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UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN
PABLO”
ENSAYO DE GRANULOMETRÍA PARA LOS

AGREGADOS DEL HORMIGÓN NORMATIVA ASTM
C136
Integrantes:
• Alvaro Dagner Callisaya Morales
• Jacob Fernandez Ramirez
• Christian Moreno Cespedes
• Roberto Soria Torres
Docente: M. Sc. Ing. Jahdiel Villafuerte Oporto
Materia: Tecnología del Hormigón y Laboratorio (CIV-321)
Semestre: 2-2023
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
o Determinar mediante tamizado de la distribución por tamaño de partículas

de agregados finos y gruesos según la norma ASTM C 136.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
o Obtener los diferentes tamaños del agregado según los tamices a utilizar.
o Elaborar la curva granulométrica de la muestra en gravas y arenas
o Calcular el porcentaje de perdidas, tamaño máximo nominal, módulo de finura de
las arenas y total de la muestra.
o Determinar si el agregado cumple con los parámetros establecidos por la
normativa ASTM
2. MATERIALES
Para realizar una adecuada identificación del agregado, es necesario el uso de
instrumentos o aparatos adecuados para tal fin. Es así que, en el presente acápite, se
describen los instrumentos que se han utilizado para la realización de esta práctica en
laboratorio:
TAMICES
MUESTRA DE AGREGADOS
MAQUINA TAMIZADORA
BALANZA MECANICA
BALANZA DIGITAL
EQUIPO DE CUARTEO
TARAS
3. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

astm c-136-06
3.1 Se debe secar la muestra de ensayo, a masa constante a una temperatura
de
110 ºC ± 5 °C (230 ºF ± 9 ºF).
3.2 Se deben seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener
la información requerida por las especificaciones que cubren el material que va a
ser ensayado. Se deben utilizar tamices adicionales si se desea o si son
necesarias para proporcionar otra información, tal como el módulo de finura o
para regular la cantidad de material sobre un tamiz. Se deben acomodar los
tamices en orden de tamaño de abertura decreciente, de arriba hacia abajo y
colocar la muestra en el tamiz superior.
Se debe agitar los tamices manualmente o por medio de un agitador mecánico
por un período de tiempo necesario establecido por tanteo o comprobado por
mediciones sobre la muestra de ensayo, para cumplir con el criterio de
conformidad descrito en 3.4.
3.3 Se debe limitar la cantidad de material retenida en un tamiz dado, de manera
que todas las partículas tengan la oportunidad de ponerse en contacto, con las
aberturas del tamiz un cierto número de veces durante la operación de tamizado.
Para tamices con aberturas más pequeñas que 4,75 mm (malla No.4), la
cantidad retenida en cualquier tamiz al completar la operación de tamizado no
debe exceder 7 kg/m² del área superficial de tamizado (ver nota 5). Para tamices
con aberturas de 4,75 mm (malla No.4) y mayores, la cantidad retenida en kg no
debe exceder el producto de 2,5 x (abertura del tamiz, en mm) x (área efectiva
de tamizado, en m2).
Esta cantidad se muestra en la tabla 1 para cinco tamaños de tamices de uso
común. En ningún caso la cantidad retenida debe ser tan grande que provoque
una deformación en la tela del tamiz.
8.3.1 Se debe evitar la sobrecarga de material sobre un tamiz individual,
siguiendo uno de los siguientes métodos:
8.3.1.1 Se debe insertar un tamiz adicional con una abertura intermedia, entre el
tamiz que pueda sobrecargarse y el inmediatamente superior en el conjunto
original de tamices.
3.3.1.2 Se debe dividir la muestra de ensayo en dos o más porciones, tamizando
cada porción individualmente. Se deben combinar las masas de varias porciones
retenidas en un tamiz específico antes de calcular el porcentaje de muestra en
ese tamiz.
3.3.1.3 Se debe utilizar los tamices que tengan un marco de mayor tamaño y
que proporcionen un área de tamizado mayor.
3.4 Se debe continuar tamizando el tiempo necesario de manera tal, que,
después de terminar el tamizado, no más del 1 % en masa del material retenido
en cualquier tamiz individual, pueda pasar ese tamiz, durante un minuto
adicional de tamizado manual continuo, realizado de la siguiente manera: se
debe sostener un tamiz individual, con una charola y tapa cómodamente
ajustada, en una posición ligeramente inclinada en una mano. Se debe golpear
el lado opuesto del tamiz bruscamente y con un movimiento ascendente contra
el talón de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto aproximadamente; se
debe girar el tamiz alrededor de un sexto de revolución en intervalos de cada 25
golpes. Para determinar la suficiencia del tamizado para tamaños mayores que
el tamiz de 4,75 mm (No.4), se debe limitar el material en el tamiz a una simple
capa de partículas. Si el tamaño de los tamices de ensayo montados hace que el
movimiento de tamizado descrito sea imposible de realizar, se deben utilizar los
tamices de 203 mm (8 pulg.) de diámetro para verificar la suficiencia del
tamizado.
3.5 En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, referirse a las acciones
indicadas en 8.3.1 para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales.
3.5.1 Alternativamente, se puede reducir el tamaño la porción más fina que el
tamiz de 4,75 mm (No.4), utilizando un cuarteador mecánico de acuerdo con la
norma C702. Si este procedimiento se sigue, se debe calcular la masa de
incremento de tamaño con respecto a la muestra original de la siguiente manera:
donde: A = masa del incremento de tamaño, respecto a la muestra total

W1 = masa de la fracción más fina que el tamiz de 4,75 mm (No.4), en
la muestra total,
W2 = masa de la porción reducida del material más fino que el tamiz
4,75 mm (No.4) actualmente tamizada, y
B = masa del incremento de tamaño en la porción reducida
3.6 A menos que se utilice un agitador mecánico de mallas, se debe tamizar

manualmente las partículas mayores de 75 mm (3 pulg.) determinando la
abertura menor de tamiz por la cual puede pasar cada partícula. Se debe iniciar
el ensayo con el tamiz de abertura más pequeña ha ser utilizado. Si es
necesario, hacer girar las partículas, con el fin de determinar si pasarán por una
abertura en particular; sin embargo, no se deben forzar las partículas para pasar
por una abertura.
3.7 Se debe determinar la masa de cada incremento de tamaño en una balanza
de acuerdo con los requisitos especificados en el apartado 5.1 lo más cercano al
0,1 % de la masa total seca de la muestra original. La masa total del material
después de pasar por los tamices debe ser lo próximo o parecida a la masa
original del espécimen colocada en los tamices. Si las cantidades difieren por
más de un 0,3 %, basado en la masa seca de la muestra original, los resultados
no deben ser usados para propósitos de aceptación.
3.8 Si la muestra de ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el
método de ensayo ASTM C 117, agregar la masa de material más fino que la
malla de 75 µm (No.200) determinada por ese método de ensayo a la masa que
pasa la malla de 75 µm (No.200) por tamizado en seco de la muestra por el
presente método.
4. DATOS EXPERIMENTALES
A continuación, se presenta los datos preliminares recabados en laboratorio para las 2
muestras de agregados:
4.1. DATOS EXPERIMENTALES – AGREGADO GRUESO
Tabla 2. Datos preliminares del peso neto y peso seco del agregado grueso.
MUESTRA PESO NETO (gr) PESO SECO (gr)
1 10426,0 10415,0
2 10050,0 10040,0
Entonces, una vez pasado las muestras por los tamices respectivos, se obtuvo los
siguientes valores:
Tabla 3. Valores hallados para los pesos retenidos en la primera muestra.
Pi(g) 10415
1
ABERTURA( peso
TAMIZ
mm) retenido
2 1/2 " 63 0
2" 50 0
1 1/2" 37,5 0
1" 25 714
3/4" 19 7400
1/2" 12,5 2170
3/8" 9,5 82,63
No 4 4,75 25,29
Pasa No 4 0
TOTAL(PESO FINAL) 10391,92
Tabla 4. Valores obtenidos del peso retenido para la segunda muestra.

