ME58A –Procesos de manufactura

Formado por deformación en láminas metálicas por el proceso de embutido profundo

Alumno: Fabián Campos Profesor: Marco A. Bejar

Junio de 2008

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........................................................................................................2.. 7 5...........................................5...............................6............ Lubricación................... Practica de la embutición profunda .................................................... Herramientas y equipo para embutir ................................... 9 5................. 5 5....... Capacidad de embutido profundo................................... Acuñado y estampado....................................8...........................................................................................1................................................................ 5 4..... 2 2...............................................3. 7 5.......... Embutición sujetador del metal en bruto...................................................................................7............................................. Desplegado . 9 5..................................... Borde ondulado y anisotropía planar.......................................... 1 1... 9 0 ........Índice Embutido profundo.......................................................... Realzado .................. 8 5...................... Proceso de embutición profunda .............. Reembutición.......................................................... 6 5............................................ Planchado ................................................... 8 5..................................................................4................... 8 5............................................................. Fuerza ........................... 3 3........

ollas. también se usa para fabricar piezas de profundidad moderada. recipientes de alimentos y bebidas (ver Figura 1). Aunque este proceso se conoce como embutido profundo. Figura 1: Procesos de formado de metal que intervienen en la fabricación de un lata de aluminio para bebidas. por ejemplo. Estas partes se fabrican con un proceso en que un punzón golpea una lámina metálica bruta y la introduce en una cavidad de del dado (Figura 3 a).Embutido profundo Muchas piezas fabricadas con láminas tienen forma cilíndrica o de caja. tanques de combustible. 1 .

Figura 2: Etapas en la deformación del material en el embutido profundo:1) el punzón entra en contacto con la lámina. y 5) forma final de la copa. b) Variables de proceso en embutido profundo. 1. El anillo desmoldeador facilita la separación de la taza formada del punzón. 2) doblado. para formar una taza o depresión. 4) fricción y compresión. Figura 3: a) Esquema del proceso de embutido profundo en una lámina metálica bruta circular. sobre un dado abierto circular. Proceso de embutición profunda En el método básico de embutición o embutición profunda. se coloca una pieza bruta de lámina. redonda. la relación entre el diámetro de la pieza 2 . Las variables importantes en la embutición profunda son las propiedades de la lámina metálica. y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o un anillo de sujeción (Figura 3 b) . El punzón desciende y empuja la lámina dentro de la cavidad. F= fuerza del punzón y Fh= fuerza del sujetador. 3) enderezado.

el movimiento de la pieza bruta hacia la cavidad induce esfuerzos circulares de compresión en la ceja. como por ejemplo. R. Do corresponde al diámetro máximo de lámina bruta y D p al diámetro del punzón. la holgura (c) entre el punzón y el dado. causa rasgaduras. si es demasiado elevado. 3 . Capacidad de embutido profundo En una operación de embutición profunda. El que una lámina se pueda embutir en forma profunda para crear una taza redonda es función de la anisotropía normal. aumenta al incrementarse la resistencia. El alargamiento hace adelgazar la pared de la depresión. el radio del punzón. Se puede reducir o eliminar el plegamiento si se mantiene al sujetador de material en bruto bajo la acción de cierta fuerza. el radio de tangencia (Rd). Durante la operación de embutición. Este fenómeno se puede visualizar tratando de forzar una pieza circular de papel para meterla en una cavidad redonda. a causa de la reducción de diámetro. que tienden a hacer que ésta se pliegue. La capacidad de embutición profunda se mide. La anisotropía normal se define en función de las deformaciones reales que sufre muestra a la tensión (Figura 4): R= εω ετ Donde ε ω es la deformación en ancho y ετ la deformación en espesor. la generación de defectos suele deberse al adelgazamiento de la pared de la depresión debido a los grandes esfuerzos longitudinales de tensión. que también se llama anisotropía plástica. 2. del metal laminado. la lámina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensión en la pared de la pared de la taza. la fuerza en el sujetador de material en bruto y la fricción y lubricación. en general. Rp. La pared de la depresión que ya se ha formado se somete principalmente a un esfuerzo longitudinal de tensión. es difícil calcular la fuerza del punzón F.bruta (D0) y el diámetro del punzón (Dp). con la relación límite de embutido (RLE): RLE = Do Dp Donde. Debido a las muchas variables que intervienen. además. el diámetro y el espesor de la lámina metálica bruta. se puede ver que la lámina metálica debe ser capaz de sufrir una reducción de ancho. un vaso. Si se sigue el movimiento del material hacia la cavidad del dado.

