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calculos para diseño de troqueles

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ME58A –Procesos de manufactura

Formado por deformación en láminas metálicas por el proceso de embutido profundo

Alumno: Fabián Campos Profesor: Marco A. Bejar

Junio de 2008

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................ Capacidad de embutido profundo.....................................................8.................................... Lubricación............................... Planchado . 1 1............. Desplegado ... Reembutición...... 3 3..... Proceso de embutición profunda .............. Herramientas y equipo para embutir .. Acuñado y estampado.......... 5 4................................................................ Realzado ....3.................................................................. Borde ondulado y anisotropía planar........................... 7 5................................................................... 9 5................. Practica de la embutición profunda ...................................... 8 5...................................2................................................................................................5............1.........7..................................................................................................6... Embutición sujetador del metal en bruto......................................4..................................................................... 7 5......................................................................... 5 5......................... 2 2............................................................................................................................... 9 5........... 6 5.................. 8 5........................................................ 9 0 ........ Fuerza .........................................Índice Embutido profundo............................................................... 8 5.....................

ollas. Aunque este proceso se conoce como embutido profundo. recipientes de alimentos y bebidas (ver Figura 1). también se usa para fabricar piezas de profundidad moderada. Figura 1: Procesos de formado de metal que intervienen en la fabricación de un lata de aluminio para bebidas. 1 . Estas partes se fabrican con un proceso en que un punzón golpea una lámina metálica bruta y la introduce en una cavidad de del dado (Figura 3 a). por ejemplo. tanques de combustible.Embutido profundo Muchas piezas fabricadas con láminas tienen forma cilíndrica o de caja.

para formar una taza o depresión. la relación entre el diámetro de la pieza 2 .Figura 2: Etapas en la deformación del material en el embutido profundo:1) el punzón entra en contacto con la lámina. 3) enderezado. El punzón desciende y empuja la lámina dentro de la cavidad. Las variables importantes en la embutición profunda son las propiedades de la lámina metálica. 2) doblado. 1. Figura 3: a) Esquema del proceso de embutido profundo en una lámina metálica bruta circular. F= fuerza del punzón y Fh= fuerza del sujetador. El anillo desmoldeador facilita la separación de la taza formada del punzón. se coloca una pieza bruta de lámina. b) Variables de proceso en embutido profundo. redonda. 4) fricción y compresión. Proceso de embutición profunda En el método básico de embutición o embutición profunda. sobre un dado abierto circular. y 5) forma final de la copa. y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o un anillo de sujeción (Figura 3 b) .

la lámina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensión en la pared de la pared de la taza. La capacidad de embutición profunda se mide. en general. con la relación límite de embutido (RLE): RLE = Do Dp Donde. es difícil calcular la fuerza del punzón F. La anisotropía normal se define en función de las deformaciones reales que sufre muestra a la tensión (Figura 4): R= εω ετ Donde ε ω es la deformación en ancho y ετ la deformación en espesor. a causa de la reducción de diámetro. Durante la operación de embutición. además. Si se sigue el movimiento del material hacia la cavidad del dado.bruta (D0) y el diámetro del punzón (Dp). Rp. causa rasgaduras. un vaso. Debido a las muchas variables que intervienen. El alargamiento hace adelgazar la pared de la depresión. como por ejemplo. La pared de la depresión que ya se ha formado se somete principalmente a un esfuerzo longitudinal de tensión. del metal laminado. que tienden a hacer que ésta se pliegue. Este fenómeno se puede visualizar tratando de forzar una pieza circular de papel para meterla en una cavidad redonda. la fuerza en el sujetador de material en bruto y la fricción y lubricación. Do corresponde al diámetro máximo de lámina bruta y D p al diámetro del punzón. El que una lámina se pueda embutir en forma profunda para crear una taza redonda es función de la anisotropía normal. la generación de defectos suele deberse al adelgazamiento de la pared de la depresión debido a los grandes esfuerzos longitudinales de tensión. que también se llama anisotropía plástica. 2. si es demasiado elevado. 3 . R. el diámetro y el espesor de la lámina metálica bruta. el radio del punzón. Se puede reducir o eliminar el plegamiento si se mantiene al sujetador de material en bruto bajo la acción de cierta fuerza. el movimiento de la pieza bruta hacia la cavidad induce esfuerzos circulares de compresión en la ceja. se puede ver que la lámina metálica debe ser capaz de sufrir una reducción de ancho. aumenta al incrementarse la resistencia. la holgura (c) entre el punzón y el dado. Capacidad de embutido profundo En una operación de embutición profunda. el radio de tangencia (Rd).