Pig 10040
1
ABERTURA( peso
TAMIZ
mm) retenido
2 1/2 " 63 0
2" 50 0
1 1/2" 37,5 0
1" 25 1600
3/4" 19 6100
1/2" 12,5 2247
3/8" 9,5 65,73
No 4 4,75 19,04
Pasa No 4 0
4.2. DATOS EXPERIMENTALES – AGREGADO FINO

De manera análoga y al igual que en la anterior sección, se obtuvo los siguientes datos
para las 2 muestras de agregado fino:
Tabla 5. Datos preliminares del peso total seco del agregado fino.
MUESTRA PESO SECO (gr) # TARA
1 400,0 107
2 376,0 173
Tabla 6. Datos hallados del peso retenido para el agregado fino de la primera muestra.
Pia 390
1
ABERTURA( peso
TAMIZ
mm) retenido
n4 4,75 42,15
n8 2,36 62,58
n16 1,18 88,66
n30 0,6 109,44
n50 0,3 74,26
n100 0,15 9,8
charola 2,22
Tabla 7. Valores hallados del peso retenido del agregado fino para la segunda muestra.
Pia(g) 366
1
ABERTURA( peso
TAMIZ
mm) retenido
n4 4,75 37,83
n8 2,36 55,11
n16 1,18 81,97
n30 0,6 105,82
n50 0,3 69,9
n100 0,15 9,54
charola 3,03
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
5.1. CÁLCULOS Y RESULTADOS – AGREGADO GRUESO
Considerando los valores hallados de las tablas 2,3 Y 4 así como las ecuaciones que se
presentan a continuación, procedemos a calcular las proporciones de peso retenido,
peso retenido acumulado y peso que pasa para ambas muestras:
Tabla 8. Resultados obtenidos de la distribución granulométrica para la primera

muestra.
Pi(g) 10415
1 2 3 4 5 6
ABERTURA( peso retenido %retenido peso que %QUE PASA
TAMIZ %QUE PASA
mm) retenido acumulado acumulado pasa TOTAL
2 1/2 " 63 0 0,00 0,00 10415,00 100,00 100,00
2" 50 0 0,00 0,00 10415,00 100,00 100,00
1 1/2" 37,5 0 0,00 0,00 10415,00 100,00 100,00
1" 25 714 714,00 6,86 9701,00 93,14 93,13
3/4" 19 7400 8114,00 77,91 2301,00 22,09 21,92
1/2" 12,5 2170 10284,00 98,74 131,00 1,26 1,04
3/8" 9,5 82,63 10366,63 99,54 48,37 0,46 0,24
No 4 4,75 25,29 10391,92 99,78 23,08 0,22 0,00
Pasa No 4 0
%PERDIDAS= 0,22 <0.3%
MF GRAVA= 7,77 6-7.5
Tabla 9. Resultados obtenidos de la distribución granulométrica para la segunda

muestra.
Pi(g) 10040
1 2 3 4 5 6 7
ABERTURA( peso retenido %retenido peso que %QUE PASA ESPECIFICACIO
TAMIZ %QUE PASA
mm) retenido acumulado acumulado pasa TOTAL NES
2 1/2 " 63 0 0,00 0,00 10040,00 100,00 100,00 -
2" 50 0 0,00 0,00 10040,00 100,00 100,00 -
1 1/2" 37,5 0 0,00 0,00 10040,00 100,00 100,00
1" 25 1600 1600,00 15,94 8440,00 84,06 84,05 100
3/4" 19 6100 7700,00 76,69 2340,00 23,31 23,24 90-100
1/2" 12,5 2247 9947,00 99,07 93,00 0,93 0,85
3/8" 9,5 65,73 10012,73 99,73 27,27 0,27 0,19 20-55
No 4 4,75 19,04 10031,77 99,92 8,23 0,08 0,00 0-10
Pasa No 4 0
TOTAL(PESO FINAL) 10031,77 %PERDIDAS= 0,08 <0.3%
MF GRAVA= 7,76 6-7.5
5.1.1. CALCULO DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL EN FUNCIÓN DE LA

GRANULOMETRÍA
Considerando los criterios para la determinación del TMN para agregado grueso:
Se obtuvo para ambas muestras:
TMN 1 1/2" según criterios
Con este valor obtenido, procedemos a calcular las especificaciones para las muestras
en cuestión (en este caso del tamiz 1 ½” al No.4):
Así, se presenta a continuación, la tabla resumen de todos los resultados obtenidos

para cada una de las muestras:
Tabla 10. Tabla resumen de los resultados obtenidos para la primera muestra de
agregado grueso.
Pi(g) 10415
1 2 3 4 5 6 7
TAMIZ %QUE PASA
2 1/2 " 63 0 0,00 0,00 10415,00 100,00 100,00
2" 50 0 0,00 0,00 10415,00 100,00 100,00 100-100
1 1/2" 37,5 0 0,00 0,00 10415,00 100,00 100,00 95-100
1" 25 714 714,00 6,86 9701,00 93,14 93,13
3/4" 19 7400 8114,00 77,91 2301,00 22,09 21,92 35-70
1/2" 12,5 2170 10284,00 98,74 131,00 1,26 1,04
3/8" 9,5 82,63 10366,63 99,54 48,37 0,46 0,24 10-30
No 4 4,75 25,29 10391,92 99,78 23,08 0,22 0,00 0-5
Pasa No 4 0
%PERDIDAS= 0,22 <0.3% 1ER CRITERIO
MF GRAVA= 7,77 6-7.5 TMN= 1 1/2 "
Tabla 11. Tabla resumen de los resultados obtenidos para la segunda muestra de
agregado grueso.
Pi(g) 10040
1 2 3 4 5 6 7
TAMIZ %QUE PASA
2 1/2 " 63 0 0,00 0,00 10040,00 100,00 100,00
2" 50 0 0,00 0,00 10040,00 100,00 100,00 100-100
1 1/2" 37,5 0 0,00 0,00 10040,00 100,00 100,00 95-100
1" 25 1600 1600,00 15,94 8440,00 84,06 84,05
3/4" 19 6100 7700,00 76,69 2340,00 23,31 23,24 35-70
1/2" 12,5 2247 9947,00 99,07 93,00 0,93 0,85
3/8" 9,5 65,73 10012,73 99,73 27,27 0,27 0,19 10-30
No 4 4,75 19,04 10031,77 99,92 8,23 0,08 0,00 0-5
Pasa No 4 0
TOTAL(PESO FINAL) 10031,77 %PERDIDAS= 0,08 <0.3% 1ER CRITERIO
MF GRAVA= 7,76 6-7.5 TMN= 1 1/2 "
5.1.2. GRAFICAS EXPERIMENTALES – AGREGADO GRUESO

