UNIVERSIDAD AUTÓNOMA SAN FRANCISO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

Alumno:
Luis Ernesto Gonzales Llerena.
Docente:
Marizoli Ruth Samane Cutipa
Curso:
Transferencia de calor y masa

Arequipa – Perú
 ii
2020
 iii
Tabla de Contenidos

Capítulo 1 Introducción e información general...................................................................3

Introducción.....................................................................................................................3
Datos de la empresa.........................................................................................................3
Política de calidad............................................................................................................3
Misión..............................................................................................................................4
Visión........................................................................4
Instalaciones....................................................................................................................4
Organización de la empresa.............................................................................................5
Capítulo 2 Productos y servicios........................................................................................6
Servicios...................................................................6
Productos.........................................................................................................................6
Compuestos de elaboración.............................................................................................8
Capítulo 3 Proceso de producción....................................................................................10
Descripción proceso productivo....................................................................................10
Plano de distribución en planta..............................................................................11
Diagrama de flujo del proceso de producción...............................................................12
Capítulo 4 Etapas de elaboración......................................................................................13
Las etapas del proceso de fabricación...........................................................................13
Etapa de beneficio.....................................................................................................13
Etapa del proceso de transformación.........................................................................14
Capítulo 5 Equipos y instrumentos...................................................................................16
Alimentador............................................................16
Desintegrador.................................................................................................................16
Molino refinador o laminador........................................................................................17
Mezcladora....................................................................................................................17
Extrusora........................................................................................................................18
Cortadora.......................................................................................................................18

Bibliografia .......................................................................................................................19
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Capítulo 1

Introducción e información general

Introducción

Provenimos de una tradición de más de 100 años, un legado de trabajo y perseverancia, en el que

nunca se dejó de mejorar día tras día. Teniendo en mente que Perú es un país en constante

crecimiento y un país de soñadores, se construyó una oportunidad de acceder a productos de

calidad.

Hoy somos una empresa con 46 años en el mercado y más de 100 años de historia en el rubro de

la construcción. Sin detenerse.

Datos de la empresa

 Registro Único de Contribuyente (RUC): 20120877055

 Estado: ACTIVO

 Razón Social: LADRILLERA EL DIAMANTE S.A.C.

 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada

 Telf. (054) 600-800

 Ubicación: Variante de Uchumayo Km. 4, Cerro Colorado Arequipa

Política de calidad

Ladrillera El Diamante SAC es una empresa que se dedica a la fabricación,

comercialización y distribución de ladrillo cerámico mecanizado; buscando un posicionamiento

en el mercado para lograr índices de rentabilidad que garanticen la continuidad de sus

operaciones, para lo cual asumimos los siguientes compromisos:

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- Satisfacer al cliente con productos y servicios de calidad.

- Promover la mejora continua de sus operaciones a través de la participación y consulta de

sus colaboradores.

- Cumplir las normas legales aplicables.

- Esta política es conocida y compartida a las partes interesadas de la empresa.

Misión

Somos una empresa que busca la satisfacción de sus clientes actuales y futuros siendo

sostenibles en el tiempo, rentables y entregando productos cerámicos que representan soluciones

de valor que aportan con la seguridad, el cuidado del medio ambiente, la mejora en la calidad de

vida de las familias y el crecimiento constructivo del país.

Visión

Ser reconocidos como la empresa modelo y grupo ladrillero más grande en el mercado

nacional, por la calidad de nuestros productos y servicios, guiada por un espíritu de trabajo en

equipo y de mejora continua.

Instalaciones

Cuenta con áreas de producción y explotación definidas, dispone de áreas o galpones de

secado, horno tipo cámara para la cocción de la arcilla en la elaboración del ladrillo, área de

mezclado y dispensación de la materia prima según requerimientos de los clientes, además de un

área de reposo para el producto terminado.

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Fuente: Tomado de (Ladrillera el Diamante, 2015)

Organización de la empresa

La organización de la empresa de acuerdo a personal y funciones que desempeñan se

muestran en Ilustración:
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Fuente: Tomado de (Ladrillera el Diamante, 2015)

Capítulo 2

Productos y servicios

Servicios

Tenemos como principal objetivo ofrecer un servicio de primera en la venta de ladrillos. En

Ladrillera El Diamante somos especialistas en:

 Fabricación de ladrillos mecanizados.

 Fabricación de ladrillos rústicos, rococho y de todos los formatos.

 Servicio de quema de diferente material cerámico.

 Servicio de corte de ladrillos a la medida.

 Transporte de ladrillos a todo el Perú.

Nos diferenciamos de la competencia gracias a la calidad inigualable de los productos que

ofrecemos a particulares y grandes empresas constructoras.

