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DESIGNACIÓN: C88 / C88M - 18

Método de prueba estándar para la solidez de los

agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio 1
Esta norma se emite bajo la designación fija C88 / C88M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica
el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el
año de la última aprobación. Un superíndice épsilon ( ε ) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva
aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los EE. UU.

En esta norma:
Sección 1 Alcance
Sección 2 Documentos de referencia
Sección 3 Terminología
Sección 4 Significado y uso
Sección 5 Aparato
Sección 6 Soluciones especiales requeridas
Sección 7 Muestras
Sección 8 Preparación de la muestra de prueba
Sección 9 Procedimiento
Sección 10 Examen cuantitativo
Sección 11 Examen Cualitativo
Informe de la Sección 12
Sección 13 Precisión
Sección 14 Palabras clave
RESUMEN DE CAMBIOS
Notas al pie

1 | Alcance * Aparece una sección Resumen de cambios al final de este estándar. Anterior Siguiente | Arriba abajo

1.1 Este método de prueba cubre la prueba de agregados para estimar su solidez cuando se somete a la acción de la
intemperie en concreto u otras aplicaciones. Esto se logra mediante inmersión repetida en soluciones saturadas de
sulfato de sodio o magnesio, seguido de secado en horno para deshidratar parcial o completamente la sal precipitada
en espacios de poros permeables. La fuerza expansiva interna, derivada de la rehidratación de la sal en la reinmersión,
simula la expansión del agua al congelarse. Este método de prueba proporciona información útil para juzgar la solidez
de los agregados cuando no se dispone de información adecuada de los registros de servicio del material expuesto a
las condiciones climáticas reales.
1.2 Los valores establecidos en unidades SI o pulgadas libra se considerarán por separado como estándar. Las unidades
de pulgada-libra se muestran entre paréntesis. Los valores indicados no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada
sistema se usará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar lugar a una
no conformidad.
1.3 Algunos valores tienen solo unidades SI porque los equivalentes pulgada-libra no se usan en la práctica.
1.4 Si los resultados obtenidos de otro estándar no se informan en el mismo sistema de unidades utilizado por este
método de prueba, se permite convertir esos resultados utilizando los factores de conversión que se encuentran en la
Guía de referencia rápida de SI. 2
NOTA 1: EL tamaño del tamiz se identifica por su designación estándar en la EspecificaciónE11 . La designación
alternativa entre paréntesis es solo informativa y no representa un tamaño de tamiz estándar diferente.
1.5 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
1.6 Esta norma internacional se desarrolló de acuerdo con los principios internacionalmente reconocidos sobre
estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones
Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del
Comercio.

2 | documentos de referencia Anterior Siguiente | Arriba abajo

2.1 Normas ASTM: 3

Especificación C33 / C33M para agregados de concreto
C125 Terminología relacionada con el hormigón y los agregados de hormigón
Método de prueba C136 / C136M para el análisis de tamiz de agregados finos y gruesos
C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para materiales de
construcción
Práctica C702 / C702M para reducir muestras de agregado al tamaño de prueba
D75 / D75M Práctica para el muestreo de agregados
Especificación E11 para tela de tamiz de prueba de alambre tejido y tamices de prueba
Especificación E100 para hidrómetros ASTM
Especificación E323 para tamices de placa perforada para fines de prueba

3 | Terminología Anterior Siguiente | Arriba abajo

3.1 Para las definiciones de los términos generales utilizados en este método de prueba, vea TerminologíaC125 .

4 | significado y uso Anterior Siguiente | Arriba abajo

4.1 Este método de prueba proporciona un procedimiento para hacer una estimación preliminar de la solidez de los
agregados para su uso en concreto y otros fines. Los valores obtenidos se pueden comparar con las especificaciones,
por ejemplo, la especificaciónC33 / C33M , que están diseñados para indicar la idoneidad del agregado propuesto para
su uso. Dado que la precisión de este método de prueba es pobre (Sección 13 ), puede no ser adecuado para el
rechazo directo de agregados sin la confirmación de otras pruebas más estrechamente relacionadas con el servicio
específico previsto.
4.2 Los valores para el porcentaje de pérdida permitida por este método de prueba generalmente son diferentes para
los agregados finos y gruesos, y se llama la atención sobre el hecho de que los resultados de las pruebas por el uso de
las dos sales difieren considerablemente y se debe tener cuidado al fijar los límites adecuados en cualquier
especificaciones que incluyen requisitos para estas pruebas. La prueba generalmente es más severa cuando se usa
sulfato de magnesio; en consecuencia, los límites para el porcentaje de pérdida permitido cuando se usa sulfato de
magnesio son normalmente más altos que los límites cuando se usa sulfato de sodio.
NOTA 2: Consulte las secciones correspondientes en la EspecificaciónC33 / C33M establece condiciones para la
aceptación de agregados gruesos y finos que no cumplen con los requisitos basados en esta prueba.

