“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de independencia”

MECANICO DE
MANTENIMIENTO

DOCENT : JOSE CASANOVA SOLANO

SEMESTRE : III

UNIDAD DIDÁCTICA : SOLDADURA DE MANTENIMIENTO

ALUMNO : YHEFFER P. MORANTE SANCHEZ

2021
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1.IMFORMACION GENERAL

APELLIDOS Y MOBRES: MORANTE SANCHEZ YHEFFER ID: 1331760

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DIRECCIÓN ZONAL/CFP: CHIMBOTE

CARRERA: Mecánica de mantenimiento. SEMESTRE: Tercer semestre.

CURSO/MOD.FORMATIVO: Dual.

TEMA DE TRABAJO: Trabajo final del curso.

2.PLANIFICACION DEL TRABAJO.

N ACTIVIDADES/
º ENTREGABLES.
1. INVESTIGAR 14/11 14/11 15/11 16/11 19/11 26/11
SOBRE EL
TRABAJO.

2. REALIZAR LA
INFORMACIÓN
GENERAL.
3. REALISACION DE
LAS PREGUNTAS
GUÍA.
5. Realizar las
preguntas guía.
6. Entrega del
trabajo.

TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. PREGUNTAS GUIA

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 Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes
interrogantes:

Preguntas guía:
1. ¿Qué función cumple la polaridad en las máquinas de soldar, y que equipos e
insumos; se necesitan para realizar trabajos de soldadura eléctrica?
2. ¿Cómo se determina la polaridad y cantidad de amperios que debe emplearse
para determinado tipo de soldadura y material?
3. ¿Por qué es importante saber la simbología de la soldadura en los proyectos y
porqué es necesario el cumplimiento de las normas técnicas de soldadura?
4. ¿Cuál es el futuro de la soldadura eléctrica ya que tiene muchas desventajas
con respectos a otros procesos de soldadura?
5. ¿Qué consideraciones de seguridad y cuidado del medio ambiente se, deben
tener en cuenta en las tareas de soldadura eléctrica y por resistencia?

TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS DE LAS PREGUNTAS GUIA

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1.

1.1Polaridad. – 
En la fuerza continua
es prestigioso dominar la mando del vaivén de habitual La sentido del salida de torrente en
el vuelta de junta es expresada en circunscripción de POLARIDAD Si el cuerda delporta-
electrodo es conectado al fundamento dañino (-) de la bandeja de potestad y
el jarcia de arcilla al borne afirmativo (+) el contorno es denominado POLARIDAD DIRECTA
o Frecuente

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder
y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDADINVERTIDA o
INDIRECTA.

En algunas máquinas no es imperioso modificar los cables en los bornes porque

poseen garra manubrio o dato de sustitución que permite transmutar de polaridad

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con costumbre En pezuña máquina de curso alterna no es ocasional discriminar los cables por
sus conexiones de enganche y porta electrodo porque la fluido fluye por ellos alternando
su marcha o camino Un operario obligación estar familiarizado con los efectos de la polaridad
en el procesamiento de unión Generalmente el electrodo conectado
al extremo válido (polaridadinvertida) permite pezuña mayor agudeza y el electrodo
conectado al película (polaridaddirecta) da casco mayor prontitud de
fusión Incompleto retención los componentes químicos del recubrimiento del electrodo
pueden hacer transformar los efectos de la polaridad y por ello es adecuado hostigar las
instrucciones del fabricante para engranar el electrodo correctamente ya sea
al fundamento eficiente o película Cuando se suelda con un
electrodo cargo usarse constantemente la polaridad correcta para obtener los resultados
satisfactorios que se espera

1.2.

Herramientas para el taller de soldadura 

En cuanto a las herramientas que serán necesarias en el taller se necesitan

tanto las manuales como eléctricas. Dentro de las primeras se trata de
accesorios que permitirán un mejor trabajo con el material, aquí debe haber
prensas de diferente tipo y tamaño, pinzas de presión, imanes, etc.  
En relación a las herramientas de corte, una sierra de calar será de gran ayuda
para cortes pequeños inicialmente, aunque un esmeril será mejor si se tiene
capacidad para invertir en él junto con los discos de corte (de acero inoxidable,
de metal, etc.), discos de desbaste, de lijado, entre otros. Otras herramientas
necesarias son una tijera de aviación o una tijera de hojalatero, cepillo de
alambre, martillo, mazo, escuadras, huincha y un taladro. 
Equipo de seguridad de un taller de soldar