Con ayuda de los valores obtenidos de las tablas 10 y 11, procedemos a hallar las
gráficas de la distribución granulométrica para ambos casos, es decir:
❖ DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA – AGREGADO GRUESO (MUESTRA 1):
CURVA GRANULOMETRICA - GRAVA

100
[6] 6 [7] 7
90
ABERTURA ESPECIFICAC
TAMIZABERTURA % QUE PASA
TAMIZ %QUEESPECIFICACIONES
PASA 80
[mm] (mm) Limite IONES
Limite
70
22 1/2
1/2" " 63,000 63,000
100,00 100,00
2"2" 50,000 100,00
50,000 100
100,00 100
100-100 60
% Que pasa
1 1/2" 37,500 100,00 95 100 Limite Inferior
1 1/2"
1" 25,000 37,500
93,13 100,00 95-100 50
Limite Superior
1"3/4" 19,000 25,000
21,92 93,13
35 70 40 GRAVA
1/2"
3/4" 12,500 1,04
19,000 21,92 35-70 TAMIZ
30
3/8" 9,500 0,24 10 30
1/2"
No. 4 4,750 12,500
0,00 0 1,04 5 20
3/8" 9,500 0,24 10-30 10
No 4 4,750 0,00 0-5
0
1,0 00 10, 000 100 ,000
Abertura [mm]
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA – AGREGADO GRUESO (MUESTRA 2):
[6] [7]
CURVA GRANULOMETRICA - GRAVA
ESPECIFICACIONES 100
ABERTURA
TAMIZ % QUE PASA Limite Limite
[mm] 90
6
Inferior 7
Superior
80
2 1/2" 63,000 100,00
ABERTURA ESPECIFICAC
TAMIZ
2" 50,000 100,00 %QUE 100
PASA 100 70
1 1/2" 37,500 (mm)100,00 95 IONES
100
% Que pasa
60
2 1/2
1" " 25,000 63,00084,05 100,00 Limite Inferior
50
2"3/4" 19,000 23,24
50,000 35
100,00 70
100-100 Limite Superior
1/2" 12,500 0,85 40 GRAVA
1 1/2"
3/8" 9,500 37,500
0,19 100,00
10 95-100
30
30 TAMIZ
1"No. 4 4,750 25,000
0,00 084,05 5
20
3/4" 19,000 23,24 35-70
10
1/2" 12,500 0,85
0
3/8" 9,500 0,19 10-30 1,0 00 10, 000 100 ,000
No 4 4,750 0,00 0-5 Abertura [mm]

5.2. CÁLCULOS Y RESULTADOS – AGREGADO FINO
Considerando los valores hallados de las tablas 5,6 y 7 así como las ecuaciones que se
presentan a continuación, procedemos a calcular las proporciones de peso retenido,
peso retenido acumulado y peso que pasa para ambas muestras de agregado fino:
Tabla 12. Resultados obtenidos para la distribución granulométrica del agregado fino
de la primera muestra.
Piarena(g) 390
1 2 3 4 5 6
ABERTURA peso retenido %retenido peso que %QUE PASA
TAMIZ %QUE PASA
(mm) retenido acumulado acumulado pasa TOTAL
n4 4,75 42,15 42,15 10,81 347,85 0,22 89,19
n8 2,36 62,58 104,73 26,85 285,27 0,16 73,15
n16 1,18 88,66 193,39 49,59 196,61 0,11 50,41
n30 0,6 109,44 302,83 77,65 87,17 0,05 22,35
n50 0,3 74,26 377,09 96,69 12,91 0,01 3,31
n100 0,15 9,8 386,89 99,20 3,11 0,00 0,80
charola 2,22
MF arenas= 3,61 2.3-3.1
MF TOTAL 16,77
%ARENA 0,22
%GRAVA 99,78
Tabla 13. Resultados obtenidos de la distribución granulométrica para la segunda

muestra del agregado fino.
Pia(g) 366
1 2 3 4 5 6
ABERTURA( peso retenido %retenido peso que %QUE PASA
TAMIZ %QUE PASA
mm) retenido acumulado acumulado pasa TOTAL
n4 4,75 37,83 37,83 10,34 328,17 0,08 89,66
n8 2,36 55,11 92,94 25,39 273,06 0,06 74,61
n16 1,18 81,97 174,91 47,79 191,09 0,04 52,21
n30 0,6 105,82 280,73 76,70 85,27 0,02 23,30
n50 0,3 69,9 350,63 95,80 15,37 0,00 4,20
n100 0,15 9,54 360,17 98,41 5,83 0,00 1,59
charola 3,03
MF arenas= 3,54 2.3-3.1
MF TOTAL 16,71
5.2.1. DETERMINACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES PARA EL AGREGADO

FINO
Tomando en Consideración los limites descritos según la norma ASTM C136:
Se presenta las tablas resúmenes para ambas muestras de agregado fino:
Tabla 14. Tabla resumen de los resultados obtenidos para la primera muestra de
agregado fino.
Piarena(g) 390
1 2 3 4 5 6 7
ABERTURA peso retenido %retenido peso que %QUE PASA ESPECIFICA
TAMIZ %QUE PASA
(mm) retenido acumulado acumulado pasa TOTAL CIONES
n4 4,75 42,15 42,15 10,81 347,85 0,22 89,19 95-100
n8 2,36 62,58 104,73 26,85 285,27 0,16 73,15 80-100
n16 1,18 88,66 193,39 49,59 196,61 0,11 50,41 50-85
n30 0,6 109,44 302,83 77,65 87,17 0,05 22,35 25-60
n50 0,3 74,26 377,09 96,69 12,91 0,01 3,31 5-30
n100 0,15 9,8 386,89 99,20 3,11 0,00 0,80 0-10
charola 2,22
TOTAL(PESO FINAL) 389,11 %PERDIDAS= 0,23 <0.3% %ARENA 0,22
MF arenas= 3,61 2.3-3.1 %GRAVA 99,78
MF TOTAL 16,77
Tabla 15. Tabla resumen de los resultados obtenidos para la segunda muestra de
agregado fino.
Pia(g) 366
1 2 3 4 5 6 7
ABERTURA( peso retenido %retenido peso que %QUE PASA ESPECIFICA
TAMIZ %QUE PASA
mm) retenido acumulado acumulado pasa TOTAL CIONES
n4 4,75 37,83 37,83 10,34 328,17 0,08 89,66 95-100
n8 2,36 55,11 92,94 25,39 273,06 0,06 74,61 80-100
n16 1,18 81,97 174,91 47,79 191,09 0,04 52,21 50-85
n30 0,6 105,82 280,73 76,70 85,27 0,02 23,30 25-60
n50 0,3 69,9 350,63 95,80 15,37 0,00 4,20 5-30
n100 0,15 9,54 360,17 98,41 5,83 0,00 1,59 0-10
charola 3,03
MF arenas= 3,54 2.3-3.1 %ARENA 0,08
MF TOTAL 16,71 %GRAVA 99,92
5.2.2. GRAFICAS EXPERIMENTALES – AGREGADO FINO

Con ayuda de los valores obtenidos de las tablas 14 y 15, procedemos a hallar las
gráficas de la distribución granulométrica para ambos casos, es decir:
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA – AGREGADO FINO (MUESTRA 1):