Estas deformaciones se usan para determinar la anisotropía normal y plana del metal laminado. La relación experimental entre R prom y la relación límite de embutido se ve en la Figura 5. se calcula un valor promedio (Rm) con la siguiente ecuación: R prom = R0 + 2 R45 + R90 4 Los subíndices de R indican los ángulos son respecto a la dirección de laminación de la hoja. a continuación. se le somete a una elongación del quince al veinte por ciento. En la siguiente tabla se ven valores característicos de R prom . Para calcular el valor de R se prepara primero una muestra para la prueba de tensión y. el valor de R de una muestra cortada de una lámina rolada dependerá de su orientación con respecto a la dirección de laminado de la hoja( o lámina). mediante el resultado de una prueba de tensión y el cálculo de la anisotropía normal de la lámina metálica. Ninguna otra propiedad mecánica del metal laminado muestra una dependencia tan consistente respecto a la RLE como R prom . Tabla 1: Valores característicos de R para varios metales laminados.Figura 4: Deformaciones en un ensayo de tensión. 4 . Así. sacado de una pieza de lámina metálica. se puede determinar la relación límite de embutido de un material. Como casi siempre las hojas laminas en frío tienen anisotropía en su dirección planar. En este caso.

al igual que diversos parámetros del proceso durante el laminado de la hoja. a este fenómeno se le denomina borde ondulado u orejas. Fuerza La fuerza de embutido requerida para realizar una operación dada se puede estimar aproximadamente mediante la fórmula: F = πD pt (TS )( Db − 0 . Las orejas son indeseables en las depresiones embutidas. Borde ondulado y anisotropía planar En la embutición las orillas o bordes de las depresiones se pueden volver onduladas. los metales laminados con R prom alto también tienen valores altos de ∆R . Esta condición se debe a la anisotropía planar de la hoja. respectivamente. pulg (mm). TS = resistencia a la tensión Ib/pulg 2 (MPa). en pulg (mm). cuatro u ocho. Ib (N). Db y D p son los diámetros del disco inicial y del punzón. La altura de éstas aumenta al incrementar ∆R . Se están desarrollando texturas de metal laminado para mejorar la capacidad de embutición controlando el tipo de los elementos aleantes en el material. Se define en términos de valores direccionales de R. con la ecuación: Cuando ∆R = 0 no se forman orejas. t = espesor original de la forma. 4. porque hay que recortarlas y se producen mermas. La cantidad de ondulaciones que se forman puede ser dos. La constante 0. Se puede ver que la capacidad de embutición profunda aumenta con un valor alto de R prom y bajo de ∆R . Sin embargo y en general.Figura 5: Relación entre anisotropía normal promedio y la relación límite de embutido para diversos metales laminados. 3.7 5 .7 ) Dp Donde F = fuerza de embutido.

2t + 2 Rd ) 2 ) Donde Fh es la fuerza de sujeción en embutido.0% de la suma de la resistencia de fluencia y la resistencia última del metal laminado. lubricación efectiva. alcanzando usualmente su valor máximo a una tercera parte de la longitud de la carrera. La ecuación anterior estima la fuerza máxima en la operación. el recorte de esquinas de láminas cuadradas o rectangulares. 6 . a 45º para reducir los esfuerzos de tensión durante la embutición.7 a 1. porque la lámina con canal tiene una rigidez mayor. y usar láminas en bruto libres de defectos internos y externos. Las holguras suelen ser entre un 7 y un 14 por ciento mayores que el espesor de la lámina. La fuerza de embutido varía a través del movimiento hacia abajo del punzón. se producen arrugas. La fuerza de sujeción es usualmente una tercera parte aproximadamente de la fuerza o embutido. Con frecuencia. aumenta la fuerza del punzón y se provocan desgarramientos en la pared de la taza. Si son muy estrechas. Fh = 0. desarrollo del tamaño y la forma correctos de la pieza en bruto. pulg. la taza se pliega (fruncido). se escoge la presión del sujetador de material blanco para que sea de 0.015Yπ ( D 2b − ( D p + 2. y por consiguiente presenta menor tendencia a plegarse. puede ser que la lámina tan sólo se perfore o corte el punzón. Rd radio de la esquina del dado. la sujeción se puede fijar en un valor = 0. Los radios de tangencia del punzón y la matriz también son importantes. La fuerza de sujeción es un factor importante en la operación del embutido. Los diámetros de los cordones de embutición pueden ser de 13 a 20 mm. lb / pu lg 2 . lb. En general.es un factor de corrección para la fricción. Si la fuerza en el portapiezas es muy alta. si son demasiado grandes. pulg. es importante incorporar factores tales como: radios grandes de dado. con ello aumentan la fuerza necesaria para jalar la lámina hacia el centro del dado. si la fuerza en el portapiezas es muy baja. diseño y ubicación de los cordones de embutición. Y esfuerzo de fluencia de la lámina de metal. los otros términos se definieron anteriormente. Como una primera aproximación. Para evitar que se rasgue la lámina metálica durante el formado. Éstos restringen el flujo de la lámina. 5. Practica de la embutición profunda Se han establecido ciertos lineamientos para conseguir una buena embutición profunda. t espesor inicial del material. Si son demasiado estrechos. En la forma de la ecuación. pueden causar fracturas en las esquinas. Este valor se multiplica por la porción del área de la forma inicial que será sostenida por el sujetador.015 de la resistencia a la fluencia de la lámina de metal. por otra parte. porque la doblan y desdoblan durante el estampado. es necesario emplear cordones de estampado para controlar el flujo de la pieza bruta que entra a la cavidad del dado. También ayudan a reducir las fuerzas que se requieren en el sujetador de material en bruto.

