MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE RESORTES

Paula Vergara De La Hoz

Universidad del atlántico

Facultad de ingeniería
Programa de ingenica mecánica
Dibujo mecánico
Barranquilla-atlántico
2017-2
Tabla de contenido

Introducción, objetivos……………………………………………………………………………………………………1
Definición de resorte………………………………………………………………………………..……………………2
Tipos de resorte………………………………………………………………………………………………………..…...3
Aplicaciones……………………………………………………………………………………………………………………4
Materiales metálicos….......……………………………………………………………………………………………..5
Materiales no metálicos………………………………………………………………………………………………….6
Conclusión………………………………………………………………………………………………………………………7
INTRODUCCION
El trabajo presentado a continuación pretende mostrar las propiedades de los elementos
metálicos y no metálicos usados en los resortes y también demostrar que nosotros como
futuros ingenieros mecánicos tendremos una vasta gama de opciones de las cuales
dispondremos a la hora de requerir un resorte
Los resortes son elementos de unión ampliamente empleados en la industria. Esto sumado
a la rapidez en el avance de la tecnología y a que nos ubicamos en la era de los materiales
son un fuerte contrapeso a la disposición indiscriminada de cualquier material; cuando es
posible empelar el más adecuado en cada caso.

OBJETIVOS GENERALES

 Conocer la importancia del material usado en la fabricación de un resorte.

 Complementar lo aprendido en el salón de clases sobre los resortes.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Mostrar las propiedades de los elementos metálicos y no metálicos usados

comúnmente en la industria de los resortes
 Identificar el material adecuado en la elaboración de un resorte de acuerdo con su
uso.
RESORTE
La palabra resorte describe a un operador de características elásticas que puede conservar y
liberar energía sin experimentar deformaciones permanentes cuando la fuerza ejercida
sobre él termina. Los resortes poseen múltiples usos, en todas las situaciones en las que es
necesario aplicar una determinada fuerza y que ésta luego sea retornada en forma de
energía (suspensiones de vehículos, cables de conexión, etc.).
En concreto, podemos establecer que existen muchos elementos, instrumentos y
dispositivos de nuestra vida que recurren a la utilización de la instalación de resortes para
funcionar convenientemente. Así, por ejemplo, existen muelles de esta tipología en
productos tecnológicos como los conocidos disquetes y también en vehículos. Más
exactamente los resortes se convierten en pieza fundamental para conseguir la perfecta
suspensión de nuestro coche. Su propósito, con frecuencia, se adapta a las situaciones en las
que se requiere aplicar una fuerza y esta sea retornada en forma de energía. Siempre están
diseñados para ofrecer resistencia o no amortiguar de la solicitación externa.

TIPOS DE RESORTE
1. Resorte de compresión: estos resortes están especialmente diseñados para soportar
fuerzas de comprensión .pueden ser cilíndricos , cónicos, biconicos , de paso fijo o
cambiante.
2. Resorte helicoidal de tracción: Es un resorte helicoidal cilíndrico que ejerce la acción
hacia su interior, oponiéndose a una fuerza exterior que trata de estirarlo en la
dirección de su eje. En reposo, las espiras de este tipo de resorte están normalmente
juntas, por lo que el paso de las espiras es igual al diámetro del hilo. Por su modo de
acción, un resorte de tracción debe presentar sus extremos curvados en forma de
gancho, los
 cuales pueden presentar diversas formas, según la finalidad a que están destinados.
Según lo anterior, habrá que representarlos y acotarlos siguiendo las normas de
carácter general.

3. Resorte helicoidal de torsión

Este tipo de resorte se deforma al ser sometido por sus extremos a un par de fuerzas
perpendiculares a su eje.
Está formado por un hilo de acero arrollado en forma de hélice cilíndrica con dos
brazos extremos, los cuales se
Deforman angularmente al estar apoyados en los elementos que tienen el giro
relativo. Las diferentes formas que
Pueden presentar sus extremos son muy variadas, en consecuencia, habrá que
representarlos y acotarlos
Siguiendo las normas de carácter general. Este tipo de resorte tiene infinidad de
aplicaciones: pinzas de sujeción, juguetes mecánicos.etc.
4. Resorte en espiral: Es un resorte de torsión que requiere muy poco espacio axial.
Está formado por una lámina de acero de sección.
Rectangular enrollada en forma de espiral. Se utiliza para producir movimiento en
mecanismos de relojería, Cerraduras, persianas, metros enrollables, juguetes
mecánicos, etc.
5. Resorte de troquel : estos resortes son usados para reducir la altura sólida , o
incrementar la eficacia de espacio en el diseño
APLICACIONES
1. Compresión : son usados en válvulas , puertas , partes automotrices , juguetes,
maquinaria agrícola , mecanismos y electrodomésticos

2. Traccion : son usados en sbasculas , butacas , partes automotrices, mecanismos de

maquinas , electrodomesticos, prensas, juguetes.etc.

3. Torsion : son usados para aplicar torque o almacenar energia rotacional . algunas
aplicaciones en la industria son : puertas , mecismos de cortinas , varios tipos de
mecanismos y componentes de maquinas .
 4. Resorte de troquel : tiene mayor capacidad de fuerza porque han sido fabricados en
alambres de seccion rectangulas o cuadrada sus aplicaciones mas comunes son:
matrices para troqueles , o mecanismos donde se requiera tener mayor fuerza en
menor espacio.

