ME58A –Procesos de manufactura

Formado por deformación en láminas metálicas por el proceso de embutido profundo

Alumno: Fabián Campos Profesor: Marco A. Bejar

Junio de 2008

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.................. 9 0 ........................................................................................3..................................... 9 5............. Capacidad de embutido profundo.......................... 9 5.. Embutición sujetador del metal en bruto............................................2............................................................ 7 5..... Planchado ................................................ 7 5.................................................................................................... Reembutición............7........................................... 2 2.......................Índice Embutido profundo.. Herramientas y equipo para embutir ...................... Borde ondulado y anisotropía planar............. Practica de la embutición profunda .........5..... 8 5................4.......... Lubricación.......... 1 1............................................................................................................................ 5 4.................................. Fuerza .... Desplegado ......1............................................. 6 5............. 5 5........... 8 5................................... Acuñado y estampado..................... Realzado ..........................8................. Proceso de embutición profunda .......................................................................................................................................................................................................6............ 3 3................................... 8 5........................................................................................

también se usa para fabricar piezas de profundidad moderada. por ejemplo. Estas partes se fabrican con un proceso en que un punzón golpea una lámina metálica bruta y la introduce en una cavidad de del dado (Figura 3 a). 1 . Aunque este proceso se conoce como embutido profundo. tanques de combustible. recipientes de alimentos y bebidas (ver Figura 1). Figura 1: Procesos de formado de metal que intervienen en la fabricación de un lata de aluminio para bebidas.Embutido profundo Muchas piezas fabricadas con láminas tienen forma cilíndrica o de caja. ollas.

para formar una taza o depresión. y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o un anillo de sujeción (Figura 3 b) . sobre un dado abierto circular. la relación entre el diámetro de la pieza 2 . F= fuerza del punzón y Fh= fuerza del sujetador. Las variables importantes en la embutición profunda son las propiedades de la lámina metálica. y 5) forma final de la copa. b) Variables de proceso en embutido profundo. El punzón desciende y empuja la lámina dentro de la cavidad. redonda. 1. 4) fricción y compresión. se coloca una pieza bruta de lámina. 2) doblado. El anillo desmoldeador facilita la separación de la taza formada del punzón. Proceso de embutición profunda En el método básico de embutición o embutición profunda. Figura 3: a) Esquema del proceso de embutido profundo en una lámina metálica bruta circular.Figura 2: Etapas en la deformación del material en el embutido profundo:1) el punzón entra en contacto con la lámina. 3) enderezado.

como por ejemplo.bruta (D0) y el diámetro del punzón (Dp). con la relación límite de embutido (RLE): RLE = Do Dp Donde. Si se sigue el movimiento del material hacia la cavidad del dado. la generación de defectos suele deberse al adelgazamiento de la pared de la depresión debido a los grandes esfuerzos longitudinales de tensión. 2. Do corresponde al diámetro máximo de lámina bruta y D p al diámetro del punzón. la fuerza en el sujetador de material en bruto y la fricción y lubricación. 3 . El alargamiento hace adelgazar la pared de la depresión. un vaso. se puede ver que la lámina metálica debe ser capaz de sufrir una reducción de ancho. Rp. que también se llama anisotropía plástica. el movimiento de la pieza bruta hacia la cavidad induce esfuerzos circulares de compresión en la ceja. Debido a las muchas variables que intervienen. Este fenómeno se puede visualizar tratando de forzar una pieza circular de papel para meterla en una cavidad redonda. del metal laminado. R. aumenta al incrementarse la resistencia. el radio de tangencia (Rd). La capacidad de embutición profunda se mide. que tienden a hacer que ésta se pliegue. si es demasiado elevado. Capacidad de embutido profundo En una operación de embutición profunda. en general. además. a causa de la reducción de diámetro. La pared de la depresión que ya se ha formado se somete principalmente a un esfuerzo longitudinal de tensión. el radio del punzón. causa rasgaduras. Se puede reducir o eliminar el plegamiento si se mantiene al sujetador de material en bruto bajo la acción de cierta fuerza. Durante la operación de embutición. el diámetro y el espesor de la lámina metálica bruta. La anisotropía normal se define en función de las deformaciones reales que sufre muestra a la tensión (Figura 4): R= εω ετ Donde ε ω es la deformación en ancho y ετ la deformación en espesor. la holgura (c) entre el punzón y el dado. la lámina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensión en la pared de la pared de la taza. es difícil calcular la fuerza del punzón F. El que una lámina se pueda embutir en forma profunda para crear una taza redonda es función de la anisotropía normal.

