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COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU

SEMINARIO
AVANCES EN FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS
5 al 7 de Julio De 2006

REMOLIENDA DE MIXTOS EN FLOTACION BULK Pb-Cu EN


ATACOCHA

Marcos Villegas A – Jose Manzaneda C.


mvillegas@atacocha.com.pe – jmanzaneda@atacocha.com.pe

RESUMEN

El presente trabajo es una exposición de la ventaja técnico-económica por


la aplicación de remolienda en “mixtos” (espumas scavenger mas relaves
de limpieza) de un circuito de flotación Bulk Plomo-Cobre al cual
previamente se le ha extraído el plomo grueso mediante la flotación Flash
en el circuito de molienda (Apéndice 1). Inicialmente en Diciembre 2004 los
parámetros metalúrgicos de la concentradora Chicrin de Cia. Minera
Atacocha fueron positivamente alterados por la aplicación de un sistema
de “remolienda indirecta” que tuvo sustento en un estudio de microscopia
óptica que determino los amarres mineralógicos más importantes y la
necesidad de una mejor liberación (Apéndice No. 2); si bien los resultados
alcanzados fueron mejores a los históricos de Atacocha era necesario
afirmar los conceptos para la instalación de un circuito independiente de
remolienda, esto finalmente se sustenta en Agosto 2005 con un estudio de
flotación experimental batch en plantilla de diseño factorial 23 con variables
remolienda, cianuro de sodio y sulfato de zinc (Apéndice 3). En Setiembre
de 2005 inicia la operación independiente de remolienda de mixtos en
Planta Concentradora con resultados confirmados como importantes para
nuestra economía.

AGRADECIMIENTO
A los Ingenieros Juan Jose Herrera Tavara y Manuel Ruiz-Conejo Carlos
Gerente General y Gerente de Operaciones de Cia. Minera Atacocha S.A.,
por permitir la publicación del presente trabajo

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POLIMETALICS ORES FLOTATION ADVANCES

MIXED REGRINDING IN COPPER-LEAD BULK


FLOTATION IN ATACOCHA
Marcos Villegas A – Jose Manzaneda C.
mvillegas@atacocha.com.pe – jmanzaneda@atacocha.com.pe

ABSTRACT

The present paper is a exposition of the technique-economic


advantage for the application of mixed (scavenger and cleaner
bulk tailing) regrinding of a Cu-Pb bulk flotation circuit in
wich before we have extract the thick lead through the flash
flotation in the grinding circuit (Apendix Nº1). By december
2004 the metallurgical parameters of the concentrator Chicrin
of Atacocha Mining Company were altered in positive form due
to the application of a regrinding indirect system, that was
based in a study of optical microscopy that determined the
most important mineralogical ties and the requirement of a
best liberation (Apendex Nº 2).

Although the achieved results were best than the historic ones
of Atacocha, it was necessary to affirm the concepts for the
installation of an independent regrinding circuit. Finally, this
was based by august 2005 with a study of batch experimental
flotation in a Experimental Factorial Design with regrinding,
sodium cianure and zinc sulphate variables (Apendix Nº3). In
september 2005 begans the independent operation of mixed
regrinding in the concentrator plant with important results for
our economy.

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GENERALIDADES DEL PROCESO INDUSTRIAL DE
REMOLIENDA EN MIXTOS DE BULK - ATACOCHA
Remoler en flotación de zinc es típico en muchas plantas de flotación, Atacocha solo
lo hizo desde el año 2003, logrando mejores recuperaciones y grados de este metal,
pero los desplazamientos de Plomo y Cobre al circuito de zinc persistían; en Diciembre
2004 se inicia una “remolienda indirecta” de relaves de Limpieza Bulk enviando este
flujo a la molienda primaria, logrando estabilizar mejor los resultados de Plomo, pero el
esquema era incompleto para los valores de cobre porque había la necesidad de
remoler de manera independiente inclusive las espumas de las ultimas celdas del Bulk
(XXVII Convención Minera 2005-Arequipa), y de este modo liberar los valores Cu-Pb-
Zn que estaban en carga circulante.

A flotacion desbaste Agotamiento


Bulk

Skim Air®

Agua Limpieza
Concentrado Bulk
Bulk Pb-Cu OK3

Molino
Bolas
Bulk Pb - Cu
Agua Mineral
Fresco

El 27 de setiembre del presente año, luego de haber puesto en marcha un nuevo


molino 8’x10’ COMESA, la capacidad de molienda en CMA con cinco molinos queda
establecida en 3800 TMSD, el circuito de molienda No. 2 que quedo parado,
conformado por un molino cónico 8’x5’, celda flash SK80 y ciclones de clasificación
D15 fue acomodado para remoler de manera independiente las espumas scavenger o
agotamiento del bulk Pb-Cu y los relaves de Limpieza Bulk; el molino fue cargado con

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solo bolas de 1” y la clasificación quedo con ciclones D8”. El esquema final de
remolienda en Atacocha queda de la siguiente manera:
Circuito de
molienda

10x12

10x10
A flotación Zn

Separación
Primaria

OK 30
RCS 30 OK 30 OK 10

LIMPIEZA BULK OK 10

OK 5
Ski
m
Air®

C’ Pb 1
2 A separación Pb -Cu

Salida de remolienda

Entrada a Remolienda

Las espumas scavenger mas los relaves de limpieza son el ingreso al circuito de
remolienda, hay dos salidas; una por el rebose de ciclones que se alimenta como
carga circulante a la cabeza general de flotación Bulk (acondicionador 10’x12’) y las
espumas de la flotación celda flash que es un Bulk Pb-Cu enriquecido y se alimenta a
la separación primaria.

PARAMETROS METALURGICOS ACTUALES

La respuesta de parámetros - luego de aplicación industrial de remolienda en los


mixtos de flotación Bulk queda resumida en la siguiente apreciación general : “El
concentrado de zinc ahora tiene menos plomo , cobre y plata, porque los relaves
intermedios bajaron y por consiguiente los relaves finales, al no afectarse los
grados de Concentrado de Plomo 1 y Cobre simplemente la recuperación de Pb
incremento como mínimo un punto y la de Cobre cerca de 10 puntos, la Plata
por estar muy relacionada al cobre en no menos de 1 de la recuperación total de
este elemento; la flotación del zinc mejora en grado y recuperación porque la
regla general en metalurgia es que si se mejora un circuito previo, el posterior
también debe mejorar ” . Entonces la remolienda de mixtos de Bulk que inicia el 27
de setiembre 2005 y se consolida paulatinamente tiene un impacto importante en la

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metalurgia de todo el polimetalico Pb-Cu-Zn-Ag de Atacocha, expresado en el
siguiente cuadro:

2004* 2005** Con Rem Bulk


Mineral Tratado 1.200.000 1.200.000 1.200.000
METALURGIA DEL PLOMO
do de Concentrado de Plomo (% 69 72
Recuperacion Pb (%Pb) 87 89,8 91
Recuperacion Total Plata (%) 86 90 91
METALURGIA DEL COBRE
do de Concentrado de Cobre (% 26 27
Recuperacion de Cobre (%Cu) 30 40,34 50
METALURGIA DEL ZINC
Grado de Concentrado de Zinc 55 56,57 56,82
Recuperacion de Zinc (%Zn) 89 91,12 92

ASPECTO ECONOMICO

Con precios de concentrados conservadores, por una mejor metalurgia al aplicar la


remolienda en el Bulk se logra un ingreso adicional resumido en el cuadro siguiente:

US$/TM Adicional US$ miles/MES


Concentrado Plomo 1 686 45
Concentrado de Zinc 283 16
Concentrado Cobre 1396 189

TOTAL 250

CONCLUSIONES GENERALES

1. Los avances en optimizar la flotación Pb-Cu consideran como impostergable


una flotación previa del plomo grueso liberado de las cargas circulantes en
molienda con celda unitaria o FLASH (Apéndice 1). Esto sucedió en la
separación Pb-Cu con la aplicación del nuevo concepto Bicromato de Sodio:
CMC: Fosfato Monosodico y ahora con la remolienda de mixtos de Bulk Pb-Cu
ambos procesos industriales ocurren en Atacocha.
2. La aplicación del concepto de “remolienda indirecta” y luego “remolienda
independiente” que se dieron en Atacocha tienen como sustento la aplicación
de conocidas herramientas como la Microscopia Óptica (Apéndice 2) y el
Diseño Experimental.(Apéndice 3)

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APENDICE 1

CELDAS FLASH EN FLOTACION DE PLOMO ATACOCHA: Un


análisis de la Capacidad y rendimiento

ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION
A modo de antecedentes tomare algunas anotaciones hechas por Outokumpu
(creadores de la celda Skim Air), respecto de los principio de la flotación flash, los
mismos se copian textualmente y entrecomillas:

“DEFINICION: Es la flotación instantánea de partículas valiosas


desde un circuito de molienda-clasificación”

“CUANDO DEBE SER CONSIDERADA UNA FLOTACION


FLASH? : En dos circunstancias especiales : (1) Si los
minerales valiosos tienen liberación suficiente respecto de la
ganga, y (2) Que los minerales valiosos a recuperar tengan un
alto peso especifico en comparación a las gangas y tengan la
tendencia a concentrarse en las cargas circulantes de
molienda”

“BENEFICIOS: Los principales beneficios serán (1) Menor


remolienda de valores (2) Incremento de la recuperación típica
y (3) Mejor humedad de concentrados”

“PARAMETROS DE OPERACIÓN: (1) densidad De pulpa en


alimentación a la celda, (2) Tonelaje de alimentación (3) Aire de
flotación, (4) Altura de espumas y (5) Reactivos de flotación

Desde Octubre 2003 en que se instalaron las celdas flash en molienda de Atacocha se
ha comprobado que todo lo anterior es cierto, se incremento la recuperación de Plomo
Estándar en 4% y la humedad de los concentrados fue mejor, con una flotación simple
aplicando un colector de bajo costo como el Xantato, y el espumante mas común de
la minería MIBC; esta ventaja se comprueba en los gráficos siguientes donde la plata y

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el plomo tienen una extracción mayormente en las fracciones gruesas y de manera
muy selectiva frente al Cobre, Zinc, y Fierro.