el valor de R de una muestra cortada de una lámina rolada dependerá de su orientación con respecto a la dirección de laminado de la hoja( o lámina). mediante el resultado de una prueba de tensión y el cálculo de la anisotropía normal de la lámina metálica. Para calcular el valor de R se prepara primero una muestra para la prueba de tensión y. se le somete a una elongación del quince al veinte por ciento. a continuación. En la siguiente tabla se ven valores característicos de R prom . 4 . En este caso. La relación experimental entre R prom y la relación límite de embutido se ve en la Figura 5. Tabla 1: Valores característicos de R para varios metales laminados. se calcula un valor promedio (Rm) con la siguiente ecuación: R prom = R0 + 2 R45 + R90 4 Los subíndices de R indican los ángulos son respecto a la dirección de laminación de la hoja. Ninguna otra propiedad mecánica del metal laminado muestra una dependencia tan consistente respecto a la RLE como R prom . se puede determinar la relación límite de embutido de un material. Estas deformaciones se usan para determinar la anisotropía normal y plana del metal laminado. Así. Como casi siempre las hojas laminas en frío tienen anisotropía en su dirección planar.Figura 4: Deformaciones en un ensayo de tensión. sacado de una pieza de lámina metálica.

La constante 0. TS = resistencia a la tensión Ib/pulg 2 (MPa). Se puede ver que la capacidad de embutición profunda aumenta con un valor alto de R prom y bajo de ∆R . t = espesor original de la forma. porque hay que recortarlas y se producen mermas. Fuerza La fuerza de embutido requerida para realizar una operación dada se puede estimar aproximadamente mediante la fórmula: F = πD pt (TS )( Db − 0 . La cantidad de ondulaciones que se forman puede ser dos. en pulg (mm). 4. 3.Figura 5: Relación entre anisotropía normal promedio y la relación límite de embutido para diversos metales laminados. Las orejas son indeseables en las depresiones embutidas. cuatro u ocho. Sin embargo y en general.7 5 . La altura de éstas aumenta al incrementar ∆R . Ib (N). Se están desarrollando texturas de metal laminado para mejorar la capacidad de embutición controlando el tipo de los elementos aleantes en el material. respectivamente. pulg (mm). Esta condición se debe a la anisotropía planar de la hoja. Borde ondulado y anisotropía planar En la embutición las orillas o bordes de las depresiones se pueden volver onduladas. los metales laminados con R prom alto también tienen valores altos de ∆R .7 ) Dp Donde F = fuerza de embutido. con la ecuación: Cuando ∆R = 0 no se forman orejas. al igual que diversos parámetros del proceso durante el laminado de la hoja. Se define en términos de valores direccionales de R. Db y D p son los diámetros del disco inicial y del punzón. a este fenómeno se le denomina borde ondulado u orejas.

015 de la resistencia a la fluencia de la lámina de metal. Éstos restringen el flujo de la lámina. por otra parte. La ecuación anterior estima la fuerza máxima en la operación. lb. porque la doblan y desdoblan durante el estampado. t espesor inicial del material. 6 .015Yπ ( D 2b − ( D p + 2. pulg. la sujeción se puede fijar en un valor = 0.7 a 1. alcanzando usualmente su valor máximo a una tercera parte de la longitud de la carrera.es un factor de corrección para la fricción. si son demasiado grandes. Para evitar que se rasgue la lámina metálica durante el formado. es importante incorporar factores tales como: radios grandes de dado. Si la fuerza en el portapiezas es muy alta. a 45º para reducir los esfuerzos de tensión durante la embutición. y por consiguiente presenta menor tendencia a plegarse. pueden causar fracturas en las esquinas. Si son demasiado estrechos. Los diámetros de los cordones de embutición pueden ser de 13 a 20 mm. aumenta la fuerza del punzón y se provocan desgarramientos en la pared de la taza. En la forma de la ecuación. se escoge la presión del sujetador de material blanco para que sea de 0. pulg. diseño y ubicación de los cordones de embutición. se producen arrugas. Este valor se multiplica por la porción del área de la forma inicial que será sostenida por el sujetador. La fuerza de embutido varía a través del movimiento hacia abajo del punzón. es necesario emplear cordones de estampado para controlar el flujo de la pieza bruta que entra a la cavidad del dado. lubricación efectiva. con ello aumentan la fuerza necesaria para jalar la lámina hacia el centro del dado. Fh = 0. y usar láminas en bruto libres de defectos internos y externos. Como una primera aproximación. También ayudan a reducir las fuerzas que se requieren en el sujetador de material en bruto. los otros términos se definieron anteriormente. Practica de la embutición profunda Se han establecido ciertos lineamientos para conseguir una buena embutición profunda. 5. En general. Los radios de tangencia del punzón y la matriz también son importantes. lb / pu lg 2 . Rd radio de la esquina del dado. La fuerza de sujeción es un factor importante en la operación del embutido. desarrollo del tamaño y la forma correctos de la pieza en bruto. Con frecuencia. Y esfuerzo de fluencia de la lámina de metal. Las holguras suelen ser entre un 7 y un 14 por ciento mayores que el espesor de la lámina.2t + 2 Rd ) 2 ) Donde Fh es la fuerza de sujeción en embutido. La fuerza de sujeción es usualmente una tercera parte aproximadamente de la fuerza o embutido. la taza se pliega (fruncido). puede ser que la lámina tan sólo se perfore o corte el punzón. el recorte de esquinas de láminas cuadradas o rectangulares. si la fuerza en el portapiezas es muy baja.0% de la suma de la resistencia de fluencia y la resistencia última del metal laminado. Si son muy estrechas. porque la lámina con canal tiene una rigidez mayor.

