Designación: ASTM D 4791 -10

Método de prueba estándar para la determinación de partículas planas,

alargadas o planas y alargadas en agregados gruesos
Este documento es una interpretación en español de la norma ASTM publicada con la designación D 4791-10

Esta norma se expide con la designación fija D4791; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última re-aprobación. Un épsilon en superíndice (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

1. Alcance
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de los porcentajes de partículas planas, alargadas o
planas y partículas alargadas en agregados gruesos. Dos procedimientos, el Método A y el Método B,
se presentan en esta norma. El Método A es un reflejo del procedimiento original tal como se desarrolló
antes de Superpave y está diseñado para todas las aplicaciones que no sean de Superpave. El Método
B es una comparación de la dimensión máxima de la partícula con la dimensión mínima de la partícula
y está diseñado para usarse con las especificaciones de Superpave.
1.2 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse estándar. Los valores entre
paréntesis son conversiones matemáticas a unidades SI que se proporcionan solo con fines informativos
y no se consideran estándar.
1.2.1 Excepción: (con respecto a los tamices, según la especificación E11) Los valores declarados en
las unidades SI se deben considerar estándar para las dimensiones de las aberturas de la tela metálica
y el diámetro de los cables utilizados en la tela metálica. Cuando se hace referencia a los tamaños de
malla de tamiz, las designaciones alternativas de pulgada-libra se proporcionan con fines informativos y
se incluyen entre paréntesis.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad de la persona que lo use establecer las condiciones de seguridad e higiene y
determinar su aplicabilidad previo uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
ASTM C136 Método para análisis granulométrico de agregados finos y granulares.
ASTM C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para
materiales de construcción.
ASTM C702 Método para reducir muestras de campo de agregados a tamaños de prueba.
ASTM D75 Práctica para Muestreo de Agregados.
ASTM E11 Especificación para tela de tamiz de prueba de alambre tejido y tamices de prueba.

3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Partículas de agregado alargadas: Aquellas partículas de agregado que tienen una relación de
largo a ancho mayor que un valor especificado.
3.1.2 Partículas planas y alargadas de agregado: Aquellas partículas que tienen una relación de largo a
espesor mayor que un valor especificado.

Página 1 de 8
3.1.3 Partículas planas de agregado: Aquellas partículas de agregado que tienen una relación de ancho
a espesor mayor que un valor especificado.
3.1.4 Longitud: Dimensión máxima de la partícula, como se ilustra en la Fig. 1.
3.1.5 Espesor: Dimensión mínima de partícula. Es la dimensión máxima perpendicular a la longitud y el
ancho como se ilustra en la Fig. 1.
3.1.6 Ancho: Dimensión intermedia de la partícula. Es la dimensión máxima en el plano perpendicular a
la longitud y al espesor. Las dimensiones del ancho son mayores o iguales al espesor como se ilustra
en la Fig. 1.

Figura 1. Dimensiones de partícula

4. Resumen del método de prueba

4.1 Las partículas individuales de agregados de tamaños de malla específico son medidas para
determinar las relaciones de ancho a espesor, de largo a ancho o de largo a espesor.
5. Importancia y uso
5.1 La forma de las partículas de los agregados (planas o alargadas) en la construcción, pueden interferir
con la consolidación y provocar dificultad para colocar los materiales.
5.2 Este método de prueba provee un medio para verificar el cumplimiento de las especificaciones que
limitan tales partículas, o para determinar las características de forma relativas a la forma del agregado
grueso.
6. Equipo
6.1 El equipo usado deberá adecuado para ensayar partículas de agregado que cumplan con lo
establecido en el punto 3,1, para las relaciones dimensionales deseadas.
6.1.1 Aparato calibrador. El calibrador proporcional ilustrado en las Figuras 2 y 3 son ejemplos de
aparatos calibradores adecuados para este método de prueba. El aparato ilustrado en la Figura 2
consiste de una placa base con dos postes fijos y un brazo libre montado entre ellos, de manera que las
aberturas entre los brazos y los postes mantienen una relación constante. La posición del eje se puede
ajustar para proporcionar la relación deseada de dimensiones de apertura. La Figura 2 ilustra un aparato
en el que se pueden establecer relaciones de 1: 2, 1: 3 y 1: 5. El aparato ilustrado en la Figura 3 contiene
varios postes fijos y tiene la capacidad de medir varias relaciones simultáneamente. Ver nota 1
6.1.1.1 Verificación de la relación. La configuración de la relación en el aparato calibrador proporcional
debe verificarse mediante el uso de un bloque patrón, un micrómetro u otro aparato apropiado.
6.1.2 Balanza. La balanza o báscula usada debe tener una precisión del 0,5% de la masa de la muestra.