EXTRACCION DE PLOMO EN CELDA FLASH

70.00
60.00
DISTRIBUCION

50.00
40.00 Alimento
30.00 Relave
20.00
10.00
-
50 70 100 140 total 200 325 -325
MALLA

EXTRACCION DE PLATA EN CELDA FLASH

80.00
70.00
DISTRIBUCION

60.00
50.00
Alimento
40.00
30.00
Relave
20.00
10.00
-
50 70 100 140 total 200 325 -325
MALLA

Por otro lado, el arreglo de la celda flash es intercalado entre el molino y el hidrociclon
clasificador, como se aprecia en el siguiente esquema :

a flotacion bulk

C Pb

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Entonces, es muy importante analizar la posibilidad de mejorar la extracción de galena
(SPb) ; porque en Atacocha de los 6 circuitos actuales tres tienen un tratamiento de
mineral fresco de 22 TMSH (molinos cónicos 5’x8’) y tres con 34 TMSH (Molinos
COMESA 8’x10’) , obviamente el tonelaje de carga circulante será un factor muy
importante y tener celdas similares SK80 en todos los circuitos con distinto tonelaje de
tratamiento y carga circulante no estaría bien; esta duda es la justificación del presente
estudio.

EL ESTUDIO

Análisis de Rendimiento

Esta definido que el incremento en la recuperación general de plomo por la aplicación


de celdas flash en molienda de Atacocha es de aproximadamente 4% en valores de
Plomo, pero es necesario comprobar que esta ventaja se logra en flotación de valores
de las fracciones gruesas, para esto se analizan las recuperaciones por fracciones de
tamaño, usando los datos del siguiente cuadro:

ANALISIS VALORADO DE ALIMENTACION Y PRODUCTOS CELDAS FLASH


DESCRIPCION %Peso % Pb % Zn %Cu % Fe OZ/TM Ag % Pb % Zn %Cu % Fe OZ/TM Ag
ALIMENTO
malla 50 41.7 3.60 5.21 0.25 7.54 5.66 25.42 33.98 29.66 29.87 27.44
malla 70 12.7 5.25 7.56 0.40 14.61 8.55 11.30 15.02 14.76 17.64 12.63
malla 100 6.05 7.01 7.97 0.44 17.69 10.74 7.19 7.54 7.70 10.18 7.56
malla 140 12.75 9.48 7.99 0.48 17.20 13.44 20.48 15.93 17.82 20.85 19.93
total +m140 73.2 5.19 6.33 0.33 11.29 7.94 64.39 72.48 69.94 78.54 67.56
malla 200 6.65 11.37 7.86 0.49 14.65 14.27 12.81 8.18 9.38 9.26 11.04
malla 325 5.7 9.26 7.43 0.43 9.36 11.90 8.94 6.62 7.07 5.07 7.89
malla -325 14.45 5.66 5.63 0.33 5.19 8.04 13.85 12.72 13.62 7.12 13.51
100 5.90 6.39 0.35 10.52 8.60 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CONCENTRADO
malla 140 2.25 70.61 2.40 0.36 1.46 54.17 2.09 2.38 1.40 5.46 2.03
malla 200 12.45 80.81 2.10 0.26 0.58 59.00 13.20 11.51 5.62 11.94 12.23
malla 325 19.65 80.25 2.35 0.30 0.55 60.60 20.70 20.34 10.32 18.09 19.83
malla -325 65.65 74.30 2.28 0.72 0.59 60.28 64.02 65.77 82.66 64.52 65.91
100 76.20 2.27 0.58 0.60 60.05 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
RELAVE
malla 50 38.2 2.17 5.02 0.24 6.28 3.92 14.68 30.60 26.70 25.64 19.12
malla 70 12 4.06 7.37 0.37 13.26 7.14 8.64 14.11 12.98 17.00 10.93
malla 100 6.05 5.79 7.95 0.43 15.74 9.20 6.22 7.67 7.65 10.18 7.10
malla 140 12.6 9.91 7.98 0.48 16.08 13.12 22.16 16.04 17.57 21.65 21.09
total +m140 68.85 4.23 6.23 0.32 10.12 6.63 51.70 68.42 64.91 74.47 58.23
malla 200 7.15 11.84 7.85 0.48 13.30 14.08 15.02 8.95 10.07 10.16 12.85
malla 325 6.3 11.47 7.35 0.43 9.07 12.86 12.82 7.39 7.92 6.10 10.34
malla -325 17.7 6.51 5.40 0.33 4.90 8.23 20.46 15.24 17.10 9.27 18.59
100 5.63 6.27 0.34 9.36 7.84 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Acumulando fracciones en malla + 140 y evaluando las recuperaciones para las


siguientes mallas 200, 325 y -325 con los ensayes de cabeza, concentrado y relave de
la celda flash se obtiene el cuadro siguiente:

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Recuperacion por Mallas
% Pb % Zn %Cu % Fe % Ag
malla 140 18.49 1.60 2.28 10.31 16.47
malla 200 -4.14 0.13 1.06 9.22 1.35
malla 325 -23.88 1.08 -0.42 3.15 -8.11
malla -325 -15.12 4.17 -1.53 5.50 -2.40

Es notorio que la recuperaciones mas importantes se dan en las fracciones mayores a


106 micrones (malla 140), el cuadro siguiente muestra la diferencia en distribución de
valores entre cabeza y relave en justamente la fracción +m140

diferencia de distribucion
% Pb % Zn %Cu % Fe % Ag
12.69 4.05 5.03 4.07 9.33

Se ratifica que las mayores extracciones ocurren en plomo (12.69%) y plata (9.33%) y
con buena selectividad y mejora de la humedad de concentrados de Pb estándar en
despacho.

Igualmente se puede apreciar en el cuadro de recuperación por mallas que a partir de


la malla 200 a mas finas prácticamente la celda flash no recupera Plomo y Plata, así
esta comprobada la concepción de los creadores de la celda Flash. Si no flota mas
plomo grueso debe ser un asunto de capacidad de celda y no del diseño de la misma.
Esta también es una duda planteada por el asesor Len Holland.

Análisis de Capacidad

Las celdas prototipo diseñadas por Outokumpu tienen un volumen y capacidad como
se muestra en el cuadro siguiente :

TMPH M3
PROTOTIPO CAPACIDAD VOLUMEN
SK 80 80 2.2
SK 240 240 8.0
SK 500 500 23.0
SK 1200 1200 52.0

Capacidad en una celda Flash

En Atacocha, un circuito con molino 8’x 5’ cónico tipo Hardinge tiene una carga
circulante promedio de 300%, si la carga fresca es de 22 TMPH, a la celda flash
estarán ingresando 22x4 = 88 TMPH, de acuerdo al cuadro de capacidades mostrado
anteriormente, una celda Flash SK 80 estaría ajustadamente cumpliendo con el
requerimiento

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Por otro lado, un circuito con molino 8’x10’ que procesa 34 TMPH con la misma carga
circulante 300% estará alimentando a la celda flash: 34x4 = 136 TMPH, si observamos
el cuadro de capacidades no hay un prototipo cercano, una SK 80 como la
actualmente instalada seria poco y la siguiente SK 240 muy grande, los diseñadores
tendrían que adecuar un nuevo escalamiento hacia una celda SK-150, que
probablemente se pueda diseñar y fabricar con la tecnología de Outokumpu.

Prueba Batch para capacidad de celda flash

Siendo necesario comprobar si el relave de celda flash aun puede ser agotado mas en
gruesos de plomo-plata, se hicieron pruebas de flotación batch a nivel de laboratorio,
simulando una flotación en serie, con adición de 2 gr./TM de Xantato y 5 gr./TM de
MIBC, el tiempo de flotación rápida fue de solo 1 minuto de extracción de espumas, los
grados de concentrado de Plomo alcanzados son los correspondientes a los ítems 1 y
2 del siguiente reporte :

ITEM DESCRIPCION %Pb %Zn %Cu % Fe Onz/ TM Ag % Bi


1 Conc. Plomo 1 53.77 3.82 5.10 4.21 81.46 0.158
2 Conc. Plomo 1 52.61 3.86 6.47 4.89 94.00 0.161
3 Conc. Plomo 1 75.79 2.14 0.92 1.55 53.30 0.121

Paralelamente a la obtención de la muestra de relave de celda flash se tomo también


muestra de la espuma de concentrado, el resultado corresponde al Ítem. 3 en el
Cuadro anterior. La diferencia es notoria en ley de Pb, debido a una mayor flotación
Batch de cobre-Plata generando en la práctica un Bulk Pb-Cu; obliga entonces a
replantear cualquier prueba industrial a un arreglo en paralelo y no en serie.

