TECSUP Tecnología de la soldadura - Taller

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TAREA 3: ENCENDIDO DE ARCO ELÉCTRICO Y SOLDEO DE CORDONES

MOVIMIENTO LINEAL Y CIRCULAR – PROCESO SMAW

OBJETIVO GENERAL:
• Desarrollar técnicas de encendido de electrodo.
• Ejecutar apropiadamente el proceso de soldadura SMAW, realizando
movimientos lineales y circulares con el electrodo revestido
• Seleccionar adecuadamente los accesorios y parámetros de soldeo.
• Establecer correctamente el arco eléctrico.

1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.1 Preparar correctamente sus materiales y puesto de trabajo.
1.2 Utilizar correctamente los equipos de soldadura por arco.
1.3 Aplicar técnicas de establecimiento (encendido) del arco.

2. NORMAS DE SEGURIDAD:
2.1 Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero,
mangas de cuero, escarpines de cuero, gorro de cuero, careta para soldar,
respirador, zapatos de seguridad).
2.2 Preparar el equipo de soldar colocando el cable de tierra en la rejilla de la mesa
de trabajo y el cable porta electrodo en su colgador que está al lado izquierdo
de la mesa.
2.3 Utilizar la máquina de soldadura por arco configurada y ajustada para la tarea
a realizar.
2.4 No toque el electrodo sin guantes después de haber realizado el encendido del
electrodo, porque aun estará caliente.
2.5 Si el electrodo se pega a la plancha, presione rápidamente la palanca del
portaelectrodo para soltar el electrodo.

NORMAS DE SEGURIDAD

• Protegerse siempre completamente los ojos.

• Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón.
• Usar tapones de oído.
• Utilizar mandil de cuero cromo.
• Utilizar mangas.
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4. PROCEDIMIENTO:

1º. Preparar máquina para operar con proceso de arco eléctrico y electrodo
revestido SMAW.
2º. Colocar la pinza de masa en la mesa de trabajo.
3º. Regular el amperaje según el espesor del acero.
4º. Se procede a colocar el electrodo en el portaelectrodo.
5°. Se realiza un toque/raspado en la plancha de acero, hasta visualizar el arco
a través del vidrio inactínico.

6º. Mantener el arco haciendo pequeños cordones de 1” con los primeros 5

electrodos, a modo de práctica hasta lograr mantener el arco constante.
7º. Realizar la ejecución de 4 cordones de soldadura continua a lo largo de toda
la placa metálica. (placa de 150mm x 100mm aprox) de 3mm de espesor, la cual
constituirá su placa final de presentación.
8° Realizar la limpieza de los cordones con cincel y cepillo de acero eliminando
toda la escoria, protegiéndose de las salpicaduras.
9° Presentar sus resultados a su instructor
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3. CUESTIONARIO:

1. Describa cómo se realiza el encendido del arco eléctrico por el toque y por
arrastre.
Encendido del arco eléctrico por el toque:

1. Asegúrese de tener el equipo de soldadura adecuado y los elementos de protección personal

necesarios.

2. Coloque el electrodo en la boca de la porta electrodo.

3. Sostenga el electrodo sobre la superficie de trabajo.

4. Baje su casco de soldadura para proteger sus ojos.

5. Toque el electrodo contra la superficie de trabajo y retírelo rápidamente.

6. Al hacerlo, se generará un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo.

7. Mantenga el arco eléctrico establecido a la distancia deseada para realizar la soldadura.

Encendido del arco eléctrico por arrastre:

Asegúrese de tener el equipo de soldadura adecuado y los elementos de protección personal

necesarios.

Coloque el electrodo en la boca de la porta electrodo.

3. Sostenga el electrodo sobre la superficie de trabajo.

4. Baje su casco de soldadura para proteger sus ojos.

A medida que se establece el arco, levante levemente el electrodo hasta la longitud del arco
deseado. Sostenga el arco en un punto hasta que se genere el baño de fusión de la soldadura hasta
el tamaño deseado. Lentamente baje el electrodo a medida que se quema y avance para comenzar el
cordón de soldadura. Rompa el arco rápidamente levantando el electrodo después de completar el
cordón de soldadura deseado.

