ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 16

EVIDENCIA 5: “MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

PRESENTADO POR:

INGRID AGUIRRE JIMENEZ

JOSE ZABALA ANGULO

NICOLASA GOMEZ ORTEGA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TÉCNOLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA

FICHA DE CARACTERIZACION: 1852702

JUNIO DE 2020
 “MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

1. PLAN DE ACCIÓN (INCLUYE CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DEL RIESGO Y

MEDIDAS DE INTERVENCIÓN).

2. USO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN.

3. SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS.

4. PLAN DE MONITOREO.
 “MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”

1. DEFINA LOS CRITERIOS PARA LA ACEPTABILIDAD DEL RIESGO Y

DETERMINE CUÁLES DE ELLOS SON ACEPTABLES Y CUÁLES NO (SE
DEBE PRIORIZAR DE ACUERDO AL NIVEL DEL CONTROL Y EL NÚMERO
DE TRABAJADORES EXPUESTOS, TENER UNA VISIÓN DE LA PEOR
SITUACIÓN QUE PUEDA OCURRIR, PARA ASÍ EVITARLA, Y TENER EL
REQUISITO LEGAL ASOCIADO PARA TENER LOS PARÁMETROS DE
PRIORIZACIÓN). POSTERIORMENTE, CREE UN PLAN DE ACCIÓN DONDE
SE BUSQUE MEJORAR LOS CONTROLES EXISTENTES EN LOS CASOS QUE
SEA NECESARIO. ESPECIFIQUE LAS MEDIDAS DE INTERVENCIÓN.

En todas las empresas existen áreas críticas que son las más expuestas a riesgos. En
Logística, los riesgos se concentran más que todo en las zonas de Bodega, en donde hay
tránsito de maquinaria pesada, riesgo de caída de objetos, golpes, exposición a sustancias
de todo tipo y lesiones en manos, cabeza, pies y tejidos blandos. Los tipos de riesgos que se
presentan son:

a) Del ambiente de trabajo: Hace referencia al clima, a los puestos de trabajo, los niveles
de luz y aire naturales.
b) De tipo físico: Las vibraciones y ruido, además de algunos tipos de radiaciones
emitidas por equipos.
c) De tipo químico: Incluye todos los componentes contaminantes del ambiente presentes
en el polvo, los desechos, gases, niebla, disolventes, vapores.
d) De tipo biológico: microorganismos, bacterias, animales transmisores de
enfermedades o animales enfermos, plantas venenosas o contaminantes generadoras de
alergias.
e) De insalubridad: Por condiciones deficientes de aseo, acueducto, alcantarillado, falta
de elementos de protección personal adecuada, suministro de agua potable o
deficiencia en alguno de estos elementos que genere un ambiente propicio para la
transmisión y contagio de enfermedades.
f) De sobrecarga física y sicológica: Tiene mucho que ver con las condiciones laborales
y la carga laboral, ergonomía en los puestos de trabajo, rotación de turno y puestos
laborales, tareas asignadas y tipo de tareas, responsabilidades suministradas, tipo y
organización de trabajo,

Identificadas las áreas de más alto riesgo como son el área de montacargas, la zona de
bodegas y el taller de mantenimiento, se siguen los siguientes lineamientos que permiten
desarrollar mejor las actividades y al mismo tiempo, evitar al máximo que se presenten
accidentes o incidentes.

a) Área de montacargas
 Cuenta con demarcación de las áreas de estacionamiento y de carga de batería y/o
reposición de cilindros de gas.
 Tiene extintores multipropósito.
 Cuenta con un área de lavado especial
 Lista de chequeo diario de condiciones de operación de la máquina
 Cuenta con una zona de almacenamiento de herramientas y repuestos.
 Se encuentra en buen estado.
 Cuenta con sistema de detección de humo y alarmas
 Área de disposición de residuos y basuras, clasificados según su naturaleza
(reciclables, no reciclables).
b) Área de Bodega
 La bodega cuenta con extintores en todos los pasillos.
 Pasillos despejados y demarcados
  Zona de disposición de residuos demarcada y en exteriores, con elementos de
clasificación de los mismos según su naturaleza (reciclables, no reciclables,
plástico, madera, papel, vidrio, orgánicos, otros).
 Zona de almacenamiento de los estibadores manuales y/o eléctricos
 Zona de almacenamiento del material de aseo
 Señalización de seguridad
 Cuarto para almacenamiento de material de embalaje para operación en bodega
(zunchos, película stretch, bisturí, esquineros, cajas para picking, separadores de
cartón, sacos de polipropileno).
 Señalización de uso obligatorio de elementos de protección personal
 Lista de chequeo de orden y aseo
 Lista de chequeo de inspección de instalaciones físicas
 Lista de chequeo de control de plagas
 Existe hoja de seguridad de los productos químicos almacenados
 Rutas de evacuación demarcadas
 Sistema de detección de humos y alarmas
 Demarcación e identificación de las áreas que componen cada parte de la bodega
 Hay cámaras de seguridad y domos de vigilancia.