CONCLUSION

Una evaluación de la capacidad de la actual celda flash SK 80 indica que seria


adecuada para un circuito con molino cónico 8’x5’ y que es necesario observar que
mejoraríamos la extracción de Plomo si se colocan celdas flash de mayor tamaño en
los circuito con Molino 8’x10’

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RECOMENDACIONES

• En la situación actual en que el molino cónico No. 3 será reemplazado por un


molino nuevo COMESA 8’x10’, es necesario considerar que en el tiempo que
demore este reemplazo, la actual celda SK 80 del circuito 3 que estará fuera de
servicio sea instalada en paralelo a la actual celda SK 80 del Molino 8’x10’ No.
1, de esta manera se estará adecuando una celda flash duplex con capacidad
total 160 TMPH, que a modo de prueba confirmaría la validez de las
conclusiones del presente informe

• De mantener fuera de operación la celda flash del circuito No. 3, se tiene el


riesgo de recuperar menos plomo que en la situación actual.

Chicrin, 31 de Diciembre de 2004

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Apéndice 2
ESTUDIO DEL BULK PLOMO-COBRE Y APLICACIÓN DE
REMOLIENDA INDIRECTA EN ATACOCHA

FECHA: Diciembre 2004

- Definición del problema


La figura B.1 muestra el esquema (hasta diciembre 2004) de Molienda-flotación en la
Planta Concentradora de Atacocha, en la misma se puede apreciar que entre el molino
y el ciclón se hace una extracción de concentrado de Plomo de alta ley (>72%Pb),
operación unitaria denominada FLASH y que se cuantifica en una ventaja de 4 puntos
de recuperación general de Plomo. El rebose de los hidrociclones es una cabeza de
flotación Bulk Pb-Cu con una etapa de desbaste y respectiva Limpieza, las espumas
de limpieza son el Bulk final que pasara a Separación, hundiendo el plomo y flotando
el cobre. El relave de la etapa de Limpieza es una carga circulante que retorna a la
flotación de desbaste. Debido a estos valores recirculantes que no tienen la
granulometría adecuada y provocan desplazamientos de plomo al circuito de zinc y
obligan a usar mas colector activando zinc en el circuito de Plomo, se decidió estudiar
detalladamente la conformación de las espumas Bulk, con el propósito fundamental de
definir si la presencia de mixtos Pb-Cu-Zn-Fe obligaría a probar una etapa de
remolienda para mejorar la selectividad y cinética de flotación y/o depresión de
valores.

A flotacion desbaste Agotamiento


Bulk

Skim Air®

Agua Limpieza
Concentrado Bulk
Final Pb OK3

Molino
Bolas
Bulk Pb - Cu
Agua Mineral
Fresco

Fig. B.1.- Flow-sheet Flotación Flash-Bulk Pb-Cu de Atacocha

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Para iniciar el trabajo de investigación se muestreó las espumas Bulk en sus diversas
etapas (Encargo de trabajos No. 6,7,8 de Len Holland); la ultima, denominada OK3
que es donde se considera que flotan suficientes valores de cobre (cinética de
flotación mas lenta), fue el punto elegido para nuestro estudio el mismo que se inició
con un análisis granulométrico en mallas 140-200-270-325, con el resultado valorado
malla a malla que figura en la Tabla B.1:

Tabla B.1.- Análisis valorado


BULK PLOMO-COBRE DISTRIBUCION
Peso % PesoOnz/ TM A %Cu %Fe %Pb %Zn %Bi % Ag %Cu %Fe %Pb %Zn %Bi
M 140 11,40 3,80 319,58 21,86 6,78 28,69 6,21 0,308 8,7 5,1 2,7 3,6 2,9 2,7
M 200 27,30 9,10 220,23 18,32 7,85 23,23 6,83 0,353 14,3 10,2 7,6 7,0 7,7 7,5
M270 36,80 12,27 157,22 18,15 9,58 26,48 7,61 0,382 13,8 13,6 12,4 10,8 11,5 10,9
M325 17,90 5,97 130,21 16,66 10,47 26,42 8,26 0,402 5,5 6,1 6,6 5,3 6,1 5,6
M-325 206,60 68,87 117,35 15,46 9,69 31,92 8,48 0,455 57,7 65,1 70,7 73,2 71,9 73,2
300 100,00 140,05 16,37 9,45 30,01 8,12 0,43 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Como todo resultado por análisis químico, el cuadro anterior no nos da mayor
información, salvo que la mayor cantidad de elementos está en las mallas -325; para
aprovechar adecuadamente la información obtenida, el siguiente paso es hacer
regresión estadística de las leyes a fin de poder establecer alguna indicación primaria
sobre posibles relaciones, requisito fundamental previo a un estudio microscópico
Regresión estadística por elementos
Para comprender el análisis estadístico por regresión es importante considerar lo
siguiente:
• Hacer regresión significa establecer una relación matemática entre dos
columnas de valores,
• En el presente caso se usó el reporte total de Laboratorio Químico
correspondiente a las cinco fracciones de malla mostradas en el cuadro
anterior y se hizo la regresión de todos los elementos por pares.
• En el cuadro que muestra los resultados de la regresión, que se presenta en la
tabla B.2, se indica la correlación, la cual si corresponde a una buena relación
entre los valores debe ser cercana a 1 o 100%, y el valor de t-student
correspondiente a la regresión, que es un valor estadístico de comparación.
• En cuanto al valor de t-student, se debe anotar que mientras mayor sea en
términos absolutos (mayor de 2) indicará que la relación entre los elementos
comparados es significativa. Para precisar dicho significado se debe considerar
el signo que acompaña al valor de “t”; si el valor es elevado (mayor a 2) y de
SIGNO POSITIVO representa una relación de tipo mineralógico. Por ejemplo,

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en la regresión Cu-Ag el valor de t es +6.02 lo que indica que hay mucha
posibilidad de que el cobre esté acompañado por plata, bien en la fórmula
química de un determinado mineral o bien como partícula mixta de dos
minerales diferentes. Por otro lado, si el valor de “t” es alto pero de SIGNO
NEGATIVO significa una contaminación debida al proceso de flotación: Por
ejemplo, en la regresión cobre- zinc el valor de “t” es – 4.80, lo que significa
que a mayor cantidad de zinc menor será la ley de cobre; esto se interpreta
como un comportamiento de la flotación.
• Las regresiones que tengan un valor de t-student menor a 2 carecen de
significación.
Tabla B. 2 Correlación y t-student por elementos

ELEMENTOS Correlacion t-student


COBRE-PLOMO 0,05 -0,38
COBRE-PLATA 0,92 6,04
COBRE-HIERRO 0,74 -2,90
COBRE-ZINC 0,88 -4,80
COBRE-BISMUTO 0,92 -5,77

ZINC-HIERRO 0,90 5,09


ZINC-PLOMO 0,15 0,72
ZINC-PLATA 0,94 -6,66
ZINC-BISMUTO 0,92 5,93

PLOMO-PLATA 0,03 -0,33


PLOMO-HIERRO 0,15 0,72
PLOMO - BISMUTO 0,23 0,94

PLATA-BISMUTO 0,87 -4,43


PLATA-HIERRO 0,94 -6,66

Comentario sobre las regresiones:


• En amarillo figuran los ensambles que tienen t-student mayor que 2 y positivos;
ellos representan un probable amarre mineralógico que deberá ser verificado
por el estudio microscópico y que se interpreta de la manera siguiente: “Se
confirma una alta relación cobre-plata (+6.04) indicando presencia de cobres
grises. Hay indicación de un posible amarre pirita/esfalerita (+5.09). También
se encuentra una relación mineralógica Zinc-Bismuto (+5.93), como esta
relación no es común es probable la presencia de mixtos de esfalerita con
algún portador de bismuto que podría ser una sulfosal de plomo”
• En celeste figuran los valores de t-student negativos y con valor absoluto
mayor que 2, que se interpretan como un resultado de flotación y por lo tanto
no representan un ensamble mineralógico; la interpretación es que: “Es posible

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una contaminación moderada por excesiva flotación de pirita y esfalerita (- 2.90
y - 4.80) que baja la ley de cobre-plomo en esta espuma Bulk. Por otro lado,
una mayor activación de la esfalerita estaría diluyendo la ley de plata (-6.66);
igualmente una mayor flotación de pirita también diluye la ley de plata (-4.43). A
mayor ley de cobre disminuye la ley de bismuto (-5.77), confirmando que a
menor flotación de sulfosales de plomo portadoras de bismuto, mayor será la
ley de cobre en el Bulk ”

Toda la información anterior fue alcanzada al microscopista para permitirle enfocar


adecuadamente las observaciones.
- El estudio microscópico
Para el estudio mediante microscopía óptica se seleccionó la fracción 200/270M de
una muestra de Espumas de la etapa de flotación Bulk OK3
Resultados cualitativos
Las especies minerales observadas (Tabla B.3) son las siguientes:
Tabla No. B.3
Denominación y propiedades de las especies minerales observadas
ESPECIE ABREVIATURA FORMULA Peso Especifico
Alabandita ald MnS 4,2
Cobre Gris CuGRs variado 4,8
Calcopirita cp CuFeS2 4,2
Esfalerita ef ZnS 4,2
Galena gn PbS 7,2
Sulfuros Secundarios Cu SSCu variado 4,2
Sulfosales de Pb SSLPb variado 5,8
Pirita py FeS2 5,0
Gangas GGs variado 2,7

Resultados cuantitativos
Los resultados del cálculo de porcentajes de abundancia (volumen %) de la especies
minerales observadas aparecen en la Tabla B.4. Esta es la típica información básica
que proporciona un estudio microscópico y que sirve para efectuar una serie de
conversiones y deducciones aplicables a la solución del problema metalúrgico.
Como se puede apreciar, la Tabla B.4 proporciona datos expresados en % en volumen
porque al microcopio se observa lógicamente sólo dos dimensiones; esta es la razón
por la que las lecturas del conteo de áreas son expresadas en términos de volumen
de especies observadas que luego requieren ser convertidos a % en peso de las
distintas especies porque en las pulpas metalúrgicas se manejan sólidos expresados
en % en peso. La conversión, cuyo proceso es mostrado en la Tabla B.5, se hace

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considerando el peso específico de cada especie y multiplicándolo por el % en
volumen (columna en celeste). El resultado es un factor de peso cuya suma total, en
este caso 543.725, dividida entre 100, representa lógicamente el peso específico
calculado del producto; dicha suma es luego distribuida porcentualmente especie por
especie (columna en verde).

