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DESIGNACIÓN: C136 / C136M - 19

Método de prueba estándar para el análisis de tamiz de

agregados finos y gruesos 1
Esta norma se emite bajo la designación fija C136 / C136M; el número que sigue inmediatamente a la designación
indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis
indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon ( ε ) indica un cambio editorial desde la última revisión o
nueva aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los EE. UU.

En esta norma:
Sección 1 Alcance
Sección 2 Documentos de referencia
Sección 3 Terminología
Sección 4 Resumen del método de prueba
Sección 5 Significado y uso
Sección 6 Aparato
Sección 7 Muestreo
Procedimiento de la Sección 8
Sección 9 Cálculo
Informe de la Sección 10
Sección 11 Precisión y sesgo
Sección 12 Palabras clave
RESUMEN DE CAMBIOS
Notas al pie

1 | Alcance * Aparece una sección Resumen de cambios al final de este estándar. Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

1.1  Este método de prueba cubre la determinación de la distribución del tamaño de partícula de los agregados finos y
gruesos por tamizado.
1.2  Algunas especificaciones para agregados que hacen referencia a este método de prueba contienen requisitos de
clasificación que incluyen fracciones gruesas y finas. Se incluyen instrucciones para el análisis de tamiz de dichos
agregados.
1.3  Unidades : los valores establecidos en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben considerarse por
separado como estándar. Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto,
cada sistema se usará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en
una no conformidad con el estándar.
NOTA 1: EL  tamaño del tamiz se identifica por su designación estándar en la EspecificaciónE11 . La designación
alternativa entre paréntesis es solo informativa y no representa un tamaño de tamiz estándar diferente.
EspecificaciónE11 cita lo siguiente con respecto a las unidades SI versus las unidades de pulgada-libra como estándar.
"Los valores indicados en unidades SI se considerarán estándar para las dimensiones de las aberturas de tela de
tamiz y los diámetros de alambre utilizados en la tela de tamiz. Los valores establecidos en unidades de pulgada-libra
se considerarán estándar con respecto a los marcos de tamiz, bandejas, "y cubiertas. /
1.4  Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
1.5  Esta norma internacional se desarrolló de acuerdo con los principios internacionalmente reconocidos sobre
estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones
Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del
Comercio.

2 | documentos de referencia Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

2.1  Normas ASTM: 2

 Método de prueba C117 para materiales de tamiz más fino que 75 μm (No. 200) en agregados minerales mediante
lavado
C125  Terminología relacionada con el hormigón y los agregados de hormigón
 Especificación C637 para agregados para hormigón con blindaje contra radiación
C670  Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para materiales de
construcción
 Práctica C702 para reducir muestras de agregado al tamaño de prueba
D75  Práctica para el muestreo de agregados
 Especificación E11 para tela de tamiz de prueba de alambre tejido y tamices de prueba
2.2  Norma AASHTO:
AASHTO No. T 27  Análisis de tamiz de agregados finos y gruesos 3

3 | Terminología Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

3.1  Definiciones: para las definiciones de los términos utilizados en este estándar, consulte TerminologíaC125 .

4 | Resumen del método de prueba Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

4.1  Una muestra de agregado seco de masa conocida se separa a través de una serie de tamices de aberturas
progresivamente más pequeñas para la determinación de la distribución del tamaño de partícula.

5 | significado y uso Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

5.1  Este método de prueba se utiliza principalmente para determinar la clasificación de los materiales propuestos para
su uso como agregados o que se utilizan como agregados. Los resultados se utilizan para determinar el cumplimiento
de la distribución del tamaño de partícula con los requisitos de especificación aplicables y para proporcionar los datos
necesarios para el control de la producción de diversos productos agregados y mezclas que contienen agregados.
Los datos también pueden ser útiles para desarrollar relaciones relacionadas con la porosidad y el empaque.
5.2  La determinación precisa de material más fino que el tamiz de 75 μm (No. 200) no se puede lograr mediante el
uso de este método de prueba solo. Usar método de pruebaC117 para la determinación de material más fino que el
tamiz de 75 μm (No. 200) mediante lavado.
5.3  Consulte los métodos de muestreo y prueba en la EspecificaciónC637 para agregados pesados.