5 | Aparato Anterior Siguiente | Arriba abajo

5.1 Tamices: con aberturas cuadradas de los siguientes tamaños de acuerdo con las especificacionesE11 oE323 , para
tamizar las muestras de acuerdo con las Secciones 7 , 8 y 10 :

150 μm (No. 100) 8,0 mm ( 5 / 16 in.)

9,5 mm ( 3 / 8 in.)
300 μm (n. ° 50) 12,5 mm ( 1 / 2 pulg.) De
16,0 mm ( 5 / 8 in.)
600 μm (no 30) 19,0 mm ( 3 / 4 in.)
25,0 mm (1 in.)
1,18 mm (n. ° 16) 31,5 mm (1 1 / 4 pulg.)
2,36 mm (n. ° 8) 37,5 mm (1 1 / 2 in.)
50 mm (2 in.)
4,00 mm (no 5) 63 mm (2 1 / 2 pulg.)
tamaños más grandes por
4,75 mm (no 4) 12,5 mm ( 1 / 2 in.)
propagar

5.2 Contenedores: los recipientes para sumergir las muestras de agregado en la solución, de acuerdo con el
procedimiento descrito en este método de prueba, se perforarán de tal manera que permitan el libre acceso de la
solución a la muestra y el drenaje de la solución desde el muestra sin pérdida de agregado.
NOTA 3: LAS cestas hechas de malla de alambre o tamices adecuados con aberturas adecuadas son recipientes
satisfactorios para las muestras.
5.3 Regulación de la temperatura: se proporcionarán medios adecuados para regular la temperatura de las muestras
durante la inmersión en la solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
5.4 Registrador de temperatura: con una precisión de al menos 0.5 ° C (1 ° F) y capaz de registrar la temperatura de la
solución al menos una vez cada 15 min durante la duración de la prueba.
5.5 Balanzas: para agregado fino, una balanza o escala precisa dentro de 0.1 g sobre el rango requerido para esta
prueba; para agregado grueso, una balanza o escala precisa dentro de 0.1% o 1 g, lo que sea mayor, sobre el rango
requerido para esta prueba.
5.6 Horno de secado: el horno debe poder calentarse continuamente a 110 ± 5 ° C (230 ± 9 ° F) y la velocidad de
evaporación, en este rango de temperatura, debe ser de al menos 25 g / h durante 4 h, durante ese período las puertas
del horno se mantendrán cerradas. Esta tasa se determinará por la pérdida de agua de los vasos de precipitados de
baja forma Griffin de 1 litro, cada uno de los cuales inicialmente contiene 500 g de agua a una temperatura de 21 ± 2 ° C
(70 ± 3 ° F), colocados en cada esquina y centro de cada estante del horno. El requisito de evaporación es aplicar a
todas las ubicaciones de prueba cuando el horno está vacío, excepto los vasos de agua.
5.7 Medición de gravedad específica: hidrómetros que se ajustan a los requisitos de la especificaciónE100 , o una
combinación adecuada de cristalería graduada y balanza, capaz de medir la gravedad específica de la solución dentro
de ± 0.001.

