MARCO TEÓRICO

NORMAS

ASTM C136-05

Historical Standard: Método de ensayo normalizado para la determinación granulométrica de agregados finos y gruesos

N Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de agregados fino y grueso.
1. Alcance

1.1 El presente método de prueba cubre la determinación de la distribución del tamaño de partículas de agregados finos
y gruesos mediante cribado.

1.2 Algunas especificaciones para los agregados que hacen referencia a este método contienen requerimientos de
clasificación que incluyen tanto fracciones de agregados gruesos como de agregados finos. Se incluyen las
instrucciones para la determinación granulométrica de dichos agregados.

1.3 Los valores mencionados en unidades SI deberán considerarse como la norma. Los valores entre paréntesis se
proporcionan exclusivamente con fines informativos. La especificación E 11 designa el tamaño de los marcos de criba
con unidades en pulgadas como la norma, pero en el presente método de prueba el tamañode marco se designa en
unidades SI exactamente equivalentes a las unidades en pulgadas.

1.4 La presente norma no pretende cubrir todas las cuestiones de seguridad, en su caso, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de la presente norma establecer prácticas sanitarias y de seguridad apropiadas y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones normativas antes de su uso.

2. Documentos Citados

C117 Test Method for Materials Finer than 75-m (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing

C125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates

C637 Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete

C670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials

C702 Practice for Reducing Samples of Aggregate to Testing Size

D75 Practice for Sampling Aggregates

E11 Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves

AASHTO No. T27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates Available from American Association of State
Highway and Transportation Officials, 444 North Capitol St. N.W., Suite 225, Washington, DC 20001.

3. TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones Para definiciones de términos usados en esta norma, referirse a la norma ASTM C125.
4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO 4.1 Una muestra de ensayo de agregado seco de masa conocida se separa
a través de una serie de mallas de aberturas progresivamente más pequeñas para la determinación de la distribución por
tamaño de partículas.
5. SIGNIFICADO Y USO
5.1. Este método de ensayo se utiliza para determinar la graduación de materiales propuestos para su uso como
agregados o que están siendo utilizados como agregados. Los resultados se usan para determinar la conformidad de la
distribución por tamaños de partículas con los requisitos aplicables de la especificación requerida y para proporcionar
los datos necesarios para el control de la producción de varios productos de agregados y de mezclas que contengan
agregados. Los datos también pueden ser útiles para desarrollar relaciones concernientes a la porosidad y al acomodo
de partículas.
5.2 La determinación exacta de material más fino que la malla de 75 µm (malla No.200) no puede lograrse utilizando
únicamente este método de ensayo. Se debe emplear el método de ensayo de la norma ASTM C 117 para materiales
más finos que la malla de 75 µm por lavado.
5.3 Para agregados muy pesados, referirse a los métodos de muestreo y ensayo de la norma ASTM C637.
6. EQUIPO
6.1 Balanzas Las balanzas utilizadas en ensayos de agregados gruesos y finos, deben tener una lectura y una exactitud
como sigue
: 6.1.1 Para agregado fino, legible a 0,1 g y exactitud de 0,1 g o 0,1 % de la masa de ensayo, cualquiera que sea mayor,
en cualquier punto dentro del rango de uso.
6.1.2 Para agregado grueso, o mezcla de agregado grueso y fino, legible y exactitud de 0,5 g o 0,1 % de la masa de
ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
6.2 Tamices
El paño de cedazo o malla debe estar montado en un marco sólido construido de manera que se impida la pérdida de
material durante el tamizado. El paño de cedazo y los marcos de tamices estándar deben cumplir con los requisitos de
la norma ASTM E11. Los marcos de tamices no estandarizados, deben también cumplir con los requisitos de la norma
ASTM E11.
Nota 1 – Se recomienda que los cedazos o mallas montados en marcos más grandes que el marco estándar de 203,2
mm (8 pulg.) de diámetro sean utilizados en el ensayo de agregados gruesos para reducir la posibilidad de sobrecargar
los tamices. Ver apartado 8.3. 6.3 Agitador mecánico de tamices Un dispositivo tamizador mecánico, si se utiliza, debe
producir un movimiento de los tamices que provoque que las partículas reboten, caigan o giren de manera que
presenten diferentes orientaciones a la superficie de tamizado. La acción de tamizado en un período razonable de
tiempo, será tal que se cumpla el criterio para el adecuado tamizado (criterio de suficiencia) descrito en el apartado 8.4.
Nota 2 – Se recomienda el uso de un agitador mecánico de tamices, cuando el tamaño de la muestra de ensayo es de 20
kg o mayor, y puede ser usado para muestras de ensayo más pequeñas, incluyendo agregado fino. Un tiempo excesivo
(más de 10 min. aproximadamente) para lograr un tamizado adecuado puede provocar una degradación inadecuada del
espécimen. El mismo agitador mecánico de mallas puede no ser práctico para todos los tamaños de muestras de ensayo,
puesto que las grandes áreas de tamizado requeridas para un tamizado práctico de un agregado grueso de gran tamaño
nominal puede dar por resultado la pérdida de una porción de la muestra si se usa para muestras pequeñas de agregado
grueso o agregado fino. 6.4 Horno Un horno de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
°C ± 5 °C (230 °F ± 9 °F).
7. MUESTREO
7.1 Se debe muestrear el agregado de acuerdo con la norma ASTM D75. El tamaño de la muestra de campo será la
cantidad mostrada en la norma ASTM D75 o cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5 (excepto lo
modificado en 7.6), cualquiera que sea mayor.
7.2 Se debe mezclar completamente la muestra y reducirla hasta una cantidad adecuada para ensayar utilizando los
procedimientos aplicables descritos en la norma ASTM C702. La muestra de ensayo debe ser aproximadamente la
cantidad indicada cuando se seque y debe ser el resultado final de la reducción. No debe permitirse la reducción a una
cantidad exacta predeterminada.
Nota 3 – Donde el análisis por tamices, incluyendo la determinación de material más fino que el tamiz de 75 µm, es el
único propósito del ensayo, el tamaño de la muestra puede ser reducido en el campo para evitar enviar cantidades
excesivas de material adicional al laboratorio.
7.3 Agregado fino
La masa de la muestra de ensayo, después del secado, debe ser de 300 g como mínimo.
7.4 Agregado grueso
La masa de la muestra de ensayo del agregado grueso seco, debe ser conforme con lo siguiente:
Tamaño nominal máximo aberturas cuadradas Masa mínima de la muestra de Ensayo