c) Taller de mantenimiento
 Cuenta con estantes para la clasificación de materiales y herramientas
 Tiene extintores multipropósitos
 Cuenta con sistema de ventilación para evitar acumulación de gases
 Sistema de protección de tomacorrientes con polo a tierra.
 Protección de fundas para herramientas cortopunzantes
 Señalización de manejo de sustancias combustibles
 Señalización de zona restringida a personal no autorizado
 Señalización de uso de elementos de protección personal
 Cuenta con hoja de seguridad de los productos químicos utilizados
 Tiene sistema de detección de humo y alarmas.
 Zona de disposición de residuos y almacenamiento de basuras en exteriores y
demarcada para su correcta disposición final.
2. DEFINA EL PROCEDIMIENTO PARA LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL, LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y
SEGURIDAD DEL PERSONAL EN EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
LOGÍSTICAS. RECREE CADA TEMA CON IMÁGENES.

Para el uso de elementos o equipos de seguridad industrial y protección personal, se

realizan capacitaciones acerca de su empleo y las condiciones o características en las
cuales estos implementos deben ser usados. Se reitera a la plantilla que el uso de estos
elementos es personal e intransferible, además de que el no uso o disposición diferente a la
que el elemento está destinado, se contempla como una falta grave a las normas internas
de la empresa.

La entrega de cada elemento se realiza por medio de la firma de un documento en donde

se le recuerda al personal las normas que rigen para el uso y disposición de esos
elementos y las sanciones correspondiente al uso indebido. Los elementos que se utilizan
dentro de las actividades logísticas desarrolladas por la empresa son:

a) Casco de seguridad:

Protección desarrollada para la cabeza. Está destinado a proteger al trabajador de la

caída libre de objetos y en ciertas ocasiones, de riesgos eléctricos. También los hay con un
aditamento llamado barbuquejo para mantener el casco en la cabeza cuando se
desarrollan trabajos en altura y evitar que éste se caiga de su posición.
b) Protección visual gafas y careta

Para trabajos en los cuales existe riesgo del ingreso de partículas sólidas o líquidas a la
cavidad ocular. Las gafas solo cubren los ojos en cambio que la careta cubre los ojos y
toda la cara.

c) Cofia

Este elemento es propio de las áreas médicas cono clínicas y hospitales pero en logística
se usa principalmente en las áreas en donde se manipulan alimentos o en la parte de
farma, en donde se realizan trabajos con farmacéuticos o medicamentos.

d) Arnés
Implemento utilizado para trabajos en altura, donde el área de trabajo sobrepasa el 1,50
mts. Permite mantener al trabajador asegurado a un punto de anclaje, en donde se
garantiza la estabilidad en la zona de trabajo y protegiendo al operario de una eventual
caída.

e) Botas de seguridad

Elemento utilizado para la protección de los pies de eventual caída de objetos pesados.
Las hay con puntera de fibra de vidrio o de metal para trabajos en áreas como bodegas y
trabajos con soldadura. Las hay de caucho para trabajos en medios húmedos o contacto
prolongado con fuentes hídricas.

f) Protectores auditivos
Elemento utilizado en sitio de labores donde existe un alto grado de exposición a
elementos de contaminación sonora o en zonas donde por el tránsito de vehículos o de
maquinaria de trabajo pesado como montacargas, elevadores, volquetas o en empresas de
producción donde existe maquinaria que produce ruido excesivo. Los hay de tapones y de
diademas, donde los de tapones son para exposiciones medias o cortas y los de diadema es
cuando el ruido es permanente.

g) Guantes

Los guantes se utilizan para trabajos manuales en donde hay alta manipulación de
elementos y están destinados a proteger las manos de lesiones de todo tipo, causadas más
que todo por la exposición a sustancias y material de tipo biológico. Dependiendo del
trabajo que se realice, así será la resistencia del material empleado en el guante. Así, los
hay de neopreno o látex para la manipulación de elementos de origen orgánico, más
comunes en las zonas hospitalarias o para el manejo de alimentos. Los hay de carnaza,
material más grueso y resistente para la manipulación de cajas, metales, manejo de
vehículos pesados, cuya finalidad es evitar la fricción y lesiones en las manos ocasionadas
por la misma.