6 | Soluciones especiales requeridas Anterior Siguiente | Arriba abajo

6.1 Prepare la solución para la inmersión de muestras de prueba de sulfato de sodio o de magnesio de acuerdo con 6.1.1
o 6.1.2 ( Nota 4 ). El volumen de la solución debe ser al menos cinco veces el volumen sólido de todas las muestras
sumergidas en cualquier momento.
NOTA 4: Algunos agregados que contienen carbonatos de calcio o magnesio son atacados químicamente por una
solución de sulfato fresco, lo que resulta en pérdidas medidas erróneamente altas. Si se encuentra o se sospecha esta
condición, repita la prueba usando una solución filtrada que se haya usado previamente para probar el mismo tipo de
roca de carbonato, siempre que la solución cumpla con los requisitos de 6.1.1 y 6.1.2 para gravedad específica.
6.1.1 Solución de sulfato de sodio: prepare una solución saturada de sulfato de sodio disolviendo una USP o un grado
igual de sal en agua a una temperatura de 25 a 30 ° C (77 a 86 ° F). Agregue suficiente sal ( Nota 5 ), ya sea de la forma
anhidra (Na 2 SO 4 ) o cristalina (Na 2 SO 4 · 10H 2 O), 4para garantizar no solo la saturación sino también la presencia de
un exceso de cristales cuando la solución está lista para su uso en las pruebas. Revuelva bien la mezcla durante la
adición de la sal y revuelva la solución a intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporación y prevenir
la contaminación, mantenga la solución cubierta en todo momento cuando no sea necesario el acceso. Permita que la
solución se enfríe a 21 ± 1 ° C (70 ± 2 ° F). Vuelva a agitar y permita que la solución permanezca a la temperatura
designada durante al menos 48 h antes de su uso. Antes de cada uso, rompa la torta de sal, si la hay, en el recipiente,
agite bien la solución y determine la gravedad específica de la solución. Cuando se usa, la solución debe tener un peso
específico no menor a 1.151 ni mayor a 1.174. Deseche una solución descolorida, o fíltrela y verifique la gravedad
específica.
NOTA 5: Para la solución, 215 g de sal anhidra o 700 g de decahidrato por litro de agua son suficientes para la
saturación a 22 ° C (71.6 ° F). Sin embargo, dado que estas sales no son completamente estables y es deseable que esté
presente un exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de 350 g de la sal anhidra o 750 g de la sal de
decahidrato por litro de agua.
6.1.2 Solución de sulfato de magnesio: prepare una solución saturada de sulfato de magnesio disolviendo una USP o un
grado igual de sal en agua a una temperatura de 25 a 30 ° C (77 a 86 ° F). Agregue suficiente sal ( Nota 6 ), ya sea del
anhidro (MgSO 4 ) o del cristalino (MgSO 4 · 7H 2O) (sal de Epsom), para asegurar la saturación y la presencia de
cristales en exceso cuando la solución está lista para su uso en las pruebas. Revuelva bien la mezcla durante la adición
de la sal y revuelva la solución a intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporación y prevenir la
contaminación, mantenga la solución cubierta en todo momento cuando no sea necesario el acceso. Permita que la
solución se enfríe a 21 ± 1 ° C (70 ± 2 ° F). Vuelva a agitar y permita que la solución permanezca a la temperatura
designada durante al menos 48 h antes de su uso. Antes de cada uso, rompa la torta de sal, si la hay, en el recipiente,
agite bien la solución y determine la gravedad específica de la solución. Cuando se usa, la solución debe tener un peso
específico no menor a 1.295 ni mayor a 1.308. Deseche una solución descolorida, o fíltrela y verifique la gravedad
específica.
NOTA 6: Para la solución, 350 g de sal anhidra o 1230 g de heptahidrato por litro de agua son suficientes para la
saturación a 23 ° C (73.4 ° F). Sin embargo, dado que estas sales no son completamente estables, siendo la sal hidratada
la más estable de las dos, y dado que es deseable que esté presente un exceso de cristales, se recomienda que se use
la sal de heptahidrato y en una cantidad de Menos de 1400 g / litro de agua.
6.1.3 Solución de cloruro de bario: prepare 100 ml de solución de cloruro de bario al 5% disolviendo 5 g de BaCl 2 en
100 ml de agua destilada.

