ME58A –Procesos de manufactura

Formado por deformación en láminas metálicas por el proceso de embutido profundo

Alumno: Fabián Campos Profesor: Marco A. Bejar

Junio de 2008

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.........................................8. 7 5................................................................... Acuñado y estampado........................4..... 5 4.............................2.................... 7 5... Capacidad de embutido profundo...................................................................................................................... 5 5..................................... Proceso de embutición profunda .... 9 5...Índice Embutido profundo................... 2 2............................. 3 3.......................... 8 5........... 9 0 ................................................6.......................................... 8 5............... Fuerza ...................... Realzado ................................................. Reembutición..................... Planchado ......................................................... 9 5...................................................................... Herramientas y equipo para embutir ...................................................................................................... 6 5......................................7...................................................................................... 1 1......... Borde ondulado y anisotropía planar.5................................ 8 5.................................... Practica de la embutición profunda ....................................................................................3............................................ Lubricación............................................ Embutición sujetador del metal en bruto..................................... Desplegado .1.

Aunque este proceso se conoce como embutido profundo. ollas. tanques de combustible. también se usa para fabricar piezas de profundidad moderada. Figura 1: Procesos de formado de metal que intervienen en la fabricación de un lata de aluminio para bebidas.Embutido profundo Muchas piezas fabricadas con láminas tienen forma cilíndrica o de caja. recipientes de alimentos y bebidas (ver Figura 1). Estas partes se fabrican con un proceso en que un punzón golpea una lámina metálica bruta y la introduce en una cavidad de del dado (Figura 3 a). por ejemplo. 1 .

b) Variables de proceso en embutido profundo. 1. El punzón desciende y empuja la lámina dentro de la cavidad. El anillo desmoldeador facilita la separación de la taza formada del punzón.Figura 2: Etapas en la deformación del material en el embutido profundo:1) el punzón entra en contacto con la lámina. se coloca una pieza bruta de lámina. 2) doblado. sobre un dado abierto circular. 3) enderezado. Las variables importantes en la embutición profunda son las propiedades de la lámina metálica. Proceso de embutición profunda En el método básico de embutición o embutición profunda. y 5) forma final de la copa. F= fuerza del punzón y Fh= fuerza del sujetador. redonda. Figura 3: a) Esquema del proceso de embutido profundo en una lámina metálica bruta circular. la relación entre el diámetro de la pieza 2 . 4) fricción y compresión. para formar una taza o depresión. y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o un anillo de sujeción (Figura 3 b) .

3 . si es demasiado elevado. la holgura (c) entre el punzón y el dado. el radio de tangencia (Rd). R. El alargamiento hace adelgazar la pared de la depresión. La pared de la depresión que ya se ha formado se somete principalmente a un esfuerzo longitudinal de tensión. aumenta al incrementarse la resistencia. Si se sigue el movimiento del material hacia la cavidad del dado. un vaso. que también se llama anisotropía plástica. La anisotropía normal se define en función de las deformaciones reales que sufre muestra a la tensión (Figura 4): R= εω ετ Donde ε ω es la deformación en ancho y ετ la deformación en espesor. la fuerza en el sujetador de material en bruto y la fricción y lubricación. que tienden a hacer que ésta se pliegue. además. 2. Rp. es difícil calcular la fuerza del punzón F. la lámina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensión en la pared de la pared de la taza. se puede ver que la lámina metálica debe ser capaz de sufrir una reducción de ancho. del metal laminado. causa rasgaduras. el movimiento de la pieza bruta hacia la cavidad induce esfuerzos circulares de compresión en la ceja.bruta (D0) y el diámetro del punzón (Dp). el radio del punzón. Durante la operación de embutición. en general. Debido a las muchas variables que intervienen. El que una lámina se pueda embutir en forma profunda para crear una taza redonda es función de la anisotropía normal. con la relación límite de embutido (RLE): RLE = Do Dp Donde. el diámetro y el espesor de la lámina metálica bruta. la generación de defectos suele deberse al adelgazamiento de la pared de la depresión debido a los grandes esfuerzos longitudinales de tensión. Capacidad de embutido profundo En una operación de embutición profunda. La capacidad de embutición profunda se mide. como por ejemplo. Do corresponde al diámetro máximo de lámina bruta y D p al diámetro del punzón. a causa de la reducción de diámetro. Este fenómeno se puede visualizar tratando de forzar una pieza circular de papel para meterla en una cavidad redonda. Se puede reducir o eliminar el plegamiento si se mantiene al sujetador de material en bruto bajo la acción de cierta fuerza.