h) Mascarillas

Elemento destinado a la protección respiratoria de los operarios. Los hay de diferentes

tipos, para adecuarse a las necesidades de cada labor. Así, los encontramos con filtros,
para utilizar en áreas donde se presentan emisión de partículas, desechables, destinadas al
uso en actividades menores, áreas hospitalarias o manipulación de alimentos. Existen
modelos más avanzados que se utilizan en la parte de farma o en el manejo de sustancias
biológicas.
i) Overol

Destinado a la protección del cuerpo contra partículas o caída de sustancias que pueden
ser nocivas para el operario. También se utilizan en trabajos de pintura o de manejo de
químicos. Permite minimizar la exposición a estas sustancias y son de tipo desechable o de
un solo uso.
3. PLANTEE LAS ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LA
SEÑALIZACIÓN DE LAS ÁREAS, CONSIDERANDO LAS NORMAS DE
MANEJO Y MANTENIMIENTO, ASÍ COMO LA NORMATIVIDAD DE
SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE VIGENTE.

Si bien cada empresa utiliza la demarcación que más se adecúe a sus necesidades, existe
una simbología que se puede utilizar en cualquier campo. La señalización se puede
efectuar con colores o con simbología, la cual enunciamos a continuación:

Sirve para realizar la demarcación de

áreas de trabajo dentro de una
bodega como zona de alistamiento o
PRECAUCIÓN/PELIGRO de recibos. También demarca zonas
de seguridad como peligro de
electricidad o paso de maquinarias
Indican el uso obligatorio de
OBLIGACIÓN / elementos de protección personal o
INFORMACIÓN qué se puede y no hacer en
determinadas zonas de la bodega.
También indica la ubicación de sitios
o elementos.
ÁREA RESTRINGIDA O Significa que no puede ingresar
PARADA OBLIGATORIA cualquier persona a esta área.
También que se debe hacer una
parada obligatoria.
Indica elementos de seguridad como
salidas de emergencia, escaleras,
SEGURIDAD puntos de encuentro y control de
maquinaria y equipos en circulación.
Indica el cuidado al transitar en
 diferentes zonas, como el inicio y fin
PREVENCIÓN de escaleras, barandas, columnas,
partes sobresalientes, topes de
estanterías.

Estos colores se combinan con imágenes y formas geométricas para dar paso a las
señales. Dentro de ellas podemos señalar:

a) Riesgo: En el ejemplo, la imagen nos está diciendo que existe un riesgo de

envenenamiento, advierte de peligro por una sustancia altamente nociva que puede
llegar a causar la muerte.

b) Seguridad: En este caso la señal nos indica la dirección en que se encuentra la salida
de emergencia más próxima en caso de tener que evacuar el área.

c) Obligación: La señal es clara en cuanto a la obligación de utilizar gafas de protección,

ya que en la zona se pueden presentar emisión de partículas nocivas para el sistema
ocular o derrame y salpicaduras de sustancias.
d) Prohibición: El significado es que de ninguna manera se permite lo que está señalado
en la imagen. Para este ejemplo, está la prohibición de fumar.

4. ELABORE UN PLAN DE MONITOREO O SEGUIMIENTO DEL

CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE, QUE
PERMITA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DE OBJETOS, PERSONAS Y
RECURSOS ASIGNADOS A PROCESOS, QUE CONTENGAN LA REVISIÓN DE
LAS INSTALACIONES POR PERÍODOS ESTABLECIDOS, DE ACUERDO CON
EL REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO Y LOS PROGRAMAS DE SALUD
OCUPACIONAL.

Como parte de los controles a la hora de minimizar los riesgos podemos enunciar los
siguientes:

a) Identificación de los procesos logísticos destinados a realizar en las pareas de bodega,

cuarto de maquinaria y taller de mantenimiento. Dichos procesos son:
 Se utilizan elementos de protección personal para las áreas de bodegas y patios en

general, tales como casco, botas de seguridad con puntera reforzada metálica o de

fibra, chalecos reflectivos .

 Para el almacenamiento de la carga se emplean estibas de madera o plásticas.

 Para la manipulación directa de la carga se utilizan guantes desechables o de carnaza.

 Para el transporte de la mercancía se emplean estibadores manuales, eléctricos y

elevadores eléctricos y/o a gas.

 En la zona de mantenimiento se emplean gafas de seguridad, guantes de carnaza, botas

de seguridad, casco, se cuentan con extintores por manejo de sustancias inflamables

tales como disolventes y pinturas.

 En la zona de cargue se utilizan elementos de protección personal y señales de aviso de

plataformas en movimiento y de uso de elementos.