6 | Aparato Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

6.1  Balanzas: las balanzas o escalas utilizadas en las pruebas de agregado fino y grueso deben tener legibilidad y
precisión de la siguiente manera:
6.1.1  Para agregado fino, legible a 0.1 gy preciso a 0.1 go 0.1% de la carga de prueba, lo que sea mayor, en cualquier
punto dentro del rango de uso.
6.1.2  Para agregado grueso, o mezclas de agregado fino y grueso, legible y preciso a 0.5 go 0.1% de la carga de
prueba, lo que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
6.2  Tamices : la tela del tamiz debe montarse en marcos sustanciales construidos de manera que evite la pérdida de
material durante el tamizado. La tela de tamiz y los marcos de tamiz estándar deben cumplir con los requisitos de la
EspecificaciónE11 . Los marcos de tamiz no estándar deben cumplir con los requisitos de la especificaciónE11 según
corresponda.
NOTA 2:  Se recomienda que los tamices montados en marcos más grandes que el diámetro estándar de 203.2 mm [8
pulg.] Se usen para probar el agregado grueso para reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices. Ver 8.3 .
/
6.3  Agitador de tamiz mecánico: un dispositivo de tamizado mecánico, si se usa, creará movimiento de los tamices
para hacer que las partículas reboten, caigan o giren de otro modo para presentar diferentes orientaciones a la
superficie de tamizado. La acción de tamizado será tal que el criterio de adecuación del tamizado descrito en 8.4 se
cumpla en un período de tiempo razonable.
NOTA 3:  Se recomienda el uso de un agitador de tamiz mecánico cuando el tamaño de la muestra es de 20 kg o más,
y puede usarse para muestras más pequeñas, incluido el agregado fino. Un tiempo excesivo (más de
aproximadamente 10 minutos) para lograr un tamizado adecuado puede provocar la degradación de la muestra. El
mismo agitador de tamiz mecánico puede no ser práctico para todos los tamaños de muestras, ya que la gran área de
tamizado necesaria para el tamizado práctico de un agregado grueso de gran tamaño nominal muy probablemente
podría resultar en la pérdida de una porción de la muestra si se usa para una muestra pequeña de agregado grueso o
agregado fino.
6.4  Horno: un horno del tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ° C [230 ± 10 ° F].

7 | Muestreo Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

7.1  Muestree el agregado de acuerdo con la prácticaD75 . El tamaño de la muestra de campo será la cantidad que se
muestra en la prácticaD75 o cuatro veces la cantidad requerida en 7.4 y 7.5 (excepto como se modificó en 7.6 ), lo que
sea mayor.
7.2  Mezcle completamente la muestra y reduzca a una cantidad adecuada para la prueba utilizando los procedimientos
aplicables descritos en la PrácticaC702 . La muestra para la prueba debe ser aproximadamente la cantidad deseada
cuando está seca y debe ser el resultado final de la reducción. No se permitirá la reducción a una cantidad
predeterminada exacta.
NOTA 4:  Cuando el análisis de tamiz, incluida la determinación de material más fino que el tamiz de 75 μm, es la única
prueba propuesta, el tamaño de la muestra puede reducirse en el campo para evitar enviar cantidades excesivas de
material adicional al laboratorio.
7.3  Agregado fino: el tamaño de la muestra de prueba, después del secado, debe ser de 300 g como mínimo.
7.4  Agregado grueso: el tamaño de la muestra de prueba de agregado grueso debe cumplir con lo siguiente:

Tamaño máximo nominal, Tamaño de la muestra de prueba,

aberturas cuadradas, mm (pulg.) min, kg [lb]
9,5 ( 3 / 8  ) 1 [2]
1
12,5 ( / 2  ) 2 [4]
19,0 ( 3 / 4  ) 5 [11]
25,0 (1) 10 [22]
37,5 (1 1 / 2  ) 15 [33]
50 (2) 20 [44]
63 (2 1 / 2  ) 35 [77]
75 (3) 60 [130]
90 (3 1 / 2  ) 100 [220]
100 (4) 150 [330]
125 (5) 300 [660]