7 | Muestras Anterior Siguiente | Arriba abajo

7.1 La muestra se obtendrá en general de acuerdo con la prácticaD75 / D75M y reducido al tamaño de la porción de
prueba de acuerdo con la prácticaC702 / C702M .
7,2 Fine Agregar- Fine agregado para el ensayo se pasa a través de un 9.5 mm ( 3 / 8 -en.) Tamiz. La muestra será de tal
tamaño que rendirá no menos de 100 g de cada uno de los siguientes tamaños, que estarán disponibles en cantidades
de 5% o más, expresadas en términos de los siguientes tamices:

Tamiz de paso Retenido en tamiz

600 μm (no 30) 300 μm (n. ° 50)

1,18 mm (n. ° 16) 600 μm (no 30)
2,36 mm (n. ° 8) 1,18 mm (n. ° 16)
4,75 mm (no 4) 2,36 mm (n. ° 8)
9,5 mm ( 3 / 8 in.) 4,75 mm (no 4)

7.3 Agregado grueso: el agregado grueso para la prueba debe consistir en material del que se hayan eliminado los
tamaños más finos que el tamiz de 4.75 mm (No. 4). La muestra será de un tamaño tal que producirá las siguientes
cantidades de los tamaños indicados que están disponibles en cantidades de 5% o más:

Tamaño (tamices de apertura cuadrada) Masa, g

9,5 mm ( 3 / 8 in.) A 4,75 mm (No. 4) 300 ± 5

19,0 mm ( 3 / 4 in.) A 9,5 mm ( 3 / 8 in.) 1000 ± 10
Que consiste en:
12,5 mm ( 1 / 2 -in.) A 9,5 mm ( 3 / 8 -en.) Material 330 ± 5
19,0 mm ( 3 / 4 -en.) A 12,5 mm ( 1 / 2 -in.) Material 670 ± 10
1 3
37,5 mm (1  / 2 in.) A 19,0 mm ( / 4 in.) 1500 ± 50
Que consiste en:
25,0 mm (1 pulg.) A (19.0-mm 3 / 4 -en.) Material 500 ± 30
37,5 mm (1  1 / 2 -in.) A 25,0 mm (1 pulg.) De material de 1000 ± 50
1 1
63 mm (2  / 2 in.) A 37,5 mm (1  / 2 in.) 5000 ± 300
Que consiste en:
50-mm (2-in.) A 37,5 mm (1  1 / 2 -in.) Material 2000 ± 200
63-mm (2  1 / 2 -in.) A 50 mm (2 pulg.) De material de 3000 ± 300
1
Los tamaños más grandes por nominal de 12,5 mm ( / 2 -in.) Propagación de tamaño de
tamiz, cada fracción
Que consiste en:
75-mm (3-in.) A 63 mm (2  1 / 2 -in.) Material 7000 ± 1000
1
90-mm (3  / 2 -in.) A 75 mm (3 pulg.) De material de 7000 ± 1000
100 mm (4 pulg.) A 90 mm (3  1 / 2 -in.) Material 7000 ± 1000

7.4 Cuando un agregado a ensayar contiene cantidades apreciables de ambos fina y el material grueso, que tiene una
clasificación con más de 10% en más gruesa masa que el 9,5-mm ( 3 / 8 -en.) Tamiz y, también, más del 10% en masa más
fina que el tamiz de 4.75 mm (No. 4), analice muestras separadas de la fracción menos 4.75 mm (No. 4) y la fracción más
4.75 mm (No. 4) de acuerdo con los procedimientos para agregado fino y agregado grueso, respectivamente. Informe
los resultados por separado para la fracción de agregado fino y la fracción de agregado grueso, dando los porcentajes
de las fracciones de tamaño grueso y fino en la clasificación inicial.

8 | Preparación de muestra de prueba Anterior Siguiente | Arriba abajo

8.1 Agregado fino: lave minuciosamente la muestra de agregado fino en un tamiz de 300 μm (No. 50), seque hasta una
masa constante a 110 ± 5 ° C (230 ± 9 ° F) y separe en diferentes tamaños por tamizado, de la siguiente manera: Haga
una separación aproximada de la muestra graduada por medio de un nido de los tamices estándar especificados en 7.2
. De las fracciones obtenidas de esta manera, seleccione muestras de tamaño suficiente para producir 100 g después
del tamizado hasta el rechazo. (En general, una muestra de 110 g será suficiente). No utilice agregado fino pegado en las
mallas de los tamices para preparar las muestras. Pese las muestras que consisten en 100 ± 0.1 g de cada una de las
fracciones separadas después del tamizado final y colóquelas en recipientes separados para la prueba.
8.2 Agregado grueso: lave y seque completamente la muestra de agregado grueso hasta obtener una masa constante a
110 ± 5 ° C (230 ± 9 ° F) y sepárela en los diferentes tamaños mostrados en 7.3 tamizándola para rechazarla. Pese las
cantidades de los diferentes tamaños dentro de las tolerancias de 7.3 y, donde la porción de prueba consta de dos
tamaños, combínelos con la masa total designada. Registre la masa de las muestras de prueba y sus componentes
fraccionales. En el caso de tamaños mayores que 19,0 mm ( 3 / 4 in.), Registrar el número de partículas en las muestras
de ensayo.