 Existe una persona encargada de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, quien

verifica el uso de los elementos de protección personal, así de asegurar el

cumplimiento de las medidas de seguridad para cada proceso en bodega y patios,

además de vigilar trabajos en alturas, trabajos en caliente y espacios confinados,

reparaciones locativas y de complejidad.

 También existe un practicante de Seguridad Industrial quien vela por el

diligenciamiento, revisión y archivo de los formatos manejados, tales como las listas de

chequeo, orden y aseo, control de plagas, inspección de instalaciones, etc.

b) Formato de identificación de riesgos:

Se diligencian solamente los campos que corresponden al tipo de riesgo que se puede
presentar en la zona de maquinaria pesada montacargas, en el taller de mantenimiento o
en la zona de almacenamiento en las bodegas, las cuales son las principales áreas en
donde por el tipo de actividad realizada, se pueden presentar riesgos:

GRUPO FACTOR DE CÓDIGO DESCRIPCIÓN MARCA DE

RIESGO VERIFICACIÓN
1 Del ambiente de 1ª Temperatura extrema : calor o frío
trabajo. 1B Humedad relativa o presencia de agua
Microclima 1C Aireación natural inadecuada
1D Niveles de luz natural inadecuados
1F Presiones barométricas inusuales
2 Contaminantes del 2ª Ruido
ambiente 2B Vibraciones
tipo físico 2C Radiación ionizante: alfa, beta, rayos x, gamma
2D Radiaciones no ionizantes: luz visible directa;
ultravioleta (UV),
infrarroja (IR), láser
Contaminantes del 2E Polvo
ambiente 2F Humo
tipo químico 2G Rocío
2H Niebla
2I Vapores, gases
2J Ácidos, bases
2K Disolventes
2L Desechos
2M Plaguicidas
Contaminantes del 2N Vectores
ambiente 2Ñ Animales venenosos o enfermos
tipo biológico 2O Plantas venenosas o urticantes
2P Microorganismos
2Q Parásitos macroscópicos
3 3A Basuras
3B Aseo
3C Servicios sanitarios
De 3D Alcantarillado
insalubridad 3E Lavado insalubre
3F Ropa de trabajo faltante
3G Zona de alimentación
3H Vestier
3I Abasto agua
4 4A Posiciones inadecuadas: sentado, parado acostado
4B Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado,
flexionado, extendido, encogido
Productores 4C Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado,
de sobrecarga dinámico,
física Estático
4D Organización trabajo: jornada, ritmo, descanso,
incentivo,
exceso atención
5 Productores 5A Turnos rotativos nocturnos
de sobrecarga 5B Tarea monótona rutinaria fragmentadas repetitivas
síquica sin
valorar
5C Alta concentración
 5D Estilo de mando
5E Amenaza seguridad laboral y extralaboral
5F Relaciones tensas
5G Alta decisión y responsabilidad
5H Políticas de estabilidad
6 Productores 6A Máquinas peligrosas sin protecciones
de inseguridad 6B Motores primarios peligrosos
tipo mecánico 6C Herramientas manuales defectuosas
6D Vehículos de pasajeros, carga mal mantenida
6E Bandas transportadoras
6F Sistemas de izar
Productores 6G Sustancias o materiales: combustibles / inflamable /
de inseguridad reactivos productores de incendio
tipo fisicoquímico 6H Sustancias o materiales: combustibles / inflamable /
reactivos productores de explosiones
6I Incendio por corto circuito
6J Incendios por llamas abiertas, descargas
eléctricas
Productores 6K Estado de techos
de inseguridad 6L Estado de paredes, ventanas
tipo locativo 6M estado de pisos
6N Estado de escaleras
6Ñ Puertas de interiores y salidas
6O Zonas de almacenamiento
6P Zonas vecinas
6Q Desorden y desaseo
6R Vías y pasillos
6S Distribución de puestos
6T Estado de instalaciones eléctricas
6U Trabajos en alturas o profundidades
6V Áreas abiertas, descargas eléctricas
6X Superficies de trabajo inadecuadas y máquinas

c) También dentro de los controles establecidos para minimizar los factores de riesgos, se
encuentran las listas de chequeo por área, las cuales se constituyen en la mejor
herramienta para detectar cualquier anomalía en cualquiera de las áreas de la
empresa.

d) Capacitaciones en cuanto a seguridad y salud en el trabajo, uso adecuado de los

elementos de protección personal, normatividad vigente, prevención de accidentes de
trabajo, ergonomía e higiene postural, prevención del consumo de alcohol, tabaco y
drogas.