Método de prueba estándar para el análisis de tamiz de agregados finos y

gruesos

1 | Alcance

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la distribución del tamaño de partícula de
los agregados finos y gruesos por tamizado.

1.2 Algunas especificaciones para agregados que hacen referencia a este método de prueba
contienen requisitos de clasificación que incluyen fracciones gruesas y finas. Se incluyen
instrucciones para el análisis de tamiz de dichos agregados.

1.3 Unidades: los valores establecidos en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben

considerarse por separado como estándar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser
equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se usará independientemente del otro. La
combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a una no conformidad con el
estándar.

NOTA 1: El tamaño del tamiz se identifica por su designación estándar en la Especificación E11. La
designación alternativa entre paréntesis es solo informativa y no representa un tamaño de tamiz
estándar diferente. La especificación E11 cita lo siguiente con respecto a las unidades SI versus las
unidades de pulgada-libra como estándar. "Los valores indicados en unidades SI se considerarán
estándar para las dimensiones de las aberturas de tela de tamiz y los diámetros de alambre
utilizados en la tela de tamiz. Los valores establecidos en unidades de pulgada-libra se
considerarán estándar con respecto a los marcos de tamiz, sartenes, "y cubiertas.

1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

2 | documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

Método de prueba C117 para materiales de tamiz más fino que 75 μm (No. 200) en agregados
minerales mediante lavado

Terminología C125 Relativa a Concreto y Agregados de Concreto

C637 Especificación para agregados para hormigón con blindaje contra radiación

C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para
materiales de construcción

Práctica C702 para reducir muestras de agregado al tamaño de prueba

D75 Práctica para el muestreo de agregados

Especificación E11 para tela de tamiz de prueba de alambre tejido y tamices de prueba

2.2 Norma AASHTO:

AASHTO No. T 27 Análisis de tamiz de agregados finos y gruesos

3 | Terminología

3.1 Definiciones: para las definiciones de los términos utilizados en este estándar, consulte la
Terminología C125.

4 | Resumen del método de prueba

4.1 Una muestra de agregado seco de masa conocida se separa a través de una serie de tamices de
aberturas progresivamente más pequeñas para la determinación de la distribución del tamaño de
partícula.

5 | significado y uso

5.1 Este método de prueba se utiliza principalmente para determinar la clasificación de los
materiales propuestos para su uso como agregados o que se utilizan como agregados. Los
resultados se utilizan para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partícula
con los requisitos de especificación aplicables y para proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de diversos productos agregados y mezclas que contienen agregados. Los
datos también pueden ser útiles para desarrollar relaciones relacionadas con la porosidad y el
empaque.

5.2 La determinación precisa de material más fino que el tamiz de 75 μm (No. 200) no se puede
lograr mediante el uso de este método de prueba solo. Debe emplearse el Método de prueba
C117 para material más fino que un tamiz de 75 μm mediante lavado.

5.3 Consulte los métodos de muestreo y prueba en la Especificación C637 para agregados pesados.

6 | Aparato

6.1 Balanzas: las balanzas o escalas utilizadas en las pruebas de agregado fino y grueso deben
tener legibilidad y precisión de la siguiente manera:

6.1.1 Para agregado fino, legible a 0.1 gy preciso a 0.1 go 0.1% de la carga de prueba, lo que sea
mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.

6.1.2 Para agregado grueso, o mezclas de agregado fino y grueso, legible y precisa a 0.5 go 0.1% de
la carga de prueba, lo que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
6.2 Tamices: la tela del tamiz debe montarse en marcos sustanciales construidos de manera que
evite la pérdida de material durante el tamizado. La tela del tamiz y los marcos estándar del tamiz
deberán cumplir con los requisitos de la Especificación E11. Los marcos de tamiz no estándar
deben cumplir con los requisitos de la Especificación E11 según corresponda.

NOTA 2: Se recomienda que los tamices montados en marcos más grandes que el diámetro
estándar de 203.2 mm [8 pulg.] Se usen para probar el agregado grueso para reducir la posibilidad
de sobrecargar los tamices. Ver 8.3.

6.3 Agitador de tamiz mecánico: un dispositivo de tamizado mecánico, si se usa, creará

movimiento de los tamices para hacer que las partículas reboten, caigan o de otra manera giren
para presentar diferentes orientaciones a la superficie de tamizado. La acción de tamizado será tal
que el criterio de adecuación del tamizado descrito en 8.4 se cumpla en un período de tiempo
razonable.

