ME58A –Procesos de manufactura

Formado por deformación en láminas metálicas por el proceso de embutido profundo

Alumno: Fabián Campos Profesor: Marco A. Bejar

Junio de 2008

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7 5.... 8 5...7.......................................... 9 0 ............... Reembutición................................................................................................................. 8 5......... 5 4.................. 8 5... Desplegado ..................... Lubricación......................8.............. 7 5.................... Capacidad de embutido profundo.......................... Fuerza .................. Herramientas y equipo para embutir ... Acuñado y estampado........................................... 1 1..................................................................... 2 2...1.....................................2..................................................................................6.... Realzado ....................................................................................................... 3 3................................................................................... Planchado ...............................................Índice Embutido profundo.........5............ 5 5.......................................................................................... Borde ondulado y anisotropía planar.................................................................................4.... 6 5..................................... Embutición sujetador del metal en bruto................... 9 5......... 9 5............................ Practica de la embutición profunda ..........................................................3..................................................... Proceso de embutición profunda ..........................................................................

también se usa para fabricar piezas de profundidad moderada. tanques de combustible. 1 . Aunque este proceso se conoce como embutido profundo. Figura 1: Procesos de formado de metal que intervienen en la fabricación de un lata de aluminio para bebidas. ollas. Estas partes se fabrican con un proceso en que un punzón golpea una lámina metálica bruta y la introduce en una cavidad de del dado (Figura 3 a). recipientes de alimentos y bebidas (ver Figura 1). por ejemplo.Embutido profundo Muchas piezas fabricadas con láminas tienen forma cilíndrica o de caja.

El anillo desmoldeador facilita la separación de la taza formada del punzón. 4) fricción y compresión. Proceso de embutición profunda En el método básico de embutición o embutición profunda. 2) doblado. 3) enderezado. la relación entre el diámetro de la pieza 2 . F= fuerza del punzón y Fh= fuerza del sujetador. sobre un dado abierto circular. Figura 3: a) Esquema del proceso de embutido profundo en una lámina metálica bruta circular. 1. se coloca una pieza bruta de lámina. y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o un anillo de sujeción (Figura 3 b) . para formar una taza o depresión. y 5) forma final de la copa. b) Variables de proceso en embutido profundo. Las variables importantes en la embutición profunda son las propiedades de la lámina metálica. El punzón desciende y empuja la lámina dentro de la cavidad. redonda.Figura 2: Etapas en la deformación del material en el embutido profundo:1) el punzón entra en contacto con la lámina.

2. como por ejemplo. El que una lámina se pueda embutir en forma profunda para crear una taza redonda es función de la anisotropía normal.bruta (D0) y el diámetro del punzón (Dp). el movimiento de la pieza bruta hacia la cavidad induce esfuerzos circulares de compresión en la ceja. en general. causa rasgaduras. además. con la relación límite de embutido (RLE): RLE = Do Dp Donde. R. la generación de defectos suele deberse al adelgazamiento de la pared de la depresión debido a los grandes esfuerzos longitudinales de tensión. El alargamiento hace adelgazar la pared de la depresión. La pared de la depresión que ya se ha formado se somete principalmente a un esfuerzo longitudinal de tensión. el radio de tangencia (Rd). del metal laminado. si es demasiado elevado. se puede ver que la lámina metálica debe ser capaz de sufrir una reducción de ancho. Este fenómeno se puede visualizar tratando de forzar una pieza circular de papel para meterla en una cavidad redonda. un vaso. Durante la operación de embutición. Do corresponde al diámetro máximo de lámina bruta y D p al diámetro del punzón. la lámina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensión en la pared de la pared de la taza. La anisotropía normal se define en función de las deformaciones reales que sufre muestra a la tensión (Figura 4): R= εω ετ Donde ε ω es la deformación en ancho y ετ la deformación en espesor. 3 . aumenta al incrementarse la resistencia. el diámetro y el espesor de la lámina metálica bruta. que también se llama anisotropía plástica. Capacidad de embutido profundo En una operación de embutición profunda. la holgura (c) entre el punzón y el dado. a causa de la reducción de diámetro. Debido a las muchas variables que intervienen. La capacidad de embutición profunda se mide. Si se sigue el movimiento del material hacia la cavidad del dado. el radio del punzón. que tienden a hacer que ésta se pliegue. la fuerza en el sujetador de material en bruto y la fricción y lubricación. Rp. Se puede reducir o eliminar el plegamiento si se mantiene al sujetador de material en bruto bajo la acción de cierta fuerza. es difícil calcular la fuerza del punzón F.