CURVA GRANULOMETRICA - ARENA
100
[6] [7]
ABERTURA ESPECIFICACIONES 90
TAMIZ % QUE PASA
[mm] Limite Inferior Limite Superior
80
No. 4 4,750 89,66 95 6 100 7
No. 8 2,360 74,61 80 100 70
No.16 1,190ABERTURA
52,21 50 85 ESPECIFICA
TAMIZ
No. 30 0,595 %QUE PASA
23,30 25 60 60
% Que pasa
No.50 0,297 (mm) 4,20 5 30 CIONES 50
Limite Inferior
No. 100 0,149 1,59 0 10 Limite Superior
n4 4,75 89,19 95-100 40 ARENA
n8 2,36 73,15 80-100 30

TAMIZ
n16 1,18 50,41 50-85 20
n30 0,6 22,35 25-60 10
n50 0,3 3,31 5-30 0

0,1 00 1,0 00 10, 000
n100 0,15 0,80 0-10 Abertura [mm]
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA – AGREGADO FINO (MUESTRA 2):
CURVA GRANULOMETRICA - ARENA

100
[6] [7]
ABERTURA ESPECIFICACIONES 90
TAMIZ % QUE PASA
[mm] Limite Inferior Limite Superior
80
No. 4 4,750 89,19 95 100
No. 8 2,360 73,15 80 100
No.16 1,190 50,41 50
6 85
7 70
No. 30 0,595 ABERTURA

22,35 25 60 ESPECIFICA 60
% Que pasa
No.50 TAMIZ
0,297 3,31 %QUE PASA 5 30 Limite Inferior
No. 100 0,149 (mm)
0,80 0 10 CIONES 50
Limite Superior
ARENA
n4 4,75 89,66 95-100 40
TAMIZ
n8 2,36 74,61 80-100 30
n16 1,18 52,21 50-85 20
n30 0,6 23,30 25-60 10
n50 0,3 4,20 5-30 0

0,1 00 1,0 00 10, 000
n100 0,15 1,59 0-10 Abertura [mm]
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se consiguió encontrar los parámetros de modulo de finura de gravas y arenas
Se determino el % de arenas y gravas de la muestra
Se hallo el modulo de finura total de la muestra
Se determino el tamaño máximo nominal de la muestra
Se consiguió determinar la curva granulométrica de la muestra, tanto en gravas
como en arenas
GRAVAS
El módulo de finura de las gravas en ambos ensayos supera el límite de 6-7.5 con
7.77 y 7.76
ARENAS
El módulo de finura de la arena 3.54 y 3.61 en los 2 ensayos es mayor al aceptado
(2.3-3.1)
En los gráficos de curva granulométrica de las arenas tiende a ser una arena
levemente más gruesa con respecto al límite inferior.
El porcentaje de perdidas en el ensayo 2 de 0.77% sobrepaso el límite 0.3%
permitido para el ensayo
Se recomienda usar un tamizador mecánico para evitar la perdida de material,
debido a que dicho material es muy susceptible a perdidas
Universidad Católica Boliviana “San Pablo”
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Civil

PABLO”
ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO

FINO - ASTM C128
Integrantes:
Semestre: 2-2023
1
1. OBJETIVO DEL ENSAYO

Se tiene como objetivo determinar el peso específico, densidad promedio y porcentaje de
absorción del agregado fino a partir del humedecimiento de los agregados.
2. MATERIALES
• BALANZA DIGITAL
Se utilizó la balanza digital con una precisión de 0.01 gr, fue utilizada para tomar las
medidas de peso de las taras y frascos, ambos vacíos y posteriormente llenos del material
necesario para el ensayo.
• TARAS O RECIPIENTES
Fueron utilizados para contener el material con el que se trabajó.
• HORNO
El horno tiene la capacidad de mantener una temperatura de 110 ± 5o C.
• CUCHARON DE METAL
Se lo utiliza para introducir las muestras a sus recipientes respectivos.
• MATRAZ
Utilizado en el método volumétrico.
• SECADORA DE PELO
Utilizado para secar de forma superficial las muestras.
2
El procedimiento que se llevó a cabo para efectuar el ensayo es el siguiente:
1. Se cuartearon 2 muestras de aproximadamente 2kg de material fino.
Figura 1. Cuarteo del material fino
Fuente. Elaboración propia
2. Una vez concluido el cuarteo se extrajeron 2 muestras de 1602.81 gr y 1639.3 gr.
Figura 2. Muestra de material
3. Posteriormente se procedió a sumergir estas muestras en agua.
3
4. Una semana después de que la muestra se encuentre sumergida se procedió a retirar el

agua excedente sin perder material fino y luego se tomó las medidas de los matraces y
recipientes que se utilizaran para los siguientes pasos.
5. Se procedió a secar las muestras de forma superficial, mientras que internamente se

encuentren aun saturadas.
6. Una vez secadas las muestras, procedemos realizar la prueba superficial húmeda del
agregado. Comenzamos colocando el material de la muestra sobre el molde metálico
hasta llenarlo al ras.
Figura 3. Prueba superficial húmeda del agregado.
7. Una vez llenado el molde procedemos a apisonarlo suavemente con 25 golpes.
8. Se retira el molde de forma vertical y se verifica si el material se disgrega de su posición

original.
Figura 4. Material fino disgregado.
4
9. Se llena parcialmente con agua el matraz, luego el material superficialmente seco y

finalmente más agua hasta llenar un 90% del matraz.
Figura 5. Combinación de la muestra con agua.
10. Se tapa la parte superior del matraz con la mano y de forma manual con el matraz
inclinado rota el matraz, de tal manera que se eliminen las burbujas de aire.
11. Luego de eliminar las burbujas, llenamos a tope de agua el matraz y procedemos a
pesar la muestra.
Figura 6. Pesaje de la muestra
12. Posterior al pesaje de ambas muestras, se procede a remover el agregado fino del
matraz, se lo coloca en un recipiente y se lo pone a secar en un horno a 110 ± 5o C.
5
Figura 7. Muestra previo a su secado en el horno
13. Finalmente 24 horas después del secado de la muestra, se retira del horno y se procede
a pesar la muestra seca.
Figura 8. Pesado de la muestra seca.
4. CALCULOS Y RESULTADOS
Los valores iniciales del ensayo, que se obtuvieron a través del pesaje en las balanzas son los
siguientes:
Tabla 1. Datos iniciales del ensayo.
# de muestra 1 2
Peso frasco volumetrico 252,71 246,83
Peso del frasco lleno de agua 563,4 560,78
Peso muestra saturada superficialmente seca 155,89 204,54
Peso frasco + agua + muestra 659,02 685,5
Peso muestra secada al horno 153,05 199,71
6
Con los datos iniciales podemos realizar los cálculos necesarios:

• Peso de agua añadida:
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑃𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜+𝑎𝑔𝑢𝑎+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 − 𝑃𝑚𝑢𝑒𝑠 sup 𝑠𝑒𝑐𝑎 (1)
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: 659.02 − 252.71 − 155.89 = 250.42 [𝑔𝑟]
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: 685.5 − 246.83 − 204.54 = 234.13 [𝑔𝑟]
• Capacidad del frasco:

𝐶𝑎𝑝𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 = 𝑃𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑃𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 (2)
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: 563.4 − 252.71 = 310.69
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: 560.78 − 246.83 = 313.95
• Peso del agua desplazada:

𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙 = 𝐶𝑎𝑝𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 − 𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑛𝑎𝑑𝑖𝑑𝑎 (3)
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: 310.69 − 250.42 = 60.27 [𝑔𝑟]
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: 313.95 − 234.13 = 79.82 [𝑔𝑟]
• Peso específico sss:

𝑃
𝑃𝑒𝑠𝑝 𝑠𝑠𝑠 = 𝑚𝑢𝑒𝑠
𝑃
sup 𝑠𝑒𝑐𝑎
(4)
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝
155.89 𝑔𝑟
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: = 2.59 [ 3 ]
60.27 𝑚
204.54 𝑔𝑟
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: = 2.56 [ 3 ]
79.82 𝑚
El promedio del peso específico SSS es:

∑ 𝑃𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑠𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑆𝑆𝑆 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (5)
# 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
2.59 + 2.56 𝑔𝑟
𝑃𝑢𝑛𝑖 𝑠𝑢𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 2.575[ 3 ]
2 𝑐𝑚
• Peso específico seco:

𝑃
𝑃𝑒𝑠𝑝 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 (6)
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙
153.05 𝑔𝑟
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: = 2.54 [ 3 ]
60.27 𝑚
199.71 𝑔𝑟
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: = 2.50 [ 3 ]
79.82 𝑚
El peso específico seco promedio es:

∑ 𝑃𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = # 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
(7)
2.54 + 2.50 𝑔𝑟
2 𝑐𝑚
7
Para la absorción del agregado fino se hicieron los siguientes cálculos:
• Peso de agua absorbida:

𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 = 𝑃𝑚𝑢𝑒𝑠 sup 𝑠𝑒𝑐𝑎 − 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 (8)
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: 155.89 − 153.05 = 2.84 [𝑔𝑟]

𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 ∶ 155.89 − 153.05 = 2.84 [𝑔𝑟]
• Absorción en porcentaje:
𝑃
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 ∗ 100 (9)
𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
2.84
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: ∗ 100 = 1.86%
153.05
4.83
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: ∗ 100 = 2.42%
199.71
La absorción promedio del material de acuerdo al ensayo es de: 2.14%

∑ 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = # 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 (10)
1.86 + 2.42 𝑔𝑟
2 𝑐𝑚
Se pudo completar el ensayo con éxito siguiendo la norma ASTM C128, obteniendo los
resultados necesarios del ensayo. Se resalta que los resultados obtenidos a través de las
2 muestras no tienen mucha variación entre sus valores obtenidos.
Se recomienda en un futuro ensayo tener el material y equipo apropiado para el ensayo,

siendo el caso que no se contaba con un Matraz Le Chatelier, por lo cual se tuvo que
adaptar a los materiales disponibles e igualmente realizar más muestras para tener
resultados mas contundentes.
8
6. BIBLIOGRAFIA
[1] Normativa ASTM, American Society for Testing Materials, C128 Standard Test Method
for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Fine Aggregate
[2] Normativa COGUANUR, Norma Técnica Guatemalteca, NTG-41010 h9 Método de
ensayo. Determinación de la densidad, densidad relativa (gravedad especifica) y
absorción de agua del agregado fino.
9
7. ANEXOS
A continuación, se presenta una tabla resumen de los cálculos:
Tabla 2. Tabla resumen del ensayo.

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO: NORMA ASTM C128
# de muestra 1 2
Peso frasco volumetrico 252,71 246,83
Peso del frasco lleno de agua 563,4 560,78
Peso muestra saturada superficialmente seca 155,89 204,54
Peso frasco + agua + muestra 659,02 685,5
Peso agua añadida 250,42 234,13
Capacidad del frasco 310,69 313,95
Peso del agua desplazada 60,27 79,82
Peso especifico sss 2,59 2,56
PESO ESPECIFICO sss PROMEDIO 2,575

Peso especifico seco 2,54 2,50
PESO ESPECIFICO SECO PROMEDIO 2,521
ABSORCION DEL AGREGADO FINO: NORMA ASTM C128

Peso muestra secada al horno 153,05 199,71
Peso agua absorbida 2,84 4,83
Absorcion en porcentaje 1,86 2,42
ABSORCION EN PROMEDIO [%] 2,14
10
Universidad Católica Boliviana “San
Pablo” Facultad de Ingeniería

PABLO”
PESO ESPECIFICO GRAVA- ASTM C127
Integrantes:
Semestre: 2-2023
Tecnologia del hormigón – CIV 321 Página 1

4. PESO ESPECIFICO GRAVA
4.1 OBJETIVO DEL ENSAYO
▪ Determinar la densidad media de una cantidad de partículas
de agregado grueso.
▪ Determinar la densidad relativa.
▪ Establecer el porcentaje de absorción promedio del agregado
grueso.
▪ Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y absorción
que tiene el agregado en una mezcla de hormigón.
4.2 MATERIALES
Los materiales que se utilizaron para llevar a cabo el ensayo de laboratorio
fueron los siguientes:
Agregado grueso
Balanza
Contenedor de muestra
Tara
Tanque de agua
Canastilla de suspensión
Tamices
Horno
Paño o toalla
4.3 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Se selecciona por cuarteo una cantidad de 2kg, se lava la muestra con el fin
de quitar todas las partículas de polvo que se hayan adherido, luego se debe
secar la muestra de prueba en el horno a una temperatura de 110 ± 5oC, enfriar

a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para muestras de ensayo de 37.5 mm.

Posteriormente, se debe sumergir el agregado en agua a temperatura

ambiente durante un periodo de 24 ± 4 h.
Más adelante se debe retirar la muestra del agua y rodar en un paño

absorbente grande hasta que se eliminen todas las partículas de agua visibles.
Las partículas más grandes se deben limpiar individualmente. Luego se debe
determinar la masa de la muestra de ensayo en la condición de superficie
saturada seca, se debe registrar este dato y las demás masas con una
precisión de 0.5 g ó 0.05% de la masa de la muestra.
Después de la determinación de la masa en el aire, inmediatamente se debe
colocar la muestra de ensayo de superficie saturada seca en el recipiente de
la muestra y determinar su masa aparente en agua a 23 ± 2.0oC. Se debe tener

cuidado al quitar todo el aire antes de determinar su masa, agitando el
recipiente mientras se está inmerso.
Por último se debe secar la muestra de prueba en el horno a una temperatura
de 110 ± 5oC, enfriar en aire a temperatura ambiente de 1 a 3h o hasta que el

agregado se ha enfriado a una temperatura cómoda de manejar
(Aproximadamente 50oC), y determinar la masa.

