Que es seguridad industrial

Es el conjunto de normas obligatorias establecidas para evitar o minimizar, tanto

los riesgos que puedan efectuarse en los ámbitos industriales, como los perjuicios
derivados de la actividad industrial e incluso las enfermedades ocupacionales.

Medidas de seguridad para trabajar en una excavación

Medidas de seguridad para trabajar en alturas.

 Verificar que la línea de vida horizontal sea fijada cada cinco metros y en sus
extremos asegurada con dos candados.
 Usar siempre un arnés de tipo cocido, no utilizar si están remachados.
 Usar una línea vertical y otra horizontal, que permita al personal subir y
bajar.
 Para alturas menores a 5.6 metros, se recomienda trabajar con una línea de
vida retráctil o limitador de caídas, ya que su recorrido de parada es inferior
a 0.60 metros, lo cuál nos brinda la seguridad de no golpearnos contra el
suelo o la estructura mas cercana al momento del arresto.

Que se le inspecciona a un Arnés

se deben inspeccionar todos sus componentes (incluidos los herrajes, los cables y
los arneses de posicionamiento o los de cuerpo completo, según el sistema que se
utilice) de conformidad con las especificaciones del fabricante, para detectar signos
de moho, desgaste, daño y demás causas de deterioro.

Menciona las partes de un andamio

 Ruedas
 Placa base
 Cuello
 Verticales
 Barras horizontales
 Escaleras
 Tablones o plataformas
 Travesaño
 Rodapié

Regla 4:1 en escaleras

La base de tu escalera debe extenderse 1 pie por cada 4 pies de altura entre la
superficie de trabajo y el punto de contacto. Si se hace correctamente, la escalera
se encontrará con el suelo en un ángulo de 75 grados.

Que es un espacio confinado y tipos.

Es un lugar sin ventilación natural, o con ventilación natural deficiente, en el que

una o más personas puedan desempeñar una determinada tarea en su interior, con
medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no está diseñado para
ser ocupado en forma continua. Existe tipo I y tipo II espacios confinados.

Rangos de Oxigeno para trabajar en un espacio confinado

La concentración de oxígeno en porcentaje en el Tipo I es entre 19.5 y 23.5%

mientras en el Tipo II es menor a 19.5%, o mayor a 23.5%

Equipo de seguridad para trabajos de corte y soldadura

 Caretas o lentes con sombra de soldador

 Protección facial
 Capuchas (monjas)
 Respirador para humos
 Peto (mandil)
 Guantes para soldador
 Polainas
 Mangas y zapatos de seguridad

En alturas te pregunta la forma correcta de anclarse.

También te preguntan por normas, pero solo es en modo:

- que norma habla del SGA: NOM-018

- Trabajos de corte y Soldadura: NOM-027

- Colores y Señales de seguridad: NOM-026

- Ruido: NOM-011

- Trabajos en alturas: NOM-009

- Espacios confinados: NOM-033

LOTO:

Que es Loto: Bloqueo y etiquetado

Objetivo: evitar la puesta en marcha y re energización inesperada de maquinaria y equipo.

Cuando se usa: en actividades de limpieza, mantenimiento, ajuste e instalación de Maquinaria y

equipo.

Quienes deben aplicar bloqueo: todas las personas involucradas en la actividad.

Menciona ejemplos de energía peligrosa.

Pasos para aplicar LOTO en grupo modelo (de esto te mandare imagen)

Que se le revisa a un Extintor.

1) La revisión de los extintores debe ser visualy comprender al menos que:

2) El extintor esté en el lugar designado;
 3) El acceso y señalamiento del extintor no estén obstruidos;
4) Las instrucciones de operación sobre la placa del extintor sean legibles;
5) Los sellos de inviolabilidad estén en buenas condiciones;
6) Las lecturas del manómetro estén en el rango de operable; cuando se trate
de extintores sin manómetro, se debe determinar por peso si la carga es
adecuada;
7) Se observe cualquier evidencia de daño físico como: corrosión, escape de
presión u obstrucción;
8) Severifiquenlascondicionesdelasruedasdelvehículodelosextintoressobrerued
as;
9) Las válvulas, las mangueras y las boquillas de descarga estén en buen
estado.
10) Se deberá identificar claramente que se efectuó un servicio de
mantenimiento preventivo, colocando una etiqueta adherida al extintor
indicando la fecha, nombre y domicilio completo del prestador de servicios

Menciona los tipos de fuego.