E SP U M AS B U LK P b-C u O K 3, M ALLAS 200/270


Partículas libres alb CGRs cp ef gn SFS C u S SLP b py GGs
alb 0,35 0,35
CGRs 11,00 11,00
cp 7,30 7,30
ef 8,55 8,55
gn 15,55 15,55
S FSC u 0,25 0,25
S S LP b 13,10 13,10
py 8,10 8,10
GGs 0,90 0,90

65,10 0,35 11,00 7,30 8,55 15,55 0,25 13,10 8,10 0,90
P artículas m ixtas
C G R s/ef 1,70 0,90 0,80
(38,60) (21,60)
C G R s/gn 1,45 0,60 0,85
(22,00) (41,10)
C G R s/SS LPb 1,00 0,70 0,30
(53,25) (19,20)
C G R s/py 0,70 0,40 0,30
(40,00) (20,00)
C G R s/G G s 0,80 0,45 0,35
(35,00) (23,35)
cp/ef 0,60 0,35 0,25
(33,20) (21,20)
cp/gn 0,10 0,05 0,05
(49,00) (9,00)
ef/gn 12,40 7,05 5,35
(37,00) (24,00)
ef/SS LPb 1,15 0,50 0,65
(17,75) (40,00)
ef/py 0,10 0,05 0,05
(36,00) (16,00)
ef/G G s 0,25 0,15 0,10
(58,50) (2,50)
gn/py 8,10 4,10 4,00
(39,60) (19,60)
gn/G G s 3,00 1,70 1,30
(32,10) (25,40)
S S LP b/py 0,45 0,30 0,15
(40,00) (20,00)
S S LP b/G G s 1,05 0,80 0,25
(64,35) (4,35)
C G R s/ef/gn 0,45 0,20 0,15 0,10
(19,25) (9,75) (13,50)
C G R S/ef/py 0,15 0,05 0,05 0,05
(25,00) (4,00) (9,00)
C G R s/gn/py 0,15 0,05 0,05 0,05
(4,00) (9,00) (25,00)
ef/gn/py 0,75 0,20 0,40 0,15
(12,15) (36,00) (5,50)
ef/gn/G G s 0,25 0,05 0,15 0,05
(4,00) (38,50) (2,50)
ef/SS LPb/G G s 0,15 0,05 0,05 0,05
(3,00) (30,00) (6,00)
gn/py/G G s 0,15 0,05 0,05 0,05
(25,00) (4,00) (9,00)
Total (Vol.%) 100,00 0,35 14,35 7,70 17,85 28,35 0,25 15,20 12,90 3,05
G .L.(%) 100,00 85,18 96,63 65,12 69,10 100,00 92,55 69,84 43,74

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Tabla B.4.- Porcentajes (volumen%) de especies minerales presentes bajo la forma de
partículas libres y/o mixtas; en las partículas mixtas se consigna el grado de liberación parcial
(entre paréntesis). En la última línea, el Grado de Liberación Total para cada especie mineral.

Tabla No. B.5.- Conversión de %Vol. a % Peso


Abreviatura % Vol Sp-Gr Factor % Peso
Galena gn 28,35 7,2 204,12 37,54
Sulfosales de Pb SSLPb 15,20 5,8 88,16 16,21
Esfalerita ef 17,85 4,2 74,97 13,79
Cobre Gris CuGRs 14,35 4,8 68,88 12,67
Pirita py 12,90 5 64,5 11,86
Calcopirita cp 7,70 4,2 32,34 5,95
Gangas GGs 3,05 2,7 8,235 1,51
Alabandita ald 0,35 4,2 1,47 0,27
Sulfuros secundarios Cu SSCu 0,25 4,2 1,05 0,19
Total 100,00 543,725 100,00

peso especifico de la Muestra 5.44

Comentarios acerca de la Tabla B.5


• Son cuatro las especies con mayor presencia en peso: 37.54% de galena,
16.21% de sulfosales de plomo, 13.79% esfalerita y 12.67% de cobres
grises
• Las especies con menor presencia son: Sulfuros secundarios de cobre
(0.19%), alabandita (0.27%) y gangas (1.51%)
• Respecto de los valores de cobre: cobres grises 12.67%, y calcopirita
5.95% hacen un total de 18.62% del peso total de la muestra. Esto significa
que del total de minerales de cobre, el 68 % corresponde a cobres grises y
el 32 % a calcopirita; lo que representa una relación 2:1. Si tomamos en
cuenta que el desplazamiento al circuito de zinc es mayormente como
calcopirita, se confirma la flotación relativamente mas lenta de esta última.
En lo que se refiere a valores de plomo se tiene 37.54 % en peso como
galena y 16.21% como sulfosales de plomo, lo que hace un total de 53.75%
y confirma que hay mas valores de plomo que de cobre (18.62 %) en la
flotación Bulk; de esta manera se justifica la depresión de plomo en la
separación. Además se confirma que los valores de plomo bajo la forma de
galena representan el 70% (37.54*100/53.75 = 70%) y las sulfosales el
30% del total de valores, indicando que las cargas circulantes generadas

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deben contener mas galena que sulfosales por lo cual se debería potenciar
el trabajo de las celdas flash.
• Es notoria la cantidad total de pirita (11.86%) en la muestra, por lo cual
resulta importante definir si están libres o no.

Volviendo a la Tabla No. B.4, se observa que las columnas por especies se dividen en
dos bloques, el superior corresponde a las 100% libres y el inferior a las asociaciones
o mixtos que conforman las diversas especies entre sí. La Tabla B.6 es un resumen
de los datos de B.4; el procedimiento utilizado fue el siguiente: se tomó como
referencia los % en volumen y se calculó los porcentajes relativos; por ejemplo, en la
pirita se tiene un volumen total de 12.90%, del cual 8.10 % está completamente libre,
esto significa que 62.8 % del total de piritas están libres y 37.2 formando mixtos. De
manera similar se procede para todas las especies, el resultado está en la Tabla B.6
Tabla No. B.6
% Volumetrico % relativo
Abreviatura Libre Mixto Total Libre Mixto Total
Alabandita ald 0,35 0,00 0,35 100,0 0,0 100,0
Sulfuros secundarios Cu SSCu 0,25 0,00 0,25 100,0 0,0 100,0
Calcopirita cp 7,30 0,40 7,70 94,8 5,2 100,0
Sulfosales de Pb SSLPb 13,10 2,10 15,20 86,2 13,8 100,0
Cobre Gris CuGRs 11,00 3,35 14,35 76,7 23,3 100,0
Pirita py 8,10 4,80 12,90 62,8 37,2 100,0
Galena gn 15,55 12,80 28,35 54,9 45,1 100,0
Esfalerita ef 8,55 9,30 17,85 47,9 52,1 100,0
Gangas GGs 0,90 2,15 3,05 29,5 70,5 100,0

Comentario acerca de los porcentajes de Libres y Mixtos por especies:


• Se aprecia en la franja celeste que las especies con mayor cantidad de
mixtos son: galena (45.1%), esfalerita (52.1%) y gangas (70.5%), esta es
una buena indicación ya que el tema de la flotación Bulk es la selectividad
de los valores de plomo-cobre frente a la esfalerita y si hay muchos mixtos
podría haber un problema de falta de liberación.
• En valores de cobre, los cobres grises están mayormente libres (76.7%) y
sus mixtos son importantes pero no tanto como en el caso de la galena y
esfalerita citado en el párrafo anterior. En lo que se refiere a calcopirita,
está mayormente libre (94.8%).
• Las sulfosales de plomo están mayormente libres (86.2%), y por tanto no es
tan importante la remolienda de sus mixtos como en el caso de la galena.

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• En los minerales de hierro también hay mixtos importantes (37.2 % del
total); vale decir que la pirita que está flotando no está completamente libre
y que hay mixtos importantes que necesitamos seguir definiendo
• Todo lo anterior estaría indicando que hay mixtos de galena, esfalerita y
pirita que obligarían a una etapa de remolienda para mejorar la selectividad.