Productos

Íte Tipo Modelo Características Peso Unidades por

m (cm) (kg) m²

1 Ladrillo 18 huecos 23 x 9 x 13 2,8 40

limpios

2 Ladrillo pandereta 22.5 x 9 x 11 2 39

limpio
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3 KK mano rústico 20 x 9 x 11 4,0 40

4 KK mano rústico 20 x 9 x 11 4,0 40

rococho

5 Ladrillo corriente 23 x 6 x 11.5 2,2 45

6 Ladrillo corriente 23 x 6 x 11.5 2,2 45

rococho

7 Ladrillo techo 12 12 x 30 x 30 8 9

limpio

8 Ladrillo techo 15 15 x 30 x 30 7,5 9

limpio

9 Pastelón piso 40 x 40 x 2.5 8,0 6

10 Pastelón piso 10 x 20 x 3 1,2 50

11 Pastelero máquina 25 x 25 x 3 2,3 16

limpio

12 Pastelero rústico 25 x 25 x 1.5 2,0 20

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Compuestos de elaboración

1. Alúmina: Es el principal constituyente de cada tipo de arcilla. Un buen ladrillo debe

contener entre un 20% y un 30% de alúmina. Este constituyente imparte plasticidad a la

arcilla de modo que pueda ser moldeado. Si la alúmina está presente en exceso, con una

cantidad inadecuada de arena, los ladrillos crudos se contraen y la deformación durante el

secado / ardor los vuelve demasiado duros cuando se queman.

2. Sílice (arena): Éste elemento existe en la arcilla, ya sea libre o combinado. Como arena

libre, se mezcla mecánicamente con arcilla. En forma combinada, existe en la composición

química con la alúmina. Un buen material de ladrillo debe contener alrededor de 50% a 60%

de sílice. La presencia de este componente evita grietas, encogimiento y deformación de

ladrillos crudos. Por lo tanto, imparte una textura uniforme a las piezas. La durabilidad de los

ladrillos depende de la proporción adecuada de sílice en el material de los mampuestos. Pero

ojo, un exceso de sílice destruye la cohesión entre las partículas y los ladrillos se vuelven

frágiles.

3. Cal: Una pequeña cantidad de cal que no exceda el 5 por ciento es deseable para obtener un

buen ladrillo. Debe estar presente en un estado muy finamente pulverizado, ya que incluso

pequeñas partículas pueden causar descamación. La cal evita la contracción de los ladrillos

crudos. La arena sola es infusible. Pero poco se fusiona a la temperatura del horno en

presencia de cal. Dicha arena fundida funciona como un material cementante bastante duro

para las partículas del ladrillo. Una vez más, el exceso de cal hace que el ladrillo pueda

fundirse y por lo tanto perder su forma. Los terrones de cal se convierten en cal viva después
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de la quema y esta aplaca cal viva y se expande en presencia de humedad. Tal acción se

traduce en la división de ladrillos en pedazos.

4. Óxido de hierro: Una pequeña cantidad de óxido de hierro (aproximadamente 5 a 6 %) es

deseable en un buen material de fabricación. Ayuda, como la cal, a fundir la arena. También

imparte el color rojo de los ladrillos. El exceso de óxido de hierro hace que aparezcan los

azules oscuro o negruzcos en el tono de los ladrillos. Si, por otro lado, la cantidad de óxido

de hierro es comparativamente menos, los ladrillos serán de color amarillento.

5. Magnesio: Una pequeña cantidad de magnesio en el material imparte tinte amarillo de los

ladrillos y disminuye la contracción. Sin embargo, el exceso de este elemento conduce a la

desintegración de los ladrillos.

Capítulo 3

Proceso de producción

Descripción proceso productivo

El proceso para la fabricación de los ladrillos inicia con la extracción de la materia prima,

es decir la arcilla, que es tomada del cerro o montaña aledaña. A continuación, esta pasa por la

molienda y por la mezcladora, las cuales atribuyen la consistencia y uniformidad al ladrillo,

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seguidamente es dirigida a una extrusora que continúa mezclándola y sale por un molde con el

cual se le da la forma al ladrillo y lo corta de acuerdo al tamaño especificado. Estos ladrillos son

dejados en un área de secado al aire libre para que no se deterioren al llevarlos al horno;

posteriormente van a cocción, a fin de obtener la consistencia y rigidez necesaria. Finalmente se

deja enfriar el horno y los ladrillos son retirados para ser almacenados y finalmente distribuidos

a los clientes. A continuación, se presenta de una forma más detalladamente el proceso:

 Explotación y mezclado de materia prima: El material se extrae de varios puntos lo cual

hace que se presenten distintas tonalidades, se descarga en el patio, se mezcla y se deja

en reposo.

 Molienda: La materia prima es transportada mediante una banda al molino de

homogenización para desintegrar los fragmentos más grandes.