7.5  Mezclas de agregados gruesos y finos: el tamaño de la muestra de ensayo de mezclas de agregados gruesos y
finos será el mismo que para el agregado grueso en 7.4 .
7.6  Muestras de agregado grueso de gran tamaño: el tamaño de muestra requerido para el agregado con un tamaño
máximo nominal de 50 mm [2 pulg.] O mayor es tal que impide una conveniente reducción de la muestra y prueba
como una unidad, excepto con separadores mecánicos grandes y tamiz agitadores Como una opción cuando dicho
equipo no está disponible, en lugar de combinar y mezclar incrementos de muestra y luego reducir la muestra de
campo al tamaño de prueba, realice el análisis de tamiz en un número de incrementos de muestra aproximadamente
iguales de modo que la masa total analizada cumpla con el requisito de 7.4 .
7.7  En el caso de que la cantidad de material más fino que el tamiz de 75 μm (No. 200) se determine mediante el
Método de pruebaC117 , proceda de la siguiente manera:
7.7.1  Para agregados con un tamaño máximo nominal de 12,5 mm [ 1 / 2  in.] O menos, utilizar la misma muestra de
prueba para probar por el Método de EnsayoC117 y este método de prueba. Primero pruebe la muestra de acuerdo
con el Método de PruebaC117 a través de la operación de secado final, luego tamice en seco la muestra como se
estipula en 8.2 -8.7 de este método de prueba.
/
1
7.7.2  Para agregados con un máximo mayor tamaño nominal de 12,5 mm [ 1 / 2  in.], Utilizar una sola muestra de ensayo
como se describe en 7.7.1 , u opcionalmente utilizar muestras de ensayo separados para el Método de EnsayoC117 y
este método de prueba.
7.7.3  Cuando las especificaciones requieran la determinación de la cantidad total de material más fino que el tamiz de
75 μm mediante lavado y tamizado en seco, utilice el procedimiento descrito en 7.7.1 .

8 | Procedimiento Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

8.1  Seque la muestra a masa constante a una temperatura de 110 ± 5 ° C [230 ± 10 ° F].
NOTA 5:  Para fines de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos, generalmente no es necesario
secar el agregado grueso para la prueba de análisis de tamiz. Los resultados son poco afectados por el contenido de
humedad a menos que: (1) el tamaño máximo nominal es menor que aproximadamente 12,5 mm ( 1 / 2  ; in.) (2) el
agregado grueso contiene material apreciable más fino que 4.75 mm (No. 4); o (3) el agregado grueso es altamente
absorbente (un agregado liviano, por ejemplo). Además, las muestras pueden secarse a las temperaturas más altas
asociadas con el uso de placas calientes sin afectar los resultados, siempre que el vapor escape sin generar
presiones suficientes para fracturar las partículas, y las temperaturas no son tan grandes como para causar la
descomposición química del agregado.
8.2  Seleccione tamices con aberturas adecuadas para proporcionar la información requerida por las especificaciones
que cubren el material a ser probado. Utilice tamices adicionales según lo desee o sea necesario para proporcionar
otra información, como el módulo de finura, o para regular la cantidad de material en un tamiz. Anide los tamices en
orden decreciente de apertura de arriba a abajo y coloque la muestra en el tamiz superior. Agite los tamices a mano o
con aparatos mecánicos durante un período suficiente, establecido por prueba o verificado por medición en la
muestra de prueba real, para cumplir con el criterio de adecuación o tamizado descrito en 8.4 .
8.3  Limite la cantidad de material en un tamiz dado para que todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar las
aberturas del tamiz varias veces durante la operación de tamizado. Para tamices con aberturas de menos de 4.75 mm
(No. 4), la cantidad retenida en cualquier tamiz al finalizar la operación de tamizado no debe exceder los 7 kg / m 2 de
área de superficie de tamizado ( Nota 6 ). Para tamices con aberturas de 4.75 mm (No. 4) y mayores, la cantidad
retenida en kg no debe exceder el producto de 2.5 × (abertura del tamiz, mm × (área efectiva de tamizado, m 2 )). Esta
cantidad se muestra en la Tabla 1 para cinco dimensiones de marco de tamiz de uso común. En ningún caso la
cantidad retenida será tan grande como para causar una deformación permanente de la tela del tamiz.
TABLA 1 Cantidad máxima permitida de material retenido en un tamiz, kg [lb]