9 | Procedimiento Anterior Siguiente | Arriba abajo

9.1 Almacenamiento de muestras en solución: sumerja las muestras en la solución preparada de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio durante no menos de 16 h ni más de 18 h de tal manera que la solución las cubra a una profundidad
de al menos 12.5 mm ( 1). / 2 pulg.) ( Nota 7 ). Cubra los recipientes para reducir la evaporación y evitar la adición
accidental de sustancias extrañas. Mantenga las muestras sumergidas en la solución a una temperatura de 21 ± 1 ° C (70
± 2 ° F) durante el período de inmersión.
NOTA 7: Las rejillas de alambre ponderadas adecuadamente colocadas sobre la muestra en los contenedores
permitirán que esta cobertura se logre con agregados muy livianos.
9.2 Secado de muestras después de la inmersión: después del período de inmersión, retire la muestra agregada de la
solución, deje que drene durante 15 ± 5 min y colóquela en el horno de secado. La temperatura del horno se habrá
llevado previamente a 110 ± 5 ° C (230 ± 9 ° F). Seque las muestras a la temperatura especificada hasta que se logre una
masa constante. Establezca el tiempo requerido para alcanzar una masa constante de la siguiente manera: con el horno
que contiene la carga máxima de muestra esperada, verifique las pérdidas de masa de las muestras de prueba
retirándolas y pesándolas, sin enfriamiento, a intervalos de 2 a 4 h; realice suficientes controles para establecer el
tiempo de secado requerido para la ubicación menos favorable del horno (ver 5.6 ) y la condición de la muestra ( Nota 8)
Se considerará que se ha logrado una masa constante cuando la pérdida es inferior al 0,1% de la masa de la muestra en
4 h de secado. Después de que se haya logrado una masa constante, permita que las muestras se enfríen a
temperatura ambiente, cuando se sumerjan nuevamente en la solución preparada como se describe en 9.1 .
NOTA 8: EL tiempo de secado requerido para alcanzar una masa constante puede variar considerablemente por varias
razones. La eficiencia del secado se reducirá a medida que se acumulen los ciclos debido a la sal que se adhiere a las
partículas y, en algunos casos, al aumento del área superficial debido a la descomposición. Las diferentes fracciones de
tamaño del agregado tendrán diferentes velocidades de secado. Los tamaños más pequeños tenderán a secarse más
lentamente debido a su mayor área de superficie y vacíos restringidos entre partículas, pero esta tendencia puede
verse alterada por los efectos del tamaño y la forma del recipiente.
9.3 Número de ciclos: repita el proceso de inmersión y secado alternativos hasta obtener el número requerido de ciclos.
9.4 Después de completar el ciclo final y después de que la muestra se haya enfriado, lave la muestra sin sulfato de
sodio o sulfato de magnesio, según lo determinado por la reacción del agua de lavado con cloruro de bario (BaCl 2 ).
Lave haciendo circular agua a 43 ± 6 ° C (110 ± 10 ° F) a través de las muestras en sus recipientes. Esto se puede hacer
colocándolos en un tanque en el que se pueda introducir el agua caliente cerca del fondo y permitir que se desborde.
En la operación de lavado, las muestras no se someterán a impactos o abrasiones que puedan tender a romper
partículas.
NOTA 9: El agua del grifo que contiene sulfatos cuando se usa para el agua de lavado se nublará cuando se analice con
la solución de cloruro de bario. La turbidez de una solución de agua del grifo y la solución de cloruro de bario debe
juzgarse de modo que se pueda suponer que el agua de lavado analizada con el mismo grado de turbidez está libre de
sulfatos de la prueba.