la depresión de embutición se alarga a medida que se vuelve a embutir a diámetros más pequeños. La razón es que el borde consiste en material procedente del diámetro exterior de la lámina bruta. Figura 6: Planchado para obtener un espesor más uniforme de la pared en una parte embutida: 1) inicio del proceso y 2) durante el proceso.2. Reembutición Los recipientes o contenedores muy difíciles de embutir en una operación suelen pasar por un reembutición.5. En consecuencia. En la reembutición inversa.1. la depresión embutida tendrá paredes más gruesas en su borde que en su base. Figura 7: Reembutido de una copa: 1) inicio del reembutido y 2) final de la carrera. empujándola a través de anillos planchadores. 5. 7 . Por la constancia de volumen. El planchado es un proceso en el que el espesor de la pared de una depresión se hace uniforme. la depresión (taza) se coloca boca abajo en el dado y se sujeta así al doblez en dirección opuesta a su configuración original. la depresión tendrá espesor no uniforme. Planchado Si la holgura es grande. que se reduce más que el que forma el resto de la pared.

Un intervalo normal es: D0 . Esta operación puede parecer similar al acuñado (gravado). se usa frecuentemente en el trabajo de láminas metálicas para formar indentaciones y secciones levantadas de la parte. el desplegado se usa para hacer rejillas en las partes de metal para ventilar el calor del interior de los gabinetes eléctricos. Figura 8: Estampado. Desplegado Es una combinación de corte y doblado. como venas. Los dados tienen contornos especiales para esta operación. en un solo paso para separar parcialmente el metal de la lámina. Sin embargo. 5. La indentación produce adelgazamiento de la lámina metálica y las elevaciones de las secciones producen engrosamiento del metal.5. sección transversal de la configuración del dado y punzón durante el prensado. por este motivo las deformaciones son más significativas que el estampado.3.Dp < 5T Donde T es el espesor de la lámina. Embutición sujetador del metal en bruto También se puede hacer una buena embutición profunda sin un portapiezas.4. letras o costillas de refuerzo que se describen en la Figura 8. siempre que la lámina metálica sea lo suficientemente gruesa como para evitar pliegues. los dados de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden. el punzón contiene los contornos positivos y el dado los negativos. Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal.5. 8 . Entre otras aplicaciones. Acuñado y estampado Es una operación de deformación volumétrica. El estampado es una operación de formado que se usa para crear indentación en la lámina. 5. mientras que los dados de gravado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades del dado. o corte y formado.

Herramientas y equipo para embutir Los materiales más comunes para herramientas y dados en la embutición profunda son los aceros para herramientas y fundiciones de hierro.7. Por ejemplo. aumentar la capacidad de embutición y reducir los defectos en las piezas. Se usa principalmente para dar rigidez a tableros planos.1 y 0.6. 9 . cera y lubricantes sólidos. porque la fricción entre éste y la depresión formada mejora la capacidad de embutición. aunque también se pueden usar otros materiales. los lubricantes de uso común son los aceites minerales. Se prefiere más esta última. 5. es una operación que consiste en embuticiones superficiales o moderadas hechas con dados macho y hembra correspondientes. la lubricación hace disminuir las fuerzas. Las piezas de lámina en bruto se alimentan y transfieren en forma automática en dedos mecánicos controlados por robots. así como el desgaste de las herramientas. Realzado El realzado.8. se debe mantener al mínimo la lubricación del punzón. una sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por día. Para las aplicaciones generales.5. En general. soluciones de jabón y emulsiones para trabajo duro. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa. La prensa hidráulica de doble acción controla en forma independiente el punzón y el sujetador de pieza. Hay sistemas de inspección que vigilan toda la operación de embutición. El equipo para el embutición profunda suele ser una prensa hidráulica de doble acción. también denominado repujado o gofrado. como carburos y plásticos. las velocidades de los punzones varían entre 0. En general. o una prensa mecánica. Lubricación En la embutición profunda. Las fábricas modernas están muy automatizadas. 5. al reducir los esfuerzos de tensión en la taza o depresión. por su alta velocidad del punzón.3 m/s. y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnéticos o por medio de vacío. así como para decoración. Para aplicaciones más difíciles se usan recubrimientos.

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