Página 2 de 8
Figura 2 Calibrador proporcional

Página 3 de 8
 Figura 3 Calibrador proporcional

NOTA 1 — Las Figuras 2 y 3 son ejemplos de posibles aparatos calibradores, que pueden usarse para
esta prueba. Se puede encontrar que otros aparatos calibradores son adecuados si cumplen con los
requisitos de verificación enumerados en 6.1.1.1
7. Muestreo
7.1 Muestrear el agregado grueso de acuerdo con la Práctica D75. La masa de la muestra de campo
debe ser la masa mostrada en la Práctica D75.
7.2 Mezclar completamente la muestra y reducirla a una cantidad adecuada para el ensaye usando los
procedimientos descritos en la Práctica C702. La muestra para la prueba debe ser aproximadamente la
masa deseada cuando esté seca y debe ser el resultado final de la reducción. No se permitirá la
reducción a una masa predeterminada exacta. La masa de la muestra de ensaye debe ser conforme a
lo siguiente:

Tamaño Nominal Máximo Masa mínima de la

Abertura en mm muestra de ensaye
mm pulgadas kg lb
9,5 3/8 1 2
12,5 1/2 2 4
19,0 3/4 5 11
25,0 1 10 22
37,5 1 1/2 15 33
50,0 2 20 44
63,0 2 1/2 35 77
75,0 3 60 130
90,0 3 1/2 100 220
100 4 150 330

Página 4 de 8
8. Procedimiento
8.1 Si la determinación de la masa es requerida, secar la muestra completa en el horno a masa constante
a una temperatura de 110 ± 5°C. Si la determinación es por conteo de partículas, el secado no es
necesario.
8.2 Cribar la muestra de agregado grueso a ser ensayado de acuerdo con el método de prueba C136.
Usar el material retenido en la malla 9.5 mm o 4.75 mm (Núm. 4), según lo requerido por la especificación
que se está usando, reducir cada fracción de tamaño que presente la cantidad del 10% o más de la
muestra original de acuerdo con la Práctica C702, hasta obtener aproximadamente 100 partículas por
cada fracción de tamaño requerida. Las fracciones de tamaño que contienen menos del 10% en masa
de la masa total de la muestra original no se analizan y se pueden descartar.
8.3 Método A: Pruebe cada una de las partículas en cada fracción de tamaño y colóquelas en uno de
los cuatro grupos: (1) partículas planas, (2) partículas alargadas, (3) partículas que cumplen los criterios
de ambos grupos (1) y grupo (2); (4) ni partículas planas ni alargadas que no cumplan los criterios de
grupo (1) o grupo (2).
Cada partícula se someterá a la prueba de partículas planas y la prueba de partículas alargadas de
acuerdo con 8.3.1.1 y 8.3.1.2. Si se determina que la partícula es plana pero no alargada, la partícula
se coloca en el grupo "plano". Si se determina que la partícula no es plana, sino que es alargada, la
partícula se coloca en el grupo "alargado".
En algunos casos, puede ser posible que una partícula cumpla los criterios tanto de una partícula plana
como de una partícula alargada. En este caso, la partícula se coloca en las "partículas que cumplen los
criterios de los grupos (1) y grupo (2)". Si la partícula no es plana y no es alargada, se coloca en las
"partículas que no cumplen con los criterios de grupo (1) o grupo (2)"
8.3.1 Use el dispositivo de calibrador proporcional, colocado en la proporción adecuada, que se muestra
en la Fig. 4, de la siguiente manera:
8.3.1.1 Prueba de partículas planas: Colocar la abertura más grande igual al ancho máximo de
partículas. La partícula es plana si se puede pasar el espesor máximo a través de la abertura más
pequeña.
8.3.1.2 Prueba de partículas alargadas: Colocar la abertura más grande igual al largo máximo de la
partícula. La partícula es alargada si el ancho puede pasar a través de la abertura más pequeña.
8.3.2 Después de que las partículas hayan sido clasificadas, dentro de los grupos descritos en 8.3,
determinar la proporción de la muestra en cada grupo por conteo o por masa, como sea requerido.
8.4 Método B: Pruebe cada una de las partículas en cada tamaño fracción y lugar en uno de dos grupos:
(1) Plano y alargado (2) No es plano y alargado.
8.4.1 Use el dispositivo de calibrador proporcional, configurado en la relación deseada como se muestra
en la Fig. 4, de la siguiente manera.
8.4.1.1 Prueba de partículas planas y alargadas: Colocar la abertura más grande igual al largo de
partículas. La partícula se considera plana y alargada si la partícula, cuando es orientada para medir su
espesor puede pasar a través de la abertura más pequeña.
8.4.2 Después de que las partículas se hayan clasificado en los grupos descritos en 8.4, se determina
la proporción de la muestra en cada grupo por conteo o masa, como sea requerido.

