I.

INTRODUCCIÓN

La Investigación de Operaciones es hoy en día y desde hace algunas décadas

una herramienta muy importante y de máxima efectividad que nos ayuda en
diversas áreas, pero especialmente en la Administración de organizaciones ya
que mediante la aplicación de método científico (naturaleza) ayuda a dar
soluciones a problemas reales que se originan dentro de las organizaciones con
el objetivo de maximizar ganancias, utilidades, satisfacción de clientes y
minimizar costos, distancias y tiempos.
Por ende, el presente proyecto es la aplicación del curso Investigación de
Operaciones II en la empresa Cerámicos Lambayeque S.A.C. con finalidad de
proponer soluciones a los diferentes problemas y situaciones encontradas.

Nuestro objetivo general es proponer soluciones a los diferentes problemas y

situaciones encontradas a partir de la aplicación del curso Investigación de
Operaciones II en la empresa Cerámicos Lambayeque S.A.C.
 II. EMPRESA

II.1. RESEÑA HISTÓRICA DE CERÁMICOS LAMBAYEQUE SAC

Cerámicos Lambayeque es una empresa creada en enero del 2007 con capitales
privados cien por ciento chiclayanos que forma parte del Grupo Induamerica. Es
una joven y sólida empresa en el sector de elaboración de ladrillos para toda la
comunidad, apostando por el futuro de sus productos con la mayor calidad
posible y la completa satisfacción de sus clientes.
Sus accionistas son Nelly Perales Huancaruna junto con sus hermanos Celso,
Orfa, Sixto y su esposo Luis Alberto Mundaca Cardozo, quienes emprendieron
este negocio.
Actualmente la empresa participa con 8,000 toneladas mensuales de ladrillos
maquinado en el mercado.
Tiene como su actividad principal la fabricación y comercialización de ladrillos,
ofrece al mercado sus productos, bajo un estricto control de calidad, precios
competitivos y óptima atención a sus clientes, y es fuente de empleo de
aproximadamente un centenar de personas que laboran en las diferentes áreas
de la empresa.
Durante el año 2013 inicio un nuevo giro de negocio que es la planta chancadora
ubicada en Mesones Muro – Ferreñafe - Lambayeque, llamada piedra Sicán con
una producción de 13,000 metros cúbicos de piedra chancada.
La planta desde sus inicios hasta la actualidad se encuentra ubicada en el km.
778 de la carretera Panamericana Norte – Lambayeque.

II.2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

CERAMICOS LAMBAYEQUE S.A.C. es una joven y sólida empresa en el sector

de Elaboración de Ladrillos, para toda la comunidad, apostando por el futuro de
sus productos con la mayor calidad posible y la completa satisfacción de sus
clientes. Suele abastecer a las ciudades de Lambayeque, Amazonas, Nuevo
Cajamarca, Trujillo entre otras ciudades, con diferentes tipos de ladrillos: King
kong, Pandereta, comercial y tipo techo.
II.3 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.

II.3.1. Razón Social: CERÁMICOS LAMBAYEQUE S.A.C.

II.3.2. RUC: 20480127791
II.3.3. Actividad Económica.
II.3.4. Localización: Carretera Panamericana Norte km. 778 – Lambayeque
II.4. ORGANIGRAMA.
II.5. Descripción del Producto y/o Servicio.
Actualmente la empresa cuenta con un jefe de plan y un jefe de producción. Así
mismo produce 4 tipos de ladrillos.

II.5.1. Kin Kong

Producto diseñado para estructuras (paredes macizas). Utilizado mayormente para
construcciones de albañilería. Cabe resaltar que es el tipo de ladrillo que más se
produce y que más demanda tiene.
Composición del ladrillo Kin kong Arcilla moldeada, extruida, quemada o
estándar. cosida, tierra amarilla y arena.
Características: Ladrillo que posee 18 huecos, resistencia, durabilidad alta, alta
compatibilidad, compacto, etc.

II.5.2 Pandereta

Los ladrillos Pandereta son ideales para la construcción de muros divisorios,

tabiques ligeros para separar los ambientes de la casa, almacenes, edificios u otras
instalaciones.
Composición del ladrillo Pandereta Arcilla, tierra amarilla, tierra negra,
arenilla, agua y caolín.
Color Anaranjado
Características: Ladrillo que posee 6 huecos. Ladrillo liso
de alta resistencia y calidad.
II.5.3. Ladrillo Comercial

Producto diseñado para estructuras (Losas de techo aligerado y cargas

menores). Utilizado mayormente para construcciones de albañilería, en la
edificación de viviendas, edificios, u otras instalaciones.
Composición del ladrillo Kin kong Arcilla moldeada, extruida, quemada o
estándar. cosida, tierra amarilla y arena.
Características: Ladrillo que no posee huecos, pero que tiene mucha resistencia,
durabilidad, compatibilidad, etc.