mm pulg. kg Lb
9,5 3/8 1 2
12,5 ½ 2 4
19,0 3/4 5 11
25,0 1 10 22
37,5 1½ 15 33
50,0 2 20 44
63,0 2½ 35 77
75,0 3 60 130
90,0 3½ 100 220
100 4 150 330
125 5 300 660
7.5 Mezclas de agregado grueso y fino La masa de la muestra de ensayo de una mezcla de agregado grueso y fino debe
ser igual que para el agregado grueso indicada en el apartado 7.4.
7.6 Muestras de agregado grueso de gran tamaño Cuando el tamaño de las muestras requeridos para agregado con
tamaño nominal máximo de 50 mm o más grande, impide la reducción conveniente de la muestra, debe ensayarse
como una unidad, excepto, cuando se utilizan cuarteadores mecánicos grandes y agitadores de tamices grandes.
Cuando tal equipo no está disponible, en lugar de combinar y mezclar los incrementos de muestra y luego reducir la
muestra a un tamaño de ensayo, se tiene como opción, conducir el análisis por tamices sobre un número de
incrementos de muestra (aproximadamente iguales); de manera tal que la masa total ensayada cumpla los requisitos del
apartado 7.4.
7.7 En caso de que la cantidad de material más fino que la malla de 75 µm (No.200) deba ser determinado de acuerdo
con el método de ensayo C 117 se debe proceder como sigue:
7.7.1 Para agregados con un tamaño nominal máximo de 12,5 mm (1/2 pulg) o menos, se debe utilizar la misma
muestra de ensayo de acuerdo con el método de ensayo C 117 y este método. Primero, se debe ensayar la muestra de
acuerdo el método de ensayo C 117 hasta el final de la operación de secado, y luego se debe tamizar el espécimen seco
como se estipula en el apartado 8.2 hasta el apartado 8.7 del presente método.
7.7.2 Para agregados con un tamaño nominal máximo mayor que 12,5 mm (1/2 pulg), se puede utilizar una única
muestra de ensayo como se describe en el apartado 7.7.1, o se tiene la opción de utilizar muestras separadas de ensayo
para el método de ensayo C 117 y el presente método.
7.7.3 Cuando las especificaciones requieran de la determinación de la cantidad total de material más fino que la malla
de 75 µm por lavado y tamizado seco se debe, utilizar el procedimiento descrito en el apartado 7.7.1.
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Se debe secar la muestra de ensayo, a masa constante a una temperatura de 110 ºC ± 5 °C (230 ºF ± 9 ºF).
Nota 4 – Para propósitos de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos, por lo general no se necesita
secar los agregados gruesos para el análisis por tamices. Los resultados son levemente afectados por el contenido de
humedad a menos que: (1) el tamaño nominal máximo sea más pequeño que 12,5 mm (1/2 pulgadas); (2) el agregado
grueso contenga una apreciable cantidad de material más fino que 4,75 mm (No.4); o (3) el agregado grueso sea
altamente absorbente (por ejemplo, un agregado liviano). También, las muestras de ensayo se pueden secar a las más
altas temperaturas utilizando placas de calefacción sin afectar los resultados, siempre y cuando los escapes de vapor no
generen presiones suficientes para fracturar las partículas y las temperaturas no sean tan grandes como para causar el
rompimiento químico del agregado.
8.2 Se deben seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener la información requerida por las
especificaciones que cubren el material que va a ser ensayado. Se deben utilizar tamices adicionales si se desea o si son
necesarias para proporcionar otra información, tal como el módulo de finura o para regular la cantidad de material
sobre un tamiz. Se deben acomodar los tamices en orden de tamaño de abertura decreciente, de arriba hacia abajo y
colocar la muestra en el tamiz superior. Se debe agitar los tamices manualmente o por medio de un agitador mecánico
