Proceso GMAW

Proceso GMAW (proceso MIG/MAG). El proceso MIG (Metal inert Gas)

o MAG (Metal Active Gas) es un proceso de soldadura manual,
automática o robótica bajo gas de protección (inerte u oxidante).

• ¿Cómo funciona?
Un generador proporciona una potencia eléctrica que crea un arco
eléctrico entre el hilo-electrodo (metal de aporte) y la pieza que se va a
soldar, provocando un calor de gran intensidad. Esto permite la fusión
de las piezas metálicas que se van a unir y del metal de aporte.

Por tanto, el hilo se aporta de forma continua a medida que las gotas de
metal fundido formadas en un extremo se proyectan al baño de fusión.
El gas de protección (protección gaseosa) permite proteger el baño del
aire ambiente y contribuye a garantizar la estabilidad del arco. Se
requieren las mezclas gaseosas adecuadas en función de los materiales
y los resultados buscados en términos de velocidad, penetración.
La soldadura MIG o MAG emplea las mismas fuentes de corriente: la
diferencia entre la soldadura MIG y la MAG reside en el tipo de gas
utilizado, que vendrá marcado por el tipo de aleación metálica a soldar.
En el caso de los materiales sensibles como el aluminio, únicamente el
argón puro o las mezclas de argón y helio son metalúrgicamente
compatibles, hablamos entonces de MIG (Metal Inert gas), logrando un
cordón más ancho y una penetración menor.

En el caso de los aceros al

carbono y aceros inoxidables, es
necesario estabilizar el arco
eléctrico mediante la presencia
limitada de óxidos en la superficie
del baño. Estos se crean
añadiendo al gas de protección
una cantidad optimizada de
oxidantes (dióxido de carbono
(CO2) u oxígeno (O2) en el argón
(Ar); hablamos entonces de MAG
(Metal Active Gas).

• Modos de transferencia del proceso MIG / MAG

Existen varios tipos de procedimiento de transferencia de metal en
MIGMAG para describir la forma en que las gotas se transfieren del
extremo del hilo al baño de fusión, que dependen entre otros de la
tensión eléctrica, es decir de voltaje o nivel de energía eléctrica
suministrada por el generador.
✓ Cortocircuito: si hay poca energía, la extremidad del hilo entra en
contacto con el baño para transferir la gota, iniciando así el arco
eléctrico.
 ✓ Globular: modo de transferencia transitorio en el que la
transferencia de la gota es errática, a veces por cortocircuito, a
veces por vuelo libre en ocasiones fuera del baño de fusión
(proyecciones). Este modo utiliza niveles de energía intermedios
y provoca a menudo numerosas proyecciones.

✓ Pulverización axial: en el tramo energético más alto, un racimo

de gotas sale proyectado por la fuerza electromagnética
directamente al baño.

✓ Transferencia pulsada: los picos de corriente están controlados

por el generador para obtener fuerza electromagnética suficiente
para que caiga una única gota en el baño por pico de pulsación
de corriente.

• Ventajas de la soldadura MIG / MAG

1.- Flexibilidad: una soldadora o máquina de soldadura MIG/MAG puede

soldar la mayoría de los metales (aceros, aceros inoxidables, aluminio
y aleaciones, cobre y aleaciones, bases de níquel, etc.).
2.- Productividad: el metal de aporte actúa también como electrodo
(alambre) y, por tanto, funde de forma continua. La elección del diámetro
del hilo permite realizar soldaduras con espesores variados (de finos a
gruesos)

• Desventajas de la soldadura MIG / MAG

1.- Requiere a alguien con conocimiento del método: l
proceso MIG/MAG puede parecer de uso sencillo; sin
embargo, requiere una buena formación y un control de los parámetros.
Este proceso es sensible a las corrientes de aire y requiere por tanto
que se tomen precauciones concretas al trabajar en el exterior.

2.- Riesgos: Un correcto ajuste de los parámetros de soldadura,

vinculado a la combinación adaptada entre el metal de aporte y el gas,
permite limitar drásticamente las proyecciones. No obstante, el proceso
conlleva siempre un riesgo de proyección, en concreto en las fases de
arranque del arco eléctrico.

• Electrodo y su clasificación
Los electrodos que se usan para GMAW son diámetro muy pequeño.
Son comunes los diámetros de 0.9 a 1.6 mm (0.035” a 0.062”), pero
pueden usarse electrodos con diámetros tan pequeño como 0.5 mm
(0.020”) y tan grande como 3.2 mm (1/8”).
Normalmente y aunque no se especifique los electrodos para el proceso
GMAW contienen una importante cantidad de desoxidantes, tales como
magnesio, silicio y aluminio para ayudar a evitar la formación de
porosidad.