Tabla 1: Valores característicos de R para varios metales laminados. se le somete a una elongación del quince al veinte por ciento. sacado de una pieza de lámina metálica. Estas deformaciones se usan para determinar la anisotropía normal y plana del metal laminado. 4 . Ninguna otra propiedad mecánica del metal laminado muestra una dependencia tan consistente respecto a la RLE como R prom . se calcula un valor promedio (Rm) con la siguiente ecuación: R prom = R0 + 2 R45 + R90 4 Los subíndices de R indican los ángulos son respecto a la dirección de laminación de la hoja.Figura 4: Deformaciones en un ensayo de tensión. En la siguiente tabla se ven valores característicos de R prom . el valor de R de una muestra cortada de una lámina rolada dependerá de su orientación con respecto a la dirección de laminado de la hoja( o lámina). Como casi siempre las hojas laminas en frío tienen anisotropía en su dirección planar. se puede determinar la relación límite de embutido de un material. Para calcular el valor de R se prepara primero una muestra para la prueba de tensión y. a continuación. mediante el resultado de una prueba de tensión y el cálculo de la anisotropía normal de la lámina metálica. La relación experimental entre R prom y la relación límite de embutido se ve en la Figura 5. Así. En este caso.

7 5 . Las orejas son indeseables en las depresiones embutidas. La altura de éstas aumenta al incrementar ∆R . los metales laminados con R prom alto también tienen valores altos de ∆R . cuatro u ocho. Ib (N). La cantidad de ondulaciones que se forman puede ser dos. en pulg (mm). t = espesor original de la forma. La constante 0. respectivamente. Se puede ver que la capacidad de embutición profunda aumenta con un valor alto de R prom y bajo de ∆R . Fuerza La fuerza de embutido requerida para realizar una operación dada se puede estimar aproximadamente mediante la fórmula: F = πD pt (TS )( Db − 0 . a este fenómeno se le denomina borde ondulado u orejas. TS = resistencia a la tensión Ib/pulg 2 (MPa). Db y D p son los diámetros del disco inicial y del punzón. porque hay que recortarlas y se producen mermas.7 ) Dp Donde F = fuerza de embutido.Figura 5: Relación entre anisotropía normal promedio y la relación límite de embutido para diversos metales laminados. 4. Borde ondulado y anisotropía planar En la embutición las orillas o bordes de las depresiones se pueden volver onduladas. Se están desarrollando texturas de metal laminado para mejorar la capacidad de embutición controlando el tipo de los elementos aleantes en el material. Sin embargo y en general. Se define en términos de valores direccionales de R. al igual que diversos parámetros del proceso durante el laminado de la hoja. Esta condición se debe a la anisotropía planar de la hoja. pulg (mm). con la ecuación: Cuando ∆R = 0 no se forman orejas. 3.

se escoge la presión del sujetador de material blanco para que sea de 0. Fh = 0.7 a 1. por otra parte. La ecuación anterior estima la fuerza máxima en la operación.es un factor de corrección para la fricción.015 de la resistencia a la fluencia de la lámina de metal. 6 . y usar láminas en bruto libres de defectos internos y externos. Practica de la embutición profunda Se han establecido ciertos lineamientos para conseguir una buena embutición profunda. aumenta la fuerza del punzón y se provocan desgarramientos en la pared de la taza. pueden causar fracturas en las esquinas.0% de la suma de la resistencia de fluencia y la resistencia última del metal laminado. También ayudan a reducir las fuerzas que se requieren en el sujetador de material en bruto. La fuerza de sujeción es usualmente una tercera parte aproximadamente de la fuerza o embutido.015Yπ ( D 2b − ( D p + 2. Este valor se multiplica por la porción del área de la forma inicial que será sostenida por el sujetador. Y esfuerzo de fluencia de la lámina de metal. Como una primera aproximación. los otros términos se definieron anteriormente. Con frecuencia. Los radios de tangencia del punzón y la matriz también son importantes. Si la fuerza en el portapiezas es muy alta. diseño y ubicación de los cordones de embutición. En la forma de la ecuación. 5. Para evitar que se rasgue la lámina metálica durante el formado. a 45º para reducir los esfuerzos de tensión durante la embutición. puede ser que la lámina tan sólo se perfore o corte el punzón. t espesor inicial del material.2t + 2 Rd ) 2 ) Donde Fh es la fuerza de sujeción en embutido. la taza se pliega (fruncido). lubricación efectiva. si la fuerza en el portapiezas es muy baja. Si son demasiado estrechos. Éstos restringen el flujo de la lámina. porque la lámina con canal tiene una rigidez mayor. es importante incorporar factores tales como: radios grandes de dado. En general. desarrollo del tamaño y la forma correctos de la pieza en bruto. pulg. si son demasiado grandes. Las holguras suelen ser entre un 7 y un 14 por ciento mayores que el espesor de la lámina. con ello aumentan la fuerza necesaria para jalar la lámina hacia el centro del dado. lb. es necesario emplear cordones de estampado para controlar el flujo de la pieza bruta que entra a la cavidad del dado. se producen arrugas. alcanzando usualmente su valor máximo a una tercera parte de la longitud de la carrera. pulg. Si son muy estrechas. lb / pu lg 2 . La fuerza de sujeción es un factor importante en la operación del embutido. porque la doblan y desdoblan durante el estampado. Rd radio de la esquina del dado. y por consiguiente presenta menor tendencia a plegarse. la sujeción se puede fijar en un valor = 0. Los diámetros de los cordones de embutición pueden ser de 13 a 20 mm. La fuerza de embutido varía a través del movimiento hacia abajo del punzón. el recorte de esquinas de láminas cuadradas o rectangulares.

