ME58A –Procesos de manufactura

Formado por deformación en láminas metálicas por el proceso de embutido profundo

Alumno: Fabián Campos Profesor: Marco A. Bejar

Junio de 2008

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6...................................... 8 5..... 7 5.............................................. Realzado ...Índice Embutido profundo............................ 9 5............... Acuñado y estampado............................................................................................ 1 1...............................................................1.............. 3 3.............................................................. Desplegado .................................... 5 4.5............. Proceso de embutición profunda ............. Planchado .........................................................8............................................................................... 8 5... Borde ondulado y anisotropía planar...................................................... 8 5.................................................................................... Herramientas y equipo para embutir ........ Reembutición...................................... 9 0 ..3..................................7.............................................. 9 5................................. Lubricación............ 2 2..................................................... Fuerza ...................... Practica de la embutición profunda ............. Embutición sujetador del metal en bruto.. Capacidad de embutido profundo.......................................................................... 7 5.......................................................................................................................................................... 6 5............ 5 5.......................................4........2....................

ollas. Figura 1: Procesos de formado de metal que intervienen en la fabricación de un lata de aluminio para bebidas.Embutido profundo Muchas piezas fabricadas con láminas tienen forma cilíndrica o de caja. por ejemplo. Aunque este proceso se conoce como embutido profundo. también se usa para fabricar piezas de profundidad moderada. 1 . recipientes de alimentos y bebidas (ver Figura 1). tanques de combustible. Estas partes se fabrican con un proceso en que un punzón golpea una lámina metálica bruta y la introduce en una cavidad de del dado (Figura 3 a).

3) enderezado. El punzón desciende y empuja la lámina dentro de la cavidad. b) Variables de proceso en embutido profundo. y 5) forma final de la copa. la relación entre el diámetro de la pieza 2 . y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o un anillo de sujeción (Figura 3 b) . redonda. Proceso de embutición profunda En el método básico de embutición o embutición profunda. se coloca una pieza bruta de lámina. Las variables importantes en la embutición profunda son las propiedades de la lámina metálica. El anillo desmoldeador facilita la separación de la taza formada del punzón. 1. 4) fricción y compresión. 2) doblado.Figura 2: Etapas en la deformación del material en el embutido profundo:1) el punzón entra en contacto con la lámina. sobre un dado abierto circular. Figura 3: a) Esquema del proceso de embutido profundo en una lámina metálica bruta circular. para formar una taza o depresión. F= fuerza del punzón y Fh= fuerza del sujetador.

si es demasiado elevado. R. el movimiento de la pieza bruta hacia la cavidad induce esfuerzos circulares de compresión en la ceja. Se puede reducir o eliminar el plegamiento si se mantiene al sujetador de material en bruto bajo la acción de cierta fuerza. la generación de defectos suele deberse al adelgazamiento de la pared de la depresión debido a los grandes esfuerzos longitudinales de tensión. Capacidad de embutido profundo En una operación de embutición profunda. un vaso. la holgura (c) entre el punzón y el dado. el diámetro y el espesor de la lámina metálica bruta. a causa de la reducción de diámetro. en general. Si se sigue el movimiento del material hacia la cavidad del dado. La capacidad de embutición profunda se mide. del metal laminado.bruta (D0) y el diámetro del punzón (Dp). El alargamiento hace adelgazar la pared de la depresión. El que una lámina se pueda embutir en forma profunda para crear una taza redonda es función de la anisotropía normal. es difícil calcular la fuerza del punzón F. aumenta al incrementarse la resistencia. la fuerza en el sujetador de material en bruto y la fricción y lubricación. Debido a las muchas variables que intervienen. causa rasgaduras. con la relación límite de embutido (RLE): RLE = Do Dp Donde. Este fenómeno se puede visualizar tratando de forzar una pieza circular de papel para meterla en una cavidad redonda. el radio del punzón. Rp. La pared de la depresión que ya se ha formado se somete principalmente a un esfuerzo longitudinal de tensión. además. como por ejemplo. La anisotropía normal se define en función de las deformaciones reales que sufre muestra a la tensión (Figura 4): R= εω ετ Donde ε ω es la deformación en ancho y ετ la deformación en espesor. se puede ver que la lámina metálica debe ser capaz de sufrir una reducción de ancho. 2. que también se llama anisotropía plástica. 3 . Do corresponde al diámetro máximo de lámina bruta y D p al diámetro del punzón. la lámina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensión en la pared de la pared de la taza. que tienden a hacer que ésta se pliegue. el radio de tangencia (Rd). Durante la operación de embutición.