NOTA 3: Se recomienda el uso de un agitador de tamiz mecánico cuando el tamaño de la muestra

es de 20 kg o más, y puede usarse para muestras más pequeñas, incluido el agregado fino. Un
tiempo excesivo (más de aproximadamente 10 minutos) para lograr un tamizado adecuado puede
provocar la degradación de la muestra. El mismo agitador de tamiz mecánico puede no ser
práctico para todos los tamaños de muestras, ya que la gran área de tamizado necesaria para el
tamizado práctico de un agregado grueso de gran tamaño nominal muy probablemente podría
resultar en la pérdida de una porción de la muestra si se usa para una muestra pequeña de
agregado grueso o agregado fino.

6.4 Horno: un horno del tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
± 5 ° C [230 ± 10 ° F].

7 | Muestreo

7.1 Muestree el agregado de acuerdo con la práctica D75. El tamaño de la muestra de campo será
la cantidad que se muestra en la Práctica D75 o cuatro veces la cantidad requerida en 7.4 y 7.5
(excepto como se modificó en 7.6), la que sea mayor.

7.2 Mezcle bien la muestra y reduzca a una cantidad adecuada para la prueba utilizando los
procedimientos aplicables descritos en la Práctica C702. La muestra para la prueba debe ser
aproximadamente la cantidad deseada cuando está seca y debe ser el resultado final de la
reducción. No se permitirá la reducción a una cantidad predeterminada exacta.

NOTA 4: Cuando el análisis de tamiz, incluida la determinación de material más fino que el tamiz
de 75 μm, es la única prueba propuesta, el tamaño de la muestra puede reducirse en el campo
para evitar enviar cantidades excesivas de material adicional al laboratorio.

7.3 Agregado fino: el tamaño de la muestra de prueba, después del secado, debe ser de 300 g
como mínimo.

7.4 Agregado grueso: el tamaño de la muestra de prueba de agregado grueso debe cumplir con lo
siguiente:
7.5 Mezclas de agregados gruesos y finos: el tamaño de la muestra de prueba de mezclas de
agregados gruesos y finos será el mismo que para el agregado grueso en 7.4.

7.6 Muestras de agregado grueso de gran tamaño: el tamaño de muestra requerido para el
agregado con un tamaño máximo nominal de 50 mm [2 pulg.] O más grande es tal que impida la
reducción conveniente de la muestra y la prueba como una unidad, excepto con grandes divisores
mecánicos y tamiz agitadores Como una opción cuando dicho equipo no está disponible, en lugar
de combinar y mezclar incrementos de muestra y luego reducir la muestra de campo al tamaño de
prueba, realice el análisis de tamiz en una cantidad de incrementos de muestra aproximadamente
iguales de modo que la masa total analizada cumpla con el requisito de 7.4.

7.7 En el caso de que la cantidad de material más fino que el tamiz de 75 μm (No. 200) se
determine mediante el Método de prueba C117, proceda de la siguiente manera:

7.7.1 Para agregados con un tamaño máximo nominal de 12.5 mm [1/2 pulg.] O menos, use la
misma muestra de prueba para la prueba con el Método de prueba C117 y este método de
prueba. Primero pruebe la muestra de acuerdo con el Método de prueba C117 hasta la operación
de secado final, luego tamice en seco la muestra como se estipula en 8.2 - 8.7 de este método de
prueba.

7.7.2 Para agregados con un tamaño máximo nominal superior a 12.5 mm [1/2 pulg.], Use una sola
muestra de prueba como se describe en 7.7.1, u opcionalmente use muestras de prueba
separadas para el Método de prueba C117 y este método de prueba.

7.7.3 Cuando las especificaciones requieran la determinación de la cantidad total de material más
fino que el tamiz de 75 μm mediante lavado y tamizado en seco, utilice el procedimiento descrito
en 7.7.1.
8 | Procedimiento

8.1 Seque la muestra a masa constante a una temperatura de 110 ± 5 ° C [230 ± 10 ° F].

NOTA 5: Para fines de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos,

generalmente no es necesario secar el agregado grueso para la prueba de análisis de tamiz. Los
resultados se ven poco afectados por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamaño
máximo nominal sea menor de aproximadamente 12.5 mm (1/2 pulg.); (2) el agregado grueso
contiene material apreciable más fino que 4.75 mm (No. 4); o (3) el agregado grueso es altamente
absorbente (un agregado liviano, por ejemplo). Además, las muestras pueden secarse a las
temperaturas más altas asociadas con el uso de placas calientes sin afectar los resultados, siempre
que el vapor escape sin generar presiones suficientes para fracturar las partículas, y las
temperaturas no son tan grandes como para causar la descomposición química del agregado.

8.2 Seleccione tamices con aberturas adecuadas para proporcionar la información requerida por
las especificaciones que cubren el material a ser probado. Use tamices adicionales según lo desee
o sea necesario para proporcionar otra información, como el módulo de finura, o para regular la
cantidad de material en un tamiz. Anide los tamices en orden decreciente de apertura de arriba a
abajo y coloque la muestra en el tamiz superior. Agite los tamices a mano o con un aparato
mecánico durante un período suficiente, establecido por prueba o verificado por medición en la
muestra de prueba real, para cumplir con el criterio de adecuación o tamizado descrito en 8.4.

