PROCTOR MODIFICADO

1. INTRODUCCIÓN:
Compactación es un término que hace alusión a un medio por el cual se busca la mejora
artificial de un suelo en sus propiedades mecánicas (Propiedades ingenieriles) a través
de ciertos procesos también mecánicos. Es así que con el fin de obtener ciertos datos
como son la densidad máxima seca de un suelo y el contenido más óptimo de humedad,
que son la base para lograr la eficiencia en los trabajos de compactación, datos que
ayudarán a aumentar la resistencia y disminuir la comprensibilidad al momento de
compactar un suelo, se realizaron diferentes investigaciones y ensayos de laboratorio
con el fin de lograr lo antes mencionado. Proctor desarrolló un ensayo en el cual
determinó que aplicando a un suelo cierta energía para compactarlo, la densidad varía
de acuerdo con el contenido de humedad de un suelo, ensayo que hoy en día es el más
utilizado y recomendado en los laboratorios de mecánica de suelos, en sus dos variantes:
Proctor estándar y Proctor modificado, siendo este último el que brinda mejores
resultados; resultados que se ven reflejados en campo con la calidad de compactación
que se obtienen. El presente informe explica sobre lo que es y lo que involucra el
ensayo de laboratorio PROCTOR MODIFICADO, y todo el proceso a llevar a cabo
para la obtención de la densidad máxima seca y contenido de humedad de un suelo.

2. NORMATIVA
ASTDM D-1557, AASHTO T-180. 339.141 y AASHTO T-180.

3. INSTRUMENTOS Y COMPONENTES
Ensamblaje del Molde.2) El collar de extensión. 3) Molde de 6 pulgadas. 4) Pisón o
Martillo.5) Balanza. 6) Horno de Secado. 7) Una regla metálica.8) Tamices o Mallas. -
De ¾ pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y Nº 4 (4,75mm), conforme a los requisitos de
las especificaciones ASTM E11 (“Especificación para mallas metálicas con fines de
ensayo”.9) Herramientas de Mezcla. - Diversas herramientas tales como cucharas,
mezclador, paleta, espátula, botella de espray, etc. o un aparato mecánico apropiado
para la mezcla completa de muestra de suelo con incrementos de agua.

4. PROCEDIMIENTO
1) Se lleva a cabo el proceso de tamizado de la muestra obtenida en campo. Una vez
este finaliza se tendrán por separado la fracción gruesa y la fracción de ensayo, cuyos
pesos permitirán determinar sus porcentajes en la totalidad de la muestra extraída y
verificar la condición inicial; que la muestra no presente un porcentaje retenido en el
tamiz ¾” mayor al 30 %.2) Con la seguridad que la condición anterior se cumple se
procede a seleccionar las muestras para los ensayos a realizar. Es necesario preparar por
lo menos cuatro (4) submuestras, de manera tal que una vez se generen los puntos en la
gráfica de compactación y su línea de tendencia, el pico de la curva sea efectivamente el
que indique la mayor densidad seca. Estas muestras se colocarán en recipientes de
aluminio lo suficientemente grandes para llevar a cabo el proceso de humedecimiento
de la muestra.3) Se determina un valor cercano a la humedad óptima y los tres
siguientes se distribuyen a criterio del laboratorista o la persona encargada. Dos por
encima y uno por debajo o viceversa. Se realiza el cálculo para determinar cual es la
cantidad de agua que cumplirá con las humedades determinadas y con ayuda de una
pipeta y con la mayor precisión posible se mide el fluido.4) Con el peso del molde
previamente tomado se procede a realizar la compactación del material dentro del
mismo. El material se debe disponer en cinco (5) capas y a cada una de ellas se debe
proporcionar cincuenta y seis (56) golpes en el orden como lo indica la imagen a
continuación. Se debe asegurar que cada golpe alcance la altura máxima de caída y que
la superficie de contacto con la cara del martillo sea total. También se debe cumplir que
la última capa sobrepase el borde del molde en una altura no mayor a 6mm.5) Una vez
se termine la compactación, la camisa superior es retirada y con ayuda de la espátula
cuyas características cumplan las condiciones para el procedimiento, se lleva a cabo el
enrasado. En el momento de enrasar es usual que guijarros dispuestos en la superficie
sean desprendidos y dejen pequeños vacíos en la misma, para tal caso se recomienda
llenar dichos vacíos con suelo sobrante del tamizado.6) Después del enrasado con ayuda
de una brocha, retirar el suelo restante que se alojó en la placa base.7) Una vez se ha
enrasado el molde, se registra su peso.8) El material es retirado del molde y para cada
uno de los ensayos se toman muestras para determinar el contenido de humedad. 9) Las
muestras obtenidas serán llevadas al Horno.