Página 5 de 8
9. Cálculo
9.1 Calcule el porcentaje de partículas en cada grupo con una aproximación de 1% para cada fracción
de tamaño probada mayor que 3/8” (9.5 mm) o No. 4 (4.75 mm), como sea requerido.
10. Reporte
10.1 Incluir la siguiente información en el reporte:
10.1.1 Identificación del agregado ensayado.
10.1.2 Granulometría de la muestra de agregado, mostrando el porcentaje retenido en cada malla.
10.1.3 Para el Método A:
10.1.3.1 Número de partículas en cada una de las mallas ensayadas.
10.1.3.2 Porcentajes, calculado por número o por masa, o ambos, para cada grupo: (1) partículas planas,
(2) partículas alargadas y (3) partículas que cumplen los criterios del grupo (1) y grupo (2); (4) Partículas
ni planas ni alargadas que no cumplan los criterios del grupo (1) o grupo (2).
10.1.3.3 Las relaciones dimensionales usadas en las pruebas.
10.1.4 Para el Método B:
10.1.4.1 Número de partículas en una de las mallas ensayadas.
10.1.4.2 Porcentajes, calculado por número o por masa, o ambos, para partículas planas y alargadas
para una de las mallas ensayadas.
10.1.4.3 La relación dimensional usada en los ensayes.
10.1.5 Cuando sea requerido, los porcentajes promedio ponderados basados en las proporciones
actuales o supuestas de los diferentes tamaños de mallas ensayados. Reportar la granulometría usada
para el promedio ponderado si es diferente de lo indicado en 10.1.2.
11. Precisión y sesgo.
11.1 Precisión: Los valores de precisión listados en la Tabla 1, la Tabla 2 y la Tabla 3 son promedios
obtenidos de las muestras de competencia AMRL utilizadas en el Programa de muestras de
competencia agregada (consulte la Nota 2). Los límites de 1S% y D2S% provistos se describen en la
Práctica C670.
NOTA 2: Se utilizó la relación de 1:3.
11.2 Incertidumbre: Dado que no hay un material de referencia aceptado que sea adecuado para
determinar la incertidumbre para este método de prueba, no se está haciendo ninguna declaración sobre
la incertidumbre.
12. Palabras clave
12.1 Agregados; Agregados gruesos; Forma de la partícula.

Página 6 de 8
Figura 4 Uso del Calibrador de Proporción

Página 7 de 8
 TABLA 1 19.0 mm a 12.5 mm plana y alargada (porcentaje)
Resultado de la
Precisión (1S)% (D2S)%
prueba
Único operador 2.7 51.2 144.8
Multi-laboratorio 88.5 250.3
LA 2 12.5
mm a 9.5
mm plana y
alargada
(porcentaje)
TABLA 2 19.0 mm a 12.5 mm plana y alargada (porcentaje)
Resultado de la
Precisión (1S)% (D2S)%
prueba
Único operador 34.9 22.9 64.7
Multi-laboratorio 43.0 121.8

TABLA 3 9.5 mm a 4.75 mm plana y alargada (porcentaje)

Resultado de la
Precisión (1S)% (D2S)%
prueba
Único operador 24.1 19.0 53.6
Multi-laboratorio 46.1 130.3 Ɨ

Página 8 de 8