por un período de tiempo necesario establecido por tanteo o comprobado por mediciones sobre la muestra de ensayo,
para cumplir con el criterio de conformidad descrito en 8.4.
8.3 Se debe limitar la cantidad de material retenida en un tamiz dado, de manera que todas las partículas tengan la
oportunidad de ponerse en contacto, con las aberturas del tamiz un cierto número de veces durante la operación de
tamizado. Para tamices con aberturas más pequeñas que 4,75 mm (malla No.4), la cantidad retenida en cualquier tamiz
al completar la operación de tamizado no debe exceder 7 kg/m² del área superficial de tamizado (ver nota 5). Para
tamices con aberturas de 4,75 mm (malla No.4) y mayores, la cantidad retenida en kg no debe exceder el producto de
2,5 x (abertura del tamiz, en mm) x (área efectiva de tamizado, en m2 ). Esta cantidad se muestra en la tabla 1 para
cinco tamaños de tamices de uso común. En ningún caso la cantidad retenida debe ser tan grande que provoque una
deformación en la tela del tamiz.
8.3.1 Se debe evitar la sobrecarga de material sobre un tamiz individual, siguiendo uno de los siguientes métodos:
8.3.1.1 Se debe insertar un tamiz adicional con una abertura intermedia, entre el tamiz que pueda sobrecargarse y el
inmediatamente superior en el conjunto original de tamices.
8.3.1.2 Se debe dividir la muestra de ensayo en dos o más porciones, tamizando cada porción individualmente. Se
deben combinar las masas de varias porciones retenidas en un tamiz específico antes de calcular el porcentaje de
muestra en ese tamiz.
8.3.1.3 Se debe utilizar los tamices que tengan un marco de mayor tamaño y que proporcionen un área de tamizado
mayor.
Nota 5 – Los 7 kg/m² equivalen a 200 g de material para el tamiz usual de 203,2 mm (8 pulg.) de diámetro (con una
superficie efectiva de tamizado para un diámetro de 190,5 mm (7,5 pulg.).
8.4 Se debe continuar tamizando el tiempo necesario de manera tal, que, después de terminar el tamizado, no más del 1
% en masa del material retenido en cualquier tamiz individual, pueda pasar ese tamiz, durante un minuto adicional de
tamizado manual continuo, realizado de la siguiente manera: se debe sostener un tamiz individual, con una charola y
tapa cómodamente ajustada, en una posición ligeramente inclinada en una mano. Se debe golpear el lado opuesto del
tamiz bruscamente y con un movimiento ascendente contra el talón de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto
aproximadamente; se debe girar el tamiz alrededor de un sexto de revolución en intervalos de cada 25 golpes. Para
determinar la suficiencia del tamizado para tamaños mayores que el tamiz de 4,75 mm (No.4), se debe limitar el
material en el tamiz a una simple capa de partículas. Si el tamaño de los tamices de ensayo montados hace que el
movimiento de tamizado descrito sea imposible de realizar, se deben utilizar los tamices de 203 mm (8 pulg.) de
diámetro para verificar la suficiencia del tamizado.
8.5 En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, referirse a las acciones indicadas en
8.3.1 para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales. 8.5.1 Alternativamente, se puede reducir el tamaño la
porción más fina que el tamiz de 4,75 mm (No.4), utilizando un cuarteador mecánico de acuerdo con la norma C702. Si
este procedimiento se sigue, se debe calcular la masa de incremento de tamaño con respecto a la muestra original de la
siguiente manera:
W1
A= ∗B
W2
donde:
A = masa del incremento de tamaño, respecto a la muestra total.
W1 = masa de la fracción más fina que el tamiz de 4,75 mm (No.4), en la muestra total,
W2 = masa de la porción reducida del material más fino que el tamiz 4,75 mm (No.4) actualmente tamizada, y
B = masa del incremento de tamaño en la porción reducida tamizada

