UNIVERSIDAD DE CORDOBA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I

si se utilizan los resultados de un simple ensayo de tensión y se obtiene la anisotropía normal

de la hoja metálica, puede determinarse la relación límite de embutido.

Figura 5. Relación entre la anisotropía normal promedio y la relación límite de embutido para diferentes
metales. [1]

Pasos para determinar R:

• Preparar una probeta para ensayo de tensión y se somete a una elongación de 15% a
20%.
• Se calculan las deformaciones reales.
𝑅 +𝑅 +𝑅90
• Calcular un valor promedio Rprom a partir de la ecuación: 𝑅𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0 45 (4)
4
debido a la dirección en ángulos de la hoja laminada en frio tienen anisotropía en su
dirección planar, el valor R depende de su orientación.
2.2 BORDE ONDULADO
La anisotropía planar de la hoja causa el borde ondulado lo cual es la ondulación de las
orillas de las copas y deben recortarse puesto que no cumplen ningún propósito como se
observa en la figura6a, y el número de ondulaciones producidas depende si la hoja tiene
resistencia elevada en diferentes orientaciones. La anisotropía planar de la hoja se denota
mediante Δ𝑅. Ésta se define en términos de valores R direccionales a partir de la ecuación:
𝑅0 −2𝑅45 +𝑅90
Δ𝑅 = (5)
2

Cuando R0, no se forman ondulaciones. La altura de las ondulaciones aumenta cuando se

incrementa R Es evidente que la capacidad de embutido profundo se refuerza mediante un
valor alto de Rprom y un valor bajo de R. Sin embargo, las hojas metálicas con Rprom elevado
también suelen tener valores elevados de R. [1]

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Figura 6. a) Ondulación en una copa embutida de acero originada por la anisotropía planar de la hoja
(lámina) metálica y b) Deformación en la operación de embutido puro [3]

En una operación de embutido o estampado, surgen tres tipos de tensiones según la zona de
deformación. En la figura6b se observa las deformaciones y tensiones que sufre un sector del
disco al iniciar el proceso de embutición. [8]
La parte central del disco que está en contacto con el punzón se estira para adaptarse a la
forma de éste, en esta parte se tiene un estado biaxial de tensiones y las deformaciones son
bastante bajas, aquí se produce un ligero adelgazamiento del espesor original del metal. La
corona externa del metal se embute a través de la boca de la matriz y su circunferencia externa
disminuye gradualmente así al pasar el metal por el borde de la matriz se dobla, luego se
endereza, esto produce una tensión de tracción. [8]

3 PRÁCTICAS DE EMBUTIDO PROFUNDO

Se han establecido algunas guías para lograr una práctica exitosa del embutido profundo.
• la presión de la placa de sujeción es entre 0.7% y 1% de la suma de la resistencia a la
fluencia y la resistencia máxima a la tensión de la hoja metálica.

• Una fuerza demasiado elevada de la placa de sujeción aumenta la fuerza de

punzonado y hace que se desgarre la pared de la copa.

• Si la fuerza de la placa de sujeción es muy baja, puede arrugarse. Las holguras son
usualmente de 7% a 14% mayores que el espesor de la hoja.

• Si son demasiado pequeñas, el punzón puede perforar o cizallar la pieza en bruto.

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