En lo que se refiere al Grado de Liberación total por especie mineralógica indicado en


la Tabla No. B.4, hay que tomar en cuenta que no sólo flotan las especies con valores
100% libres, sino que es muy probable que aquellas especies con un G.L. mayor a 50
ya estén en condiciones de flotar. Si tomamos los datos de la Tabla B.4 observamos
que, con excepción de las gangas, todas las especies metálicas son flotables con
mayor o menor facilidad; en consecuencia, queda confirmada la necesidad de remoler
las combinaciones mineralógicas mas problemáticas, que de otra manera
contaminarían excesivamente los productos.
Finalmente, es necesario determinar los amarres mineralógicos mas importantes
mencionados en la Tabla B.4. Para ello se analiza la columna de % volumétrico que en
total suma 100 pero para los mixtos dobles (amarre de sólo dos especies) suma
32.85% Se hace una distribución relativa a 100% (Tabla B.7) para determinar cuales
son los amarres mas importantes y se les coloca en orden descendente de magnitud ,
Al lado derecho se coloca el Grado de Liberación parcial de cada especie que
conforma el mixto, tomado de la información presentada en la Tabla B.4; el criterio
establecido es que si el grado de liberación es menor a 10 será una inclusión muy
difícil de liberar aun con remolienda Un ejemplo para leer la Tabla B.7 es como sigue :
Mixtos ef/gn, hay un total de 12.40% volumen que representan el 37.7% de los mixtos
dobles, la ef tiene un G.L. 37 y la galena 24; como ambos son mayores a 10 sí es
posible remoler
Comentario sobre el Cuadro de Mixtos dobles:
• El amarre mas frecuente es ef/gn con 12.40% del total y grado de liberación de
ambas especies mayor a 10 como se explicó en el ejemplo del párrafo anterior.
La remolienda debe ser para liberar estos valores.
• Observando las celdas en verde, que en total representan el 80% de los mixtos
dobles, se puede deducir que otros amarres importantes son gn/py, gn/GGs,
CGRs/ef y CGrs/gn todos estos mixtos con GL mayor a 10. Es importante
anotar que los mixtos son de plomo-cobre-zinc-hierro, todos ellos involucrados

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en una flotación Bulk y posibles de liberar con remolienda, para mejorar la
selectividad deseada.

mixto % volumen % Relativo ef gn py GGs CCRs


ef/gn 12,40 37,7 37,0 24,0
gn/py 8,10 24,7 39,6 19,6
gn/GGs 3,00 9,1 32,1 25,4
CGRs/ef 1,70 5,2 21,6 38,6
CGRs/gn 1,45 4,4 41,1 22,0
ef/SSPb 1,15 3,5
SSPb/GGs 1,05 3,2
CGRs/SSPb 1,00 3,0
CGRs/GGs 0,80 2,4
CGRs/py 0,70 2,1
cp/ef 0,60 1,8
SSPb/py 0,45 1,4
ef/GGs 0,25 0,8
cp/gn 0,10 0,3
ef/py 0,10 0,3

total 32,85 100

Tabla B.7.- Significación de los amarres mixtos dobles (binarios)


Conclusión general del estudio microscópico
Las espumas del Bulk Pb-Cu OK3 tienen notoria presencia de mixtos ef/gn y gn/py, es
muy probable que las cargas circulantes generadas tengan incluso mayor presencia
de estos mixtos; resulta recomendable adoptar alguna alternativa de remolienda.
- La prueba industrial
Hacer remolienda en flotación de minerales es sumamente importante; en el
polimetálico Pb-Cu-Zn generalmente se remuelen mixtos en el circuito de zinc (relave
1ra. Limpieza y espumas scavenger) y se puede asegurar que esta etapa de
remolienda es casi ineludible. Sin embargo, en los circuitos Bulk Pb-Cu no es una
práctica regular instalar un circuito independiente de remolienda; lo recomendable es
hacer una remolienda indirecta pensando del siguiente modo: “ Si existen mixtos o
valores gruesos por remoler, estos estarán concentrados en los relaves de la etapa de
Limpieza, si este flujo se recircula a la cabeza de flotación rougher se estará creando
una carga circulante indebida; es mejor abrir el circuito, derivar a la molienda este flujo
y finalmente que todo retorne con la calidad granulométrica del mineral de cabeza, a
este proceso se le denomina REMOLIENDA INDIRECTA. Ocurre, por ejemplo, en
Huanzalá donde hace muchos años que el flujo de relave 1ra. Limpieza del circuito de
plomo es enviado a la entrada del molino significando casi 20% del líquido que ingresa
junto al mineral fresco; ahora Atacocha recircula este flujo pero a la celda flash que
esta ubicada entre el molino y el hidrociclón y los resultados son realmente
impresionantes”

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¿Como saber la necesidad de remolienda indirecta?
Se hizo un análisis granulométrico de la pulpa de cabeza a la flotación rougher y en
paralelo del relave de la 1ra. Limpieza, valorar los elementos y determinar la
distribución por mallas, un ejemplo de lo que sucede en Atacocha en valores de
plomo se aprecia en el grafico de la fig. B.2 :

Distribuciòn del plomo en cabeza y relaves de 1ra.


Limpieza
70,00

60,00

50,00

40,00

30,00

20,00

10,00

0,00
MALLA 100 MALLA 140 MALLA 200 MALLA 325 MALLA - 325

CABEZA
RELAVE 1RA LIMPIEZA

Fig. B.2
En el gráfico se aprecia como varían los valores de plomo de la Cabeza (línea
continua azul); en las mallas “gruesas” 100,140, 200 el contenido es bajo y se
incrementa fuertemente a partir de la malla 325 y tamaños menores. En cambio, en el
relave 1ra. Limpieza (línea discontinua roja) el contenido de plomo es mayor en las
mallas gruesas citadas y menor en las mallas 325 para abajo, luego este flujo no debe
ser unido a la cabeza sin antes remoler; Atacocha eligió la opción de alimentar a la
celda flash para que el plomo grueso tenga una nueva opción de flotar y lo que no
llegue a flotar ingresa a clasificación en circuito cerrado con el molino, ese es el
esquema desde Diciembre 2004 cuyo arreglo se aprecia en la Fig. B.3 , en la misma
se muestra que enviando la carga circulante hacia la celda flash, ahora el concentrado
es un Bulk listo para Separación Pb-Cu

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A flotacion desbaste Agotamiento
Bulk

Skim Air®

Agua Limpieza
Concentrado Bulk
Bulk Pb-Cu OK3

Molino
Bolas
Bulk Pb - Cu
Agua Mineral
Fresco

Fig. B.3.- Esquema de remolienda indirecta, modelo Atacocha

¿Cuales fueron los logros para Atacocha?


En la Tabla B.8 se presenta un resumen de los resultados logrados a partir del 15 de
Diciembre 2004, los cuales pueden ser considerados como muy satisfactorios: se ha
logrado subir el grado del concentrado de plomo y las recuperaciones de plomo y
cobre, e indirectamente se ha estabilizado resultados en el circuito de zinc, lo que
abre nuevas posibilidades para mejorar parámetros metalúrgicos; el punto de partida
ha sido un Estudio de Microscopia por recomendación del Sr Len Holland y una
adecuada aplicación del concepto de Grado de Liberación, sobre la base de que la
información obtenida tiene muchos mensajes que debemos saber interpretar y
adecuar a la realidad de cada proceso metalúrgico

P E R IO D O
2004 2005
M in eral T ra ta d o 1 .2 0 0 .0 0 0 1 2 0 0 .0 0

M E T A L U R G IA D E L P L O M O
G ra d o d e C on cen tra d o d e P lom o (% P b ) 69 73
R ecu p era cion P b (% P b ) 87 90
R ecu p eracion T ota l P la ta (% ) 86 90

M E T A L U R G IA D E L C O B R E
G rado de C on cen trado de C obre (% C u ) 26 27
R ecu p eracion d e C ob re (% C u ) 30 42

M E T A L U R G IA D E L Z IN C
G ra d o d e C on cen tra d o d e Z in c 55 57
R ecu p eracion d e Z in c (% Z n ) 89 91

Tabla B.8

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APENDICE 3

REMOLIENDA DE MIXTOS DE PLOMO ESCALA LABORATORIO


Fecha: Agosto 11 de 2005

OBJETIVO
Estudiar la ventaja de remoler mixtos de la flotación Bulk que actualmente recirculan
tanto a la flotación como a molienda primaria.

JUSTIFICACION
Son tres los flujos que actualmente conforman los mixtos del circuito de flotación Bulk :
(1) Relave de Limpieza Bulk OK8 que actualmente ingresa a la celda flash del molino
No. 2 a una remolienda indirecta (2) Relave de la Limpieza scavenger Bulk OK3 que
ingresa a la alimentación del molino 1 y (3) las espumas del scavenger Bulk que
ensayan alto cobre, estas si recirculan a la cabeza del circuito scavenger (1ra OK8) sin
ninguna remolienda indirecta. Es necesario mezclar estos tres flujos y remolerlos de
manera independiente a fin de incorporarlos a la cabeza general en una mejor
condición de liberación de valores, previamente se realizaran pruebas de flotación con
y sin remolienda de esta mezcla para establecer algún cambio en la cinética de
flotación de valores el mismo que debe repetirse a nivel de Planta.