DIMENSIONES NOMINALES DEL TAMIZ (A)

Tamaño de 203,2 mm de 254 mm de 204,8 mm de 350 mm por 350 372 mm por 580
abertura del diámetro diámetro (B) diámetro (B) mm mm
tamiz, mm. Area de tamizado, m2
0,0285 0,0457 0,0670 0,1225 0,2158
125 C C C C 67,4
100 C C C 30,6 53,9
90 C C 15,1 27,6 48,5
75 C 8,6 12,6 23,0 40,5
63 C 7,2 10,6 19,3 34,0
50 3,6 5,7 8,4 15,3 27,0
37,5 2,7 4,3 6,3 11,5 20,2
25,0 1,8 2,9 4,2 7,7 13,5
19,0 1,4 2,2 3,2 5,8 10,2
12,5 0,89 1,4 2,1 3,8 6,7
9,5 0,67 1,1 1,6 2,9 5,1
4,75 0,33 0,54 0,8 1,5 2,6
A Dimensiones de los marcos en unidades de pulgada: 8,0 pulg. De diámetro; 10,0 pulg. De diámetro; 12,0 pulg. De
diámetro; 13,8 pulg. Por 13,8 pulg. (14 pulg. Por 14 pulg. Nominal); 14,6 pulg. Por 22,8 pulg. (16 pulg. Por 24 pulg
nominal).
B El Área de los tamices redondos está basado en un diámetro efectivo de 12,7 mm (½ pulg.) menor que el diámetro
nominal, porque la norma ASTM E11 permite sellar la tela de la malla al marco extendiéndose el sello 6,35 mm (¼
pulg.) sobre la tela de la malla. Así, el diámetro efectivo de la malla para un marco de 203,2 mm (8 pulg.) es 190,5
mm (7,5 pulg.)
C Los tamices señalados tienen menos de cinco aberturas por pulgada y no deben ser utilizados para ensayos
granulométricos excepto lo establecido en el apartado 8.6.

8.6 A menos que se utilice un agitador mecánico de mallas, se debe tamizar manualmente las partículas mayores de 75
mm (3 pulg.) determinando la abertura menor de tamiz por la cual puede pasar cada partícula. Se debe iniciar el ensayo
con el tamiz de abertura más pequeña ha ser utilizado. Si es necesario, hacer girar las partículas, con el fin de
determinar si pasarán por una abertura en particular; sin embargo, no se deben forzar las partículas para pasar por una
abertura.
8.7 Se debe determinar la masa de cada incremento de tamaño en una balanza de acuerdo con los requisitos
especificados en el apartado 5.1 lo más cercano al 0,1 % de la masa total seca de la muestra original. La masa total del
material después de pasar por los tamices debe ser lo próximo o parecida a la masa original del espécimen colocada en
los tamices. Si las cantidades difieren por más de un 0,3 %, basado en la masa seca de la muestra original, los
resultados no deben ser usados para propósitos de aceptación.
8.8 Si la muestra de ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el método de ensayo ASTM C 117, agregar
la masa de material más fino que la malla de 75 µm (No.200) determinada por ese método de ensayo a la masa que
pasa la malla de 75 µm (No.200) por tamizado en seco de la muestra por el presente método.
9 CÁLCULOS
9.1 Se debe calcular los porcentajes que pasan, los porcentajes retenidos totales o los porcentajes de las varias
fracciones por tamaño, al 0.1% más cercano sobre la base de la masa inicial seca total de la muestra de ensayo. Si la
misma muestra de ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el método de ensayo ASTM C 117, se debe
incluir la masa del material más fino que la malla 75 µm (No.200) por lavado en el cálculo del análisis por tamizado; y
utilizar la masa seca total de la muestra de ensayo antes del lavado de acuerdo con el método de ensayo C 117, como la
base para calcular todos los porcentajes.
9.1.1 Cuando se ensaya el espécimen en porciones reducidas individualmente según el apartado 7.6, se deben sumar las
masas de las porciones reducidas de los incrementos retenidas en cada tamiz, y utilizar estas masas para calcular los
porcentajes según el apartado 9.1
9.2 Se debe calcular el módulo de finura, cuando sea requerido, sumando los porcentajes totales de material de la
muestra que sean más gruesos que cada uno de los siguientes tamices (porcentajes retenidos acumulados), y dividir esta
suma entre 100: 150 µm (No. 100), 300 µm (No.50), 600 µm (No. 30), 1,18 mm (No.16), 2,36 mm (No. 8), 4,75 mm
(No. 4), 9,5 mm (⅜ pulg.), 19,0 mm (¾ pulg), 37,5 mm (1 ½ pulg.) y mayores, incrementándose en razón de 2 a 1
10. INFORME
10.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo ensayo, el informe debe incluir lo
siguiente:
10.1.1 El porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o
10.1.2 El porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o
10.1.3 El porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.
10.2 Se debe informar los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el porcentaje que pasa la malla de 75
µm (No. 200) es menos del 10 %, en cuyo caso debe reportarse al 0,1 % más cercano.
10.3 Se debe informar el módulo de finura, cuando se requiera, al 0,01 más cercano.