Así. Para calcular el valor de R se prepara primero una muestra para la prueba de tensión y. a continuación. se calcula un valor promedio (Rm) con la siguiente ecuación: R prom = R0 + 2 R45 + R90 4 Los subíndices de R indican los ángulos son respecto a la dirección de laminación de la hoja. La relación experimental entre R prom y la relación límite de embutido se ve en la Figura 5. Estas deformaciones se usan para determinar la anisotropía normal y plana del metal laminado. mediante el resultado de una prueba de tensión y el cálculo de la anisotropía normal de la lámina metálica.Figura 4: Deformaciones en un ensayo de tensión. 4 . sacado de una pieza de lámina metálica. se le somete a una elongación del quince al veinte por ciento. En este caso. el valor de R de una muestra cortada de una lámina rolada dependerá de su orientación con respecto a la dirección de laminado de la hoja( o lámina). Ninguna otra propiedad mecánica del metal laminado muestra una dependencia tan consistente respecto a la RLE como R prom . se puede determinar la relación límite de embutido de un material. Como casi siempre las hojas laminas en frío tienen anisotropía en su dirección planar. En la siguiente tabla se ven valores característicos de R prom . Tabla 1: Valores característicos de R para varios metales laminados.

Las orejas son indeseables en las depresiones embutidas. 3. Fuerza La fuerza de embutido requerida para realizar una operación dada se puede estimar aproximadamente mediante la fórmula: F = πD pt (TS )( Db − 0 . t = espesor original de la forma. pulg (mm). respectivamente. Se define en términos de valores direccionales de R. porque hay que recortarlas y se producen mermas. 4.7 5 . La cantidad de ondulaciones que se forman puede ser dos. TS = resistencia a la tensión Ib/pulg 2 (MPa). Se están desarrollando texturas de metal laminado para mejorar la capacidad de embutición controlando el tipo de los elementos aleantes en el material. La altura de éstas aumenta al incrementar ∆R .Figura 5: Relación entre anisotropía normal promedio y la relación límite de embutido para diversos metales laminados. Db y D p son los diámetros del disco inicial y del punzón. cuatro u ocho. los metales laminados con R prom alto también tienen valores altos de ∆R . Se puede ver que la capacidad de embutición profunda aumenta con un valor alto de R prom y bajo de ∆R .7 ) Dp Donde F = fuerza de embutido. Sin embargo y en general. La constante 0. Borde ondulado y anisotropía planar En la embutición las orillas o bordes de las depresiones se pueden volver onduladas. Esta condición se debe a la anisotropía planar de la hoja. al igual que diversos parámetros del proceso durante el laminado de la hoja. Ib (N). en pulg (mm). con la ecuación: Cuando ∆R = 0 no se forman orejas. a este fenómeno se le denomina borde ondulado u orejas.

La fuerza de embutido varía a través del movimiento hacia abajo del punzón. es necesario emplear cordones de estampado para controlar el flujo de la pieza bruta que entra a la cavidad del dado. Si son demasiado estrechos. En la forma de la ecuación. En general. y por consiguiente presenta menor tendencia a plegarse.2t + 2 Rd ) 2 ) Donde Fh es la fuerza de sujeción en embutido. lb / pu lg 2 . Las holguras suelen ser entre un 7 y un 14 por ciento mayores que el espesor de la lámina. porque la doblan y desdoblan durante el estampado. 6 . pulg. porque la lámina con canal tiene una rigidez mayor.015Yπ ( D 2b − ( D p + 2. si son demasiado grandes. lubricación efectiva. puede ser que la lámina tan sólo se perfore o corte el punzón. el recorte de esquinas de láminas cuadradas o rectangulares. pueden causar fracturas en las esquinas. la taza se pliega (fruncido). 5. También ayudan a reducir las fuerzas que se requieren en el sujetador de material en bruto. La fuerza de sujeción es usualmente una tercera parte aproximadamente de la fuerza o embutido. los otros términos se definieron anteriormente. Si son muy estrechas. Practica de la embutición profunda Se han establecido ciertos lineamientos para conseguir una buena embutición profunda. Fh = 0. La fuerza de sujeción es un factor importante en la operación del embutido. Y esfuerzo de fluencia de la lámina de metal. Con frecuencia. a 45º para reducir los esfuerzos de tensión durante la embutición. Los diámetros de los cordones de embutición pueden ser de 13 a 20 mm. Este valor se multiplica por la porción del área de la forma inicial que será sostenida por el sujetador. lb. alcanzando usualmente su valor máximo a una tercera parte de la longitud de la carrera. Si la fuerza en el portapiezas es muy alta.es un factor de corrección para la fricción. Éstos restringen el flujo de la lámina. es importante incorporar factores tales como: radios grandes de dado.0% de la suma de la resistencia de fluencia y la resistencia última del metal laminado. aumenta la fuerza del punzón y se provocan desgarramientos en la pared de la taza. si la fuerza en el portapiezas es muy baja. con ello aumentan la fuerza necesaria para jalar la lámina hacia el centro del dado. desarrollo del tamaño y la forma correctos de la pieza en bruto. Para evitar que se rasgue la lámina metálica durante el formado. se producen arrugas. Los radios de tangencia del punzón y la matriz también son importantes. t espesor inicial del material. se escoge la presión del sujetador de material blanco para que sea de 0. la sujeción se puede fijar en un valor = 0. y usar láminas en bruto libres de defectos internos y externos. La ecuación anterior estima la fuerza máxima en la operación. por otra parte. diseño y ubicación de los cordones de embutición. Como una primera aproximación.015 de la resistencia a la fluencia de la lámina de metal. pulg. Rd radio de la esquina del dado.7 a 1.

