DEFECTOS DE SOLDADURA EN EL PROCESO SMAW

ANA GABRIEL PÉREZ OVIEDO

10°4 JM

Soldadura
EDWIN CUJIA

INSTITUCIÓN EDUCATIVA TÉCNICO INDUSTRIAL

PEDRO CASTRO MONSALVO
VALLEDUPAR

2020
 INTRODUCCIÓN

En este trabajo observaremos los procesos que debemos

hacer en los Defectos de Soldadura SMAW, para
complementar y tener claro todo lo que trabajemos en el
año y saber lo que vamos aprendiendo poco a poco en los
procesos que se desarrollaran, logrando aplicar mis
conocimientos en la experiencia laboral.
 SOLDADURA QUEBRADIZA

Causas:
- Electrodo inadecuado
- Tratamiento térmico deficiente
- Soldadura endurecida al aire
- Enfriamiento brusco
Soluciones:
- Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno o de
tipo austenítico
- Calentar antes o después de soldar o en ambos casos
- Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el
cráter
- Asegurar un enfriamiento lento
 COMBADURA

Causas:
- Diseño inadecuado
- Contracción
- Sujeción defectuosa de las piezas
- Preparación deficiente
- Recalentamiento en la unión
Soluciones:
- Corregir el diseño
- Martillar los bordes de la unión antes de soldar (martillo
de peña)
- Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
- Evitar la separación excesiva entre las piezas
- Fijar las piezas adecuadamente
- Usar un respaldo enfriador
 SALPICADURA EXCESIVA

Causas:
- Corriente muy elevada
- Arco muy largo
- Soplo magnético excesivo
Soluciones:
- Disminuir la intensidad de la corriente
- Acortar el arco
- Ver lo indicado para “arco desviado o soplado”
 SOCAVADO

Causas:
- Manejo defectuoso del electrodo
- Selección inadecuada del tipo del electrodo
- Corriente muy elevada
Soluciones:
- Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope
- Usar electrodo
- Evitar un vaivén exagerado
 INCLUSIONES

Causas:
- Fracaso al remover la escoria de los depósitos previos
- Atmósfera oxidante en la soldadura
- Deficiente diseño de junta
- Insuficiente protección de arco
Soluciones:
- Limpiar cuidadosamente las superficies y los cordones
previos
- Regular la llama de gas a neutra
- Observar la correcta longitud de acero y manipulación
- Proveer la correcta protección y cubrimiento
 SOLDADURA POROSA

Causas:
- Arco corto
- Corriente inadecuada
- Electrodo defectuoso
Soluciones:
- Averiguar si hay impurezas en el metal base
- Usar corriente adecuada
- Utilizar vaivén para evitar sopladuras
 CONCLUSIÓN

Este trabajo me permitió desarrollar los conocimientos

adquiridos sobre los Defectos de Soldadura en el proceso
SMAW donde despejé las dudas para realizarlo
manualmente y desarrollarlo en el campo laboral.
BIBLIOGRAFÍA
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/defectos-en-
la-soldadura-causas-y-soluciones/