Porcentaje total de Material pasando Desviación Estándar Rango aceptable De

(1s), %A dos resultados (d2s),
%A
Agregado grueso (B) <100 ≥ 95 0.32 0.9
precisión <95 ≥85 0.81 2.3
operadorindividual <85 ≥80 1.34 3.8
<80 ≥60 2.25 6.4
<60 ≥20 1.32 3.7
<20 ≥15 0.96 2.7
<15 ≥10 1.00 2.8
<10 ≥5 0.75 2.1
 <5 ≥2 0.53 1.5
<2 ≥0 0.27 0.8

Precisión <100 ≥ 95 0.35 1.0

multilaboratorio <95 ≥85 1.37 3.9
<85 ≥80 1.92 5.4
<80 ≥60 2.82 8.0
<60 ≥20 1.97 5.6
<20 ≥15 1.60 4.5
<15 ≥10 1.48 4.2
<10 ≥5 1.22 3.4
<5 ≥2 1.04 3.0
<2 ≥0 0.45 1.3

Agregado fino:
precisión
operadorindividual <100 ≥ 95 0.26 0.7
<95 ≥60 0.55 1.6
<60 ≥20 0.83 2.4
<20 ≥15 0.54 1.5
<15 ≥10 0.36 1.0
<10 ≥2 0.37 1.1
<2 ≥0 0.14 0.4

Precisión
multilaboratorio <100 ≥ 95 0.23 0.6
<95 ≥60 0.77 2.2
<60 ≥20 1.41 4.0
<20 ≥15 1.10 3.1
<15 ≥10 0.73 2.1
<10 ≥2 0.65 1.8
<2 ≥0 0.31 0.9
A Este número representa, respectivamente, los límites (1s) y (d2s), descritos en la norma ASTM C670.
B La precisión estimada está basada en agregados con un tamaño nominal máximo de 19,0 mm (3/4 pulg).
MATERIALES

 Balanza electrónica
 Balanza
 Franela
 Horno de temperatura constante
 Mallas graduadas
1. Malla 3’’ 9. Malla No.10
2. Malla 2’’ 10. Malla No.20
3. Malla 1 ½’’ 11. Malla No.40
4. Malla 1’’ 12. Malla No.60
5. Malla 3/4’’ 13. Malla No.100
6. Malla ½’’ 14. Malla No.200
7. Malla 3/8’’ 15. Charola para finos.
8. Malla No.4
 Agitador mecánico (ROT-TAP).
 Muestra de suelo

