Fundamentos del Procesamiento

de Minerales

Metalurgia extractiva I
 Diagrama de Bloques del
Proceso de la Piro Metalurgia

Extraccin del mineral Secado

Chancado Fusin

Molienda Conversin

Flotacin
Piro-Refinacin Moldeo

Filtracin
nodos de
Cobre RAF Cobre
Cobre Concentrado
 Procesamiento de Minerales
La funcin del procesamiento de minerales es preparar el mineral para la
extraccin del metal.
Para esto se debe separar la parte valiosa de la ganga, produciendo una
fraccin enriquecida que se denomina concentrado y un descarte llamado
colas.

Existen dos operaciones fundamentales en el procesamiento de minerales:

Liberacin del material valiosos de la ganga (molienda)

Separacin de este material de la ganga (concentracin)

 Circuito de Molienda Clasificacin Molino SAG

Molino Bolas

Hidrociclones

Cabe destacar que la operacin de los molinos SAG, comnmente

van asociada con un proceso de chancado de pebbles (tamao
caracterstico de partcula que acta como de dureza mayor al resto)
Circuito de Flotacin Espesamiento Celdas Flotacin

Espesadores

Celdas Columnares
Circuito de Filtracin Concentrado Planta Filtros Coloso

Filtros

Bandas Discos
Definicin de Conminucin
Es la reduccin de tamao de una partcula, ocasionando slo un cambio fsico en ella.

El proceso de Conminucin puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura

involucrado

La reduccin de tamao o Conminucin es una etapa importante en el proceso de la

preparacin mecnica de los minerales
 OBJETIVOS DE LA CONMINUCION
La Conminucin o reduccin de tamao de un material, es una etapa importante y
normalmente la primera en el procesamiento de minerales. Los objetivos de la Conminucin
pueden ser:

1. Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin directa.

2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados.

3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.

Dependiendo del rango de tamao de partculas la Conminucin se acostumbra a dividir en:

a).- Chancado para partculas gruesas mayores que 2"

b).- Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8"
 COMO SE MIDE LA CONMINUCION
El resultado de la Conminucin es medido a travs de la Razn de Reduccin (Rr)
A 80
P 80
 Etapas bsicas de Conminucin-parmetros ideales

Etapa de reduccin Tamao Mayor Tamao Menor

Explosin destructiva Infinito 40"
Chancado primario 40" 4"
Chancado secundario 4" 0,4"
Molienda gruesa 0,4" 0,04"
Molienda fina 0,04" 100 mm.
Remolienda 100 mm. 10 mm.
Molienda superfina 10 mm. 1 mm.
 Descripcin de un chancado

1.Tronadura:
Esta etapa se realizan para facilitar movimiento del material proveniente de la mina.

2. Circuitos Chancado:
Sucesivas etapas de reduccin de tamao para separar la especie til de la ganga. Esta
operaciones de chancado se realizan en seco.

3. Grado de Liberacin:
Es cuando la especie til esta libre de la estril. El significado de grado de liberacin en
trminos simples, es la separacin de los componentes minerales de la mena
Del punto de vista termodinmico la energa elctrica se transforma en mecnica, la cual
posteriormente se transfiere en calor disipado y trabajo, del cual de este ltimo, se
utilizan provechosamente en chancado primario entre 1 y 2% , en el secundario y
terciario entre 3 y 5% del total energtico.
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCION
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces
qumicos o fuerzas fsicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura.

Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el material debera distribuir de

manera uniforme estas fuerzas y fallar una vez se halla aplicado una fuerza igual o superior
a la resistencia de los enlaces que unen a los tomos que constituyen al mineral, sin
embargo, este generalmente se fractura a fuerzas mucho menores debido a:

Los defectos que ste posee.

Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo en el mineral se pueden
formar grietas.
El mineral est constituido por especies diseminadas de diferente comportamiento
mecnico.

Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan como concentradores de esfuerzo,

que conllevan a que ste se comporte como un material completamente frgil, cuya
resistencia mecnica es funcin de las caractersticas de las heterogeneidades.
La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin en ella de tal
forma que produzca la suficiente energa para propagar la grieta. El esfuerzo al
que se inicia la fractura es el equivalente para igualar la energa superficial de
las dos nuevas superficies generadas por la fractura.
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCION
1 Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energa aplicada, la cual se
transforma en energa libre superficial a medida que las partculas se van fracturando.

2 Esta energa libre superficial no es ms que el resultado de los enlaces insatisfechos

para cada uno de los tomos de la nueva superficie formada por la fractura del mineral.

3 A mayor energa libre superficial ms activa ser la superficie de la partcula para

reaccionar con agentes externos, lo que facilitar en algunos casos el proceso de
separacin de las diferentes especies que constituyen al mineral.
4 La energa requerida para fracturar una partcula disminuye ante la presencia de agua u
otro lquido, ya que este puede ser absorbido por las partculas hasta llenar las grietas u
otros macrodefectos.

5 La fuerza aplicada sobre el lquido aumenta considerablemente su presin y esta se

concentra en los defectos y puntas de grieta.
1.3 Mecanismos de Conminucin de minerales
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben a diferentes
tipos de enlace que participan en la configuracin de sus tomos. estos enlaces inter tomicos
son efectivos solo a corta a distancia, y pueden ser rotos por la aplicacin de esfuerzos de
tensin o compresin.

Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la requerida tericamente
debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o
microscpicas.

Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral son:

1 Compresin:
2 Impacto:
3 Abrasin o Friccin

EN CONMINUCION LAS PARTICULAS NORMALMENTE

SE QUIEBRAN BAJO TENSION, Y NO BAJO COMPRESION
 Compresin:

1. Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos de

baja velocidad.
2. Normalmente se produce en mquinas de chancado en que hay una
superficie fija y otra mvil
Esquema de accin de esfuerzos de compresin

Ocurre cuando la energa

Presin aplicada es suficiente de
forma que pocas
regiones se fracturan,
producindose pocas
partculas cuyos tamaos
son relativamente iguales
al original.

Presin Fractura de Crucero

 Impacto:

Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos compresivos

de alta velocidad
Esquema de la accin de esfuerzos de impacto

Ocurre cuando la energa

Presin
aplicada est sobre-
excedida de aquella
necesaria para fracturar
la partcula. El resultado
es un gran nmero de
partculas con un amplio
rango de tamaos.
Estallido (impacto)
Presin
3. Abrasin o Cizalle: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de
compresin y de impacto localizados.
1. Astillamiento: La ruptura de esquinas y cantos de una partcula, ocurrida por la
aplicacin de esfuerzos fuera del centro de la partcula genera Astillamiento.
2. Abrasin: Cuando el esfuerzo de abrasin se concentra en la superficie de la
partcula se produce abrasin.
Ocurre cuando la energa
Esquema de la accin de esfuerzo de cizalle. aplicada es insuficiente para
causar fractura significativa
en la partcula. En este
Presin caso, ocurren tensiones
localizadas resultando
fracturas en reas
superficiales pequeas,
dando como resultado
una distribucin de
. .. partculas de tamao casi
Abrasin igual al original y partculas
Presin muy finas
(Esfuerzos localizados)
Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la mecnica de la fractura de las
partculas, se obtendr un mecanismo de falla caracterstico y una distribucin
granulomtrica propia as:
El mecanismo de conminucin y El consumo de Energa

Aumento de Energa

Impacto

Compresin

Abrasin
 La Energa desaprovechada

Desde los primeros aos de la aplicacin industrial de los procesos de Conminucin al campo
de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energa especfica
como parmetro controlante en la reduccin de tamao y granulometra final del producto,
para cada etapa de Conminucin. En trminos generales, la energa consumida en los
procesos de chancado, molienda/clasificacin y remolienda, se encuentra estrechamente
relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la
correspondiente etapa de Conminucin.
La gran parte de la energa suministrada para el proceso de Conminucin, se consume en
resistencias nocivas tales como:

Deformaciones elsticas de las partculas al romperse

Deformaciones plsticas de las partculas, que originan posteriormente la fragmentacin
de las mismas.
Friccin entre partculas
Vencer la inercia de las piezas de la mquina
Deformaciones elsticas de la mquina
Produccin de ruido, calor, y vibraciones de la instalacin
Generacin de electricidad
Roce entre partculas y piezas de la mquina
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica
 LEYES DE LA CONMINUCION
De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables entre la energa
especfica [kWh/ton] consumida en un proceso de Conminucin y la correspondiente reduccin de
tamao alcanzada en dicho proceso. En este sentido se han propuesto 3 grandes teoras, las que a
continuacin se describen.
 REPRESENTACION MATEMATICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

Los resultados de un anlisis granulomtrico pueden ser generalizados y

correlacionados por expresiones matemticas denominadas funciones de
distribucin de tamaos que relacionan el tamao de partcula (abertura de malla),
con un porcentaje en peso, que generalmente es el acumulado retenido o el
pasante.

Existen ms de 06 funciones de distribucin de tamao, pero las ms utilizadas en

procesamiento de minerales son dos:

1. Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S).

2. Funcin de distribucin de Rosin -Rammler (R-R).

Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S )
Esta funcin se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje
acumulado pasante F(xi ) con el tamao de partcula o abertura de malla de la
serie utilizada. El modelo matemtico propuesto es:

Donde:

F(x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.

x = Tamao de partcula en micrones.
xo = Mdulo de tamao el cual indica el tamao terico mximo de
partculas en la muestra.
a = Mdulo de distribucin.
Una forma habitual de representar la distribucin granulomtrica G.G.S es un grfico log-log, tal como
se muestra en la fig.3.4, donde en las ordenadas se plotea el log F(x) y en las abscisas se plotea el
log(x), y como podemos ver, es una lnea recta, la cual se origina debido a que:
Representacin grfica de la funcin Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S)
 FUNCIN DE DISTRIBUCIN DE ROSIN-RAMMLER (R-R)
Al efectuar un anlisis granulomtrico de algn producto de reduccin de tamao
de partcula mineral, se obtiene un conjunto de datos experimentales de tamao
de partcula o abertura de malla y su respectivo porcentaje acumulado fino o
pasante, los cuales se ajustarn a una distribucin de Rossin-Rammler, si cumplen
la siguiente expresin:

Donde:

F(x) = Porcentaje acumulado pasante.

xr = Es el mdulo de tamao
m = Es el mdulo de distribucin.
En comparacin con el mtodo log-log de G.G.S, la grfica de R-R agranda las regiones
abajo del 25 % y arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la regin de 30
a 60 %. Sin embargo, se ha demostrado que esta contraccin es insuficiente para causar
efectos adversos. En este grfico se aprecia que para x = xr
F(x) = 100 [1 - exp(-1) ] = 63,21
G(x) = 100 exp(-1) = 36,79
 APLICACIONES DE LOS GRAFICOS DE ESTAS FUNCIONES

Se tienen las siguientes aplicaciones:

1. En la determinacin de las eficiencias comparativas de unidades de

chancado y molienda.
2. Las reas superficiales de las partculas se determinan mediante el
anlisis de malla.
3. La estimacin de la potencia requerida para chancar y/o moler una
mena desde un tamao de alimentacin hasta un tamao de producto
determinado.
4. El clculo de la eficiencia de clasificacin por tamaos de un clasificador
o hidrocicln se estima con acertada precisin.
5. El clculo de la eficiencia de molienda por mallas.
6. El clculo del D50 para el transporte de pulpas.