II.5.4. Ladrillo de Techo

Producto diseñado para estructuras (Losas de techo aligerado y cargas

menores). Utilizado mayormente para construcciones de albañilería, en la
edificación de viviendas, edificios, u otras instalaciones.
 Composición del ladrillo Kin kong Arcilla moldeada, extruida, quemada o
estándar. cosida, tierra amarilla y arena.
Características: Ladrillo que posee 8 huecos, con mucha resistencia, durabilidad,
compatibilidad, etc.

II.6. Misión, Visión, Valores

VISIÓN
Ser reconocidos como la mejor empresa de ladrillos del norte del Perú.
MISIÓN
Fabricar y comercializar ladrillos teniendo a la calidad como valor principal en
nuestros procesos, para beneficio de nuestros clientes y colaboradores.
VALORES
Honestidad: actuamos y promovemos su práctica en todos nuestros actos.
Responsabilidad: asumimos todos nuestros compromisos a conciencia.
Calidad: promovemos eficiencia y eficacia en todo lo que hacemos para
beneficio de nuestros clientes.
Flexibilidad: nos adaptamos a los cambios en el entorno, asumiendo riesgos y
aprovechando oportunidades.
Lealtad: hacemos todo aquello con lo que nos comprometemos, aun en
circunstancias cambiantes.
Trabajo en equipo: lograr tener los mismos objetivos con el apoyo, comprensión
unión del grupo.
III. Proceso Productivo

III.1. Descripción del Proceso

PRIMERA ETAPA
a) Extracción:
El proceso de extracción se hace fuera de la planta, en el cual se extrae la
materia prima para la elaboración de ladrillos el cual es la arcilla, el proceso es
mediante perforaciones en la corteza e insertando explosivos, se erosiona la roca
y luego mediante camiones se lleva a la planta.

b) Recepción:
La materia prima (rocas de arcilla) se deja caer en las TOLVAS para su recepción
y selección, ya que estos tienen unas rejillas tamizadoras que dejan pasar solo
las rocas de tamaño adecuado, listo para su molienda.

c) Molienda:
La roca arcillosa y aditivo extra (pedregal) se rompe mediante unos molinos de
martillos los cuales golpean la roca hasta reducir su tamaño y pasen por un
tamizado.
d) Tamizado y molienda fina:
Luego de pasar por el tamizado, el material pasa por una TOLVA que recepciona
y envía el producto por gravedad a los molinos de rodillos que lograrán un menor
tamaño de la materia prima.

e) Mezclado y amasado:
El material pasa por un primer mezclado el cual es mediante un tornillo sin fin
que gira mezclando la arcilla con el aditivo, claro para ello siempre adicionando
agua a forma de riego.
f) Extrusión:
El material ya mezclado se traslada a otra máquina la cual hará la extracción del
aire de la mezcla (extrusión) y lograr los estándares de calidad que se exige en
el producto. Luego extraído el aire la misma maquina tiene los moldes del ladrillo,
para obtener una línea de producción de ladrillos listo para ser cortados y
secados.

g) Cortado:
Una maquina mediante una cinta de acero corta los ladrillos de tamaño igual el
cual es colocado por operarios a carros de transporte para su posterior secado.

SEGUNDA ETAPA
a) Secado Natural:
Los ladrillos en los carros son secados de manera natural, exponiéndolos al sol,
eliminando un 6 % de su humedad por un tiempo mayor a 5 días en verano y
mayor a 10 días en invierno.
TERCERA ETAPA

a) Horneado:

Los ladrillos ya previamente secados al natural por 7 días son llevados al horneado
y obtención del producto final, para ellos se usa la cámara de horneado que es una
construcción que albergara a los ladrillos para su posterior cocción en su interior,
pero para una explicación más detallada de este proceso está dividido en tres partes:

En esta etapa se logra eliminar el 13% de humedad con aire 60°C.

La cocción se realiza en el mismo horno túnel pero con una elevación de la
temperatura hasta 810°C se logra llegar al rojo vivo, pero sin encender llama el cual
es logrado por unos inyectores que se encuentran en la parte superior del horno, los
cuales están en constante control automático, usando sensores de calor
(termocuplas).

b) Enfriamiento:
Luego de cocer el material se deja enfriar en la parte final del túnel, para evitar
que la contracción rápida o resquebrajamiento afecte el producto final.
c) Empaquetado:
Los ladrillos ya totalmente eliminados de la humedad son cargados en los
camiones para su almacenamiento.

.
IV.DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

Chamota Caolín Tierra Amarilla Arenilla

V. Elección del Problema de Estudio.
V.1. Descripción del Problema de estudio.

3.2. Datos que usarán.

4. Modelación del Problema. 4.1. Definición de Parámetros.

4.2. Definición de Variables.
4.3. Función Objetivo.
4.4. Restricciones.
4.5. Supuestos del Modelo.

5. Validad del Modelo.

Se debe validar el modelo, con datos históricos.
6. Análisis de Sensibilidad del Modelo.
7. Evaluación del Beneficio – Costo.
8. Conclusiones y recomendaciones.
9. Bibliografía (APA).