El planchado es un proceso en el que el espesor de la pared de una depresión se hace uniforme. la depresión tendrá espesor no uniforme.2. empujándola a través de anillos planchadores. 7 . La razón es que el borde consiste en material procedente del diámetro exterior de la lámina bruta. que se reduce más que el que forma el resto de la pared. Por la constancia de volumen.5. Reembutición Los recipientes o contenedores muy difíciles de embutir en una operación suelen pasar por un reembutición. Figura 6: Planchado para obtener un espesor más uniforme de la pared en una parte embutida: 1) inicio del proceso y 2) durante el proceso.1. 5. la depresión embutida tendrá paredes más gruesas en su borde que en su base. En consecuencia. Figura 7: Reembutido de una copa: 1) inicio del reembutido y 2) final de la carrera. la depresión de embutición se alarga a medida que se vuelve a embutir a diámetros más pequeños. la depresión (taza) se coloca boca abajo en el dado y se sujeta así al doblez en dirección opuesta a su configuración original. En la reembutición inversa. Planchado Si la holgura es grande.

Figura 8: Estampado. Acuñado y estampado Es una operación de deformación volumétrica.3. Entre otras aplicaciones. letras o costillas de refuerzo que se describen en la Figura 8. Sin embargo. los dados de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden. por este motivo las deformaciones son más significativas que el estampado. Embutición sujetador del metal en bruto También se puede hacer una buena embutición profunda sin un portapiezas. Desplegado Es una combinación de corte y doblado. siempre que la lámina metálica sea lo suficientemente gruesa como para evitar pliegues. en un solo paso para separar parcialmente el metal de la lámina. Esta operación puede parecer similar al acuñado (gravado). Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal. el punzón contiene los contornos positivos y el dado los negativos. el desplegado se usa para hacer rejillas en las partes de metal para ventilar el calor del interior de los gabinetes eléctricos.Dp < 5T Donde T es el espesor de la lámina.4. sección transversal de la configuración del dado y punzón durante el prensado. El estampado es una operación de formado que se usa para crear indentación en la lámina.5. 5. Un intervalo normal es: D0 . o corte y formado.5. La indentación produce adelgazamiento de la lámina metálica y las elevaciones de las secciones producen engrosamiento del metal. Los dados tienen contornos especiales para esta operación. 5. como venas. se usa frecuentemente en el trabajo de láminas metálicas para formar indentaciones y secciones levantadas de la parte. 8 . mientras que los dados de gravado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades del dado.

la lubricación hace disminuir las fuerzas. Se prefiere más esta última. Las fábricas modernas están muy automatizadas.1 y 0. así como para decoración. y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnéticos o por medio de vacío.5. 5. así como el desgaste de las herramientas.8. Por ejemplo. porque la fricción entre éste y la depresión formada mejora la capacidad de embutición. Para las aplicaciones generales. 5. se debe mantener al mínimo la lubricación del punzón. los lubricantes de uso común son los aceites minerales. aunque también se pueden usar otros materiales. o una prensa mecánica. al reducir los esfuerzos de tensión en la taza o depresión. Realzado El realzado. como carburos y plásticos. soluciones de jabón y emulsiones para trabajo duro. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa. aumentar la capacidad de embutición y reducir los defectos en las piezas. El equipo para el embutición profunda suele ser una prensa hidráulica de doble acción. En general. Herramientas y equipo para embutir Los materiales más comunes para herramientas y dados en la embutición profunda son los aceros para herramientas y fundiciones de hierro.6. La prensa hidráulica de doble acción controla en forma independiente el punzón y el sujetador de pieza. Hay sistemas de inspección que vigilan toda la operación de embutición. Lubricación En la embutición profunda.7. también denominado repujado o gofrado. Para aplicaciones más difíciles se usan recubrimientos. las velocidades de los punzones varían entre 0. es una operación que consiste en embuticiones superficiales o moderadas hechas con dados macho y hembra correspondientes. En general. Las piezas de lámina en bruto se alimentan y transfieren en forma automática en dedos mecánicos controlados por robots. por su alta velocidad del punzón. cera y lubricantes sólidos. una sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por día. Se usa principalmente para dar rigidez a tableros planos.3 m/s. 9 .