PROCEDIMIENTO
La medición de flujos indica 180 a 200 GPM para los tres flujos, la distribución
porcentual en peso es 22% para espumas scavenger, 22% para relave de la limpieza
scavenger OK3 y 56% para el relave de la limpieza Bulk (ex Santa Bárbara), con esa
proporción se prepara una mezcla en peso de queque obtenido por filtración,
conservando el liquido para ser usado tanto en remolienda al 65% como en flotación al
25% de sólidos. Las pruebas de flotación se dividen en dos grupos (a) un diseño
factorial de 8 pruebas con variables Sulfato de Zinc, Cianuro de Sodio y Remolienda y
(b) Cinetica de flotación con y sin remolienda con un peso de 1000 gramos de
muestra y colectores selectivos Pb-Cu como es el caso de Aerophine 3418 y AP 3894,
como depresor de zinc el Sulfato de Zinc y en este caso no se agrega cianuro. La
evaluación de la respuesta es como siempre en el termina FACTOR METALURGICO

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EL ESTUDIO

I.- Identificación de la muestra

Ensaye de la muestra individual

Ensaye Quimico
DESCRIPCION %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM Ag % Bi
Rve OK-3 al m-1 8,79 24,10 2,42 13,35 19,42 0,190
Rve Bulk ATA al m-2 40,40 12,68 2,20 10,35 48,39 0,260
Rve Bulk ATA al m-2Esp. OK-1 8,71 28,38 3,71 12,58 24,93 0,190

Flujos y Proporción en peso de las tres muestras a Remoler

pulpa solidos
DESCRIPCION GPM densidad % solidos m3/h TM/h TM solidos/h Proporcion (%)
Rve OK-3 al m-1 74 1175 0,18 16,8 19,75 3,55 22
Rve Bulk ATA al m-2 66 1325 0,46 15,0 19,86 9,14 56
Rve Bulk ATA al m-2Esp. OK-1 40 1500 0,26 9,1 13,63 3,54 22
180 16,23 100

Tiempo de Remolienda

tiempo (min) %-m325


0 31,0
6 48,7
8 63,5
10 77,0

Distribución Granulométrica del material con y sin remolienda

Fecha : 11-08-2005
SIN REMOLIENDA
ITEM MALLA % Peso %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi
17 100 6,44 20,81 17,95 2,67 9,08 51,67 0,140 10,10 4,24 12,25 5,72 17,62 7,42
18 140 7,04 21,04 19,93 1,58 11,93 32,95 0,170 11,16 5,15 7,93 8,22 12,29 9,85
19 200 11,84 19,45 22,36 1,30 12,94 23,20 0,150 17,35 9,72 10,97 15,00 14,55 14,62
20 325 31,08 11,05 28,76 1,37 11,61 16,40 0,140 25,88 32,82 30,34 35,33 27,00 35,81
21 -325 43,60 10,81 30,03 1,24 8,37 12,36 0,090 35,51 48,07 38,52 35,73 28,54 32,30
100,00 13,27 27,24 1,40 10,21 18,88 0,12 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

CON REMOLIENDA
ITEM MALLA % Peso %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM A % Bi
100 0 0 0 0 0 0
140 0 0 0 0 0 0
22 200 4,01 12,95 20,82 1,53 11,93 22,82 0,160 3,47 3,16 4,48 4,47 4,81 5,02
23 325 20,75 13,44 26,13 1,56 12,17 18,95 0,150 18,64 20,51 23,62 23,60 20,68 24,35
24 -325 75,24 15,49 26,82 1,31 10,23 18,83 0,120 77,89 76,33 71,91 71,93 74,51 70,63
100,00 14,96 26,44 1,37 10,70 19,01 0,13 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

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Remolienda de PLOMO, y de todos los valores del cuadro anterior se comprueba
como los valores en general se desplazan hacia la zona de las mallas finas cuando
hay remolienda:

REMOLIENDA DE VALORES DE PLOMO

80
70
60
50
% RET ENIDO 40
30
20
10
0
100 140 200 325 -325

SIN REMOLIENDA 10,10 11,16 17,35 25,88 35,51


CON REMOLIENDA 0 0 3,47 18,64 77,89

MALLA

II.- Diseño Factorial en tres variables


Objetivo
Determinar mediante un diseño experimental 23 la acción de las variables SULFATO
DE ZINC, CIANURO DE SODIO Y REMOLIENDA, en una flotación simple rougher, el
análisis será en el estadístico t-student.

Procedimiento
Las ocho pruebas son similares en cuanto a colectores específicos Aerophine 3418 y
AP 3894,. El tiempo de remolienda es de 10 minutos y cero, la remolienda es al 65%
de sólidos y se floto en celda de 4 litros al 25% de sólidos con 1350 RPM. la
especificación esta en el cuadro siguiente :

Prueba estándar

Dosificacion de Reactivos gr/TM de Bulk


ETAPA tiempo (min) Aerophine SO4Zn NaCN AP 3894 MIBC
Remolienda varia
acondicionamiento 3 10 varia varia 10 No
Bulk Pb-Cu 3

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Rango de las variables

VARIABLE MINIMO CENTRO MAXIMO


SULFATO DE ZINC gr/TM 200 400 600
CIANURO DE SODIO gr/TM 0 10 40
REMOLIENDA NO SI

Plantilla y resultados (Sin interacciones)

La plantilla indica de manera codificada el movimiento de las variables durante las 8


pruebas (Ver Balance Metalúrgico en el Anexo I), el resultado son los factores
metalúrgicos para todos los elementos analizados, el cuadro siguiente es el resumen
prueba a prueba quedando lista la plantilla para hacer la regresión para cada una de
las respuestas:

Variable Codificada Factor Metalurgico


Prueba SO4Zn NaCN Remoli Pb Zn Cu Fe Ag Bi Mn
1 -1 -1 -1 36,7 45,1 171,4 44,0 83,2 39,9 11,7
2 1 -1 -1 11,4 17,7 275,4 28,1 66,5 13,8 6,3
3 -1 1 -1 18,4 11,8 49,5 6,4 29,7 13,7 3,6
4 1 1 -1 13,9 5,5 56,5 2,9 21,5 9,9 2,7
5 -1 -1 1 10,0 2,7 425,8 8,8 84,8 29,3 1,4
6 1 -1 1 42,5 6,9 315,5 30,0 148,7 96,3 9,0
7 -1 1 1 26,4 3,1 345,8 7,5 101,2 50,7 2,6
8 1 1 1 33,6 6,6 297,1 22,6 140,3 63,5 5,6

Análisis de Regresión
Las regresiones se encuentran en el Anexo II.A, el siguiente es el cuadro resumen de
las correlaciones y los t-student mayores a 2 en valor absoluto que indican la
significancía de las variables:

t-student
CORRELAC ZnSO4 NaCN Remol.
PLOMO 0,14
ZINC 0,58
COBRE 0,85 -2,21 4,18
HIERRO 0,46
PLATA 0,75 3,21
BISMUTO 0,61 2,34

De los resultados del Cuadro anterior se puede comentar lo siguiente:

• Las correlaciones son bajas, salvo la que corresponde al cobre con 85%

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• Para los t-student, en el caso del COBRE, la adición de Cianuro de Sodio
tendría una influencia negativa (-2.21), pero la remolienda es por el contrario
muy favorable (+4.18)
• Para PLATA y BISMUTO, la influencia de la Remolienda es favorable a una
mejor flotación (+3.21 y + 2.34)

Análisis de Regresión Con Interacciones de remolienda con Sulfato de Zinc y Cianuro


de Sodio

Es posible que la remolienda no funcione sola, por el contrario se prevé que


agregando depresores debe mejorar el evento metalúrgico, por ello es necesario
generar una plantilla nueva considerando dos nuevas interacciones como a
continuación se detalla:

Plantilla con Interacciones:

Variable Codificada
Prueba SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
1 -1 -1 -1 1 1
2 1 -1 -1 -1 1
3 -1 1 -1 1 -1
4 1 1 -1 -1 -1
5 -1 -1 1 -1 -1
6 1 -1 1 1 -1
7 -1 1 1 -1 1
8 1 1 1 1 1

Análisis de Regresión con Interacciones


Con la Plantilla anterior y los mismos resultados en términos de Factor metalúrgico se
hace nuevamente las regresiones (Ver Anexo II.B), el cuadro siguientes un resumen
de correlaciones y estadístico t-student:

T student
correlacion SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
PLOMO 0,754 2,12
ZINC 0,920 -2,15 -2,89 2,16
COBRE 0,968 -3,82 7,24 -2,35 2,11
HIERRO 0,968 -5,20 4,05 3,93
PLATA 0,988 2,98 -3,45 10,45 4,88 4,06
BISMUTO 0,863 2,78

Sobre los resultados del cuadro anterior en que se descartan los valores de t menores
a 2 en valor absoluto es posible comentar lo siguiente:

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• Las correlaciones son bastante mayores, eso significa que la interacción de las
tres variables no podrá ser dejada de lado, en otras palabras es mejor tener la
idea que las variables no actuaran independientemente.
• Para una mejor flotación de PLOMO es importante la interacción Sulfato de
zinc/Remolienda (+2.12), al deprimir el zinc el plomo flotaría preferentemente.
• Para deprimir ZINC, la acción del Cianuro de sodio (- 2.15) y la remolienda (-
2.89) serán de gran beneficio.
• En lo que respecta al COBRE, el Cianuro es depresor (-3.82) pero a la vez la
remolienda será un buen promotor (+7.24), se comprueba con el valor de la
interacción entre ambas variables que es positiva (+2.11).
• Para el HIERRO, el cianuro actúa como depresor (-5.20) pero la interacciones
de los depresores con la remolienda son positivas (+4.05 y 3.93), indicaría que
la depresión del HIERRO seria un poco mas complicada que el ZINC, pero
posible.
• Ocurrirá una mejor flotación de PLATA por las variables Sulfato de Zinc
(+2.98), mejor con remolienda (+10.45) y a pesar que el cianuro solo será un
depresor (-3.45) esto se vería atenuado por las interacciones de la remolienda
que son positivas (+4.88 y + 4.06).
• El BISMUTO, incrementaría con la remolienda (+2.78)

“ En resumen del diseño experimental se puede concluir que la remolienda sería


un evento favorable para mejor recuperación de Cobre-Plata y con incremento
de Bismuto, esto ocurriría por una mejor depresión de valores de Zinc y Hierro “

III. Cinética de Flotación en Gruesos y Finos


Objetivo
Considerando las partes I y II del presente estudio, es necesario hacer una prueba
paralela bajo las mismas condiciones (salvo la remolienda), para evaluar la posible
ventaja metalúrgica.

