Como su nombre lo indica, el Control de Existencias Mínimas está enfocado a la

conservación en los almacenes del departamento de mantenimiento, de lo más

estrictamente necesario.

¿Por qué? Al no poder ser eliminados completamente los almacenes de

refacciones, es un hecho que se cuenta con ellos en todo momento.

¿Qué hay dentro de los almacenes? Una empresa no puede arriesgarse a tener
demasiadas refacciones de cierto tipo, porque no se utilizan y se corre el peligro de
que se echen a perder por estar almacenadas durante mucho tiempo.

Si el programa de mantenimiento que está siendo llevado a cabo en ése preciso
instante es correctivo emergente, se puede correr un riesgo potencialmente muy
grande, que además de todo, es innecesario y pudo haber sido evitado.
Es por ello que los almacenes del departamento de mantenimiento deben contar
con un control de existencias riguroso, en orden de evitar que haya refacciones de
más y que se echen a perder sin haber sido utilizadas, lo cual, desde luego,
representa pérdidas para la empresa.

La implementación de un sistema de Control de Existencias Mínimas es, a últimas

fechas, parte integral de una empresa que mantiene en constante implementación
los conceptos de calidad y excelencia, por lo cual no es raro que se empleen este
tipo de programas en ellas.

Un aspecto muy importante que debe cuidarse es que no debe haber superávit de
existencias en el almacén y, desde luego, mucho menos déficit. Por último, este
tipo de actividades es parte del programa de Mantenimiento Productivo Total.
Uno de los principales retos de cualquier responsable de Almacén es determinar cuánto
producto debe tener en existencia en sus almacenes, esto es, cuáles son los niveles
mínimos y máximos que le permitirán mantener un equilibrio entre los requerimientos de
Ventas y las necesidades de Finanzas: mientras los primeros desearían un stock
inagotable que siempre les garantizara el abasto a sus clientes, los segundos desearían
no tener producto almacenado para evitar costos de renta, servicios y personal.
Para determinar estas cantidades existen diferentes métodos:
Stock mínimo: se refiere a las unidades que deben estar disponibles para nuestros
clientes, de manera que, si la venta se mantiene en lo presupuestado, se pueda cubrir
la demanda.

Stock de seguridad: se refiere a las unidades que deben mantenerse en almacén para
afrontar variaciones en la demanda o en el abastecimiento. Algunas fuentes incluyen el
stock mínimo dentro del stock de seguridad, mientras que otras lo definen como
unidades extra.

Stock máximo: es el volumen más grande de producto que podrías tener en tu almacén
en cualquier momento y que garantizaría el abasto. Es el ideal que cualquier empresa
desearía tener siempre, si no fuera, por supuesto, por los costos y la capacidad de
almacenamiento. Sin embargo, si los costos de almacenamiento y el espacio requerido
son relativamente bajos y los descuentos por volumen de tus proveedores son
atractivos, podría resultarte más útil trabajar con stocks máximos que con stocks
mínimos, todo depende de tu mercado en particular.
Así como hay diferencias en la definición de los stocks según la fuente, también hay
muchas fórmulas distintas para calcularlos. Aquí se indican las que se consideraron
más sencillas y fáciles de aplicar. Los valores deben estar en la misma unidad de
tiempo, por lo regular en días.
 Stock Mínimo = (Tiempo de Entrega Habitual del Proveedor) x (Consumo Promedio)
 Stock de Seguridad = Stock Mínimo + Mínimo de Seguridad
Entendiendo este mínimo de seguridad como las unidades extra que permitirán cubrir
las variaciones, es decir:
 Mínimo de Seguridad = (Tiempo de Entrega con Retraso – Tiempo de Entrega
Habitual) x (Consumo Promedio)

 Stock Máximo = (Tiempo de Entrega Habitual del Proveedor) x (Consumo Promedio)

+ Stock Mínimo = Stock Mínimo * 2
Ejemplo:
Si tenemos un artículo con un consumo promedio diario de 50 unidades y el
proveedor tarda normalmente 5 días pero podría extenderse hasta 8.
Stock Mínimo = (5)(50) = 250 unidades
Mínimo de Seguridad = (8 – 5)(50) = 150
Stock de Seguridad = 250 + 150 = 400 unidades
Stock Máximo = (5)(50) + 250 = 500 unidades

Adicionalmente, es importante determinar el nivel de inventario donde debes colocar una

nueva orden de compra a tu proveedor, conocido como punto de reorden:
 Punto de Reorden = (Tiempo de Entrega Habitual del Proveedor) x (Consumo Promedio)
+ Mínimo de Seguridad
Punto de Reorden = (5 x 50) + 150 = 400 unidades

Observa que, si nuestro proveedor fuera 100% confiable y no tuviéramos desviaciones en

la demanda, el stock mínimo, el de seguridad y el punto de reorden serían el mismo,
iguales al tiempo de entrega del proveedor multiplicado por el consumo promedio diario
(250 unidades). Pero sabemos que en la vida real esto no sucede así.
Partiendo del stock máximo calculado, es recomendable determinar el espacio físico
requerido en almacén, el cual podemos calcular con las dimensiones físicas del
producto.