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Aparte del equipo de soldadura, será necesario contar con el equipo de
seguridad, entre ellos protectores para ojos y oídos, guantes de cuero, casco
para soldar, mangas de soldador, botas de seguridad, delantal de carnaza o de
mezclilla y por su puesto un kit de emergencia. 
2. Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la
soldadura eléctrica:
 Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados.
 Amperaje correcto.
 Longitud adecuada del arco. Apropiado ángulo de inclinación del electrodo.
 Apropiada velocidad de avance.
 Juntas limpias, libres de óxido, aceite y grasa.
Electrodos apropiados para el trabajo
Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo
apropiado para el trabajo a realizarse.
Amperaje correcto para soldar
La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de
soldadura. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de
amperaje, desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. El soldador debe
encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la máquina entre
amperaje mínimo y máximo señalado por el fabricante para cada tipo de electrodo.
Un amperaje insuficiente
Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala penetración.
Un amperaje excesivo
Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades, produce
recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Para determinar el diámetro
apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientación:

Espesor del Material a SOLDARSE Diámetro del Electrodo

1/16 a 3/32" 3/32"

1/8 a 5/32" 1/8"

5/32 a 1/4" 5/32"

3/16 a 3/8" 5/32 a 3/16"

1/4 a 3/8" 3/16 a 1/4"

3/8 a 3/4" 1/4"

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Longitud adecuada del arco
La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de
pulgada, se mide por los resultados de deposición del metal, o sea por la forma del
cordón y también por el comportamiento del arco.
Una longitud muy corta
Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetración,
gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse
al metal base.
Una longitud muy larga
Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetración es
insuficiente, el cordón presenta sobre montas y es de un ancho indeseable. Además,
en muchos casos el cordón resulta poroso.
Apropiado ángulo de inclinación del electrodo
El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre
la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración; de ahí la necesidad de
trabajar con un ángulo de inclinación correcto.
Un ángulo demasiado cerrado
Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte, mala
conformación del cordón y penetración inadecuada.
Un ángulo demasiado abierto
Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. El cordón
resulta irregular, porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no recubre
bien.
Apropiada velocidad de avance
Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la
soldadura, razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas
soldadas.
Una velocidad muy lenta
Produce abultamiento del metal de deposición, desbordándose sobre la plancha.
Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada.
Una velocidad excesiva
Produce un cordón delgado, de aspecto fibroso, con poca penetración, deficiente
fusión del metal y muchas porosidades.
3. Los símbolos de soldadura se utilizan para informar gráficamente una serie de
instrucciones. No se necesitan largas explicaciones para entenderlas. Necesariamente,
para poder entender y graficar los diseños sobre el plano, necesitamos saber qué tipos
de símbolos se utilizan básicamente.

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 4. ventajas y desventajas de la soldadura de arco.
VENTAJAS:

 Índices de deposición elevado (más 45 kg/h).

 Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
 Penetración de la soldadura.
 Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de
diseño y control)
 Profundidad.
 Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.
 La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el
proceso de soldadura manual por arco revestido (SMAW).
 Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.
 El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
 Distorsión mucho menor.
 Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la
ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.
 El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto, no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.
DESVENTAJAS:
 Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas
aleaciones de base níquel.
 Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
 Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o
barcos.
 Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.
 Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la
seguridad.
 Requiere eliminar la escoria, entre el pre y la post operación.

El futuro de este tipo de soldadura es quedar en el olvido, ya que en la

actualidad la tecnología está en avance para que se nos haga más fácil el
trabajo de soldadura, y al crear nuevas formas de soldar, para el avance de
la soldadura para ya no tener las ventajas que nos da al soldar con arco.

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 ¿Qué consideraciones de seguridad y cuidado del
5.

medio ambiente se, deben tener en cuenta en las

tareas de soldadura eléctrica y por resistencia?
Las consideraciones de seguridad: Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios
expertos en soldadura deben seguir unas normas de seguridad concretas. Asimismo,
las personas que organizan a este personal, tienen el deber de informar y de
proporcionar al trabajador todos los medios que se precisen.
En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a
soldar incluirá:
 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los
bolsillos de esta ropa deben poder abotonarse
 Guantes o manoplas con que proteger las manos
 Protección en la cabeza
 Gafas y máscara
 Calzado de seguridad
 Pantalones sin vueltas
 Polainas
 Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)
 Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser
necesaria en el caso de que el lugar donde se trabaje no está lo
suficientemente aireada
Recordemos algunas otras normas de seguridad generales:
 Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de polvo o
de gases explosivos.
 Si al realizar la soldadura el material generara materiales inflamables, se debe
evitar esta acción, en cualquier caso.
 Para evitar que las chispas que vamos a crear alcancen mucha expansión, se
utilizarán protecciones incombustibles como puede ser un toldo o otro tipo de
tejido que lo sea.

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 Trabajo final del curso

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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 Realizar la caratula.

Realizar la información general.

Realizar las
preguntas
guía.

Realizar la planificación.

Realización de esquema.

Realizar la lista de recursos.

Entrega de
trabajo.

Nombre y apellidos: Yheffer Morante Sanchez

Esquema: elaboración del trabajo final.

Trabajo final del curso

LISTA DE RECURSOS

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1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
 Computadora.
 Celular.
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
 Computadora
 Celular
 Impresora.
 Libros
3. MATERIALES E INSUMOS
 Manual del curso.

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