la depresión de embutición se alarga a medida que se vuelve a embutir a diámetros más pequeños. Figura 6: Planchado para obtener un espesor más uniforme de la pared en una parte embutida: 1) inicio del proceso y 2) durante el proceso. 5. Planchado Si la holgura es grande. Figura 7: Reembutido de una copa: 1) inicio del reembutido y 2) final de la carrera.1.2. 7 . La razón es que el borde consiste en material procedente del diámetro exterior de la lámina bruta. la depresión tendrá espesor no uniforme. En consecuencia. El planchado es un proceso en el que el espesor de la pared de una depresión se hace uniforme. la depresión embutida tendrá paredes más gruesas en su borde que en su base. Por la constancia de volumen. la depresión (taza) se coloca boca abajo en el dado y se sujeta así al doblez en dirección opuesta a su configuración original. que se reduce más que el que forma el resto de la pared.5. En la reembutición inversa. empujándola a través de anillos planchadores. Reembutición Los recipientes o contenedores muy difíciles de embutir en una operación suelen pasar por un reembutición.

Sin embargo.5. Los dados tienen contornos especiales para esta operación. como venas. o corte y formado. El estampado es una operación de formado que se usa para crear indentación en la lámina. por este motivo las deformaciones son más significativas que el estampado. Embutición sujetador del metal en bruto También se puede hacer una buena embutición profunda sin un portapiezas. 5. siempre que la lámina metálica sea lo suficientemente gruesa como para evitar pliegues. Desplegado Es una combinación de corte y doblado. sección transversal de la configuración del dado y punzón durante el prensado. Acuñado y estampado Es una operación de deformación volumétrica.5. 5.4. mientras que los dados de gravado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades del dado. Entre otras aplicaciones. el punzón contiene los contornos positivos y el dado los negativos. letras o costillas de refuerzo que se describen en la Figura 8. Figura 8: Estampado. los dados de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden. se usa frecuentemente en el trabajo de láminas metálicas para formar indentaciones y secciones levantadas de la parte. 8 . el desplegado se usa para hacer rejillas en las partes de metal para ventilar el calor del interior de los gabinetes eléctricos. La indentación produce adelgazamiento de la lámina metálica y las elevaciones de las secciones producen engrosamiento del metal. en un solo paso para separar parcialmente el metal de la lámina. Esta operación puede parecer similar al acuñado (gravado). Un intervalo normal es: D0 .Dp < 5T Donde T es el espesor de la lámina.3. Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal.

soluciones de jabón y emulsiones para trabajo duro. porque la fricción entre éste y la depresión formada mejora la capacidad de embutición. por su alta velocidad del punzón. una sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por día. o una prensa mecánica. 9 . como carburos y plásticos. también denominado repujado o gofrado.8. El equipo para el embutición profunda suele ser una prensa hidráulica de doble acción. así como el desgaste de las herramientas. Por ejemplo. Realzado El realzado. las velocidades de los punzones varían entre 0. Las piezas de lámina en bruto se alimentan y transfieren en forma automática en dedos mecánicos controlados por robots. Se usa principalmente para dar rigidez a tableros planos. Para las aplicaciones generales. y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnéticos o por medio de vacío.6. 5. la lubricación hace disminuir las fuerzas. Las fábricas modernas están muy automatizadas. aunque también se pueden usar otros materiales. Lubricación En la embutición profunda. cera y lubricantes sólidos. Herramientas y equipo para embutir Los materiales más comunes para herramientas y dados en la embutición profunda son los aceros para herramientas y fundiciones de hierro.5. Hay sistemas de inspección que vigilan toda la operación de embutición. En general. Para aplicaciones más difíciles se usan recubrimientos. La prensa hidráulica de doble acción controla en forma independiente el punzón y el sujetador de pieza. Se prefiere más esta última.7. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa. se debe mantener al mínimo la lubricación del punzón. así como para decoración.3 m/s. es una operación que consiste en embuticiones superficiales o moderadas hechas con dados macho y hembra correspondientes. aumentar la capacidad de embutición y reducir los defectos en las piezas. En general.1 y 0. los lubricantes de uso común son los aceites minerales. 5. al reducir los esfuerzos de tensión en la taza o depresión.

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