Así. Para calcular el valor de R se prepara primero una muestra para la prueba de tensión y. La relación experimental entre R prom y la relación límite de embutido se ve en la Figura 5. a continuación. Estas deformaciones se usan para determinar la anisotropía normal y plana del metal laminado.Figura 4: Deformaciones en un ensayo de tensión. el valor de R de una muestra cortada de una lámina rolada dependerá de su orientación con respecto a la dirección de laminado de la hoja( o lámina). 4 . En la siguiente tabla se ven valores característicos de R prom . Ninguna otra propiedad mecánica del metal laminado muestra una dependencia tan consistente respecto a la RLE como R prom . Tabla 1: Valores característicos de R para varios metales laminados. mediante el resultado de una prueba de tensión y el cálculo de la anisotropía normal de la lámina metálica. sacado de una pieza de lámina metálica. se puede determinar la relación límite de embutido de un material. se calcula un valor promedio (Rm) con la siguiente ecuación: R prom = R0 + 2 R45 + R90 4 Los subíndices de R indican los ángulos son respecto a la dirección de laminación de la hoja. se le somete a una elongación del quince al veinte por ciento. Como casi siempre las hojas laminas en frío tienen anisotropía en su dirección planar. En este caso.

Se define en términos de valores direccionales de R. en pulg (mm). Se están desarrollando texturas de metal laminado para mejorar la capacidad de embutición controlando el tipo de los elementos aleantes en el material.7 ) Dp Donde F = fuerza de embutido. La cantidad de ondulaciones que se forman puede ser dos. con la ecuación: Cuando ∆R = 0 no se forman orejas. porque hay que recortarlas y se producen mermas. pulg (mm).7 5 . 3. Sin embargo y en general. t = espesor original de la forma. Las orejas son indeseables en las depresiones embutidas. La constante 0.Figura 5: Relación entre anisotropía normal promedio y la relación límite de embutido para diversos metales laminados. La altura de éstas aumenta al incrementar ∆R . los metales laminados con R prom alto también tienen valores altos de ∆R . a este fenómeno se le denomina borde ondulado u orejas. cuatro u ocho. 4. Se puede ver que la capacidad de embutición profunda aumenta con un valor alto de R prom y bajo de ∆R . respectivamente. Esta condición se debe a la anisotropía planar de la hoja. Fuerza La fuerza de embutido requerida para realizar una operación dada se puede estimar aproximadamente mediante la fórmula: F = πD pt (TS )( Db − 0 . Db y D p son los diámetros del disco inicial y del punzón. al igual que diversos parámetros del proceso durante el laminado de la hoja. Borde ondulado y anisotropía planar En la embutición las orillas o bordes de las depresiones se pueden volver onduladas. Ib (N). TS = resistencia a la tensión Ib/pulg 2 (MPa).

el recorte de esquinas de láminas cuadradas o rectangulares.0% de la suma de la resistencia de fluencia y la resistencia última del metal laminado. En general.2t + 2 Rd ) 2 ) Donde Fh es la fuerza de sujeción en embutido. aumenta la fuerza del punzón y se provocan desgarramientos en la pared de la taza. Éstos restringen el flujo de la lámina. La fuerza de sujeción es un factor importante en la operación del embutido. porque la doblan y desdoblan durante el estampado. Para evitar que se rasgue la lámina metálica durante el formado. 6 . Las holguras suelen ser entre un 7 y un 14 por ciento mayores que el espesor de la lámina. La fuerza de embutido varía a través del movimiento hacia abajo del punzón. desarrollo del tamaño y la forma correctos de la pieza en bruto. a 45º para reducir los esfuerzos de tensión durante la embutición. si la fuerza en el portapiezas es muy baja. se escoge la presión del sujetador de material blanco para que sea de 0. lb / pu lg 2 . y por consiguiente presenta menor tendencia a plegarse. por otra parte. Practica de la embutición profunda Se han establecido ciertos lineamientos para conseguir una buena embutición profunda. Este valor se multiplica por la porción del área de la forma inicial que será sostenida por el sujetador. Los radios de tangencia del punzón y la matriz también son importantes.015 de la resistencia a la fluencia de la lámina de metal. lubricación efectiva. puede ser que la lámina tan sólo se perfore o corte el punzón. En la forma de la ecuación.015Yπ ( D 2b − ( D p + 2. También ayudan a reducir las fuerzas que se requieren en el sujetador de material en bruto. se producen arrugas. Si son muy estrechas. Los diámetros de los cordones de embutición pueden ser de 13 a 20 mm. Con frecuencia. La fuerza de sujeción es usualmente una tercera parte aproximadamente de la fuerza o embutido. diseño y ubicación de los cordones de embutición. los otros términos se definieron anteriormente. pulg. pulg. 5. Como una primera aproximación. Rd radio de la esquina del dado. si son demasiado grandes. Fh = 0. t espesor inicial del material. la sujeción se puede fijar en un valor = 0. la taza se pliega (fruncido). La ecuación anterior estima la fuerza máxima en la operación. lb. y usar láminas en bruto libres de defectos internos y externos. Si la fuerza en el portapiezas es muy alta. porque la lámina con canal tiene una rigidez mayor.es un factor de corrección para la fricción.7 a 1. Si son demasiado estrechos. es necesario emplear cordones de estampado para controlar el flujo de la pieza bruta que entra a la cavidad del dado. con ello aumentan la fuerza necesaria para jalar la lámina hacia el centro del dado. pueden causar fracturas en las esquinas. es importante incorporar factores tales como: radios grandes de dado. alcanzando usualmente su valor máximo a una tercera parte de la longitud de la carrera. Y esfuerzo de fluencia de la lámina de metal.