• Recomendaciones para los componentes y los parámetros de

funcionamiento.
Es un sistema que a pesar de que facilita la aplicación de la soldadura
y ayuda bastante en la presentación del cordón en sí, no es tan sencillo
al momento de configurar todos sus parámetros.
Muchas veces al aplicar un cordón de soldadura y encontrar en él varios
defectos desde su presentación hasta algunos más marcados como
poros, fisuras y socavados, lo primero que se nos viene a la mente es
que el proceso es inadecuado, o que el soldador no tiene la capacidad
suficiente, razones que en parte son ciertas pero pocas veces iniciamos
por hacer una evaluación de los parámetros de configuración del
equipo.
Si los ajustes de la máquina son incorrectos lo mínimo que puede pasar
al momento de que el soldador tire del disparador es que se produzca
una soldadura obviamente mala, o el alambre simplemente no se
alimentado. En el peor de los casos no se detecta una fusión incompleta
u otras discontinuidades de soldadura durante la inspección, o, peor
aún, ya en servicio.

✓ La pistola: Como en la mayoría de los

procesos de soldadura uno de los
principales elementos a ser cuidados
es la pistola, que en este caso es el
análogo a la pinza porta electrodo del
proceso SMAW. Por muchos cuidados
que usted tenga siempre va a tener
alguna salpicadura con la mayoría de
las aplicaciones de GMAW, a fin de
reducir los efectos nocivos de esta y
 reducir la acumulación de salpicadura en los componentes de la
pistola se puede usar gelatina o spray de protección.

✓ Puntas de contacto: En lo que

tiene que ver con las puntas de
contacto podemos decir que
son un componente crítico de
la GMAW, debido q que el arco
sale de ésta, son componentes
económicos por lo que no es
difícil inspeccionarla y
cambiarla regularmente un
soldador inexperto puede seguir trabajando con una punta de
contacto mala, a pesar de que podría trabajar más eficientemente
y producir una mejor soldadura si se tomara unos cuantos
segundos para reemplazarla.
Para inspeccionar la punta observe si está achatada o fundida, si
el agujero se ve demasiado grande para el alambre, busque
espacios alrededor del alambre. Usualmente el alambre necesita
ajustarse al interior de la punta de contacto con muy poca
tolerancia.

✓ Rodillos impulsores: Verifique la tensión correcta de los rodillos

impulsores. Los sistemas pequeños usualmente tienen un solo
juego de rodillos impulsores que empuja el alambre hacia el
cable de la pistola; las máquinas más grandes tienen sistemas
duales de rodillos impulsores con dos juegos de rodillos en línea
uno con otro.
✓ Guías de entrada / salida: Directamente enfrente de los rodillos
impulsores de la alimentación de alambre hay un juego de guías
de entrada/salida, las cuales alinean el alambre que llega a los
rodillos impulsores y que sale de éstos. Verifique los agujeros y
los O-rings en el extremo del cable de la pistola para asegurar
que el extremo se conecta sólidamente con las guías de
entrada/salida.

Si el cable de la pistola está flojo o no es empujado en toda su

extensión, el gas no podrá ir de la válvula solenoide en la
máquina soldadora al cable de la pistola. Una mala conexión u
O-rings malos pueden provocar restricciones en el flujo de gas o
contaminación atmosférica, y en última instancia, porosidad de la
soldadura

✓ Extensión del electrodo: Durante la configuración, asegúrese de

que las he-rramientas estén organizadas y en su sitio para que
pueda encontrar rápidamente los cortadores y cortar el alambre
a la longitud correcta. Como un beneficio adicional, el cortar el
alambre de soldadura a un ángulo de 45 grados fomentará un
inicio de arco y una quemado del alambre más rápido.
 Bibliografía

• Herrera, I. A. (2016). PROCESO GMAW. Obtenido de

http://soldadurayestructuras.com/proceso-gmaw.html
• Liquide, A. (s.f.). El proceso de soldadura MIG / MAG (GMAW).
Obtenido de https://es.airliquide.com/soluciones/soldadura-
industrial/el-proceso-de-soldadura-mig-mag-
gmaw#:~:text=%C2%BFC%C3%B3mo%20funciona%20la%20so
ldadura%20GMAW,y%20del%20metal%20de%20aporte.