Dimensiones nominales del tamiz A

Tamaño [8 [10 [12

[14 pulg. por [14.5 pulg. por
de pulgadas ] de pulgadas ] de pulgadas ] de
14 pulgadas] 23 pulgadas]
abertura diámetro B diámetro B diámetro B
del tamiz
, mm Área de tamizado, m 2 [ft 2 ]

0.0285 [0.3] 0,0457 [0,5] 0.0670 [0.7] 0.1225 [1.3] 0.2158 [2.3]

C C C C
125 67,4 [148 1 / 2  ]
C C C
100 30,6 [67 1 / 2  ] 53,9 [118 3 / 4  ]
90 C C 15,1 [33 1 / 4  ] 27,6 [60 3 / 4  ] 48,5 [106 3 / 4  ]
75 C 8.6 [19] 12,6 [27 3 / 4  ] 23,0 [50 3 / 4  ] 40,5 [89 1 / 4  ]
63 C 7,2 [15 3 / 4  ] 10,6 [23 1 / 4  ] 19,3 [42 1 / 2  ] 34,0 [75]
50 3,6 [8] 5,7 [13] 8,4 [18 1 / 2  ] 15,3 [33 3 / 4  ] 27,0 [59 1 / 2  ]
37,5 2,7 [6] 4,3 [9 1 / 2  ] 6,3 [13 3 / 4  ] 11,5 [25 1 / 4  ] 20,2 [44 1 / 2  ]
25,0 1,8 [4] 2,9 [6 1 / 2  ] 4,2 [9 1 / 4  ] 7.7 [17] 13,5 [29 3 / 4  ]
19,0 1.4 [3 1 / 2  ] 2,2 [4 3 / 4  ] 3,2 [7 1 / 2  ] 5,8 [12 3 / 4  ] 10,2 [22 1 / 2  ]
12,5 0.89 [2] 1.4 [3] 2,1 [4 3 / 4  ] 3,8 [8 1 / 4  ] 6,7 [14 3 / 4  ]
9.5 0.67 [1 1 / 2  ] 1.1 [2 1 / 2  ] 1.6 [3 1 / 2  ] 2,9 [6 1 / 4  ] 5,1 [11 1 / 4  ]
4.75 0.33 [ 3 / 4  ] 0.54 [1 1 / 4  ] 0.80 [1 3 / 4  ] 1.5 [3 1 / 4  ] 2,6 [5 3 / 4  ]

(A)  Dimensiones del marco del tamiz en unidades en pulgadas: 8.0 pulgadas. diámetro; 10.0 pulg. diámetro, 12.0 pulg.
diámetro; 13.8 por 13.8 pulg. (14 por 14 pulg. Nominal); 14,6 por 22,8 pulg. (16 por 24 pulg. Nominal).
/
1
(B)  El área de tamiz para los marcos de tamiz circulares se basa en una eficaz diámetro 12,5 mm [ 1 / 2  in.] Menor que
el diámetro nominal del marco, porque EspecificaciónE11 permite que el sellador entre la tela de tamiz y el marco para
extender 6,5 mm [ 1 / 4  in.] Sobre la tela de tamiz. Por lo tanto, el diámetro de tamizado efectivo para un marco de tamiz
de 203 mm [8.0 pulg.] De diámetro es 190.5 mm [7.5 pulg.]. Tamices producidos por algunos fabricantes no infringen
en la tela de tamiz por la 6,5 mm completo [ 1 / 4  in.].
(C) Los  tamices indicados tienen menos de cinco aperturas completas. No lo use para pruebas de tamizado, excepto
lo dispuesto en 8.6 .
8.3.1  Evite una sobrecarga de material en un tamiz individual mediante uno de los siguientes métodos:
8.3.1.1  Inserte un tamiz adicional con un tamaño de abertura intermedio entre el tamiz que puede estar sobrecargado y
el tamiz inmediatamente superior a ese tamiz en el juego original de tamices.
8.3.1.2  Divida la muestra en dos o más porciones, tamizando cada porción individualmente. Combine las masas de las
diversas porciones retenidas en un tamiz específico antes de calcular el porcentaje de la muestra en el tamiz.
8.3.1.3  Use tamices que tengan un tamaño de marco más grande y que proporcionen mayor área de tamizado.
NOTA 6:  Los 7 kg / m 2 equivalen a 200 g para el tamiz habitual de 203 mm [8 pulg.] De diámetro (con un diámetro
efectivo de superficie de tamizado de 190,5 mm [7,5 pulg.]).
8.4 Continúe tamizando por un período suficiente y de tal manera que, después de la finalización, no más del 1% en
masa del material retenido en cualquier tamiz individual pase ese tamiz durante 1 minuto de tamizado manual continuo
realizado de la siguiente manera: Sostenga el tamiz individual, provisto de una cacerola y tapa ajustadas, en una
posición ligeramente inclinada con una mano. Golpee el costado del tamiz bruscamente y con un movimiento
ascendente contra el talón de la otra mano a una velocidad de aproximadamente 150 veces por minuto, gire el tamiz
aproximadamente una sexta parte de una revolución a intervalos de aproximadamente 25 golpes. Para determinar la
suficiencia del tamizado para tamaños mayores que el tamiz de 4.75 mm (No. 4), limite el material del tamiz a una sola
capa de partículas. Si el tamaño de los tamices de prueba montados hace que el movimiento de tamizado descrito no
sea práctico, use 203 mm [8 pulg.
8.5  En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, consulte 8.3.1 para evitar la sobrecarga de tamices
individuales.
8.5.1  Opcionalmente, reduzca la porción más fina que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) usando un divisor mecánico de
acuerdo con la prácticaC702 . Si se sigue este procedimiento, calcule la masa de cada incremento de tamaño de la
muestra original de la siguiente manera:

dónde:

UNA   =   Incremento de la masa de tamaño en base a la muestra total,

W 1   =   masa de fracción más fina que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) en la muestra total,
W 2   =   masa de la porción reducida de material más fino que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) realmente tamizado, y
si   =   masa de incremento de tamaño en porción reducida tamizada.

8.6  A menos que se use un agitador de tamiz mecánico, las partículas del tamiz manual de más de 75 mm [3 pulg.]
Determinando la abertura de tamiz más pequeña a través de la cual pasará cada partícula. Comience la prueba en el
tamiz más pequeño que se utilizará. Gire las partículas, si es necesario, para determinar si pasarán a través de una
abertura en particular; sin embargo, no fuerce a las partículas a pasar a través de una abertura.
8.7  Determine la masa de cada incremento de tamaño en una escala o balanza conforme a los requisitos
especificados en 5.1 al 0.1% más cercano de la masa total de la muestra seca original. Compare la masa total del
material después del tamizado con la masa de muestra seca original colocada en los tamices. Si las cantidades difieren
en más de 0.3%, en función de la masa de muestra seca original, no utilice los resultados para fines de aceptación.
8.8  Si la muestra ha sido analizada previamente por el Método de pruebaC117 , agregue la masa más fina que el tamiz
de 75 μm (No. 200) determinado por ese método de prueba a la masa que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) por
tamizado en seco de la misma muestra en este método de prueba.

9 | Cálculo Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

9.1  Calcule los porcentajes que pasan, los porcentajes totales retenidos o los porcentajes en fracciones de varios
tamaños al 0.1% más cercano sobre la base de la masa total de la muestra seca inicial. Si la misma muestra de prueba
se probó por primera vez por Método de pruebaC117 , incluya la masa de material más fina que el tamaño de 75 μm
(No. 200) mediante lavado en el cálculo del análisis de tamiz; y use la masa de muestra seca total antes del lavado en
el Método de pruebaC117 como base para calcular todos los porcentajes.
/
9.1.1  Cuando se prueban los incrementos de muestra como se proporciona en 7.6 , totalice las masas de la porción de
los incrementos retenidos en cada tamiz, y use estas masas para calcular los porcentajes como en 9.1 .
9.2  Calcular el módulo de finura, cuando sea necesario, agregando los porcentajes totales de material en la muestra
que es más grueso que cada uno de los siguientes tamices (porcentajes acumulados retenidos), y dividiendo la suma
por 100: 150 μm (No. 100), 300 μm (n.o 50), 600 μm (n.o 30), 1,18 mm (n.o 16), 2,36 mm (n.o 8), 4,75 mm (n.o 4), 9,5 mm (
3
/ 8 -en.), 19,0 mm ( 3 / 4 -en.), 37,5 mm (1 1 / 2 -in.), y más grande, aumentando en una proporción de 2 a 1.