10 | Examen cuantitativo Anterior Siguiente | Arriba abajo

10.1 Realice el examen cuantitativo de la siguiente manera:

10.1.1Después de eliminar el sulfato de sodio o el sulfato de magnesio, seque cada fracción de la muestra hasta obtener
una masa constante a 110 ± 5 ° C (230 ± 10 ° F). Tamice el agregado fino sobre el mismo tamiz en el que se retuvo antes
de la prueba, y tamice el agregado grueso sobre el tamiz que se muestra a continuación para obtener el tamaño de
partícula apropiado. Para el agregado fino, el método y la duración del tamizado serán los mismos que se usaron para
preparar las muestras de prueba. Para el agregado grueso, el tamizado debe hacerse a mano, con agitación suficiente
solo para asegurar que todo el material de menor tamaño pase el tamiz designado. No se utilizará ninguna
manipulación adicional para romper partículas o hacer que pasen los tamices. Determine la masa del material retenido
en cada tamiz y registre cada cantidad.Tabla 1 .

Tamiz utilizado para

Tamaño del agregado determinar la pérdida

100 mm (4 pulg.) A 90 mm (3  1 / 2 pulg.) 75 mm (3 pulg.)

1
90 mm (3  / 2 en.) A 75 mm (3 pulg.) 63 mm (2  1 / 2 pulg.)
75 mm (3 pulg.) A 63 mm (2  1 / 2  pulg.) 50 mm (2 pulg.)
1 1
63 mm (2  / 2 in.) A 37,5 mm (1  / 2 in.) 31,5 mm (1  1 / 4 pulg.)
37,5 mm (1  1 / 2 in.) A 19,0 mm ( 3 / 4 in.) 16,0 mm ( 5 / 8 in.)
19 mm ( 3 / 4 in.) A 9,5 mm ( 3 / 8 in.) 8,0 mm ( 5 / 16 in.)
9,5 mm ( 3 / 8 in.) A 4,75 mm (No. 4) 4,0 mm (no 5)

TABLA 1 Formulario sugerido para registrar datos de prueba (con valores de prueba ilustrativos)

Porcentaje
que
Calificación Masa de pasa el
Tamiz Tamaño B de la fracciones de tamiz Porcentaje
muestra prueba designado ponderado de
original, antes de la después de pérdida de
 % prueba, g la prueba masa

Fracciones
combinadas

Prueba de solidez del agregado fino

Menos 150 μm (No. 100) 66 ... ... ...
300 μm (No. 50) a No. 11 ... ... ...
100
600 μm (No. 30) a No. 26 100 4.2 4.2 1.1
50
1,18 mm (n. ° 16) a n. ° 30 25 100 4.8 1,2
2,36 mm (n. ° 8) a n. ° 16 17 100 8.0 1.4
4,75 mm (n. ° 4) a n. ° 8 11 100 11,2 1,2
9,5 mm ( 3 / 8 in.) A No. 4 44 ... 11,2 A 0.4 0.4
Totales 100,0 ... ... 55
Prueba de solidez del agregado grueso
63 mm (2  1 / 2 in.) A 50
63 a 37,5 mm
mm (2 in.)
[2  1 / 2 a 1  1 / 2 20 4783 4.8 1.0
50 mm (2 in.) A 37,5 mm
in.]
(1  1 / 2 in.)
 Porcentaje
que
Calificación Masa de pasa el
Tamiz Tamaño B de la fracciones de tamiz Porcentaje
muestra prueba designado ponderado de
original, antes de la después de pérdida de
 % prueba, g la prueba masa

Fracciones
combinadas

37,5 mm (1  1 / 2 in.) A

25,0 mm (1 in.) 37.5 a 19 mm
45 1525 8.0 3.6
25 mm (1 in.) A 19,0 mm ( [1  1 / 2 a  3 / 4 in.]
3
/ 4 in.)

19,0 mm ( 3 / 4 in.) A 12,5

mm ( 1 / 2 pulg.) De 19,0 a 9,5 mm
23 1008 9.6 2.2 2.2
12,5 mm ( 1 / 2 in.) A 9,5 [ 3 / 4 a  3 / 8 in.]
mm ( 3 / 8 in.)

