Laminado de formas.

Las formas estructurales rectas y largas (como canales,

vigas I,
rieles de vías férreas y barras sólidas) se forman a
temperaturas elevadas mediante laminado
de formas (laminado de perfiles), en el que los materiales
pasan a través de una serie
de rodillos diseñados especialmente (figs. 13.12 y 13.1). El
laminado de formas en frío
también puede realizarse con materiales iniciales en
forma de alambre de diferentes secciones
transversales. Puesto que la sección transversal del
material se reduce sin uniformidad,
el diseño de una serie de rodillos (diseño de pases en
rodillos) requiere considerable
experiencia para evitar defectos externos e internos,
mantener tolerancias dimensionales
y reducir el desgaste de los rodillos.

Forjado laminar.

En esta operación (también conocida como laminado

cruzado), la
sección transversal de una barra redonda se forma
pasándola a través de un par de rodillos
con estrías perfiladas (fig. 13.13). Es común utilizar el
forjado laminar para producir
ejes cónicos y resortes de muelles, cuchillos de mesa y
herramientas manuales;
también se puede usar como operación preliminar de
formado, seguida de otros procesos
de forjado.

Laminado oblicuo.

Un proceso similar al forjado laminar es el forjado oblicuo,

que
se utiliza generalmente para hacer rodamientos de bolas
(fig. 13.14a). El alambrón o la
barra redonda se introducen en el espacio de laminación
y se forman de manera continua
piezas brutas casi esféricas por la acción de los rodillos
giratorios. Otro método de formar
dichas piezas para rodamientos de bolas consiste en
cizallar piezas a partir de una
barra redonda y después recalcarlas en cabezales (ver
también fig. 14.10) entre dos matrices
con cavidades hemisféricas (fig. 13.14b). Después se
rectifican las bolas y se pulen
en máquinas especiales (ver fig. 26.15).