8.3 Limite la cantidad de material en un tamiz dado para que todas las partículas tengan la
oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante la operación de tamizado.
Para tamices con aberturas de menos de 4.75 mm (No. 4), la cantidad retenida en cualquier tamiz
al finalizar la operación de tamizado no debe exceder los 7 kg / m2 de área de superficie de
tamizado (Nota 6). Para tamices con aberturas de 4.75 mm (No. 4) y mayores, la cantidad retenida
en kg no debe exceder el producto de 2.5 × (abertura del tamiz, mm × (área efectiva de tamizado,
m2)). Esta cantidad se muestra en la Tabla 1 para cinco dimensiones de marco de tamiz de uso
común. En ningún caso la cantidad retenida será tan grande como para causar una deformación
permanente de la tela del tamiz.
(A) Dimensiones del marco del tamiz en unidades en pulgadas: 8.0 pulgadas. diámetro; 10.0 pulg.
diámetro, 12.0 pulg. diámetro; 13.8 por 13.8 pulg. (14 por 14 pulg. Nominal); 14,6 por 22,8 pulg.
(16 por 24 pulg. Nominal).

(B) El área del tamiz para los marcos de tamiz redondos se basa en un diámetro efectivo 12.5 mm
[1/2 pulg.] Menor que el diámetro nominal del marco, porque la Especificación E11 permite que el
sellador entre la tela del tamiz y el marco se extienda 6.5 mm [ 1/4 pulg.] Sobre la tela del tamiz.
Por lo tanto, el diámetro de tamizado efectivo para un marco de tamiz de 203 mm [8.0 pulg.] De
diámetro es 190.5 mm [7.5 pulg.]. Los tamices producidos por algunos fabricantes no infringen la
tela del tamiz por completo 6.5 mm [1/4 pulg.].

(C) Los tamices indicados tienen menos de cinco aberturas completas y no deben usarse para
pruebas de tamizado, excepto según lo dispuesto en 8.6.

8.3.1 Evite una sobrecarga de material en un tamiz individual mediante uno de los siguientes
métodos:

8.3.1.1 Inserte un tamiz adicional con un tamaño de abertura intermedio entre el tamiz que puede
estar sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior a ese tamiz en el juego original de tamices.

8.3.1.2 Divida la muestra en dos o más porciones, tamizando cada porción individualmente.
Combine las masas de las diversas porciones retenidas en un tamiz específico antes de calcular el
porcentaje de la muestra en el tamiz.

8.3.1.3 Use tamices que tengan un tamaño de marco más grande y que proporcionen mayor área
de tamizado.
NOTA 6: Los 7 kg / m2 equivalen a 200 g para el tamiz usual de 203 mm [8 pulg.] De diámetro (con
un diámetro efectivo de superficie de tamizado de 190.5 mm [7.5 pulg.]).

8.4 Continúe tamizando durante un período suficiente y de tal manera que, después de la
finalización, no más del 1% en masa del material retenido en cualquier tamiz individual pase ese
tamiz durante 1 minuto de tamizado manual continúo realizado de la siguiente manera: Sostenga
el tamiz individual, provisto de una cacerola y tapa ajustadas, en una posición ligeramente
inclinada en una mano. Golpee el costado del tamiz bruscamente y con un movimiento
ascendente contra el talón de la otra mano a una velocidad de aproximadamente 150 veces por
minuto, gire el tamiz aproximadamente una sexta parte de una revolución a intervalos de
aproximadamente 25 golpes. Para determinar la suficiencia del tamizado para tamaños mayores
que el tamiz de 4.75 mm (No. 4), limite el material del tamiz a una sola capa de partículas. Si el
tamaño de los tamices de prueba montados hace que el movimiento de tamizado descrito no sea
práctico, use tamices de 203 mm [8 pulg.] De diámetro para verificar la suficiencia del tamizado.

8.5 En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, consulte 8.3.1 para evitar la sobrecarga de
tamices individuales.

8.5.1 Opcionalmente, reduzca la porción más fina que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) usando un
divisor mecánico de acuerdo con la práctica C702. Si se sigue este procedimiento, calcule la masa
de cada incremento de tamaño de la muestra original de la siguiente manera:

dónde:

A = incremento de masa de tamaño en base a la muestra total,

W1 = masa de fracción más fina que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) en la muestra total,

W 2 = masa de la porción reducida de material más fino que el tamiz de 4.75 mm (No. 4)
realmente tamizado, y

B = masa de incremento de tamaño en porción reducida tamizada.