Figura 4.1. Enfriado del material a temperatura ambiente
Figura 4.2. Agregado sumergido

Universidad Católica Boliviana “San
Pablo” Facultad de Ingeniería
Figura 4.3. Eliminación de las partículas de agua visibles de la muestra.
Figura 4.4. Muestra de grava en el horno

Figura 4.5. Material sumergido

4.4 CÁLCULO Y RESULTADOS
Para realizar los cálculos del peso específico del agregado grueso se utilizará
de guía la norma ASTM C127.
Tabla 14. Resultados del peso específico del agregado grueso
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO: NORMA ASTM C127

MUESTRA No 1 2
Peso muestra saturado superficialmente seca 2.748 2.395
peso muestra + canastilla (sumergido) 2.577 2.344
Peso canastilla (sumergido) 0.863 0.863
Peso muestra sumergido 1.714 1.481
Peso igual volumen de agua 1.03 0.91
Peso especifico 2.61 2.56
PESO ESPECIFICO sss PROMEDIO 2.64

Peso especifico seco 2.61 2.56
PESO ESPECIFICO SECO PROMEDIO 2.587884995
Para los cálculos del peso específico del agregado grueso se emplearon las siguientes
fórmulas:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎 = 𝐵 = 𝐷𝑎𝑡𝑜 (24)
Universidad Católica Boliviana
“San Pablo” Facultad de Ingeniería
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 + 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠) = 𝐶1 = 𝐷𝑎𝑡𝑜 (25)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝐶2 = 𝐷𝑎𝑡𝑜 (26)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝐶 = 𝐶1 − 𝐶2 (27)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐷 = 𝐵 − 𝐶 (28)
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = (29)
𝐷
Con los datos obtenidos del peso específico se realizó también el ensayo de
absorción
del agregado grueso utilizando de referencia la norma ASTM C127.
Tabla 15. Resultados de la absorción del agregado grueso
ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO: NORMA ASTM C127

Peso muestra secada al horno 2.70 2.34
Peso agua absorbida 0.05 0.05
Absorcion en porcentaje 1.78 2.18
ABSORCION EN PROMEDIO [%] 1.98
El cálculo de la absorción del agregado grueso se empleó las

siguientes fórmulas:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 = 𝐴 = 𝐷𝑎𝑡𝑜 (30)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 = 𝐸 = 𝐵 − 𝐴 (31)
𝐸
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 = %𝐴𝑏𝑠 = ( ) ∗ 100 (32)
𝐴
Tecnologia del hormigón – CIV-3 Página 7

4.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se pudo calcular el peso específico del agregado grueso, teniendo
este un
valor de 2.639. Y del cálculo de la absorción del agregado grueso se
obtuvo un valor de 1.977%.
la obsorcion del agregado esta directamente vinculada a la porosidad
del mismo, a su vez la porosidad depende del tamaño de los poros, el
volumen total de los poros y su permeabilidad.
Es recomendable secar las partículas una por una este proceso se lo
debe hacer lo mas rápido posible

6. BIBLIOGRAFIA
American Standards of Testing of Materials. (Edition 2003). ASTM C 127 - 01, Standar Test
Method
for Density, Relative Density (Specific Gravity) and Absorption of Coarse
Aggregate. United States.
American Standards of Testing of Materials. (Edition 2003). ASTM C 128 - 01, Standar Test
Method
for Density, Relative Density (Specific Gravity) and Absorption of Fine Aggregate.
United
States.
American Standards of Testing of Materials. (Edition 2003). ASTM C 136 - 01,

Standard Test Method
for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates. United States.
American Standards of Testing of Materials. (Edition 2003). ASTM C 29/ C 29M-97,

Standart Test
Method for Bulk Density ("Unit Weight") and Voids in Aggregate. United States.


PABLO”
ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO Y

COMPACTADO DE LA ARENA.
Integrantes:
Semestre: 2-2023
1

• Se tiene como objetivo determinar el peso unitario de un árido que esté en estado
compactado o suelto y calcular la diferencia entre las partículas en agregados finos,
gruesos o mezclas de agregados, basada en la misma determinación. Este método se
aplica a los agregados que no exceden un tamaño máximo nominal de 5 pulgadas [125
mm].
2. MATERIALES
• BALANZA DE LABORSTORIO
Se utilizó la balanza con una precisión de 0.01 gr, fue utilizada para tomar las medidas de
peso de las taras y frascos, ambos vacíos y posteriormente llenos del material necesario
para el ensayo.
Figura 1. Balanza de laboratorio
Fuente: Propia.
• TARAS O RECIPIENTES
Fueron utilizados para contener el material con el que se trabajó.
2
• PISÓN
Una vara de acero, de 5/8 pulg [16 mm] de diámetro y aproximadamente 24 pulg [600 mm]
de largo, con uno o ambos extremos redondeados en forma hemisférica, cuyo diámetro
sea de 5/8 pulg [16 mm].
Figura 2. Pisón de laboratorio.
Fuente: Propia.
• RECIPIENTE DE MEDIDA
Un recipiente cilíndrico de metal, de preferencia provisto de asas. Debe ser e hermético,
con la parte superior e inferior paralela y nivelada, y lo suficientemente rígido para
mantener su forma. La medida deberá tener una altura aproximadamente igual al
diámetro. En ningún caso la altura podrá ser inferior al 80% ni superior al 150% del
diámetro.
La capacidad de la medida deberá adecuarse a los límites de la Tabla 1 para el tamaño
de los agregados que serán ensayados. El espesor del metal de la medida se encuentra
descrito en la Tabla 2. El borde superior debe ser suave y plano dentro de 0,01 pulg
[0,25 mm] y ser paralelo al fondo dentro de 0,5º.
3
• PALA O PORUÑA
Una pala o poruña de tamaño conveniente para llenar el recipiente con áridos.
• EQUIPO DE CALIBRACIÓN
Una placa de vidrio, de preferencia de 1/4 pulg [6 mm] de espesor y de al menos 1 pulg
[25 mm] más grande que el diámetro del recipiente que será calibrado. Una fuente de
abastecimiento de agua y un bastidor engrasado que pueda colocarse en el borde del
recipiente para evitar pérdidas.
En este laboratorio, no se cuenta con el recipiente que la norma ASTM CO29 solicita, por lo cual
no se pudo usar los equipos de calibración y el volumen fue obtenido granulométricamente.
4
1. Se cuartearon 2 muestras de aproximadamente 2kg de material fino.
2. Se calibró el recipiente.
• Primeramente se llenó el recipiente con agua a temperatura ambiente y se cubrió con una
placa de vidrio para eliminar posibles burbujas y el excedente de agua.
• Se determinó la masa del agua en el recipiente con la balanza.
• Se midió la temperatura del agua y se determinó la densidad con la Tabla 3.
• Se calculó el volumen del recipiente dividiendo la masa de agua requerida para llenar el
recipiente por su densidad. Alternativamente, calcule el factor para el recipiente (1/V),
dividiendo la densidad del agua por la masa requerida para llenar el recipiente.
• Para calcular la densidad aparente, el volumen del recipiente en unidades del SI se debe
expresar en metros cúbicos, o el factor como 1/m3. Por conveniencia, el tamaño del
recipiente se expresó en litros.
• Para el compactado, se llenó un tercio del recipiente y se niveló la superficie. Se apisonó
la capa de áridos con 25 golpes de pisón distribuidos en forma pareja sobre la superficie.
Se llenó el segundo tercio del recipiente y nuevamente se niveló y apisonó de la manera
indicada.
5
Finalmente, se llenó el recipiente y se apisonó de la manera señalada. Se niveló la superficie

de los áridos con una regla de manera que las partículas más grandes de los áridos gruesos
rellenaron los espacios más grandes en la superficie.
Se determinó la masa del recipiente con y sin contenido.
Figura 3 Apisonamiento de la tercera capa.
Fuente: Propia.
Para el procedimiento suelto, se llenó el recipiente con una pala o poruña, descargando los
áridos desde una altura que no exceda las 2 pulg [50 mm] sobre la parte superior del
recipiente. Se debe evitar al máximo la segregación de las partículas de la muestra. Se niveló
la superficie de los áridos de manera que las proyecciones de las piezas grandes de los áridos
gruesos rellenen equilibradamente los espacios más grandes que aparecen bajo la superficie
del recipiente.
Se determinó la masa del recipiente con y sin contenido.
6
Se tomaron las siguientes medidas del recipiente:
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 [∅] = 15.5 [𝑐𝑚]
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 [ℎ] = 11.3 [𝑐𝑚]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 6347 [𝑔]
La obtención de los pesos del recipiente más la muestra se evidencian en la siguiente tabla; se
tomaron 3 pruebas de cada tipo de muestra.
El peso recipiente + muestra suelta (H).
El peso recipiente + muestra compactada (I).
Tabla 1 Datos tomados en laboratorio
TOMA DE DATOS PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