 Tipo A: Sólidos combustibles

 Tipo B: Líquidos y gases combustibles
 Tipo C: Equipos eléctricos energizados
 Tipo D: Metales (magnesio, titanio, circonio, sodio, litio y potasio)
 Tipo K: Grasas (extractores y filtros de campanas de cocinas)

Jerarquía de Riesgos.

- Eliminación

- Sustitución

- Controles de ingeniería

- Controles Administrativos

- EPP

Que es un análisis de riesgos.

Es un proceso de varios pasos destinado a mitigar el impacto de los riesgos en las

operaciones empresariales. Los dirigentes de diferentes sectores utilizan el análisis
de riesgos para asegurarse de que todos los aspectos de la empresa están
protegidos de posibles amenazas. La realización de análisis de riesgos periódicos
también minimiza la vulnerabilidad de la empresa ante acontecimientos
inesperados.

Proceso para solicitar un permiso de trabajo

Riesgos presentes en un izaje

Caída de carga, atrapamiento entre carga y accesorios de izaje, golpeo contra
objetos móviles o fijos, y daños a estructuras.

Que es C.M.U.:

Manejo y almacenamiento de materiales -Condiciones de seguridad y salud en el

trabajo
Carga Maxima

Carga Máxima de Trabajo.

Colores de señalización

Rojo – prohibición
Amarillo – advertencia
Azul – obligación
Verde – prevención
  NOM-002- Prevención de Incendios
 NOM-004- Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria
 NOM-006- Manejo y almacenamiento de materiales
 NOM-009- Trabajos en alturas
 NOM-011- Ruido
 NOM-018- Sistema Globalmente Armonizado
 NOM-027- Corte y soldadura
 NOM-029- Mantenimiento de instalaciones eléctricas
 NOM-030- Servicios preventivos de seguridad y salud
 NOM-033- Espacios confinados

Que es accidente de trabajo

A toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del
trabajo que ejecute por cuenta ajena

Que es incidente de trabajo

Es un acontecimiento repentino que tiene lugar en el lugar de trabajo. Un incidente

representa, una oportunidad para mejorar la seguridad de una empresa y evitar
futuros accidentes.

9 pasos de LOTO
1) Identificar
2) Notificar a otros
3) Desconexión del equipo
4) Aislar el equipo
5) Bloquear y etiquetar
6) Liberar energía residual
7) Verificar el aislamiento
8) Realizar el mantenimiento
9) Retirar el LOTO
 ESPACIOS CONFINADOS

Que norma se refiere a la realización de trabajos en espacios confinados?

NOM-033-STPS-2014
El lugar sin ventilación natural, o con ventilación natural define, en el que una o
más personas puedan desempeñar una determinada tarea en su interior, con
medios limitados o restringidos para su acceso o salida.
Espacios confinados
Aquella que puede exponer a una persona a riesgo de muerte, incapacidad,
deterioro de la capacidad de auto rescate, lesión o enfermedad grave por
presencia de gases, vapores o nieblas inflamables por arriba del 20% del límite
inferior de inflamabilidad;
Atmósfera peligrosa
Cuál es el parámetro de concentración de oxigeno (%) para definir una atmosfera
respirable?
Entre 19.5% y 23.5%
Definición del Espacio Confinado Tipo I
Aquel en el que no existe riesgo por deficiencia o enriquecimiento de
oxígeno, ni atmosferas explosivas o inflamables.
Definición del Espacio Confinado Tipo II
Aquel que tiene el potencial de causar lesiones y/o enfermedades de trabajo,
e incluso pueden ser inmediatamente peligroso para la vida y la salud. En
estos se puede presentar una atmosfera peligrosa.
Son ejemplos de riesgo físico y de riesgo biológico que se pueden presentar en un
espacio confinado.
Ruido, iluminación, fauna nociva
Que equipo de medición es requerido para llevar a cabo el muestreo y monitoreo
de la atmosfera?
Detector de multigases
Describe el proceso para la liberación de permiso para trabajos en espacios
confinados
1) La identificación, ubicación y la clasificación del espacio confinado
2) La fecha y hora de vencimiento de la autorización, que solo será valida
hasta por un turno de trabajo
3) Los riesgos identificados, de conformidad con el análisis de riesgos
 4) La verificación de que ha realizado el aislamiento del espacio
confinado considerando, según aplique a el sellado y/o desconexión
de las fuentes de energía, fluidos, entre otros
5) Las lecturas iniciales de las concentraciones en el espacio confinado
6) La frecuencia para realizar el muestro (Tipo I) y monitoreo continuo
(Tipo II) mientras se realiza el trabajo
7) La verificación de que el trabajador cuenta con la capacitación
requerida para efectuar los trabajos, y sobre la identificación y control
de peligros y riesgos
8) Los procedimientos de emergencia y la ubicación del equipo de
primeros auxilios y/o rescate
9) El equipo de protección personal requerido
10)Las instalaciones, herramientas y/o equipos eléctricos a prueba de
explosión que se requieran
11) El tiempo máximo de permanencia del trabajador en el espacio
confinado determinado con base en el análisis de riesgos
12)La hora de entrada y salida del (los) trabajador(es)
13)El visto bueno del medico o del responsable de los trabajos sobre la
aptitud física del trabajador que ingresará al espacio confinado
14)El nombre y firma del vigía, del responsable de los trabajos, y de la
persona que autoriza los trabajos