8.6 A menos que se use un agitador de tamiz mecánico, las partículas del tamiz manual de más de
75 mm [3 pulg.] Determinan la abertura de tamiz más pequeña a través de la cual pasará cada
partícula. Comience la prueba en el tamiz más pequeño que se utilizará. Gire las partículas, si es
necesario, para determinar si pasarán a través de una abertura en particular; sin embargo, no
fuerce a las partículas a pasar a través de una abertura.

8.7 Determine la masa de cada incremento de tamaño en una escala o balanza conforme a los
requisitos especificados en 5.1 al 0.1% más cercano de la masa total de la muestra seca original. La
masa total del material después del tamizado debe comprobarse de cerca con la masa original de
muestra colocada en los tamices. Si las cantidades difieren en más de un 0,3%, en función de la
masa de muestra seca original, los resultados no deben utilizarse con fines de aceptación.
8.8 Si la muestra ha sido probada previamente por el Método de Prueba C117, agregue la masa
más fina que el tamiz de 75 μm (No. 200) determinado por ese método de prueba a la masa que
pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) por tamizado en seco de la misma muestra en este método de
prueba.

9 | Cálculo

9.1 Calcule los porcentajes que pasan, los porcentajes totales retenidos o los porcentajes en
fracciones de varios tamaños al 0.1% más cercano en base a la masa total de la muestra seca
inicial. Si la misma muestra de prueba se probó por primera vez por el Método de prueba C117,
incluya la masa de material más fina que el tamaño de 75 μm (No. 200) lavando en el cálculo del
análisis de tamiz; y use la masa total de la muestra seca antes del lavado en el Método de prueba
C117 como base para calcular todos los porcentajes.

9.1.1 Cuando se prueban los incrementos de muestra cómo se proporciona en 7.6, totalice las
masas de la porción de los incrementos retenidos en cada tamiz, y use estas masas para calcular
los porcentajes como en 9.1.

9.2 Calcular el módulo de finura, cuando sea necesario, sumando los porcentajes totales de
material en la muestra que es más grueso que cada uno de los siguientes tamices (porcentajes
acumulados retenidos), y dividiendo la suma por 100: 150 μm (No. 100), 300 μm (n.o 50), 600 μm
(n.o 30), 1,18 mm (n.o 16), 2,36 mm (n.o 8), 4,75 mm (n.o 4), 9,5 mm (3 / 8 pulg.), 19.0 mm (3/4
pulg.), 37.5 mm (11/2 pulg.) Y más grandes, aumentando en la proporción de 2 a 1.

10 | Reporte

10.1 Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo prueba, el
informe debe incluir lo siguiente:

10.1.1 Porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o

10.1.2 Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o

10.1.3 Porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.

10.2 Informe los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el porcentaje que pasa el
tamiz de 75 μm (No. 200) es inferior al 10%, se informará al 0.1% más cercano.

10.3 Informe el módulo de finura, cuando sea necesario, al 0.01 más cercano.

11 | Precisión y Tendencia

11.1 Precisión: las estimaciones de precisión para este método de prueba se enumeran en la Tabla
2. Las estimaciones se basan en los resultados del Programa de Muestra de Competencia de
Laboratorio de Referencia de Materiales de AASHTO, con pruebas realizadas por el Método de
Prueba C136 y AASHTO No. T 27. Los datos se basan en los análisis de los resultados de la prueba
de 65 a 233 laboratorios que analizaron 18 pares de muestras de prueba de competencia de
agregado grueso y los resultados de la prueba de 74 a 222 laboratorios que probaron 17 pares de
muestras de prueba de competencia de agregado fino (Muestras No. 21 a 90). Los valores en la
tabla se dan para diferentes rangos de porcentaje total de agregado que pasa un tamiz.
(A) Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) descritos en la Práctica
C670.

(B) Las estimaciones de precisión se basan en agregados con un tamaño máximo nominal de 19.0
mm (3/4 pulg.).

11.1.1 Los valores de precisión para el agregado fino en la Tabla 2 se basan en muestras de prueba
nominales de 500 g. La revisión de este método de prueba en 1994 permite que el tamaño de la
muestra de prueba de agregado fino sea de 300 g como mínimo. El análisis de los resultados de las
pruebas de muestras de prueba de 300 gy 500 g de las Muestras de Prueba de Competencia
Agregada 99 y 100 (las Muestras 99 y 100 fueron esencialmente idénticas) produjo los valores de
precisión en la Tabla 3, que indican solo pequeñas diferencias debido al tamaño de la muestra de
prueba.

NOTA 7: Los valores de agregado fino en la Tabla 2 se revisarán para reflejar el tamaño de la
muestra de prueba de 300 g cuando se haya realizado un número suficiente de Pruebas de
competencia de agregado usando ese tamaño de muestra para proporcionar datos confiables.

11.2 Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado adecuado para determinar el sesgo
en este método de prueba, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.