2. ¿Qué sucede con la máquina de soldar cuando se pega el electrodo en el material

base?
Material base sucio: Si el material base está sucio o contaminado, esto puede hacer que el
electrodo se pegue. Es importante limpiar adecuadamente el material base antes de soldar
para evitar este problema.

Material base sucio: Si el material base está sucio o contaminado, esto puede hacer que el electrodo
se pegue. Es importante limpiar adecuadamente el material base antes de soldar para evitar este
problema.

Problemas con la punta de contacto: Si la punta de contacto de la máquina de soldar está

dañada o de baja calidad, esto puede afectar la transferencia de calor y hacer que el electrodo se
pegue al material base.
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3. Explique el motivo por el cual existen partes estrechas en los cordones de

soldadura.
Restricciones en la unión: Si la unión que se está soldando está restringida, puede generar altas
tensiones en el cordón de soldadura, lo que puede resultar en partes estrechas.

Contracción durante el enfriamiento: Durante el enfriamiento de la soldadura, el metal tiende a

contraerse. Si no se controla adecuadamente, esto puede llevar a la formación de partes estrechas
en el cordón de soldadura.

Forma del cordón o tamaño del metal depositado: La forma del cordón de soldadura y el
tamaño del metal depositado también pueden influir en la aparición de partes estrechas. Si el cordón
de soldadura se enfría de manera desigual o si se deposita una cantidad excesiva de metal, puede
resultar en partes estrechas.

4. Mencione 3 ventajas y 3 desventajas o limitaciones del proceso SMAW con

respecto a otros procesos de soldadura
Ventajas del proceso SMAW:

Versatilidad: El proceso de soldadura SMAW es adecuado para una amplia gama de materiales,
incluyendo acero, hierro fundido, acero inoxidable y aleaciones de níquel. Esto lo hace muy versátil y
útil en diversas aplicaciones.

Portabilidad: El equipo utilizado en el proceso SMAW es relativamente compacto y portátil, lo que

permite su uso en diferentes ubicaciones y entornos de trabajo.

Menor sensibilidad a las condiciones ambientales: A diferencia de otros procesos de soldadura, como
el GMAW (soldadura MIG) o el GTAW (soldadura TIG), el proceso SMAW es menos sensible al viento
y a las corrientes de aire. Esto lo hace más adecuado para trabajar al aire libre o en condiciones
adversas.

Desventajas o limitaciones del proceso SMAW:

Velocidad de soldadura más lenta: Comparado con otros procesos de soldadura, como el GMAW o el
FCAW, el proceso SMAW tiende a ser más lento. Esto se debe a que la soldadura se realiza
manualmente, lo que requiere más tiempo y esfuerzo por parte del soldador.

Mayor cantidad de escoria y salpicaduras: Durante el proceso SMAW, se forma una capa de escoria
en la superficie de la soldadura. Esta escoria debe ser removida después de la soldadura, lo que
puede requerir tiempo adicional y puede afectar la apariencia final de la soldadura. Además, el
proceso SMAW también puede generar más salpicaduras en comparación con otros procesos de
soldadura.

Mayor habilidad y experiencia requerida: El proceso SMAW requiere una mayor habilidad y
experiencia por parte del soldador para lograr soldaduras de alta calidad. Esto se debe a que el
soldador debe controlar manualmente la posición del electrodo y la velocidad de avance, lo que
puede ser más difícil de dominar en comparación con otros procesos automatizados.
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5. ¿Por qué al iniciar el cordón de soldadura queda un tanto abultado al inicio?
Al iniciar el cordón de soldadura, es común que quede un tanto abultado al inicio debido a varios
factores. A continuación, se mencionan algunas posibles razones:

Ionización rápida: La ionización en el arco de soldadura puede ocurrir de manera muy rápida al
inicio, lo que puede generar un abultamiento en el cordón de soldadura.