CORTE Y SOLDADURA
¿Qué son los trabajos de corte y soldadura?
Según la NOM 027 STPS 2008, las actividades de soldadura y corte son todos
aquellos procedimientos que se desarrollan de forma permanente y provisional.
Asimismo, incluye el mantenimiento a nivel de piso, altura, sótano, espacio
confinado o en recipientes con contenido de residuos inflamables o explosivos los
cuales el trabajador debe manipular bien sea para unir, separar y perforar metales.
En resumen, estos trabajos son aquellos que involucran la manipulación y
transformación de metales como un factor importante de la actividad a realizar.
Existen diferentes campos en los que se requieren soldadores, entre ellos la
fabricación y la construcción.
Sin embargo, para desempeñar estas funciones, el soldador debe estar
capacitado para el uso de una serie de herramientas manuales y automatizadas
para el corte y la fusión de piezas metálicas. Otras áreas relacionadas con esta
actividad son los trabajos de hierro y de chapa.
¿Cuáles son las obligaciones del patrón según la NOM 027 STPS 2008?
De acuerdo con la NOM 027 STPS 2008, el patrón debe cumplir con 18 requisitos
que son obligatorios para el desarrollo de esta actividad de corte y soldadura.
1. Documentos
El patrón debe proveer a la autoridad del trabajo los documentos que esta norma
exige tener para este tipo de actividades.
2. Análisis de riesgos potenciales
El centro de trabajo debe realizar un análisis de los posibles riesgos que
representan las actividades de corte y soldadura para los empleados. Por lo tanto,
se debe tener en cuenta lo establecido en el capítulo 7 y debe acoger las
condiciones de seguridad e higiene respectivas de acuerdo al capítulo 8.
3. Informar a los trabajadores los posibles riesgos
Es importante que los trabajadores conozcan los riesgos a los que se exponen al
realizar los procesos de soldadura y corte. En este sentido, se pueden utilizar
carteles, proyectos y guías.
Esta información debe ser facilitada mínimo dos veces al año y debe quedar un
registro de ello con el nombre y firma de los empleados. Asimismo, debe quedar
constancia de la fecha, el tema y el nombre del encargado de proporcionar la
información.
4. Tener el programa en base al apartado 9.1 de la NOM 027 STPS 2008
El patrón debe tener el programa que establece esta norma para el desarrollo de
las actividades de corte y soldadura. Además, debe incluir, de forma específica, los
procedimientos y controles correspondientes al apartado 9.2 de la NOM 027 STPS
2008.
5. Tener procedimientos de seguridad
Este es otro de los requisitos de la NOM 027 STPS 2008 para el patrón. Por lo
tanto, el centro de trabajo donde se realicen estas actividades deben contar con
procedimientos de seguridad adecuados.
6. Capacitación y adiestramiento
Al menos una vez al año, los trabajadores deben recibir una capacitación y un
adiestramiento con respecto a estas actividades.
7. Controles específicos
Deben haber unos controles específicos para estas actividades cuando se realicen
en espacios confinados o subterráneos. De igual manera aplica, cuando existan
polvos, gases o vapores inflamables.
8. Autorización de empleados
Debe autorizar por escrito a los empleados que desarrollan las actividades de
corte y soldadura en áreas de riesgo.
9. Supervisión
Se deben supervisar las actividades de corte y soldadura en entornos peligrosos.
Por ejemplo, sótanos, espacios confinados, áreas con presencia de sustancias
inflamables y alturas.
10. Procedimiento de rescate
Debe haber un procedimiento de rescate correspondiente a las alturas,
subterráneos, sótanos, entre otros.
11. Capacitación y adiestramiento Para los rescatistas
Por lo menos una vez al año, el personal encargado de los rescates debe recibir
una capacitación y adiestramiento.
12. Tener el equipo para los rescates
El patrón debe tener el equipo necesario para realizar los rescates de los
empleados en caso de accidentes.
13. Capacitación para el mantenimiento preventivo
Los empleados encargados del mantenimiento preventivo también deben ser
adiestrados y capacitados.
14. Tener un equipo de protección
Los trabajadores deben recibir un equipo de protección personal.
