Hasta ahora, se ha estado trabajando en los pasos que se deben seguir para determinar el costo

de producción cuando se culmina el proceso productivo, es decir, se ha mirado todo con respecto
las técnicas de los costos históricos o reales. Por eso se hablaba del sistema de costos por órdenes
de fabricación, también se hizo referencia a la departamentalización y el proceso que se debe
seguir para asignar los costos indirectos de fabricación (Con los prorrateos) a los distintos
departamentos y productos, y pues terminando con el sistema de producción por procesos.

Sin embargo, lo visto hasta ahora presenta un inconveniente que no se ha indicado y es el

referente al hecho de determinar los costos una vez concluido el proceso, ya que, si se
presentaron por ejemplo situaciones anormales en la producción, muy posiblemente los costos
unitarios se incrementarán, ¿generando en esta situación un mayor costo de ventas del producto
no?, afectando los resultados financieros de la empresa.

¿Aquí viene la pregunta Qué hacer cuando sucede esto?, ¿Cómo saber rápidamente si se están
presentando situaciones anormales que pueden incrementar los costos de producción?, ¿Cómo
reaccionar oportunamente ante cualquier situación del proceso productivo que incremente los
costos, para así tomar digamos unas acciones necesarias con el fin de evitarla?

La respuesta a estos y otros interrogantes; la establece los costos estándar, ya que éste es el
sistema con el cual se puede controlar totalmente el proceso productivo además de ser de gran
utilidad para las decisiones financieras y administrativas.

Los costos estándar son costos predeterminados (o sea que se prefijaron con anterioridad)
que indican lo que según la empresa debe costar un producto o la operación de un proceso
durante un periodo de costos sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones
económicas y otros factores propios de la empresa.

El sistema de costos estándar es una técnica que se ubica en las etapas de planificación,
ejecución y control administrativo.

Se entiende que el término estándar se refiere al mejor método, la mejor condición o el

mejor conjunto de detalles que se pueden idear en un momento determinado (ese costo es
determinado cuando mi empresa trabaja el 100% de bien no comete errores) . En
conclusión, el estándar constituye la medida bajo la cual un producto o la operación de un
proceso debe realizarse con el mejor grado de eficiencia

VENTAJAS

Control de la producción

Existe estándar para cada elemento del costo(Mano de obra, materia prima y costos indirectos)
por lo cual se pueden generar mecanismos de control a cada uno de los elementos que
intervienen dentro del proceso productivo. Así en el material, se puede determinar si hay un
aumento del desperdicio que traiga como consecuencia un incremento del costo, o sencillamente
no reúne las condiciones de calidad exigida, por lo que se debe ser más cuidadoso en la compra y
en la aceptación que hace el almacenista.
Si los tiempos reales en la producción se alejan demasiado de los estándares, la gerencia puede y
debe investigar las causas que está afectando estos tiempos y tomar medidas correctivas(Como
realizar el estudio de tiempos cosa que se verá con más detalle en cursos como administración de
la producción donde a partir de formatos establecidos se mide los tiempos que está tomando un
operario en ejecutar una labor promedio como como un trabajador cualificado); ya que el
trabajador pudo bajar el ritmo de trabajo para hacerse a unas horas extras, o simplemente no
quiere rendir con eficiencia.

Otra ventaja, radica en que los administradores y los empleados, se vuelven conscientes de los
costos, porque las variaciones entre los costos estándar y los costos reales, ayudan a poner de
relieve los desperdicios y las ineficiencias

Revisión de las políticas de precios

Al predeterminar los costos, la empresa puede conocer con anterioridad el costo unitario y así
efectuar los estudios para determinar márgenes de rentabilidad.

Ayuda en la preparación de los presupuestos

Los presupuestos son informes que se presentan para mostrar las aspiraciones o metas que se
esperan alcanzar, si se predeterminan los datos los presupuestos serán más acertados, por lo cual
reduce las desviaciones que podrían tener con el real y con esto se puede tener una información
más acertada, alcanzable y fiel en los presupuestos.