9,5 mm ( 3 / 8 in.) A 4,75

298 g 12 298 11,2 1.3
mm (No. 4)
Totales 100 ... ... 8

(A) El porcentaje de pérdida (11.2%) del siguiente tamaño más pequeño se usa como el porcentaje de pérdida para este
tamaño, ya que este tamaño contiene menos del 5% de la muestra original tal como se recibió. Ver 12.1.3.4 .
(B) Los tamaños de tamiz están de acuerdo con la especificaciónE11 .
TABLA 2 Formulario sugerido para el examen cualitativo (con valores de prueba ilustrativos)

Examen cualitativo de tamaños gruesos

Partículas que exhiben angustia

Número
Terrible Desmoronándose Agrietamiento Descamación total de
Tamaño del tamiz
partículas
antes de
No. % No. % No. % No. % la
prueba

63 mm (2  1 / 2 in.) A 2 77 ... ... 2 77 ... ... 29

37,5
mm (1  1 / 2 in.)
37,5 mm (1  1 / 2 in.) A 55 10 1 2 44 8 ... ... 50
19,0 mm ( 3 / 4 in.)

11 | Examen cualitativo Anterior Siguiente | Arriba abajo

11.1 Hacer un examen cualitativo de muestras de ensayo más gruesa que 19,0 mm ( 3 / 4 de la siguiente manera (in.) Nota
10 ):
11.1.1 Separe las partículas de cada muestra de prueba en grupos de acuerdo con la acción producida por la prueba (
Nota 10 ).
11.1.2 Registre el número de partículas que muestran cada tipo de angustia.
NOTA 10: Se pueden esperar muchos tipos de acciones. En general, se pueden clasificar como la desintegración,
división, desmoronamiento, agrietamiento, descamación, etc. Mientras que sólo partículas de más de 19,0 mm ( 3 / 4 in.)
De tamaño se requiere para ser examinado cualitativamente, se recomienda que el examen de la Se deben hacer
tamaños más pequeños para determinar si existe evidencia de división excesiva.

12 | Reporte Anterior Siguiente | Arriba abajo

12.1 Informe los siguientes datos ( Nota 11 ):

12.1.1 Registre la masa de cada fracción de cada muestra antes de la prueba,
12.1.2 Material de cada fracción de la muestra más fino que el tamiz designado en 10.1.1 para el tamizado después del
ensayo, expresado como un porcentaje de la masa original de la fracción.
12.1.3 Promedio ponderado calculado de acuerdo con el método de pruebaC136 / C136M del porcentaje de pérdida para
cada fracción, basado en la calificación de la muestra recibida para el examen o, preferiblemente, en la calificación
promedio del material de esa porción del suministro de la cual la muestra es representativa, excepto que:
12.1.3.1 Para agregados finos (con menos de 10% más gruesa que la 9,5-mm ( 3 / 8 -en.) Del tamiz), asumir tamaños más
finas que la 300 mm (No. 50) tamiz para tener pérdida de 0% y tamaños grueso que el 9,5-mm ( 3 / 8 -en.) tamiz para
tener la misma pérdida que el siguiente tamaño más pequeño para el que están disponibles los datos de prueba.
12.1.3.2 Para el agregado grueso (con menos del 10% más fino que el tamiz de 4.75 mm (No. 4)), suponga que los
tamaños más finos que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) tienen la misma pérdida que el siguiente tamaño más grande para
los cuales hay datos de prueba disponibles.
12.1.3.3 Para un agregado que contenga cantidades apreciables de material fino y grueso probado como dos muestras
separadas como se requiere en 7.4 , calcule las pérdidas promedio ponderadas por separado para menos 4.75 mm (No.
4) y más 4.75 mm (No. 4) fracciones basadas en graduaciones recalculadas considerando la fracción fina como 100% y la
fracción gruesa como 100%. Informe los resultados por separado dando el porcentaje del material menos 4.75 mm (No.
4) y más 4.75 mm (No. 4) en la clasificación inicial.
12.1.3.4 Para calcular el promedio ponderado, considere cualquier tamaño en 7.2 o 7.3 que contenga menos del 5% de la
muestra para tener la misma pérdida que el promedio del siguiente tamaño más pequeño y el siguiente, o si uno de
estos tamaños están ausentes, para tener la misma pérdida que el siguiente tamaño más grande o el siguiente más
pequeño, el que esté presente.
12.1.4 Informe la pérdida porcentual ponderada al número entero más cercano,
12.1.5 En el caso de partículas más gruesas de 19,0 mm ( 3 / 4 in.) Antes de la prueba: (1) El número de partículas en cada
fracción antes de la prueba, y (2) el número de partículas afectadas, clasificado como a número de desintegración ,
división, desmoronamiento, agrietamiento, descamación, etc., como se muestra en la Tabla 2 , y
12.1.6 Tipo de solución (sulfato de sodio o magnesio) y si la solución se preparó recientemente o se usó previamente.
NOTA 11: LA Tabla 1 , que se muestra con los valores de prueba insertados para fines de ilustración, es un formulario
sugerido para registrar datos de prueba. Los valores de prueba que se muestran pueden ser apropiados para
cualquiera de las sales, dependiendo de la calidad del agregado.