Ejemplo:
 Si nuestro artículo viene en cajas de 24 de piezas con dimensiones de 50 x 30 x 30
cm requeriremos como mínimo un espacio de (500 piezas / 24 piezas x caja) x 0.50
x 0.30 x 0.30 = 0.9375 m3. Esto significaría en teoría que si nuestras ubicaciones de
almacén miden 1 x 1 x 1 m, podríamos destinar una sola ubicación para este
producto.

 Sin embargo, si analizamos la disposición de las cajas en la ubicación, tendremos

que el máximo de cajas en almacén será de (500 / 24) = 20.83, es decir, 21 cajas. Si
la estiba lo permite, podríamos poner en una ubicación hasta 18 cajas (3 de frente, 3
de estiba y 2 de fondo), con lo cual nos daremos cuenta de que requeriremos más
de una ubicación para nuestro producto.
 Control preventivo de inventarios.
máximos y mínimos
El control preventivo de inventarios es una modalidad del control operativo de los
mismos que se basa en reposiciones reales ajustadas a las necesidades, evitando así
acumulaciones excesivas de stock.
Un apropiado control preventivo de inventarios debe manejar los siguientes elementos:

 Control Contable: Kardex o software.

 Control Físico: Almacén.
 Control de Nivel de Inversión: Índices de Rotación.

Además existen numerosas técnicas de control, dichas técnicas se describirán en este

módulo.
 Esta técnica consiste en establecer niveles Máximos y Mínimos de inventario, además
de su respectivo periodo fijo de revisión. La cantidad a ordenar corresponde a la
diferencia entre la Existencia Máxima calculada y las Existencias Actuales de
inventario.
 Los pedidos que se efectúen fuera de las fechas establecidas de revisión
corresponderán a aquellos que busquen reaccionar a una fluctuación anormal de la
demanda de unidades que haga que los niveles de inventario lleguen al limite mínimo
antes de la revisión.
 Numerosos sistemas automatizados emplean la técnica de máximos y mínimos
calculando puntos de revisión y solicitando automáticamente órdenes de compra con
sus respectivas cantidades a solicitar.
Teniendo en cuenta que:

 Pp: Punto de pedido

 Tr: Tiempo de reposición de inventario (en días)
 Cp: Consumo medio diario
 Cmx: Consumo máximo diario
 Cmn: Consumo mínimo diario
 Emx: Existencia máxima
 Emn: Existencia mínima (Inventario de seguridad)
 CP: Cantidad de pedido
 E: Existencia actual

Las fórmulas matemáticas utilizadas en la técnica son:

Emn: Cmn * Tr;

Pp: (Cp * Tr) + Emn
Emx: (Cmx * Tr) + Emn;
CP: Emx - E
Ejemplo:
El Mini Market "The CAT" ubicado en frente al más grande complejo deportivo de la
ciudad, desea calcular los niveles óptimos de inventario de la bebida energética Nitro
Drink. El camión de suministro de la bebida visita el Mini Market cada 6 días.
Las estadísticas de venta de la bebida nos dicen que el día de mayor consumo fue de
135 cajas; el día de menor consumo fue de 62 cajas; y la venta promedio es de 87 cajas.
En el momento de considerar lo anterior en la bodega del Market se encontraban 260
cajas de la bebida. Por ende:

Emn = (62 cajas/día * 6 días) = 372 cajas

Emx = (135 cajas/día * 6 días) + 372 cajas = 1182 cajas
Pp = (87 cajas/día * 6 días) + 372 cajas = 894 cajas
CP = (1182 - 260) = 922 cajas

Lo cual indica que el punto en el cual se debe emitir una órden de pedido corresponde al
punto en el cual el inventario de la bebida alcance un mínimo de 894 cajas (lo cual
corresponde a asegurar la satisfacción de la demanda durante los 6 días que tarda en
arribar el camión + la cantidad de seguridad).
En cuanto a la cantidad de pedido esta debe recalcularse al alcanzar el Punto de pedido
(Pp) teniendo en cuenta que puede variar dependiendo de la existencias en bodega al
momento de emitir la orden.
Referencias
1.- Control de existencias mínimas. Recuperado en:
https://vdocuments.mx/47control-de-existencias-minimas.html

2.- Cálculos de mínimos y máximos en inventarios. Recuperado en:

https://blog.next-cloud.mx/2018/06/19/calculo-minimos-maximos-inventario/

3.- Control preventivo de inventarios. Máximos y mínimos. Recuperado en:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/administraci%C3%B3n-de-inventarios/control-preventivo-de-inventarios/