Procedimiento
El material es la misma mezcla de los tres flujos que serian remolidos en escala
industrial, son dos pruebas, una sin remolienda (GRUESOS) y la segunda con 10

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minutos de remolienda (FINOS) al 65% de sólidos; los colectores de flotación serán
selectivos al Pb-Cu-Ag. El agua usada es el producto de la filtración y la flotación se
realiza al 25% de sólidos en celda de 4 litros y 1340 RPM en el impulsor. Las
condiciones generales de ambas pruebas están en el cuadro siguiente:

Prueba estándar

Dosificcacion de reactivos
Tiempo ZnSO4 NaCN Aerophine AP 3894
Remolienda varia
Acondic 3 300 0 10 10
Ro. I 1
Ro.II 1
Scavenger 2

Análisis Grafico de los resultados


La evaluación metalúrgica de la cinética de flotación (Ver Anexo III) se hace en
términos de Factor Metalúrgico acumulado, obviamente a mayor FM mejor la flotación
y viceversa, recordando que se calcula multiplicando el Grado por la recuperación y se
divide entre la ley de cabeza. La expresión grafica de la extracción de valores en el
tiempo se presenta para cada elemento:

Plomo

CINETICA DEL PLOMO

140
FA C T O R M ET A L U RG IC O

120
100

80
60
40
20

0
0 1 3 5
minutos
GRUESO FINO

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Cobre

CINETICA DEL COBRE

250
FA C TOR M ETALURGIC O

200

150

100

50

0
0 1 3 5

minutos

GRUESO FINO

Plata

CINETICA DE PLATA

180
FAC TOR M ETALURGIC O

160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 3 5
minutos

GRUESO FINO

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Zinc

CINETICA DEL ZINC

90
80
FA C TOR M ETA LURGIC O

70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 3 5
minutos
GRUESO FINO

Hierro

CINETICA DE HIERRO

70
FAC TOR M ETALURGIC O

60

50

40

30

20

10

0
0 1 3 5

minutos

GRUESO FINO

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Bismuto

CINETICA DE BISMUTO -ETAPA PLOMO

90
80
FA C TOR M ETA L U RGIC O

70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 3 5
minutos

GRUESO FINO

Sobre los gráficos anteriores considerando para todos los casos la línea roja continúa
cuando hubo remolienda (FINO) y la línea discontinua azul si la flotación ocurrió con la
misma granulometría con la que recirculan actualmente en nivel industrial (GRUESO),
el comentario a manera de conclusión es como sigue:

• Para los valores de Plomo la remolienda no muestra una ventaja clara en los
momentos iniciales de la flotación pero finalmente si es mejor, es
probablemente por no haber usado xantato como colector.
• Para los valores de Cobre-Plata: la ventaja de la remolienda es evidentemente
positiva.
• Los elementos que conviene deprimir ZINC y HIERRO, se aprecia en los
gráficos respectivos que con remolienda se deprimen mejor estos valores, que
son inconvenientes para la selectividad del proceso de flotación Bulk Pb-Cu
• En lo que se refiere al BISMUTO, se confirma que con remolienda los niveles
de bismuto serán ligeramente mayores.

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RECOMENDACIÓN

Creo que en Planta Concentradora, todos estamos de acuerdo que algo positivo
ocurrirá cuando pasemos a remoler los mixtos del circuito Bulk Pb-Cu, el presente
trabajo solo es un modo de aproximación a la sensación que todos tenemos hace
tiempo y que obligo a hacer remoliendas indirectas con dos flujos, los mismos que se
mantienen desde Diciembre 2004. Ahora con la disponibilidad del Molino No. 2
tenemos la oportunidad de hacer una prueba controlada (Ver esquema) de
“remolienda industrial de mixtos Bulk Pb-Cu” que esperamos sea positiva.

ESQUEMA DE LA PRUEBA INDUSTRIAL

Circuito de
molienda

10x12

10x10
A flotación Zn

Separación
Primaria

RCS 30 OK 30 OK 10
OK 30

LIMPIEZA BULK OK 10

Ciclón D6
OK 5

Molino No.2 C’ Pb 1
A separación Pb -Cu

Bomba 5x4

Adjunta Anexos

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ANEXO I
PRUEBAS PARA DISEÑO FACTORIAL EN TRES VARIABLES
Agosto 11 de 2005

PRUEBA 1 Ensaye Quimico Distribucion


Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 43,76 14,13 26,92 4,40 10,53 35,10 0,120 0,03 40,07 44,41 86,59 43,87 60,34 41,80 22,58
RVE Pb 56,24 16,44 26,21 0,53 10,48 17,95 0,130 0,08 59,93 55,59 13,41 56,13 39,66 58,20 77,42
Total 100,00 15,43 26,52 2,22 10,50 25,45 0,13 0,06 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 36,7 45,1 171,4 44,0 83,2 39,9 11,7

PRUEBA 2 Ensaye Quimico Distribucion


Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 20,43 11,41 25,05 5,26 12,72 37,39 0,110 0,03 15,28 19,02 75,01 23,97 36,86 16,79 11,38
RVE Pb 79,57 16,25 27,39 0,45 10,36 16,45 0,140 0,06 84,72 80,98 24,99 76,03 63,14 83,21 88,62
Total 100,00 15,26 26,91 1,43 10,84 20,73 0,13 0,05 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 11,4 17,7 275,4 28,1 66,5 13,8 6,3
PRUEBA 3 Ensaye Quimico Distribucion
Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 10,17 17,81 28,53 2,12 9,83 25,92 0,130 0,04 13,66 10,97 22,42 8,05 17,37 11,80 6,07
RVE Pb 89,83 12,74 26,20 0,83 12,71 13,95 0,110 0,07 86,34 89,03 77,58 91,95 82,63 88,20 93,93
Total 100,00 13,26 26,44 0,96 12,42 15,17 0,11 0,07 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 18,4 11,8 49,5 6,4 29,7 13,7 3,6

PRUEBA 4 Ensaye Quimico Distribucion


Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 9,86 17,19 19,23 2,40 6,03 27,53 0,120 0,03 11,71 7,38 23,59 5,30 14,56 9,86 5,18
RVE Pb 90,14 14,17 26,37 0,85 11,77 17,66 0,120 0,06 88,29 92,62 76,41 94,70 85,44 90,14 94,82
Total 100,00 14,47 25,67 1,00 11,20 18,63 0,12 0,06 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 13,9 5,5 56,5 2,9 21,5 9,9 2,7

PRUEBA 5 Ensaye Quimico Distribucion


Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 7,13 17,00 17,39 8,95 11,51 58,37 0,220 0,03 8,43 4,39 55,11 7,93 24,59 14,46 3,19
RVE Pb 92,87 14,19 29,11 0,56 10,27 13,75 0,100 0,07 91,57 95,61 44,89 92,07 75,41 85,54 96,81
Total 100,00 14,39 28,27 1,16 10,36 16,93 0,11 0,07 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 10,0 2,7 425,8 8,8 84,8 29,3 1,4

PRUEBA 6 Ensaye Quimico Distribucion


Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 22,48 17,79 15,31 9,20 12,20 64,83 0,270 0,04 30,89 12,49 84,22 25,98 57,81 46,52 14,21
RVE Pb 77,52 11,54 31,10 0,50 10,08 13,72 0,090 0,07 69,11 87,51 15,78 74,02 42,19 53,48 85,79
Total 100,00 12,94 27,55 2,46 10,56 25,21 0,13 0,06 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 42,5 6,9 315,5 30,0 148,7 96,3 9,0

PRUEBA 7 Ensaye Quimico Distribucion


Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 9,33 23,00 15,97 8,56 9,07 71,45 0,270 0,03 15,70 5,36 56,81 8,37 30,73 21,75 4,90
RVE Pb 90,67 12,71 29,05 0,67 10,22 16,58 0,100 0,06 84,30 94,64 43,19 91,63 69,27 78,25 95,10
Total 100,00 13,67 27,83 1,41 10,11 21,70 0,12 0,06 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 26,4 3,1 345,8 7,5 101,2 50,7 2,6

PRUEBA 8 Ensaye Quimico Distribucion


Producto %Peso %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe OzAg/TM %Bi %Mn
Bulk Pb-Cu 22,89 19,73 12,76 10,77 10,55 82,33 0,270 0,03 27,75 12,29 82,46 22,76 56,66 38,14 11,29
RVE Pb 77,11 15,25 27,03 0,68 10,63 18,69 0,130 0,07 72,25 87,71 17,54 77,24 43,34 61,86 88,71
Total 100,00 16,28 23,76 2,99 10,61 33,26 0,16 0,06 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fact. Meta. 33,6 6,6 297,1 22,6 140,3 63,5 5,6

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ANEXO I I A
REGRESIONES DE FACTORIAL EN TRES VARIABLES
Agosto 11 de 2005