13 | Precisión Anterior Siguiente | Arriba abajo

13.1 Precisión: para el agregado grueso con pérdidas de solidez de sulfato promedio ponderado en los rangos de 6 a
16% para sodio y de 9 a 20% para magnesio, los índices de precisión son los siguientes:

Coeficiente de Diferencia entre

variación dos pruebas (% D2S),
(1S%),% A % del promedio A

Multilaboratorio:
Sulfato de sodio Sulfato de 41 116
magnesio 25 71
Operador individual:
Sulfato de sodio Sulfato de 24 68
magnesio 11 31

(A) Estos números representan, respectivamente, los límites (1S%) y (D2S%) como se describe en la PrácticaC670 .
13.2 Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado adecuado para determinar el sesgo para este
procedimiento, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.

14 | Palabras clave Anterior Siguiente | Arriba abajo

14.1 agregados; sulfato de magnesio; sulfato de sodio; solvencia; meteorización

RESUMEN DE CAMBIOS Anterior Siguiente | Arriba abajo

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta norma desde el último número (C88-13)
que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de agosto de 2018).
(1) La designación cambió de unidades simples a dobles.
(2) Los valores cambiaron a SI (Inch-Pound) en todo momento.
(3) Tabla 1 revisada.
(4) Se agregó la Sección 3 sobre Terminología.

Notas al pie Anterior Siguiente | Arriba abajo

(1) Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto y Agregados de Concreto
y es responsabilidad directa del Subcomité C09.20  sobre Agregados.
Edición actual aprobada el 1 de agosto de 2018. Publicada en agosto de 2018. Originalmente aprobada en 1931. Última
edición anterior aprobada en 2013 como C88  - 13. DOI: 10.1520 / C0088_C0088M-18.
(2) Anexo A en forma y estilo para las normas ASTM, www.ASTM.org/COMMIT/Blue_Book.dpf
(3) Para conocer los estándares de ASTM referenciados, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org , o comuníquese con
el Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org . Para obtener información sobre el volumen del Libro anual de
normas de ASTM, consulte la página de Resumen de documentos de la norma en el sitio web de ASTM.
(4) La experiencia con el método de prueba indica que un grado de sulfato de sodio designado por el comercio como
polvo seco, que puede considerarse aproximadamente anhidro, es el más práctico para su uso. Ese grado está más
económicamente disponible que la forma anhidra. El sulfato de sodio decahidratado presenta dificultades para
componer la solución requerida debido a su efecto de enfriamiento sobre la solución.
ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente reivindicados en relación con
cualquier artículo mencionado en esta norma. Se informa expresamente a los usuarios de esta norma que la
determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su
exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco
años y, si no se revisa, volver a aprobar o retirar. Sus comentarios están invitados para la revisión de esta norma o para
normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa
consideración en una reunión del comité técnico responsable, al que puede asistir. Si considera que sus comentarios no
han recibido una audiencia imparcial, debe comunicar sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que
se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken,
PA 19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias simples o múltiples) de esta
norma comunicándose con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o
service@astm.org (e- correo); o a través del sitio web de ASTM ( www.astm.org ). Los derechos de permiso para
fotocopiar la norma también se pueden obtener del Centro de autorización de derechos de autor, 222 Rosewood Drive,
Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/
Derechos de autor. (C) ASTM International, 100 Barr Harbor Dr. PO box C-700 West Conshohocken, Pennsylvania
Estados Unidos