Tipos de estándar
Estándares normales

Estos estándares son fijados sobre una base razonable que considere todos los factores normales
conocidos y el uso de métodos adecuados de procesamiento. Aquí se incluyen expectativas que
implican más que una mera continuación de lo pasado. En su formulación se hacen ciertas
consideraciones sobre ciertas situaciones que normalmente pueden ocurrir dentro del proceso de
producción. (Desperdicio normal de materia prima), merma en el rendimiento por cansancio físico
del trabajador.

Estándares ideales

Los estándares ideales, se elaboran suponiendo que no habrá obstáculos en el proceso productivo.
Bajo este tipo de estándares no es permisible el desperdicio de materia prima, como tampoco la
fatiga que en un momento dado puede presentar el trabajador, ya que, según ellos, el
rendimiento es constante. (Se rinde lo mismo un lunes de 8:00 AM A 9:00 AM, que un viernes de
5:00 PM A 6: 00 PM). Estos estándares ideales también reciben el nombre de estándares de
perfección, ya que enfatizan la producción en un entorno perfecto.

Estándares a corto plazo

Esta toma muy en cuenta las condiciones normales de la empresa, pero también observa su
ubicación y las fluctuaciones en temas que lo puedan afectar, por lo cual, está muy dado a
revisiones permanentes para el análisis de los factores que puedan alejar los resultados de los
valores predeterminados, con lo cual la empresa puede tomar políticas o correcciones al proceso
productivo y con esto lograr un alto grado de eficacia en las producciones, y un aumento en las
utilidades obtenidas.

Para elaborar los costos estándar se requiere la participación de varias áreas de la empresa
como son: diseño, ingeniería de productos, ventas, producción, compras, costos etc.

La hoja de costos estándar se conoce también como fórmula, receta, maestro de producción.

La elaboración de la hoja de costos estándar requiere:

Predeterminación de los materiales, materias primas directas

1. Estándar En cantidad: a través de estudios de ingeniería se determinan

tomando en cuenta el tipo de material, la calidad y el rendimiento, así como las
mermas y desperdicios normales aprovechando las experiencias anteriores
2. Estándar en precio: son los precios unitarios a los cuales cada una de las
materias primas se debe comprar en periodos futuros. Estos estándares lo
determinan los departamentos de compras considerando la cantidad y calidad
deseada.

Predeterminación en la mano de obra:

1. Estándar de cantidad: el estándar de la mano de obra se determina por la cantidad

de horas-hombre de mano de obra directa que se utilizará en cada una de las fases
de producción de una unidad terminada. La habilidad y eficiencia del personal de
producción se medirá mediante estudios de tiempos y movimiento, luego se
establecen los estándares de tiempo bajo las cuales los trabajadores deben ejecutar
las tareas asignadas.
2. Estándar de precio: los estándares de precio son los costos horas-hombre de mano
de obra directa que se espera que prevalezcan durante un periodo.

Predeterminación de los cargos indirectos:

El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones

normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para
obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo.

1. Capacidad de producción de la planta en condiciones normales de la planta, esta

puede expresarse en términos de lo que puede producir o lo que habrá de producir

2. El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y variables: estadísticas

relacionados con los volúmenes de producción reales

3. La cuota estándar de cargos indirectos puede ser expresada en horas-hombre de

mano de obra directa y se determina dividiendo el presupuesto flexible de cargos
indirectos entre el nivel de producción seleccionado para el periodo de costos
CÁLCULO DE VARIACIÓN:

Definición: las variaciones o desviaciones son las diferencias que resultan de comparar los
costos estándar con los costos reales (Los que manejamos en el proceso)
El análisis de variaciones es una técnica utilizada para detectar áreas de eficiencia e
ineficiencia operativa, identificar a personas responsables de tales discrepancias y conocer
las verdaderas causas que las originaron.