 Mezclado: La arcilla es transportada por una banda hasta realizar el mojado y

nuevamente homogenizar.

 Corte y extrusión: El material completamente homogenizado pasa por la lámina donde

es cortado y sale el producto en crudo.

 Secado: El producto se debe dejar secar para evitar deformaciones durante el proceso de

horneado.

 Horneado: El material seco es llevado al horno tipo cámara para eliminar por completo la

humedad.

 Enfriamiento: El producto es sacado del horno y llevado a zona de enfriamiento en

patios cubiertos para por último ser entregado al cliente.

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Plano de distribución en planta

En la ilustración se muestra el plano de distribución en planta de la empresa:

Ilustración del Plano de distribución en planta

Diagrama de flujo del proceso de producción

En la ilustración se muestra de manera sencilla y precisa el proceso de elaboración de

ladrillos, con las entradas y salidas en cada actividad durante el proceso productivo.
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Capítulo 4

Etapas de elaboración

Las etapas del proceso de fabricación

Se basa en la definición de cada una de las actividades que se llevan a cabo en la

elaboración de productos cerámicos y que son comunes en las pequeñas ladrilleras y en chircales

mecanizados. El proceso consta de las siguientes etapas:

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1. Etapa de beneficio

1.1. Extracción

Actividad adelantada para la extracción de la arcilla, normalmente conocida como

operaciones mineras de arranque, cargue y transporte del material arcilloso.

Las explotaciones de arcilla en su gran mayoría son a cielo abierto, los métodos de explotación

utilizados son el Terraceo en explotaciones tecnificadas, en extracciones rudimentarias se

desarrollan patios de excavación o por derrumbes en los depósitos para el acopio del material.

1.2. Maduración y oxidación

Permite la fijación del oxígeno a los materiales arcillosos a través de la exposición y

movimiento del material in situ o en los patios. Esta oxigenación permitirá mejor

comportamiento de la arcilla en la cocción.

1.3. Molienda o Trituración

La trituración consiste en disminuir el tamaño de la partícula de arcilla, luego se humecta

para posteriormente ser sometida a moldeo a presión. Este proceso puede llevarse a cabo por

vía húmeda o seca. Dentro de los equipos requeridos se encuentran las tolvas

alimentadoras, molinos tamices, mezcladores laminadores entre otros.

2. Etapa del proceso de transformación

2.1. Moldeo

Mediante el moldeo se conforman diferentes piezas: ladrillo, bloques, tejas, tubos etc. Se

logra a través de la extracción a presión de la masa cerámica que permite el acople de distintas

boquillas de acuerdo a los productos que se quieren elaborar (bloque, teja, tubo etc.).

2.2. Secado
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Existen dos formas de secado el natural y el artificial que permiten retirar la humedad del

producto. El secado es de los procesos más importantes ya que en esta etapa se pueden generar

la mayor cantidad de fisuras por contracción o deformación del producto antes o durante la

cocción.

Natural: consiste en la exposición de piezas a temperatura ambiente en patios cubiertos

en forma que se permita la circulación del aire. El tiempo de secado depende de las condiciones

atmosféricas del lugar.

Artificial: los secadores artificiales se catalogan en intermitentes y continuos. En los

intermitentes el material pre-secado al aire se introduce en unas cámaras que pueden utilizar los

gases de combustión; estos gases son introducidos por el piso y redistribuidos por un ventilador,

para salir húmedos por la parte inferior con la ayuda de un extractor. Las cámaras pueden ser

conectadas o independientes.

El secadero continuo o tipo túnel consiste en una galería de 60 a 80 mts, en la que por

una de sus extremidades penetra el aire caliente en contracorriente al desplazamiento del

material, el cual se transporta a través del túnel en vagones. La temperatura varia del extremo

frío al caliente de 30 a 120 grados centígrados; la desecación dura de 20 a 24 horas.

2.3. Cocción

Las fases de cocción son tres: caldeo, cocción, y enfriamiento. El caldeo se considera

terminado cuando la masa alcanza los 100ºC., mientras que el caldeo se realiza con el aire de la

zona de enfriamiento que pasa a la de caldeo por conductos especiales sin atravesar el fuego.En

la cocción se completan las reacciones químicas. Los ladrillos sufren una ligera contracción y

adquieren una estructura característica que da fuerza al ladrillo terminado; la temperatura de

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cocción oscila entre 1000 -1100ºC. Después de la cocción los materiales toman una coloración

variable dependiendo de los componentes de la arcilla.

2.4. Vitrificación

Se denomina vitrificación al proceso cerámico por el cual los materiales silicoaluminosos

se sintetizan, formando una capa superficial dura, brillante y generalmente transparente. Los

productos vitrificados son impermeables, y resistentes al rayado en general son productos más

agradables al tacto y a la vista. La vitrificación se produce al agregar sal y bórax al horno,

cuando éste ha dado punto (1050ºC).