Muestra N° 1 2 3
Peso recipiente + muestra suelta [g] H = 9503 9413 9425
Peso recipiente + muestra compactada [g] I = 9798 9794 9760
Fuente: Propia
Para determinar el volumen, se lo obtiene geométricamente con las mediciones del recipiente:
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 [∅] = 15.5 [𝑐𝑚]
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 [ℎ] = 11.3 [𝑐𝑚]
𝐹 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 6347 [𝑔]
𝜋 ∗ ∅2
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = ∗ℎ
4
𝜋 ∗ (15.5 𝑐𝑚. )2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 [𝑉] = ∗ 11.3 𝑐𝑚. = 2132.22 [𝑐𝑚3 ]
4
Para el peso de la muestra suelta (P) se determina con el siguiente cálculo:
𝑃 = 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐻 − 𝐹
𝑃[𝑔] = 𝐻 − 𝐹
7
Para el peso unitario suelto (PUs) se determina:

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 [𝑔]
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 [𝑐𝑚3 ]
𝑷
𝑷𝑼𝑺 =
𝑽
Para determinar el peso de la muestra suelta (C) se tiene:
𝐶 = 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐼 − 𝐹
𝐶[𝑔] = 𝐼 − 𝐹
Y para determinar el peso unitario suelto (PUc) se tiene la siguiente ecuación:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 [𝑔]
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 [𝑐𝑚3 ]
𝑪
𝑷𝑼𝑪 =
𝑽
De esta manera, se procedió a realizar los cálculos correspondientes
Tabla 5 Tabla Resumen del Ensay006F

Muestra N° 1 2 3
Peso del recipiente (tara) F= 6347 6347 6347
Volumen del recipiente V= 2132,22 2132,22 2132,22
Peso recipiente + muestra suelta H= 9503 9413 9425
Peso muestra suelta P = H-F = 3156 3066 3078
Peso Unitario Suelto PUs = P/V= 1,48 1,44 1,44
Peso Unitario Suelto Promedio PUs = 1,45
Peso recipiente + muestra compactada I= 9798 9798 9798
Peso de muestra compactada C = I-F = 3451 3451 3451
Peso Unitario Compactado PUc =P/V= 1,62 1,62 1,6
Peso Unitario Compactado Promedio PUc = 1,61
• Se determinó la densidad aparente ("peso unitario") de un árido tanto en su condición

compactada o suelta y se calculó los huecos entre las partículas en los áridos finos,
basada en la misma determinación. Se obtuvo un Peso Unitario suelto promedio de 1.45
g/cm3 y un Peso Unitario compactado promedio de 1.61 g/cm3
• Se recomienda realizar el ensayo en un recipiente que la norma ASTM C029 solicita para
tener resultados más precisos.
8
6. BIBLIOGRAFÍA
[1] Normativa ASTM, American Society for Testing Materials, C029 Standard Test Method for
Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in Aggregate.
9

PABLO”
ENSAYO DEL PESO UNITARIO SUELTO Y

COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO - ASTM
C29
Integrantes:
Semestre: 2-2023
1

Se tiene como objetivo determinar el peso unitario del agregado grueso en estado suelto
y compactado.
Determinar el porcentaje de vacíos que contiene el agregado grueso.
2. MATERIALES
• BALANZA
Se utilizó una balanza calibrada con la capacidad para medir hasta 20Kg de material.
• PALA METALICA
Material utilizado para llenar el recipiente cilíndrico.
• PISON
Es una vara de acero con ambos extremos redondeados.
• RECIPIENTE CILINDRICO DE MEDIDA

Recipiente que tenía como objetivo contener el material con medidas de volumen y peso
de 9962 [cm3] y 5152 [gr] respectivamente.
• AGREGADO GRUESO
Material chancado proveniente del Banco de Material Peñas.
1. Se cuarteo el agregado grueso formando un circulo con el agregado y dividirlo en 4 partes,

donde se sacarán 3 muestras para realizar el ensayo 3 veces.
2
Figura 1. Cuarteo del agregado grueso.
2. Se descartan 2 de las 4 partes y a partir de estas 2 partes restantes, formar otra vez un
nuevo circulo y dividir en otras 4 partes.
Figura 2. Segunda parte del cuarteo.
3. Posteriormente se repite el proceso hasta conseguir el 200% del peso necesario para
llenar el recipiente cilíndrico.
3
Figura 3. Llenado del recipiente cilíndrico.
4. Una vez llenado el recipiente, se debe nivelar la superficie utilizando la varilla.
Figura 4. Nivelado del recipiente cilíndrico.
5. Después de nivelar el recipiente, se procede a medir la masa total del recipiente con el
agregado.
Figura 5. Pesaje del recipiente.
4
6. Posteriormente se debe llenar el recipiente a un tercio de su capacidad, se compacta el

agregado con 25 golpes de la varilla sin usar fuerza desmedida para no dañar la muestra,
luego se repite el procedimiento con el segundo y tercer tercio con una energía de
compactación de 25 golpes en cada capa.
Figura 6. Compactado del agregado.
7. Se nivela el recipiente con la varilla.
8. Se realiza el pesaje del recipiente con el agregado grueso en la balanza, este proceso se
realiza con las 3 muestras.
Los valores iniciales del ensayo, que se obtuvieron a través del pesaje en las balanzas son los
siguientes:
Tabla 1. Datos iniciales para la muestra de material suelto.
# de muestra 1 2 3
Peso del recipiente (tara) [gr] 5152 5152 5152
Volumen del recipiente [cm^3] 9662 9662 9662
Peso recipiente + muestra suelta [gr] 18101 18308 18365
Con los datos iniciales podemos realizar los cálculos necesarios:
5
• Peso de peso de la muestra suelta:

𝑃𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 − 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (1)
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: 18101 − 5152 = 12949 [𝑔𝑟]
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: 18308 − 5152 = 13156 [𝑔𝑟]
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3: 18365 − 5152 = 13213 [𝑔𝑟]
• Peso unitario suelto:

𝑃
𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑉
𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎
(2)
𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
12949 𝑔𝑟
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: = 1.3402 [ 3 ]
9662 𝑐𝑚
13156 𝑔𝑟
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: = 1.3616 [ 3 ]
9662 𝑐𝑚
13213 𝑔𝑟
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3: = 1.3675 [ 3 ]
9662 𝑐𝑚
• Peso unitario suelto promedio:

∑𝑃
𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = #𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
∗ 1000 (3)
1.3402 + 1.3616 + 1.3675 𝐾𝑔

𝑃𝑢𝑛𝑖 𝑠𝑢𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚 = ∗ 1000 = 1356.448 [ 3 ]
3 𝑚
Los datos iniciales para el peso unitario de la muestra compactada son:

Tabla 2. Datos iniciales para la muestra de material compactado.
# de muestra 1 2 3
Peso recipiente + muestra compactada [gr] 19573 19513 19353
• Peso muestra compactada:

𝑃𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 − 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (4)
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: 19573 − 5152 = 14421 [𝑔𝑟]
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: 19513 − 5152 = 14361 [𝑔𝑟]
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3: 19353 − 5152 = 14201 [𝑔𝑟]
• Peso unitario compactado:

𝑃𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑉
(5)
𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
14421 𝑔𝑟
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1: = 1.4925 [ 3 ]
9662 𝑚
14361 𝑔𝑟
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2: = 1.4863 [ 3 ]
9662 𝑚
6
14201 𝑔𝑟
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3: = 1.4698 [ 3 ]
9662 𝑚
• Peso unitario compactado promedio:

∑ 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = # 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
∗ 1000 (6)
1.4925 + 1.4863 + 1.4698 𝐾𝑔

𝑃𝑢𝑛𝑖 𝑐𝑜𝑚𝑝 𝑝𝑟𝑜𝑚 = ∗ 1000 = 1482.89 [ 3 ]
3 𝑚
Para calcular el porcentaje de huecos del agregado grueso se usan los siguientes valores
iniciales:
Tabla 3. Datos iniciales para el porcentaje de huecos del agregado grueso.
PORCENTAJE DE HUECOS DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-29
SUELTO COMPACTADO
Peso especifico promedio 2,588 2,588
Peso unitario del agua 1000 1000
• El primer calculo que se realiza es el siguiente:

𝑃𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑎𝑔𝑢𝑎 (7)
𝐾𝑔
𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜: 1000 ∗ 2.588 = 2588 [ 3 ]
𝑚
𝐾𝑔
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜: 1000 ∗ 2.588 = 2588 [ 3 ]
𝑚
• Porcentaje de huecos suelto:

𝐾𝑔
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = 2588 [𝑚3 ] ∗ 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚 (8)
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = 2588 ∗ 1356.45 = 47.59%
• Porcentaje de huecos compactado:

𝐾𝑔
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = 2588 [ 3 ] ∗ 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚 (9)
𝑚
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 = 2588 ∗ 1482.89 = 42.70%
Se logró cumplir con los objetivos obteniendo los valores de pesos unitarios del agregado
grueso suelto y compactado:
• Peso unitario del agregado grueso suelto = 1356.45 [kg/m3]
• Peso unitario del agregado grueso compactado = 1482.89 [kg/m3]
7
Se obtuvo el porcentaje de huecos en estado suelto y compactado del agregado grueso:

• % de huecos suelto = 47.59%
• % de huecos compactados = 42.70%
Se recomienda realizar la compactación de forma cuidadosa para no partir el agregado

grueso.
8
6. BIBLIOGRAFIA
[1] Normativa ASTM, American Society for Testing Materials, C29 Standard Test Method
for Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in Aggregate.
9
7. ANEXOS
A continuación, se presenta una tabla resumen de los cálculos:
Tabla 4. Tabla resumen del ensayo.
PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO: NORMA ASTM C29
# de muestra 1 2 3
Peso del recipiente (tara) [gr] 5152 5152 5152
Volumen del recipiente [cm^3] 9662 9662 9662
Peso recipiente + muestra suelta [gr] 18101 18308 18365
Peso muestra suelta [gr] 12949 13156 13213
Peso unitario suelto [gr/cm^3] 1,340 1,362 1,368
PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO 1,356 [gr/cm^3] 1356,45 [Kg/cm^3]
Peso recipiente + muestra compactada [gr] 19573 19513 19353
Peso muestra compactada [gr] 14421 14361 14201
Peso unitario compactado [gr/cm^3] 1,493 1,486 1,470
PESO UNITARIO COMPACTADO PROMEDIO 1,483 [gr/cm^3] 1482,89 [Kg/cm^3]
PORCENTAJE DE HUECOS DEL AGREGADO GRUESO: ASTM C-29

SUELTO COMPACTADO
Peso especifico promedio 2,588 2,588
Peso unitario del agua 1000 1000
2588,000 2588,000
Peso unitario promedio 1356,45 1482,89
PORCENTAJE DE HUECOS 47,59 42,70
10

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UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN

ENSAYO DE GRANULOMETRÍA PARA LOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

o Determinar mediante tamizado de la distribución por tamaño de partículas

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

donde: A = masa del incremento de tamaño, respecto a la muestra total

3.6 A menos que se utilice un agitador mecánico de mallas, se debe tamizar

Tabla 4. Valores obtenidos del peso retenido para la segunda muestra.

4.2. DATOS EXPERIMENTALES – AGREGADO FINO

Tabla 8. Resultados obtenidos de la distribución granulométrica para la primera

Tabla 9. Resultados obtenidos de la distribución granulométrica para la segunda

5.1.1. CALCULO DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL EN FUNCIÓN DE LA

Se obtuvo para ambas muestras:

TMN 1 1/2" según criterios

Así, se presenta a continuación, la tabla resumen de todos los resultados obtenidos

5.1.2. GRAFICAS EXPERIMENTALES – AGREGADO GRUESO

CURVA GRANULOMETRICA - GRAVA

DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA – AGREGADO GRUESO (MUESTRA 2):

No 4 4,750 0,00 0-5 Abertura [mm]

Tabla 13. Resultados obtenidos de la distribución granulométrica para la segunda

5.2.1. DETERMINACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES PARA EL AGREGADO

5.2.2. GRAFICAS EXPERIMENTALES – AGREGADO FINO

DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA – AGREGADO FINO (MUESTRA 1):

n8 2,36 73,15 80-100 30

n16 1,18 50,41 50-85 20

n30 0,6 22,35 25-60 10

n50 0,3 3,31 5-30 0

n100 0,15 0,80 0-10 Abertura [mm]

DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA – AGREGADO FINO (MUESTRA 2):

CURVA GRANULOMETRICA - ARENA

No. 30 0,595 ABERTURA

n16 1,18 52,21 50-85 20

n30 0,6 23,30 25-60 10

n50 0,3 4,20 5-30 0

n100 0,15 1,59 0-10 Abertura [mm]

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN

ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO

1. OBJETIVO DEL ENSAYO

3. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

El procedimiento que se llevó a cabo para efectuar el ensayo es el siguiente:

1. Se cuartearon 2 muestras de aproximadamente 2kg de material fino.

Figura 1. Cuarteo del material fino

Fuente. Elaboración propia

2. Una vez concluido el cuarteo se extrajeron 2 muestras de 1602.81 gr y 1639.3 gr.

Figura 2. Muestra de material

Fuente. Elaboración propia

3. Posteriormente se procedió a sumergir estas muestras en agua.

4. Una semana después de que la muestra se encuentre sumergida se procedió a retirar el

5. Se procedió a secar las muestras de forma superficial, mientras que internamente se

Figura 3. Prueba superficial húmeda del agregado.

Fuente. Elaboración propia

7. Una vez llenado el molde procedemos a apisonarlo suavemente con 25 golpes.

8. Se retira el molde de forma vertical y se verifica si el material se disgrega de su posición

Figura 4. Material fino disgregado.

Fuente. Elaboración propia

9. Se llena parcialmente con agua el matraz, luego el material superficialmente seco y

Figura 5. Combinación de la muestra con agua.

Fuente. Elaboración propia

Fuente. Elaboración propia

Figura 7. Muestra previo a su secado en el horno

Fuente. Elaboración propia

Figura 8. Pesado de la muestra seca.