10 | Reporte Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

10.1  Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo prueba, el informe debe incluir lo
siguiente:
10.1.1  Porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o
10.1.2  Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o
10.1.3  Porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.
10.2  Informe los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el porcentaje que pasa el tamiz de 75 μm (No.
200) es inferior al 10%, se informará al 0.1% más cercano.
10.3  Informe el módulo de finura, cuando sea necesario, al 0.01 más cercano.

11 | Precisión y Tendencia Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

11.1  Precisión : las estimaciones de precisión para este método de prueba se enumeran en la Tabla 2 . Las
estimaciones se basan en los resultados del Programa de Muestra de Competencia de Laboratorio de Referencia de
Materiales de AASHTO, con pruebas realizadas por el Método de Prueba C136 y AASHTO No. T 27. Los datos se
basan en los análisis de los resultados de la prueba de 65 a 233 laboratorios que analizaron 18 pares de muestras de
prueba de competencia de agregado grueso y los resultados de la prueba de 74 a 222 laboratorios que probaron 17
pares de muestras de prueba de competencia de agregado fino (Muestras No. 21 a 90) Los valores en la tabla se dan
para diferentes rangos de porcentaje total de agregado que pasa un tamiz.
CUADRO 2 Precisión

Rango aceptable de
Porcentaje total de Desviación
  dos
paso de material estándar (1s),
resultados (d2s),
%A
%A

Agregado grueso: B        
Operador individual <100 ≥ 95 0,32 0.9
precisión <95 ≥ 85 0,81 2.3
  <85 ≥ 80 1,34 3.8
  <80 ≥ 60 2,25 6.4
  <60 ≥ 20 1,32 3.7
  <20 ≥ 15 0,96 2.7
  <15 ≥ 10 1.00 2.8
  <10 ≥5 0,75 2.1
  <5 ≥2 0,53 1,5
  <2 >0 0.27 0.8
Multilaboratorio <100 ≥ 95 0,35 1.0
precisión <95 ≥ 85 1,37 3.9
  <85 ≥ 80 1,92 5.4
  <80 ≥ 60 2,82 8.0
  <60 ≥ 20 1,97 5.6
  <20 ≥ 15 1,60 4.5 4.5
  <15 ≥ 10 1,48 4.2 4.2
  <10 ≥5 1,22 3.4
/
 Rango aceptable de
Porcentaje total de Desviación
  dos
paso de material estándar (1s),
resultados (d2s),
%A
%A

  <5 ≥2 1.04 3.0

  <2 >0 0,45 1.3
Agregado fino:        
Operador individual <100 ≥ 95 0,26 0.7
precisión <95 ≥ 60 0,55 1.6
  <60 ≥ 20 0,83 2,4
  <20 ≥ 15 0,54 1,5
  <15 ≥ 10 0,36 1.0
  <10 ≥2 0,37 1.1
  <2 >0 0,14 0.4 0.4
Multilaboratorio <100 ≥ 95 0.23 0.6
precisión <95 ≥ 60 0,77 2.2 2.2
  <60 ≥ 20 1,41 4.0 4.0
  <20 ≥ 15 1.10 3.1
  <15 ≥ 10 0,73 2.1
  <10 ≥2 0,65 1,8
  <2 >0 0,31 0.9

(A)  Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) descritos en la PrácticaC670 .
(B)  Las estimaciones de precisión se basan en agregados con tamaño máximo nominal de 19,0 mm ( 3 / 4  in.).
11.1.1  Los valores de precisión para el agregado fino en la Tabla 2 se basan en muestras de prueba nominales de 500
g. La revisión de este método de prueba en 1994 permite que el tamaño de la muestra de prueba de agregado fino
sea de 300 g como mínimo. El análisis de los resultados de las pruebas de muestras de prueba de 300 gy 500 g de
las Muestras de Prueba de Competencia Agregada 99 y 100 (las Muestras 99 y 100 fueron esencialmente idénticas)
produjo los valores de precisión en la Tabla 3 , que indican solo pequeñas diferencias debido al tamaño de la muestra
de prueba .
TABLA 3 Datos de precisión para muestras de prueba de 300 gy 500 g

Dentro del
Muestra de competencia agregada fina Entre laboratorio
laboratorio

Tamaño de Laboratorios
Resultado de la prueba Promedio 1s d2s 1s d2s
la muestra de números

Método de prueba C136 / AASHTO No.              

