UNIVERSIDAD PRIVADA

DOMINGO SAVIO

Ingeniería civil

TRABAJO:
INFORME LABORATORIO N° 3
“GRANULOMETRIA”
ESTUDIANTE (S):
 CARLA DAYANA TAPIA MICHEL
 MELISSA VELASQUEZ RIOS
 JORGE LUIS HOOPER ARAMAYO
 DANIELA ANAHI LLANOS ROCABADO

DOCENTE:
ING. Yamil Osmar Medina Cordero

TARIJA, Marzo 2023

 INFORME LABORATORIO N° 3

“GRANULOMETRIA”
1. INTRODUCCION
Un análisis granulometrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la
identificación y
caracterización de los materiales geológicos en la Ingeniería.Se usa para
determinar si esa
granulometría es conveniente para producir concreto o usarlo como relleno en una
construcción civil.
Este se realizarán mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente
enumeración,
dependiendo de la separación de los cuadros de la maya. Los granos que pasen o
se
queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas.
Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el método
del
Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le
es más difícil
a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico
de Granos
finos será bueno utilizar otro método. Ante todo, los suelos y las rocas deben
identificarse y
clasificarse con una buena descripción de campo y/o laboratorio, mediante
observaciones,
pruebas o ensayos sencillos que permiten seleccionar los ensayos de laboratorio
posterior, fijado el tipo, calidad y cantidad de la muestra.
La granulometría es una propiedad que presentan los suelos para su descripción,
detallado e
identificación de cada uno de ellos, es determinada con la finalidad de describir su
comportamiento, trabajabilidad, y constitución al momento de realizar con fines
constructivos.
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un
agregado tal como se
determina por análisis de tamices. Norma ASTM C136 (s.f) La granulometría por
tamizado es
un proceso minucioso mecánico en donde se separan las partículas de un suelo
en sus
diferentes tamaños, denominado a la fracción menor (Tamiz No 200) como limo,
Arcilla. Se lo
efectúa utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad de suelo retenido
indica el
tamaño de la muestra, esto solo separa una porción de suelo entre dos tamaños.
El análisis
granulométrico por tamizado se realiza a las partículas con diámetros superiores a
0,075 mm.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
 Aplicar los conocimientos teóricos del método de análisis granulométrico
mecánico para poder determinar de manera adecuada la distribución de las
partículas de una muestra de suelo aluvial por la separación de tamices
dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.
2.2. Objetivo Especifico
 Identificar los diferentes tamaños de las partículas con los diferentes tamaños
y medidas de todos los tamices que necesitaremos.
 Mostrar como está distribuido los diferentes tamaños de suelos obtenidos de la
muestra.
3. MARCO TEORICO
3.1. ¿QUE ES GRANULOMERIA?
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se
determina por análisis de tamices.
Es la medición de lo granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica.
 La granulometría permite conoce la medida de los granos de los
sedimentos.
 Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información
importante como: su origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la
abundancia de cada uno de los granos según su tamaño dentro de la
escala granulométrica.
3.2. NORMAS DE LA GRANULOMETRÍA
 ASTM C 136 – 01: “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and
Coarse Aggregates”
 Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de agregados
fino y grueso.

 ASTM C 117 – 95: “Standard Test Method For Materials Finer Than 75 µm
Sieve in Minera Aggregates by Washing”
 Método deensayo estándarpara material más fino que la malla Nº200
(75 µm) en agregado mineral por lavado.

