) 5500
Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Teniendo los porcentajes corregidos, se calcula de nuevo los pesos para cada
agregado, información que se muestra en la tabla siguiente:

Tabla 14. Parámetros para probeta 1

PARÁMETROS (1 probeta) VALOR
Molde N° 1
Humedad óptima (%) 10,40

Peso seco cascajo grueso (g) 1138,50

Humedad de absorción (%) 2,13
Peso húmedo cascajo grueso (g) 1162,70
Peso seco cascajo fino (g) 4361,50
Humedad (%) 3,67
Peso húmedo cascajo fino (g) 4521,39
Peso del cemento (g) 330
Peso seco total (g) 5830
Peso total de agua (g) 408,10
Peso de agua contenida en los agregados (g) 184,09
Peso de agua adicional (g) 224,01
Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Ahora, se calcula el material necesario para las tres probetas y realizar el ensayo
de resistencia a la compresión:
Tabla 15. Parámetros para tres probetas
PARÁMETROS (tres probetas) VALOR
Humedad óptima (%) 10,40
Peso seco cascajo grueso (g) 3415,50
Humedad de absorción (%) 2,13
Peso húmedo cascajo grueso (g) 3488,09
Peso seco cascajo fino (g) 13084,50
Humedad (%) 3,67
Peso húmedo cascajo fino (g) 13564,18
Peso del cemento (g) 990
Peso seco total (g) 17490
Peso total de agua (g) 1224,30
Peso de agua contenida en los agregados (g) 552,27
Peso de agua adicional (g) 672,03

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

7. Realizar el chequeo de la resistencia a la compresión de las tres probetas

ensayadas según las especificaciones del INVÍAS-2013, IDU-2018 y el
procedimiento establecido por el ICPC

Con los datos suministrados de tiempo y esfuerzo, se grafica para las diferentes
probetas la resistencia a la compresión f’c
Gráfica 6. Resistencia a la compresión probeta 1

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Gráfica 7. Resistencia a la compresión probeta 2

PROBETA 2
2.2
2
1.8
1.6
ESFUERZO (Mpa)

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
TIEMPO (s)

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Gráfica 8. Resistencia a la compresión probeta 3

PROBETA 3
2.4
2.2
2
1.8
ESFUERZO (Mpa)

1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
TIEMPO (s)

Fuente: Elaboración propia con base en conceptos previos

Obteniendo la máxima resistencia de cada probeta, se halla el promedio entre las

3:
2,235 MPa+ 2,0562 MPa+2,1903 MPa
f’c = = 2,1605 MPa
3
Haciendo la respectiva conversión se obtiene 22 kg/cm 2, realizando el respectivo
chequeo según

Gráfica 9. Resistencia mínima teórica

Fuente: En base a NOTAS TÉCNICAS ICPC, 2 ed. Medellín. 1990.

La resistencia teórica en función de la fracción fina y cascajo grueso, la cual es

de 20 kg/cm2 y la resistencia a la compresión por ensayo fue de 22 kg/cm2.

Tabla 16. Criterios de diseño para la mezcla de suelo-cemento

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS, INVIAS. Especificaciones generales de

construcción de carreteras. Capítulo 3 Afirmados, bases y subrasante. Art. 350-13.
Suelo cemento. p 106.

Según la especificación técnica del IDU sección 420-11, los valores de resistencia
mínima y máximos son mostrados en la siguiente tabla, recordando que la
resistencia obtenida fue de 2,16 MPa.
Tabla 17. Resistencias mínimas y máximas de mezclas de materiales granulares
estabilizados con cemento

Fuente: IDU, Capas de material granular estabilizado con cemento. Sección 420-
11.p 6.