SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Rolando Yovera Valdivia ID: 1427164

Dirección Alejandro Tabini Fernández Dávila –
Zonal/CFP: Lambayeque
Carrera: Estructuras y Construcciones Metálicas Semestre: V
Curso/ Mód.
Carpintería Metálica
Formativo
Tema del Trabajo: Fabricación y montaje de portón metálico corredizo

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01 Informaciones Generales 28/03/2024
02 Planificación del trabajo 31/03/2024
Preguntas Guía / Hoja de
03 03/04/2024
respuestas
04 Proceso de ejecución 06/04/2024
05 Dibujo/ Esquema 09/04/2024
06 Recursos necesarios 11/04/2024

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

Explicar los pasos necesarios para cortar y dar forma a los perfiles de metal para la
1
fabricación del portón corredizo

Realice el procedimiento paso a paso para la realización de un portón metálico

2
corredizo.

Explicar el tipo de soldadura más adecuado para ejecutar la tarea de armado y montaje
3
de una estructura liviana

Explicar la técnica que debe tener en cuenta para evitar que la estructura se contraiga o
4
tuerza en el proceso de soldadura.

5 Explicar el tipo de destajes es más adecuado para realizar trabajos de carpintería liviana.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo y cuidado del medio ambiente a
seguir, en cada etapa del procedimiento de ejecución de la fabricación de portones
metálicos

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
Explicar los pasos necesarios para cortar y dar forma a los perfiles de metal
para la fabricación del portón corredizo

Para el destaje de perfiles consiste en hacer un corte que al unir con otro perfil sea seguro y
resistente, se recomiendo los cortes a 45° ya que así, las uniones son más resistentes, dan un
mejor acabado y estética.

1. Medir y marcar. - Antes de comenzar a cortar, debes medir y marcar los perfiles de metal
de acuerdo con las dimensiones que desees para tu portón, una medida estándar podría ser
320 m de ancho por 280 m de alto. Tenemos en cuenta que estas medidas son para el marco
o estructura del portón.
2. Cortar los perfiles de metal. - Una vez marcado las medidas, comenzaremos a cortar los
perfiles de metal, para esto, puedes usar una sierra para metal o una cortadora de metal.
Asegúrate de cortar los extremos en un ángulo de 45º para que encajen correctamente al
ensamblar el marco.
3. Dar forma a los perfiles de metal. - Dependiendo del diseño de tu portón, es posible que
necesites dar forma a los perfiles de metal, esto puede implicar doblarlos o curvarlos para crear
patrones o diseños específicos, para esto puedes usar una máquina dobladora de metal.
4. Ensamblar el marco. - Una vez que hayas cortado y dado forma a todos los perfiles de
metal, puedes comenzar a ensamblar el marco del portón, esto generalmente implica soldar las
piezas juntas en los ángulos correctos.
5. Verificar la estructura. - Después de ensamblar el marco debes verificar que la estructura
sea sólida y resistente, esto es crucial para garantizar que el portón pueda soportar su propio
peso, así como las condiciones climáticas y el uso.
2.
Realice el procedimiento paso a paso para la realización de un portón
metálico corredizo.

PROCEDIMIENTO:

 Armado de la estructura.
 Instalación de las planchas acanaladas.
 Instalación de la puerta chica.
 Instalación de sistema de avance.
 Instalación de riel.
 Instalación de las poleas.
 Levantar el portón y presentar.
 Instalación de polines.
 Instalación del tope en el riel.

PARA UN PROCESO DE FABRICACIÓN SE REQUIERE LO SIGUIENTE:

Maquinas:

 Esmeril angular de 4 ½.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Máquina de soldar SMAW.
 Taladro.

Herramientas:

 Escuadra.
 Nivel.
 Rayador.
 Flexómetro.
 Martillo.
 Lima.
 Escuadra imán.
 Picote de soldador.
 Cepillo metálico.
 Nivel torpedo.
 Gata hidráulica.

Insumos:

 Disco de corte.
 Disco de desbaste Pulifan (FLAP).
 Electrodo 6011 de 3/32 y 1/8.
 Pernos y tuercas

3.
Explicar el tipo de soldadura más adecuado para ejecutar la tarea de armado
y montaje de una estructura liviana

Los cuatro principales son: soldadura blanda, soldadura fuerte, soldadura

oxiacetilénica y soldadura por resistencia. cada una tiene sus propias
características y usos:

 Soldadura blanda. - Se caracteriza por la baja temperatura de fusión de los

materiales a unir, este tipo de soldadura puede ser útil para trabajos más delicados
donde se requiere menos calor.
 Soldadura fuerte. - Se basa en el uso de aleaciones con un punto de fusión más alto.
Es más resistente que la soldadura blanda, pero también requiere más calor.
 Soldadura oxiacetilénica. - Este tipo de soldadura utiliza un gas combustible
(acetileno) y oxígeno para producir una llama muy caliente, es comúnmente utilizada en
trabajos de corte y soldadura de metales.
 Soldadura por resistencia. - Este tipo de soldadura utiliza la resistencia eléctrica
para generar calor y fundir los metales, es comúnmente utilizada en la fabricación de
productos de metal en masa

4-. Explicar la técnica que debe tener en cuenta para evitar que la estructura se
contraiga o tuerza en el proceso de soldadura

 Preparación y planeación. - Antes de comenzar a soldar, es importante planificar

adecuadamente el proceso. Esto incluye asegurarse de que los materiales estén
limpios y libres de óxido, así como decidir el orden en el que se realizarán las
soldaduras.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Soldadura en secuencias alternas. - Un método común para evitar la deformación

es soldar en secuencias alternas, esto significa que, en lugar de soldar una junta
completa de una sola vez, deberías soldar pequeñas secciones a la vez en lados
opuestos de la pieza de trabajo, esto permite que el calor se disperse de manera más
uniforme y reduce la probabilidad de deformación.