1. Planchado Si la holgura es grande. que se reduce más que el que forma el resto de la pared. la depresión tendrá espesor no uniforme. la depresión embutida tendrá paredes más gruesas en su borde que en su base.2. En la reembutición inversa. Por la constancia de volumen. 7 . El planchado es un proceso en el que el espesor de la pared de una depresión se hace uniforme.5. 5. Figura 7: Reembutido de una copa: 1) inicio del reembutido y 2) final de la carrera. Figura 6: Planchado para obtener un espesor más uniforme de la pared en una parte embutida: 1) inicio del proceso y 2) durante el proceso. la depresión (taza) se coloca boca abajo en el dado y se sujeta así al doblez en dirección opuesta a su configuración original. la depresión de embutición se alarga a medida que se vuelve a embutir a diámetros más pequeños. En consecuencia. empujándola a través de anillos planchadores. La razón es que el borde consiste en material procedente del diámetro exterior de la lámina bruta. Reembutición Los recipientes o contenedores muy difíciles de embutir en una operación suelen pasar por un reembutición.

Desplegado Es una combinación de corte y doblado. La indentación produce adelgazamiento de la lámina metálica y las elevaciones de las secciones producen engrosamiento del metal. en un solo paso para separar parcialmente el metal de la lámina. El estampado es una operación de formado que se usa para crear indentación en la lámina.5. mientras que los dados de gravado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades del dado. se usa frecuentemente en el trabajo de láminas metálicas para formar indentaciones y secciones levantadas de la parte.Dp < 5T Donde T es el espesor de la lámina. o corte y formado. Los dados tienen contornos especiales para esta operación. Figura 8: Estampado. letras o costillas de refuerzo que se describen en la Figura 8.3. por este motivo las deformaciones son más significativas que el estampado. 5.5. Esta operación puede parecer similar al acuñado (gravado). Acuñado y estampado Es una operación de deformación volumétrica. Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal. siempre que la lámina metálica sea lo suficientemente gruesa como para evitar pliegues. Embutición sujetador del metal en bruto También se puede hacer una buena embutición profunda sin un portapiezas. Sin embargo. los dados de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden. Entre otras aplicaciones. Un intervalo normal es: D0 . el punzón contiene los contornos positivos y el dado los negativos. el desplegado se usa para hacer rejillas en las partes de metal para ventilar el calor del interior de los gabinetes eléctricos. sección transversal de la configuración del dado y punzón durante el prensado. 5.4. como venas. 8 .

aumentar la capacidad de embutición y reducir los defectos en las piezas. Realzado El realzado. En general. Las piezas de lámina en bruto se alimentan y transfieren en forma automática en dedos mecánicos controlados por robots. Hay sistemas de inspección que vigilan toda la operación de embutición. así como para decoración.3 m/s. 5. cera y lubricantes sólidos. En general. se debe mantener al mínimo la lubricación del punzón. Las fábricas modernas están muy automatizadas. al reducir los esfuerzos de tensión en la taza o depresión. Por ejemplo. aunque también se pueden usar otros materiales.1 y 0. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa. también denominado repujado o gofrado. las velocidades de los punzones varían entre 0. es una operación que consiste en embuticiones superficiales o moderadas hechas con dados macho y hembra correspondientes. y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnéticos o por medio de vacío. Se prefiere más esta última. Lubricación En la embutición profunda. como carburos y plásticos. Para aplicaciones más difíciles se usan recubrimientos. una sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por día. 5.6.7. porque la fricción entre éste y la depresión formada mejora la capacidad de embutición. 9 .5. así como el desgaste de las herramientas. Herramientas y equipo para embutir Los materiales más comunes para herramientas y dados en la embutición profunda son los aceros para herramientas y fundiciones de hierro. por su alta velocidad del punzón.8. los lubricantes de uso común son los aceites minerales. soluciones de jabón y emulsiones para trabajo duro. la lubricación hace disminuir las fuerzas. El equipo para el embutición profunda suele ser una prensa hidráulica de doble acción. o una prensa mecánica. La prensa hidráulica de doble acción controla en forma independiente el punzón y el sujetador de pieza. Para las aplicaciones generales. Se usa principalmente para dar rigidez a tableros planos.

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