que se reduce más que el que forma el resto de la pared. Por la constancia de volumen. El planchado es un proceso en el que el espesor de la pared de una depresión se hace uniforme. Reembutición Los recipientes o contenedores muy difíciles de embutir en una operación suelen pasar por un reembutición. 5. Figura 6: Planchado para obtener un espesor más uniforme de la pared en una parte embutida: 1) inicio del proceso y 2) durante el proceso. la depresión tendrá espesor no uniforme. Figura 7: Reembutido de una copa: 1) inicio del reembutido y 2) final de la carrera.1.5. 7 . la depresión (taza) se coloca boca abajo en el dado y se sujeta así al doblez en dirección opuesta a su configuración original. La razón es que el borde consiste en material procedente del diámetro exterior de la lámina bruta. la depresión de embutición se alarga a medida que se vuelve a embutir a diámetros más pequeños. En la reembutición inversa.2. la depresión embutida tendrá paredes más gruesas en su borde que en su base. Planchado Si la holgura es grande. empujándola a través de anillos planchadores. En consecuencia.

Figura 8: Estampado.5. 8 . Un intervalo normal es: D0 . Esta operación puede parecer similar al acuñado (gravado). Desplegado Es una combinación de corte y doblado. El estampado es una operación de formado que se usa para crear indentación en la lámina. Acuñado y estampado Es una operación de deformación volumétrica. por este motivo las deformaciones son más significativas que el estampado. como venas. Entre otras aplicaciones.3.4. el punzón contiene los contornos positivos y el dado los negativos. o corte y formado. Los dados tienen contornos especiales para esta operación. 5. letras o costillas de refuerzo que se describen en la Figura 8. el desplegado se usa para hacer rejillas en las partes de metal para ventilar el calor del interior de los gabinetes eléctricos. Embutición sujetador del metal en bruto También se puede hacer una buena embutición profunda sin un portapiezas. siempre que la lámina metálica sea lo suficientemente gruesa como para evitar pliegues. los dados de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden.5. 5. La indentación produce adelgazamiento de la lámina metálica y las elevaciones de las secciones producen engrosamiento del metal. sección transversal de la configuración del dado y punzón durante el prensado. se usa frecuentemente en el trabajo de láminas metálicas para formar indentaciones y secciones levantadas de la parte. Sin embargo. Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal. mientras que los dados de gravado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades del dado.Dp < 5T Donde T es el espesor de la lámina. en un solo paso para separar parcialmente el metal de la lámina.

Por ejemplo.8. La prensa hidráulica de doble acción controla en forma independiente el punzón y el sujetador de pieza. la lubricación hace disminuir las fuerzas. Para aplicaciones más difíciles se usan recubrimientos. Lubricación En la embutición profunda. aunque también se pueden usar otros materiales. por su alta velocidad del punzón. porque la fricción entre éste y la depresión formada mejora la capacidad de embutición. Realzado El realzado. y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnéticos o por medio de vacío. Para las aplicaciones generales. 5. 9 .3 m/s. así como para decoración.5. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa. El equipo para el embutición profunda suele ser una prensa hidráulica de doble acción. Herramientas y equipo para embutir Los materiales más comunes para herramientas y dados en la embutición profunda son los aceros para herramientas y fundiciones de hierro. Hay sistemas de inspección que vigilan toda la operación de embutición. Las piezas de lámina en bruto se alimentan y transfieren en forma automática en dedos mecánicos controlados por robots. Se usa principalmente para dar rigidez a tableros planos. es una operación que consiste en embuticiones superficiales o moderadas hechas con dados macho y hembra correspondientes. las velocidades de los punzones varían entre 0. o una prensa mecánica. Se prefiere más esta última. los lubricantes de uso común son los aceites minerales. una sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por día.1 y 0. En general. se debe mantener al mínimo la lubricación del punzón. En general. cera y lubricantes sólidos. Las fábricas modernas están muy automatizadas. 5. también denominado repujado o gofrado.7. como carburos y plásticos. al reducir los esfuerzos de tensión en la taza o depresión. soluciones de jabón y emulsiones para trabajo duro. aumentar la capacidad de embutición y reducir los defectos en las piezas. así como el desgaste de las herramientas.6.

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