5. CALCULO

( Ws+ m )−Wm
 δ m=
Vs

δm
δd =
 w
1+( )
100

1
Dsat .=

( 100w )+( Gs1 )
6. REPORTE
DATOS DEL ENSAYO
Ensayo CALC 1 2 3 4
Método C C C C
1 Volumen de molde (cm3) DATO 2108,2 2108,2 2108,2 2108,2
2 Peso de molde (g) DATO 5897,8 5897,8 5897,8 5897,8
3 Peso del suelo + DATO
(g) 9966,63 10072,04 10093,12 10029,87
Molde
4 Peso del suelo 3-2
(g) 4068,83 4174,24 4195,32 4132,07
compactado
5 Densidad húmeda (g/cm3) 4/1 1,930 1,980 1,990 1,960
CONTENIDO DE HUMEDAD
Numero de Tara CALC T-1 T-2 T-3 T-4
1 Peso de la tara (g) DATO 85,6 98,7 67,8 82,4
2 163,
DATO 150,3 148,6
Peso de la muesra húmeda + Tara (g) 2 130,5
3 159, 126,
DATO 148,4 142,9
Peso de la muestra seca al horno + Tara (g) 8 3
4 Peso de agua (g) 2-3 1,9 3,4 5,7 4,2
5 Peso de la muestra seca (g) 3-1 62,8 61,1 75,1 43,9
6 Contenido de humedad (%) (4/5)*100 3,03 5,56 7,59 9,57

MÁXIAM DENSIDAD SECA (MDS) (g/cm3) 1,992

ÓPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD (OCH) (%) 7,02
Densidad seca (g/cm3)

2.000
1.980
1.960
1.940
1.920
1.900
2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
Contenido de humedad (%)

7. ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

Por cada material hay un contenido de humedad que maximiza sus propiedades para
diseñar cierta compactación. En general mientras más pequeñas sean las partículas,
mayor influirá el agua sobre la compactación.
Esta prueba de laboratorio determinó el contenido de humedad óptimo que le permitirá
al material alcanzar su máxima densidad. Ya que, las densidades que se pretenderán
alcanzar en campo se especifican con base en estos porcentajes obtenidos en laboratorio
para las densidades secas máximas. En general, las densidades requeridas en el campo
serán 95% del ensayo Estándar para terraplenes y hasta 100% del ensayo Modificado
para carreteas. Así mismo el COH deberá estar dentro del rango que determine el
laboratorio.
Entonces se puede sintetizar de los cálculos que para una densidad máxima seca de
1.992, se tendrá que tener un suelo con 7.02% de contenido de humedad para que
cumpla de manera eficaz y el suelo pueda obtener la maximización de sus propiedades.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1) Para prevenir que las muestras tengan resultados incorrectos, todos los recipientes
deberán ser enumerados y estos serán registrados en el formato de laboratorio.
2) Se deberá tener especial cuidado al retirar la extensión del molde de modo de no
despegar la última capa compactada.
3) Los recipientes deben ser herméticos a fin de evitar pérdida de humedad de las
muestras antes de la pesada inicial y para prevenir la absorción de humedad de la
atmósfera después del secado y antes de la pesada final. Se usa un recipiente para cada
determinación.
4) Este ensayo trata de simular las condiciones a las que el material está sometido en la
vida real, bajo una carga estática y el desarrollo de estos cálculos proveen información
valiosa para que el ingeniero disponga cuales son las condiciones ideales de
compactación del material y cual su humedad óptima.