Clasificación de las variaciones:

Por su origen podemos clasificar las variaciones en:
A variaciones en materia prima directa
B variaciones en mano de obra directa
C variaciones en cargos indirectos

VARIACIONES EN MATERIA PRIMA DIRECTA

El análisis de variaciones correspondientes a materia prima directa se puede dividir en:
 Variación en cantidad (Eficiencia)
 Variación en precio

VARIACIÓN EN CANTIDAD (EFICIENCIA)

Representa la diferencia entre la cantidad de insumos reales usados en la producción y la
cantidad de insumos que se debieron haber usado, multiplicado esta diferencia por el precio
estándar unitario. De esta manera se determina la eficiencia.

Variación en cantidad=( Cant estandar−Cant real )∗$ estandar unitario

VARIACIÓN EN PRECIO
Representa la diferencia entre el precio real por unidad y el precio estándar por unidad,
multiplicado esta diferencia por la cantidad real de materia prima directa comprada o
utilizada.

Variación en precio=( precio estandar−precio real )∗cantidad real

VARIACIONES EN MANO DE OBRA DIRECTA

VARIACIÓN EN CANTIDAD (EFICIENCIA)

Representan la diferencia entre ls horas reales de mano de obra directa trabajadas y las
horas de mano de obra directa que se debieron haber empleado, multiplicados esta
diferencia por el costo hora-hombre estándar.

Variación en cantidad=( Hr estandar−Hr real )∗$ Hr estandar

VARIACIÓN EN PRECIO
Representa la diferencia entre el costo hora-hombre real y el costo hora-hombre estándar,
multiplicado esta diferencia por las horas-hombre reales de MOD trabajadas
Variación en precio=( $ Hr estandar−$ Hr real )∗Cantidad Hr real

VARIACIÓN EN COSTOS INDIRECTOS

La variación se determina, comparando los cargos indirectos reales en que se incurrió con
los cargos indirectos presupuestados en que debería incurrirse en el mismo nivel de
actividad.
El análisis de variaciones se puede hacer por cualquiera de los dos procedimientos
siguientes
Primer procedimiento determina las variaciones por:
 Presupuesto
 Capacidad
Segundo procedimiento determina las variaciones por:
 Presupuesto
 Capacidad
 Cantidad (eficiencia)

PRIMER PROCEDIMIENTO
Variación en presupuesto:
Representa la diferencia entre los cargos indirectos reales y los cargos indirectos
presupuestados en función de la capacidad de producción expresada en horas-hombre y el
costo hora para cargos indirectos
Variación en presupuesto=(CI ppto−CI reales )

CI ppto=Capacidad de producción ( Hr)∗$ Hr de CI

$Hr de CI = cuota estándar

Variación en capacidad:
Representa la diferencia entre el total de horas-hombre presupuestadas y el total de horas-
hombre que se deberían haber empleado en la producción real, multiplicada esta diferencia
por el costo por hora de cargos indirectos presupuestados

Variación en capacidad =( Hr estandar CI−Hr CI ppto )∗$ Hr CI

$Hr de CI = cuota estándar

SEGUNDO PROCEDIMIENTO
Variación en presupuesto:
Representa la diferencia entre los cargos indirectos reales y los cargos indirectos
presupuestados, en función de la capacidad de producción expresada en horas-hombre y el
costo por hora para cargos indirectos

Variación en presupuesto=(CI ppto−CI reales )

CI ppto=Capacidad de producción ( Hr)∗$ Hr de CI

$Hr de CI = cuota estándar

Variación en Capacidad:
Representa la diferencia entre el total de horas-hombre presupuestadas y el total de horas-
hombre reales, multiplicada esta diferencia por el costo por hora de cargos indirectos
presupuestados

Variación en capacidad =( Hr reales empleadas−Hr ppto CI )∗$ Hr CI

Hr ppto CI =Hr de capacidad de producción

Variación en cantidad (Eficiencia):

Representa la diferencia entre las horas-hombre que se debieron haber empleado en la
producción real y las horas-hombre reales de mano de obra directa trabajadas,
multiplicados esta diferencia por el costo por hora de cargos indirectos presupuestados

Variación en cantidad=( Total Hr estándar−Hr real empleadas )∗$ Hr CI

$Hr de CI = cuota estándar