T 27
Material total que pasa el tamiz de 500 g 285 99,992 0,027 0,066 0,037 0,104
4.75 mm No. 4 (%)
  300 g 276 99,990 0,021 0,060 0,042 0.117
 
Material total que pasa el tamiz No. 8 500 g 281 84,10 0,43 1,21 0,63 1,76
de 2.36 mm (%)
  300 g 274 84,32 0,39 1.09 0,69 1,92
 
Material total que pasa el tamiz N ° 16 500 g 286 70,11 0,53 1,49 0,75 2.10
de 1.18 mm (%)
  300 g 272 70,00 0.62 1,74 0,76 2.12
/
 Dentro del
Muestra de competencia agregada fina Entre laboratorio
laboratorio

Tamaño de Laboratorios
Resultado de la prueba Promedio 1s d2s 1s d2s
la muestra de números

 
Material total que pasa el tamiz de 500 g 287 48,54 0,75 2.10 1,33 3.73
600 µm No. 30 (%)
  300 g 276 48,44 0,87 2,44 1,36 3.79
 
Material total que pasa el tamiz No. 50 500 g 286 13,52 0,42 1,17 0,98 2,73
de 300 µm (%)
  300 g 275 13,51 0,45 1,25 0,99 2,76
 
Material total que pasa el tamiz No. 500 g 287 2,55 0,15 0,42 0,37 1.03
100 de 150 µm (%)
  300 g 270 2,52 0,18 0,52 0,32 0,89
 
Material total que pasa el tamiz No. 500 g 278 1,32 0,11 0,32 0,31 0,85
200 de 75 µm (%)
  300 g 266 1,30 0,14 0,39 0,31 0,85

NOTA 7:  Los valores de agregado fino en la Tabla 2 se revisarán para reflejar el tamaño de la muestra de prueba de
300 g cuando se haya realizado un número suficiente de Pruebas de competencia de agregados utilizando ese
tamaño de muestra para proporcionar datos confiables.
11.2  Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado adecuado para determinar el sesgo en este método de
prueba, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo.

12 | Palabras clave Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

12.1  agregado; agregado grueso; agregado fino; gradación; clasificación analisis granulometrico; análisis de tamaño

RESUMEN DE CAMBIOS Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este método de prueba desde el último
número, C136-14  , que pueden afectar el uso de este método de prueba. (Aprobado el 1 de diciembre de 2019)
(1)  Revisado 5.2 , Nota C al pie de la tabla 1 y 8.7 .

Notas al pie Anterior   Siguiente   |  Arriba   abajo

(1)  Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto y Agregados de
Concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.20 sobre Agregados.
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2019. Publicado en enero de 2020. Aprobada originalmente en 1938.
Última edición anterior aprobada en 2014 como C136  - 14. DOI: 10.1520 / C0136_C0136M-19.
(2)  Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org , o comuníquese con
el Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org . Para obtener información sobre el volumen del Libro anual de
normas de ASTM, consulte la página de Resumen de documentos de la norma en el sitio web de ASTM.
(3)  Disponible de la Asociación Estadounidense de Oficiales de Carreteras y Transporte del Estado, 444 North Capitol
St. NW, Suite 225, Washington, DC 20001.
ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente reivindicados en relación con
cualquier artículo mencionado en esta norma. Se informa expresamente a los usuarios de esta norma que la
determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su
exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe revisarse cada
cinco años y, si no se revisa, volver a aprobar o retirar. Sus comentarios están invitados para la revisión de esta norma
o para normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa /
consideración en una reunión del comité técnico responsable, al que puede asistir. Si considera que sus comentarios
no han recibido una audiencia imparcial, debe comunicar sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección
que se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken,
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fotocopiar la norma también se pueden obtener del Centro de autorización de derechos de autor, 222 Rosewood
Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/
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