Demora del soldador: Si el soldador no inicia el movimiento del electrodo de manera rápida y
suave, puede generar un abultamiento en el cordón de soldadura.

Aporte excesivo de material: Si se aporta demasiado material en el inicio del cordón de

soldadura, puede generar un abultamiento.

Falta de control de la corriente: Si la corriente utilizada en la soldadura no está adecuadamente

controlada, puede generar un abultamiento en el cordón de soldadura.

6. ¿Cómo debe ser la distancia del arco al soldar con SMAW?

La distancia del arco al soldar con SMAW debe ser de aproximadamente 1/8 de pulgada (3,2 mm).
Mantener una distancia adecuada entre el electrodo y la pieza de trabajo es importante para lograr
una soldadura de calidad. Una distancia demasiado corta puede causar salpicaduras y un arco
inestable, mientras que una distancia demasiado larga puede resultar en una soldadura débil o
porosidad. Recuerda ajustar la distancia del arco según las especificaciones del electrodo y el tipo de
junta a soldar.

7. ¿Qué función cumple el revestimiento en un electrodo E-6011 con proceso SMAW?

El revestimiento en un electrodo E-6011 con proceso SMAW cumple varias funciones importantes.

Protección del material fundido: El revestimiento del electrodo protege el material fundido de
los gases del aire, como el oxígeno y el nitrógeno. Esto es esencial para evitar la contaminación y
garantizar una soldadura de alta calidad.

Retardar el enfriamiento: El revestimiento también ayuda a retardar el enfriamiento del cordón

de soldadura. Esto es beneficioso porque permite que el metal fundido se solidifique de manera más
lenta y controlada, lo que puede mejorar la resistencia y la integridad de la soldadura.

Penetración profunda: Los electrodos E-6011 son conocidos por producir un arco profundo y
penetrante. Esto significa que pueden cortar a través de metales corrodos sin necesidad de limpiarlos
previamente. Esta característica los hace ideales para trabajos de mantenimiento y reparación.

Soldadura en todas las posiciones: Los electrodos E-6011 pueden utilizarse para soldar en todas
las posiciones. Sin embargo, es importante tener en cuenta que requieren una fuente de energía de
corriente alterna (CA) para soldar, a diferencia de los electrodos E-6010 que requieren corriente
continua (CD).

8. ¿Con qué finalidad se inclina a un determinado ángulo, el electrodo en el proceso

SMAW?
El electrodo en el proceso SMAW se inclina a un determinado ángulo con el fin de
controlar la dirección y la forma del arco eléctrico durante la soldadura. Al inclinar el
electrodo, se puede ajustar la penetración, la forma del cordón de soldadura y la dirección
del calor. Esto permite al soldador tener un mayor control sobre el proceso de soldadura y
lograr resultados óptimos en términos de calidad y resistencia de la unión.
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Procedimiento:

Prendemos la máquina.

Nos colocamos los Epps

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Usamos el electrodo 7018

Electrodo 6013.
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ANOTACIONES:
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CONCLUSIONES:
La soldadura es un proceso eficaz para crear uniones fuertes y resistentes a las fugas.

Existen diferentes tipos de soldadura, como la soldadura de estado sólido, la soldadura por arco
protegido y la soldadura por resistencia.

La soldadura MIG-MAG, TIG y arco sumergido son procesos ampliamente utilizados en la industria.

La práctica de soldadura permite aplicar los conocimientos adquiridos y aprender sobre las normas
de seguridad y los productos utilizados.

La soldadura oxiacetilénica se utiliza para crear juntas de alta resistencia en la zona de contacto.

El futuro de la soldadura incluye técnicas de precalentamiento y calentamiento controlado para

reducir el estrés térmico en los circuitos.