PLOMO PLATA
Resultado de la regresión Resultado de la regresión
Constante 24,10632665 Constante 84,47188928
Error típico de est Y 15,32891945 Error típico de est Y 30,14406328
R cuadrado 0,137267751 R cuadrado 0,754480656
Nº de observaciones 8 Nº de observaciones 8
Grados de libertad 4 Grados de libertad 4
ZnSO4 NaCN Remol. ZnSO4 NaCN Remol.
Coeficientes X 1,25005867 -1,02543086 4,00988 Coeficientes X 9,7635355 -11,3067746 34,249
Error típico del coef 5,419591445 5,419591445 5,41959 Error típico del coef 10,657536 10,65753578 10,6575
T student 0,23 -0,19 0,74 T student 0,92 -1,06 3,21

ZINC
Resultado de la regresión
Constante 12,43402839 BISMUTO
Error típico de est Y 12,08445485 Resultado de la regresión
R cuadrado 0,579254769 Constante 39,63320549
Nº de observaciones 8 Error típico de est Y 24,53594608
Grados de libertad 4 R cuadrado 0,613895412
ZnSO4 NaCN Remol. Nº de observaciones 8
Coeficientes X -3,239847692 -5,67264992 -7,6059 Grados de libertad 4
Error típico del coef 4,272499986 4,272499986 4,2725 ZnSO4 NaCN Remol.
T student -0,76 -1,33 -1,78 Coeficientes X 6,2355156 -5,19041897 20,3167
Error típico del coef 8,6747669 8,674766927 8,67477
COBRE T student 0,72 -0,60 2,34
Resultado de la regresión
Constante 242,0936029
Error típico de est Y 70,26583082
R cuadrado 0,848743899
Nº de observaciones 8
Grados de libertad 4
ZnSO4 NaCN Remol.
Coeficientes X -5,98983217 -54,9077931 103,931
Error típico del coef 24,84272273 24,84272273 24,8427
T student -0,24 -2,21 4,18

HIERRO
Resultado de la regresión
Constante 18,78757497
Error típico de est Y 14,16412052
R cuadrado 0,464330674
Nº de observaciones 8
Grados de libertad 4
ZnSO4 NaCN Remol.
Coeficientes X 2,118300351 -8,94819263 -1,5475
Error típico del coef 5,007772833 5,007772833 5,00777
T student 0,42 -1,79 -0,31

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ANEXO II. B
REGRESIONES CON INTERACCIONES
Agosto 11 de 2005

PLOMO PLATA
Resultado de la regresión Resultado de la regresión
Constante 24,10633 Constante 84,47189
Error típico de est Y 11,58249 Error típico de est Y 9,274016
R cuadrado 0,753721 R cuadrado 0,98838
Nº de observaciones 8 Nº de observaciones 8
Grados de libertad 2 Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/ReNaCN/rem
Coeficientes X 1,25005867 -1,02543 4,00987874 8,67872589 2,93752764 Coeficientes X 9,763536 -11,3068 34,24898 15,98796 13,3122365
Error típico del coef 4,095029551 4,09503 4,09502955 4,09502955 4,095029551 Error típico del coef 3,27886 3,27886 3,27886 3,27886 3,27885985
t student 0,31 -0,25 0,98 2,12 0,72 t student 2,98 -3,45 10,45 4,88 4,06

ZINC BISMUTO
Resultado de la regresión Resultado de la regresión
Constante 12,43403 Constante 39,63321
Error típico de est Y 7,4542 Error típico de est Y 20,69388
R cuadrado 0,919954 R cuadrado 0,862674
Nº de observaciones 8 Nº de observaciones 8
Grados de libertad 2 Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/ReNaCN/rem
Coeficientes X -3,239847692 -5,67265 -7,60588834 5,18195922 5,68093722 Coeficientes X 6,235516 -5,19042 20,31673 13,72614 2,35379493
Error típico del coef 2,635457787 2,635458 2,63545779 2,63545779 2,635457787 Error típico del coef 7,31639 7,31639 7,31639 7,31639 7,31639033
t student -1,23 -2,15 -2,89 1,97 2,16 t student 0,85 -0,71 2,78 1,88 0,32

COBRE
Resultado de la regresión
Constante 242,0936
Error típico de est Y 40,61854
R cuadrado 0,974728
Nº de observaciones 8
Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
Coeficientes X -5,98983217 -54,9078 103,930574 -33,7386513 30,29654276
Error típico del coef 14,36082163 14,36082 14,3608216 14,3608216 14,36082163
t student -0,42 -3,82 7,24 -2,35 2,11

HIERRO
Resultado de la regresión
Constante 18,78757
Error típico de est Y 4,869505
R cuadrado 0,968344
Nº de observaciones 8
Grados de libertad 2
SO4Zn NaCN Remoli ZnSO4/Rem NaCN/rem
Coeficientes X 2,118300351 -8,94819 -1,54748264 6,96407216 6,773834468
Error típico del coef 1,721630114 1,72163 1,72163011 1,72163011 1,721630114
t student 1,23 -5,20 -0,90 4,05 3,93

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ANEXO III
CIA.MINERA ATACOCHA S.A.A.
CINETICA CON Y SIN REMOLIENDA MIXTOS DE BULK
11 DE AGOSTO 2005
Operador J. Manzaneda

SIN REMOLIENDA

ensaye quimico contenido metalico


tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag %Bi Pb Zn Cu Fe Plata % Bi
0 1000 20,51 19,25 2,45 11,97 31,33 0,22 20507,499 19248,31 2447,575 11970,294 31330 224,869
C 1MIN 324,5 29,98 16,67 2,98 10,65 43,16 0,230 9728,51 5409,415 967,01 3455,925 14005,4 74,635
R 1 MIN 675,5 15,96 20,49 2,19 12,60 25,65 0,22 10778,989 13838,895 1480,565 8514,369 17324,6 150,234
C 2MIN 164,1 22,73 23,11 2,97 12,03 34,74 0,240 3729,993 3792,351 487,377 1974,123 5700,83 39,384
R 2 MIN 511,4 13,78 19,65 1,94 12,79 22,73 0,22 7048,996 10046,544 993,188 6540,246 11623,7 110,85
C 4 MIN 172,8 17,71 24,75 2,73 12,63 29,39 0,230 3060,288 4276,8 471,744 2182,464 5078,59 39,744
R 4 MIN 338,6 11,78 17,04 1,54 12,87 19,33 0,210 3988,708 5769,744 521,444 4357,782 6545,14 71,106

RECUPERACION POR ETAPAS RECUPERACION ACUMULADA


Pb Zn Cu Fe Plata % Bi TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata % Bi
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
47,44 28,10 39,51 28,87 44,70 33,19 1 MIN 47,44 28,10 39,51 28,87 44,70 37,54
18,19 19,70 19,91 16,49 18,20 17,51 2 MIN 65,63 47,81 59,42 45,36 62,90 54,25
14,92 22,22 19,27 18,23 16,21 17,67 4 MIN 80,55 70,02 78,70 63,60 79,11 70,82

FACTORES METALURGICOS
PLOMO ZINC COBRE HIERRO PLATA BISMUTO
tiempo FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM

1 69,35 69,35 24,34 24,34 48,10 48,10 25,69 25,69 61,58 61,58 33,95 33,95

2 20,16 89,51 23,66 47,99 24,16 72,27 16,57 42,26 20,18 81,76 18,69 52,64

4 12,89 102,40 28,57 76,56 21,50 93,76 19,24 61,50 15,21 96,97 18,08 70,72

CON REMOLIENDA

ensaye quimico contenido metalico


tiempo PESO % Pb % Zn % Cu %Fe Oz/TC Ag %Bi Pb Zn Cu Fe Plata % Bi
0 1000 20,02 21,17 2,36 12,33 29,51 0,22 20017,96 21172,863 2358,551 12328,732 29512,8 219,601
C 1MIN 119,7 44,53 6,50 7,84 9,21 90,17 0,410 5330,241 778,05 938,448 1102,437 10793,3 49,077
R 1 MIN 880,3 16,68 23,17 1,61 12,75 21,26 0,19 14687,719 20394,813 1420,103 11226,295 18719,5 170,524
C 2MIN 100,1 39,75 10,87 5,07 10,85 52,65 0,320 3978,975 1088,087 507,507 1086,085 5270,27 32,032
R 2 MIN 780,2 13,73 24,75 1,17 13,00 17,24 0,18 10708,744 19306,726 912,596 10140,21 13449,2 138,492
C 4 MIN 136,6 29,96 16,01 3,10 12,37 36,17 0,260 4092,536 2186,966 423,46 1689,742 4940,82 35,516
R 4 MIN 643,6 10,28 26,60 0,76 13,13 13,22 0,160 6616,208 17119,76 489,136 8450,468 8508,39 102,976

RECUPERACION POR ETAPAS RECUPERACION ACUMULADA


Pb Zn Cu Fe Plata % Bi TIEMPO Pb Zn Cu Fe Plata % Bi
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
26,63 3,67 39,79 8,94 36,57 22,35 1 MIN 26,63 3,67 39,79 8,94 36,57 55,00
19,88 5,14 21,52 8,81 17,86 14,59 2 MIN 46,50 8,81 61,31 17,75 54,43 78,17
20,44 10,33 17,95 13,71 16,74 16,17 4 MIN 66,95 19,14 79,26 31,46 71,17 95,80

FACTORES METALURGICOS
PLOMO ZINC COBRE HIERRO PLATA BISMUTO
tiempo FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM FMET ACUM

1 59,23 59,23 1,13 1,13 132,26 132,26 6,68 6,68 111,74 111,74 41,72 41,72

2 39,47 98,70 2,64 3,77 46,26 178,52 7,75 14,43 31,86 143,59 21,26 62,98

4 30,60 129,30 7,81 11,58 23,60 202,12 13,75 28,18 20,52 164,11 19,15 82,13

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