Capítulo 5

Equipos e instrumentos

Alimentador

Diseñados para almacenar y dosificar el material en forma continua, uniforme y

controlada. Esta máquina no sólo regula el proceso de alimentación de arcilla, sino que también

ofrece un ahorro considerable en mano de obra, en donde se necesita un operador, que con una

pala mecánica, dosifique la materia prima necesaria para el día de la producción.

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DATOS TÉCNICOS

PRODUCCIÓN LONGITUD ANCHURA POTENCIA PESO

ÚTIL
Ton / h (máx.) Mm ÚTIL Mm CV Kg

8 4000 1000 4 / 0,75 2300

Desintegrador

El desintegrador se incorpora para obtener una materia prima uniforme ya que cuando la arcilla

se presenta en estado natural, presenta un bajo contenido de humedad y grumos duros.

El desintegrador separa en pequeños cuerpos estos grumos de arcilla, se realiza como un pre-

balanceo, ya que al menos el paso entre los rodillos es sólo 2-3 mm. El desintegrador consta de

dos cilindros.

Molino refinador o laminador

El molino refinador es una máquina importante en el proceso de producción de ladrillos,

evita la presencia de piedras, y la presencia del grano grueso de las arcillas, se coloca antes y

después del mezclador. La homogeneización con Molino Refinador previene las pérdidas en la

producción y ofrece productos con un mejor acabado.

DATOS TÉCNICOS
PRODUCCIÓN DIÁMETRO ANCHO DE ROTACIÓN PODER PESO
DE DATOSLAS
TÉCNICOS DE LAS
PRODUCCIÓ CILINDROSDE CILINDROS
DIÁMETRO BOTELLAS POTENCIA
BOTELLASPESO
N
Ton / h (máx.) Mm hp / rpm Kg

8 A - 500 x 500 10 + 10 1200

B - 290 x 500
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Ton / h (máx.) Mm Mm Rpm CV Kg

8 500 500 240-170 25 2000

Mezcladora

La función principal de esta máquina es mezclar eficientemente los diversos tipos de

arcillas utilizadas en la industria cerámica. Por este proceso se puede mezclar varios tipos de

arcilla en una sola operación, promoviendo también el humedecimiento y homogeneidad de la

masa.

DATOS TÉCNICOS

MÁXIMO DE DIMENSIONES PODER PESO PESO VOLUMEN

PRODUCCIÓN DE LA VAGUADA NETO BRUTO
Ton / hora Mm CV kg kg m3

8 2000 x 550 25 1200 1900 5,85

Extrusora

Es una máquina dimensionada para soportar trabajos pesados. Aquí la arcilla se

comprime y pasa a través de una matriz que le da la forma del ladrillo que se desee obtener.

DATOS TÉCNICOS
PRODUCCIÓN DIÁMETRO DEL PODER PESO NETO
CARACOL

8 ton/ h 320 mm 75 P 2750

Cortadora
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Cuando sale el material del extrusor, este debe ser cortado, la máquina cortadora le da el tamaño

requerido al ladrillo, este corte debe ser uniforme y recto.

DATOS TÉCNICOS

CAPACIDAD DE LONGITUD ANCHO ALTURA

CORTE MÁXIMA MÁXIMO MÁXIMA
20 cortes por minuto 1200 mm 430 mm 240 mm

Bibliografía

 https://www.google.com/search?q=organigrama+de+ladrillera+el+diamante&hl=es-
419&sxsrf=ALeKk02a-
RZ_Owwr4VQIv0kLHpENHnTg1Q:1588045394208&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved
=2ahUKEwiGjO-
MmorpAhWmIbkGHYEEAFoQ_AUoAXoECAwQAw&biw=1536&bih=706#imgrc=8aunT
PV0mss4WM
 https://es.slideshare.net/Kathe3142/ladrillo-39113612
 https://mercadosyregiones.com/2016/01/25/ladrillera-el-diamante-una-empresa-arequipena-
con-certificacion-de-calidad-se-expande-al-cusco/
 https://prezi.com/co1xho18x4sy/maquinaria-en-la-produccion-del-ladrillo/
 https://ladrillosdiamante.com/
 https://gestion.pe/economia/empresas/ladrillera-diamante-de-arequipa-quiere-producir-
ladrillos-alternativos-en-nueva-planta-noticia/
 https://ladrillos.es/como-se-fabrican-los-ladrillos/
 http://www.firedbrickmachine.com/es/maquina-de-hacer-ladrillos/?
gclid=Cj0KCQjwhZr1BRCLARIsALjRVQMEDoNWIPmLcl3fjJwSWrOzVIwi0Y1QqeHU
ZypNflxIKdOv4jJvH3EaAqojEALw_wcB
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