 ASTM C 136 – 01. DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS I.N.V. E – 213 –

07 1.
 Este método se usa principalmente para determinar la granulometría
de los materiales propuestos que serán utilizados como agregados.
Los resultados se emplean para determinar el cumplimiento de los requerimientos
de las especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos necesarios
para la producción de diferentes agregados y mezclas que contengan agregados
 ASTM C 117 – 95
 La determinación exacta del material que pasa el tamiz de 75 µm
(No.200) no se puede lograr mediante este ensayo
El método de ensayo que se debe emplear es el dado por la norma INV E –214-07
Establece el procedimiento para determinar, por lavado, la cantidad de material
fino que pasa el tamiz de 75 µm (No.200) en un agregado.
 ASTM-422
  Describe el método para determinar los porcentajes del suelo que
pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo,
hasta la malla de 74 mm (N°200)
3.3. METODOS PARA REALIZAR LA GRANULOMETRIA
Par determinar el tamaño y distribución de las partículas del suelo se tiene dos
métodos:
*Método Mecánico: Para suelo con tamaño de partículas mayor a 0,074mm. (74
micrones) se utiliza el método de análisis mecánico mediante tamices de abertura
y numeración.
Para suelo de tamaño inferior, se utiliza el método del hidrómetro, basado en la ley
de Stokes
*Método del Hidrómetro: Para suelos con tamaño de partículas mayor a
0,074mm. (74 micrones) se utiliza el método de análisis mecánico mediante
tamices de abertura y numeración.
Para suelos de tamaño inferior, se utilizael método del hidrómetro, basado en la
ley de Stokes
3.4. NUMERO DE MALLAS PARA GRANULOMETRÍA
Las mallas de tamizado usadas en el análisis granulometría poseen un
número asociado a la cantidad d hilos cruzados por pulgada cuadrada, lo cual
determina la abertura por la que pueden pasar los granos de la muestra de suelo.
Por ejemplo, una malla de numero 16 tiene 16 hilos verticales y 16 horizontales,
dejando una abertura de 1.19mm.
3.5. VENTAJAS DE GRADACION
Una graduación medida de forma adecuada provee de ciertas ventajas al
momento de realizar un estudio o una construcción, estas son:
 Una aproximación de real de la proporción del tamaño de las
partículas del suelo.
 Un menor espacio entre las partículas del suelo.
 Un aumento en la durabilidad debido a mayor cantidad de agregado
por unidad cubica.
 La posibilidad de formar mezclas con mejor uniformidad.
3.6. DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRIA
Este método implementa el tamizado para determinar la distribución de la
proporción en tamaños de partículas mayores que 0.08mm de diámetro en una
muestra de suelo.
4. ANALISIS DE RESULTADOS
4.1. EQUIPOS Y MATERIALES
 Muestra.
 Recipientes.
 Balanza.
 Hornilla.
 Tamices.
 Bolsas.
4.2. PROCEDIMIENTO:
Para esta práctica se procedió a tomar la muestra de suelo de 2 diferentes tipos,
de las cuales una de las que nos toco fue la muestra de rio, la cual se extrajo 5 kg
para realizar el laboratorio.
 En esta se dividió en 4 partes la muestra la cual una pequeña cantidad de
ella se metió a la hornilla a ser cocinada hasta evaporar la humedad de
para luego sernisarla en mm más pequeños.
 Otra la procedimos a sernisar en 3 partes así consiguiendo más material de
las diferentes medidas, las cuales se pesaron en un recipiente aparte para
guardarlas en bolsas con sus respectivas medidas así conseguir un monto
más grande para nuestra pecera en la cual coloremos según a su medida.
5. CALCULOS Y RESULTADOS

5.1. Datos tomados en laboratorio:

5.2. Peso de la muestra inicial:

 Con el recipiente :

2807,2 (g)

 Sin el recipiente:

2807,2-73,2=2734

TAMIZ Peso % Retenido Pasa

retenido(g)
mm N° Total % Acumulado% %

75 3” 0 - - 100

50 2” 0 - - 100

37,5 1-1/2” 0 - - 100

25 1” 256,8 9,392 9,392 90,608

19 3/4” 91,4 3,343 12,735 87,265

12,5 1/2” 178,4 6,525 19,26 80,74

9,5 3/8” 130 4,754 24,014 75,986

6,25 1/4” 157,8 5,771 29,785 70,215

PASA N°4 0 - - -

Peso de la muestra sacada del pasa de la muestra inicial y posteriormente

siendo cocinada:

 Con el recipiente:
664,6 (g)

 Sin el recipiente:

664,6-73,2=591,4

TAMIZ Peso % Retenido Pasa

retenido(g)
mm N° Total % Acumulado% %

4,75 N°4 23,2 2,77 32,555 67,445

2 N°10 79 9,446 42,001 57,999

0,85 N°20 100,2 11,981 53,982 46,018

0,425 N°40 128 15,31 69,292 30,708

0,15 N°100 215,8 25,80 95,092 5,958

0,075 N°200 41 4,90 100 0

PASA

TOTAL 587,2

5.3. ERROR:

Datos:

� �=587,2

� �������=664,6−73,2=591,4

� �
� = 100 − × 100
��������

587,2
� = 100 − × 100
591,4

� = 0,7101
5.4. PESO EQUIVALENTE:

587,2 70,215%

������. 100%

587,2 × 100
������ = = 836,288
70,215

5.5. Calculo de diámetros efectivos:

�10% :
Datos:

mm Pasa %

4,75 67,445

2 57,999

0,85 46,018

0,425 30,708

0,15 5,958

0,075 0
 ����10 − ���(0,425) ���(0,425) − ���(0,15)
=
10 − 30,708 30,708 − 4,958

���(0,425) − ���(0,15)
����10 − ���(0,425) = ( − 20,708)
25,75

−0,3716 − ( − 0,823)
����10 − ( − 0,3716) = ( − 20,708)
25,75

0,451
����10 = ( − 20,708) − 0,3716
25,75

����10 =− 0,734

�10 = 0,184 ��

 Si cumple porque es <0,425 y >0,15

�30% :
mm Pasa %

4,75 67,445

2 57,999

0,85 46,018

0,425 30,708

0,15 5,958

0,075 0
 ����30 − ���(0,425) ���(0,425) − ���(0,15)
=
30 − 30,708 30,708 − 4,958

���(0,425) − ���(0,15)
����10 − ���(0,425) = ( − 0,708)
25,75

−0,3716 − ( − 0,823)
����10 − ( − 0,3716) = ( − 0,708)
25,75

0,451
����10 = ( − 0,708) − 0,3716
25,75

����10 =− 0,3840

�10 = 0,4130 ��

 Si cumple por que es : <0,425 y >0,15

�60% :
����60 − ���(4,75) ���(4,75) − ���(2)
=
60 − 67,445 67,445 − 57,999

���(0,4,75) − ���(2)
����10 − ���(4,75) = ( − 7,445)
9,446

0,676 − 0,301
����10 − (0,676) = ( − 7,445)
9,446

0,375
����10 = ( − 7,445) + 0,676
9,446

����10 = 0,3804

�10 = 2,401 ��
5.6. COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD:

�
�� = 60
� 10

2,401
�� = 0,184

�� = 13,084

5.7. COEFICIENTE DE CURVATURA:

�30 2
�� = �
60 −�10

0,413 2
�� = 2,401−0,184

�� = 0,0769

6. RECOMENDACIONES
-Se debe tener una muestra seca, para que al pasar esta no se pegue a los
tamices.
-Deben estar separadas las muestras de cada tamiz.
-El porcentaje a usar es el queda de cada tamiz dependiendo de su fineza.
-Se debe secar en el horno la muestra y luego pesar la diferencia.
7. CONCLUSIONES
-Nuestra muestra inicial es 2734
-La muestra sacada del %que pasa y salida del horno es 591.4 con un error de
-El peso equivalente despues de tamizado por gruesos y finos es 836,288
-Los diámetros efectivos para �10% es 0.184
�30% es 0.4130
�60% es 2.401
-Nuestro coeficiente de uniformidad es: 13.084
-Y el coeficiente de curvatura es: 0.0769