15. Exámenes médicos
Los trabajadores deben ser examinados por un médico de acuerdo a lo exigido por
la secretaría de salud.
16. Procedimientos para dar atención a un accidentado
Deben haber procedimientos para brindar atención a un accidentado. Además, el
personal de primeros auxilios también debe recibir una capacitación por lo menos
una vez al año.
17. Primeros auxilios
Para este tipo de trabajos, debe de haber un botiquín de primeros auxilios en el
lugar donde se realizan estas actividades de corte y soldadura.
18. Vigilancia
Al contratar a terceros, el patrón debe verificar que cumplan con lo establecido en
el capítulo 5 de la NOM 027 STPS 2008
Obligaciones de los trabajadores con la Norma Oficial Mexicana 027 STPS
La NOM 027 STPS 2008 también ha establecido unas exigencias para los
trabajadores.
1. Capacitación
El trabajador debe participar en el adiestramiento ofrecido por el patrón.
2. Seguir los procedimientos del programa
Los empleados deben realizar su trabajo obedeciendo a la norma. Por
consiguiente, deben seguir el programa de seguridad e higiene y las condiciones
establecidas en esta norma.
3. Utilizar protección
El trabajador debe utilizar el equipo de protección personal siguiendo las
instrucciones de uso.
4. Estar capacitados
El personal puede desempeñar estas funciones sólo si tienen una capacitación y
están autorizados.
5. Exámenes médicos
Los empleados deben realizarse los exámenes médicos que indica el patrón para
conocer su estado de salud.
¿Cuál es el equipo de protección para los trabajos de corte y soldadura?
Caretas de soldadura
La NOM 027 STPS 2008 recomienda el uso de caretas o lentes con sombra para
esta actividad. Pues este es un elemento de protección individual que no debe
faltar en ningún lugar donde se desarrollen trabajos de corte y soldadura.
Las caretas de soldar ayudan a proteger la cara y los ojos frente a los riesgos de
chispas o partículas incandescentes. Además, este accesorio también protege
contra la emisión de radiaciones no ionizantes.
Protección facial
La máscara de soldadura es un componente esencial del equipo de protección y
seguridad laboral para realizar trabajos de corte y soldadura. Este es un elemento
básico para prevenir riesgos laborales en este tipo de actividades y está incluido
también en la lista de condiciones de seguridad de la NOM 027 STPS 2008.
Capucha de soldador
Este es otro accesorio importante dentro del equipo de protección recomendado
por la NOM 027 STPS 2008. Se trata de un elemento que protege la cabeza, nuca
y pecho del trabajador cuando está realizando trabajos de soldadura.
Respirador para humos
Al realizar trabajos de soldadura es importante que las personas estén protegidas
contra los gases y humos peligrosos. Por lo general, los respiradores para humo
tienen la capacidad de filtrar hasta un 99% de las partículas. También sirven como
elemento protector contra los daños de la luz UV e infrarroja así como los residuos
de soldadura, chispas, humo y el calor.
Peto
La NOM 027 STPS 2008 incluye en esta lista de equipo de protección el uso de
un peto o mandil. Estas prendas están fabricadas de un material resistente a las
actividades de soldadura.
Guantes para soldador
Estos guantes tienen un diseño especial para la protección de extremidades
superiores contra el contacto térmico que produce este tipo de trabajo. Asimismo,
protegen de perforaciones, cortes y abrasiones.
Otros elementos importantes en el equipo de protección:
 Polainas.
 Mangas.
 Zapatos de seguridad.
¿Cuántos metros de seguridad debe tener el área de soldadura?
Entre las condiciones de seguridad e higiene que establece la NOM 027 STPS
2008, se menciona el espacio seguro que debe haber en el lugar donde se
desarrolla el trabajo de soldadura.
En primer lugar, debe de haber un extintor tipo ABC con la capacidad de acuerdo a
los análisis de riesgos y que no supere un radio de 7 metros.
Por otra parte, hay que verificar que el área en que se realizan estas actividades
tenga ventilación bien sea natural o artificial. También se debe comprobar que no
existan materiales combustibles a un radio menor de 10 metros.