DESARROLLO
1. Se toma una muestra de suelo seco con diferentes tamaños de granos o material,
se coloca sobre una charola y se lleva a una balanza a pesar la muestra junto con
la charola.
2. Se colocan las mallas graduadas de mayor tamaño de espaciado (Malla 3’’)
hasta la de menor tamaño (Malla No. 4) esto para la primera etapa del proceso.
3. Posteriormente se toma la muestra del suelo y se comienza a vaciar sobre las
mallas apiladas.
4. Una vez vaciada la muestra se tapara la parte superior de la malla y se llevara al
agitador mecánico donde dejaremos las mallas apiladas por un aproximado de
12 minutos.
5. Una vez realizado el proceso se procede a llevar las mallas a una mesa donde
analizaremos la muestra.
6. Se retira la malla superior (3’’) y observamos el material quedo retenido y volcamos el material sobre una
capsula cuyo peso ha sido determinado previamente, se procede a pesar la
muestra retenida. Esta porción se lleva de nuevo a la charola inicial.
7. A continuación, repetimos el proceso para la muestra retenida sobre la malla de
2’’ y con las mallas de 1’’, ¾’’, ½’’y de 3/8’’determinando los pesos que se
obtuvieron.
8. Al repetir el proceso en la malla de 4” el este material retenido se debe vaciar en
la siguiente columna de mallas.
9. Al vaciar el suelo de la malla de 4” repetiremos el mismo proceso del desarrollo
desde 2 hasta 8 (ahora numeradas por el número de hilos por cm 2).
 % Suelo
Malla Abertura (mm) Suelo retenido (grs) Retenido % Pasa
3" 76.2 0 0.00 100.00
2" 50.3 340.31 8.83 91.17
1 1/2 " 33.1 0 0.00 91.17 Peso
1" 25.4 725 18.81 72.36 de la
3/4" 19.05 961 24.93 47.43
1/2" 12.7 689 17.87 29.56
3/8" 9.525 151.5 3.93 25.63
Gravas 4 6.35 787.5 20.43 5.20
10 2 31 0.80 4.40
20 0.84 24 0.62 3.77
40 0.426 40 1.04 2.74
60 0.25 17 0.44 2.30
100 0.149 32 0.83 1.47
Arenas 200 0.074 18.5 0.48 0.99
Finos Pasa (finos) 38 0.99 0.00
Total 3854.81 100

muestra= 3854.81 g
Peso charola pequeña= 139 g
CALCULOS

Porcentaje de retención

GRAVAS 79.57% 1.-Es un suelo con mayor porcentaje de gravas por lo que el
ARENAS 19.44 símbolo principal será G.
FINOS .99% Diámetro (mm)
2.- como los finos son menores al 5% su símbolo secundario
será W; P.
 Curva Granulometrica
Tamizado
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
100 10 1 0.1 0.01

Tomamos los valores D60, D30 y D10 que se toman de la curva granulométrica.
D60= 22 mm
D30= 13 mm

D10= 7 mm
Ahora:

Obtenemos el coeficiente de uniformidad (Cu) y el coeficiente de curvatura (Cc).

D 60 D 302
Cu= Cc=
D 10 ( D 10 ) ( D6 0 ) Condiciones para una grava bien
22 mm (13 mm) 2 graduada
Cu= Cc=
7 mm ( 7 mm ) (22 mm) Cu>4 1<Cc <3
Cu =3.14 Cc = 1.10

3.-Como Cu no cumple tenemos una grava mal graduada.

4.-Por lo tanto, tenemos una grava bien graduada cuyo símbolo es “GP”
5.- Es una muestra de suelo que contiene casi un 80% de gravas dando como resultado un suelo grueso el
cual esta compuesto por gravas mal graduadas con un muy pequeño porcentaje de suelos finos.

CONCLUSIONES:
Para esta práctica existieron factores que afectaron el resultado final como lo fueron la balanza electrónica mal
calibrada ya que variaba cualquier medición de pesos, además de que algunas mallas se encontraban deterioradas,
algunas se encontraban con un parche de cinta generándo que no toda la muestra analizada fuera procesada por
las mallas.
Al final estos factores influyen en el cálculo por la variación de peso, algunos fueron perdidas de muestra en las
charolas, mallas y mal manejo de los materiales, así como ganancias de peso por parte de la balanza utilizada.
Al final con los datos obtenidos se realizo el procedimiento para obtener el tipo de suelo con el que se trabajó.
Para mejorar la prueba se necesita mejores condiciones de trabajo asi como el mejoramiento del equipo utilizado
para llevar acabo la práctica y obtener resultados 100% confiables en la pruebas de laboratorio.
También existen cálculos para los hacer ajustes en el margen de error y siempre se puede llevar acabo mas de una
prueba para corroborar los resultados comprándolos entre si.
BIBLIOGRAFIA
https://www.astm.org/