1. Precalentamiento. - En algunos casos, puede ser útil precalentar los materiales

antes de soldar. Esto puede ayudar a reducir la tensión en el material y a evitar la
deformación.
2. Enfriamiento controlado. - Al igual que el precalentamiento, el enfriamiento
controlado puede ayudar a reducir la tensión en el material y a evitar la deformación,
esto puede implicar dejar que el material se enfríe lentamente en lugar de enfriarlo
rápidamente.
3. Uso de dispositivos de sujeción. - Los dispositivos de sujeción pueden ayudar a
mantener los materiales en su lugar durante el proceso de soldadura, esto puede ser
especialmente útil para evitar la deformación en piezas grandes o pesadas.
4. Técnica de soldadura correcta. - Finalmente, es importante utilizar la técnica de
soldadura correcta. Esto incluye mantener un arco de soldadura constante y mover la
antorcha de soldadura a una velocidad constante.

5.- Explicar el tipo de destajes es más adecuado para realizar trabajos de

carpintería liviana.

Hay dos tipos principales de destajo que puedes considerar para trabajos de
carpintería liviana:

1. Destajo por pieza. - En este sistema, se paga al trabajador por cada pieza que
produce.
Por ejemplo, si estás haciendo sillas, podrías recibir un pago por cada silla que
completes.

2. Destajo por tarea. - En este sistema, se paga al trabajador por cada tarea que
completa.
Por ejemplo, si estás instalando puertas, podrías recibir un pago por cada puerta que
instales.

Cada sistema tiene sus ventajas y desventajas, el destajo por pieza puede incentivar a
los trabajadores a producir más rápido, pero puede comprometer la calidad, por otro
lado, el destajo por tarea puede incentivar a los trabajadores a hacer un trabajo de alta
calidad, pero puede llevar.

6.
Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo y cuidado del medio
ambiente a seguir, en cada etapa del procedimiento de ejecución de la
fabricación de portones metálicos

1. Etapa de corte y conformado de metal:

- Utiliza equipo de protección personal adecuado, como gafas de seguridad, guantes y casco
de protección.
- Asegúrate de que las áreas de trabajo estén bien ventiladas para evitar la acumulación de

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
humos o polvo de metal.
- Utiliza herramientas y maquinaria en buen estado y siguiendo las instrucciones del fabricante.
- Evita cortar o manipular metales sin la capacitación y experiencia adecuadas.
2. Etapa de soldadura:

- Utiliza equipo de protección personal, como máscara de soldadura, guantes resistentes al

calor y ropa de protección.
- Trabaja en un área bien ventilada para evitar la inhalación de humos y gases tóxicos.
- Asegúrate de que el equipo de soldadura esté en buen estado y siga las normas de
seguridad.
- Mantén un extintor de incendios cerca en caso de emergencia.
3. Etapa de ensamblaje y montaje:

- Utiliza dispositivos de sujeción adecuados para mantener las piezas en su lugar durante el
ensamblaje.
- Asegúrate de que las estructuras estén estables y seguras antes de trabajar en ellas.
- Evita levantar objetos pesados sin la ayuda de equipo o compañeros de trabajo.
- Realiza inspecciones periódicas para identificar y corregir posibles riesgos o defectos.
4. Etapa de acabado y pintura:

- Utiliza equipos de protección personal, como mascarillas y guantes, al manipular productos

químicos de pintura.
- Trabaja en un área bien ventilada para evitar la inhalación de vapores tóxicos.
- Utiliza productos de pintura y acabado que sean amigables con el medio ambiente y cumplan
con las regulaciones locales.
- Gestiona adecuadamente los residuos generados durante el proceso de pintura, como los
sobrantes de pintura y los disolventes

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

 Acondicionar el área de trabajo Usar los equipos de protección

personal (Guantes de cuero,
mandil o delantal de cuero,
polainas, zapatos de seguridad,
gorro y mascarillas respiratorias
para humos metálicos).

 Realizar las medidas correspondientes según Normas – Estándares:

plano.
 Cálculo de materiales.  ISO 9001.
 Preparar equipos de soldadura.  ANSI Z49.1.

Medio ambiente:
 Armado de la estructura.
 Instalación de las planchas.  Utilizar las 3 R.
 Realización de puerta pequeña.

 Instalación de chapa.  Ventilación adecuada.

 Instalación de riel.
 Instalación de poleas y polines.

 Verificación de medidas según plano.  El contenedor negro sirve

 Presentar el acabado del trabajo. para depositar restos de
 Limpieza de área de trabajo. barrido.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Fabricación y montaje de portón metálico corredizo

Rolando Yovera Valdivia [S/E]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Máquina de soldadura SMAW

Máscara de soldar
Guantes de cuero.
Mandil de cuero.
Tapones de seguridad.
Zapato de seguridad.
Lentes de seguridad.

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Huincha o flexómetro.
Escuadras.
Prensas.
Cincel
Martillo.
Rayador.
Amoladora.

5. MATERIALES E INSUMOS

Electrodos 6013.
Electrodos 7018.
Plancha ¼.
Bisagras.
Chapa.
Pintura.
Tubos rectangulares.

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