MATERIALES
Los resortes sirven para ejercer esfuerzos, proporcionar flexibilidad, almacenar o absorber
en cuenta el material , las porpiedades de este y su uso.ya que si se va a usar en determinado
mecanismo y estará sometido a fenómenos que pueden hacer fallar el resorte tales como
corrosión , fatiga , pandeo , temperatura y nosotros seleccionaos el material resistente al
fenómeno estaremos asegurando eficacia a largo plazo,
MATERIALES METALICOS
Para la fabricación de resortes , se emplean aceros de gran elasticidad ( acero al carbono
,acero al silicio , acero al cromo vanadio . acero al cromo silicio , etc) aunque para alguanas
aplicaciones especiales pueden utilizar el cobre endurecido y el latón, los resortes se utilizan
con gran frecuencia en los mecanismos para asegurar el contacto entre dos piezas. Acelerar
movimientos que necesitan gran repidez , limitar los defectos de choques y vibraciones , etc.
Algunos de los materiales metálicos más usados son:
SAE 5160: es un acero especial para resortes, está caracterizado por su gran tenacidad ,
templabilidad, resistencia a la fatiga y a la tracción debido a sus componente elevados de
carbono, cromo y manganeso . Utilizado en la industria automotriz en la fabricación de
ballestas , muelles helicoidales para automóvil y ferrocarril. Arboles de trasmisión , barras de
torsión, grandes engranajes , trabajo sin choques , cuchillas para corte en frio de metales ,
cuchillas para desbaste de maderas , placas de presión para piezas de extrusión , cinceles ,
bielas , tajadores , rotores de turbinas , piezas sometidas al desgaste.

FIG.Algunos materiales metálicos usados en la elaboración de resortes.

SAE 6150: acero experimental para resortes con las mismas características que el anterior, a
este acero se le hace un revenido y luego un tratamiento térmico de bonificado.
SAE9260: este es el más usado por su economía entre los aceros aleados para la construcción
de resortes particularmente para automóviles y camiones. Se templa fácilmente y tiene alta
penetración a este. De fácil mecanizado, forjado y templado, es uno de los aceros más
empleados y conocidos por todos, su popularidad se debe a que es un acero fácil de
encontrar. La resistencia al desgaste es buena. El único inconveniente es su rápida perdida
de carbono.
MATERIALES NO METALICOS
Entre los materiales no metálicos encontramos la madera en menor mediad, por tanto
mencionares el más usado, el platico ya que presenta ( peso ligero , resistencia a la oxidación
, no magnéticos , no conductores , totalmente reciclables)
Entre ellos tenemos:
1. Policarbonato: El Policarbonato es un termoplástico con propiedades muy
interesantes en cuanto a resistencia al impacto, resistencia al calor y transparencia
óptica, de tal forma que el material ha penetrado fuertemente al mercado en una
variedad de funciones. En forma de lámina tiene tres presentaciones comunes:
 lámina sólida – también llamada monolítica
 lámina celular -también conocida como alveolar
 lámina acanalada sólida.
Ventajas

 Resistencia al impacto extremadamente elevada

 Gran transparencia
 Resistencia y rigidez elevadas
 Elevada resistencia a la deformación térmica
 levada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a la fluencia
 Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
 Elevada resistencia a la intemperie, con protección contra rayos
ultravioleta
Desventajas

 Resistencia media a sustancias químicas

 Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a fisuras por esfuerzos
 Sensibilidad a la hidrólisis

2. Fibras de vidrio y resina epoxica : la fibra de vidrio EPOXI es un laminado estratificado

de fibra de vidrio impregnado con resinas epoxi termoendurecibles. Se distingue por
su gran resistencia mecánica, excelentes propiedades dieléctricas incluso en
ambientes húmedos, una mínima absorción de agua y una buena estabilidad
dimensional.
3. Poliacetales: El poli acetal, también conocido como polioximetileno (POM), -
TECAFORM - es un termoplástico, parcialmente cristalino de elevada resistencia
mecánica y rigidez. Este polímero presenta buenas propiedades de deslizamiento y
resistencia al desgaste así como una escasa absorción de humedad. Su buena
estabilidad dimensional y su excelente resistencia a la fatiga así como sus excelente
propiedades de mecanizado por arranque de viruta convierten a los POMS en un
plástico técnico de uso versátil, incluso para piezas complejas.
Se puede distinguir dos tipos, los homopolímeros (POM-H) - TECAFORM AD – y los
copolímeros (POM-C) - TECAFORM AH. Los homopolímeros, debido a su cristalinidad
más elevada, presentan una densidad, dureza y resistencia mecánica algo superiores.
Por el contrario, los copolímeros poseen una resiliencia superior, una mayor
resistencia a la abrasión así como una mejor estabilidad térmica y químicos
CONCLUSION
Del trabajo anterior podemos concluir que los resortes están en gran parte de los productos
manufacturados de la vida cotidiana desde juguetes infantiles hasta partes automotrices,
esto indica que tienen gran aplicabilidad, ya que tiene funciones que van desde el
aseguramiento entre dos piezas, acelerar movimiento que necesitan gran rapidez hasta
limitar los defectos de choques y vibraciones.
por esta razón se debe tener en cuenta el material , a que factores estará expuesto , el lugar
que desempeñara y muchas otras consideraciones por ejemplo si se encuentra en un medio
altamente corrosivo o susceptibles a fenómenos que puedan probar el fallo del material esto
generaría gran pérdida económica y como ingenieros mecánicos debemos minimizar los
costos a corto y largo plazo y tener siempre presente que si se emplea el material adecuado
estaríamos mejorando la eficacia del mecanismo o pieza en la se incorporará el resorte .