mediante el resultado de una prueba de tensión y el cálculo de la anisotropía normal de la lámina metálica. el valor de R de una muestra cortada de una lámina rolada dependerá de su orientación con respecto a la dirección de laminado de la hoja( o lámina). Así. Para calcular el valor de R se prepara primero una muestra para la prueba de tensión y.Figura 4: Deformaciones en un ensayo de tensión. a continuación. 4 . se calcula un valor promedio (Rm) con la siguiente ecuación: R prom = R0 + 2 R45 + R90 4 Los subíndices de R indican los ángulos son respecto a la dirección de laminación de la hoja. Tabla 1: Valores característicos de R para varios metales laminados. En este caso. La relación experimental entre R prom y la relación límite de embutido se ve en la Figura 5. Estas deformaciones se usan para determinar la anisotropía normal y plana del metal laminado. se le somete a una elongación del quince al veinte por ciento. Como casi siempre las hojas laminas en frío tienen anisotropía en su dirección planar. se puede determinar la relación límite de embutido de un material. En la siguiente tabla se ven valores característicos de R prom . Ninguna otra propiedad mecánica del metal laminado muestra una dependencia tan consistente respecto a la RLE como R prom . sacado de una pieza de lámina metálica.

Ib (N). Borde ondulado y anisotropía planar En la embutición las orillas o bordes de las depresiones se pueden volver onduladas. en pulg (mm). Se están desarrollando texturas de metal laminado para mejorar la capacidad de embutición controlando el tipo de los elementos aleantes en el material. al igual que diversos parámetros del proceso durante el laminado de la hoja. TS = resistencia a la tensión Ib/pulg 2 (MPa). La cantidad de ondulaciones que se forman puede ser dos. La altura de éstas aumenta al incrementar ∆R . porque hay que recortarlas y se producen mermas. 4. Db y D p son los diámetros del disco inicial y del punzón. cuatro u ocho. pulg (mm). Sin embargo y en general. 3.Figura 5: Relación entre anisotropía normal promedio y la relación límite de embutido para diversos metales laminados. Las orejas son indeseables en las depresiones embutidas. Fuerza La fuerza de embutido requerida para realizar una operación dada se puede estimar aproximadamente mediante la fórmula: F = πD pt (TS )( Db − 0 . los metales laminados con R prom alto también tienen valores altos de ∆R .7 ) Dp Donde F = fuerza de embutido. con la ecuación: Cuando ∆R = 0 no se forman orejas.7 5 . respectivamente. Esta condición se debe a la anisotropía planar de la hoja. Se define en términos de valores direccionales de R. t = espesor original de la forma. Se puede ver que la capacidad de embutición profunda aumenta con un valor alto de R prom y bajo de ∆R . a este fenómeno se le denomina borde ondulado u orejas. La constante 0.

el recorte de esquinas de láminas cuadradas o rectangulares. Como una primera aproximación. En la forma de la ecuación. Y esfuerzo de fluencia de la lámina de metal. y usar láminas en bruto libres de defectos internos y externos. a 45º para reducir los esfuerzos de tensión durante la embutición. desarrollo del tamaño y la forma correctos de la pieza en bruto. es importante incorporar factores tales como: radios grandes de dado. Fh = 0. 5. Los diámetros de los cordones de embutición pueden ser de 13 a 20 mm. porque la lámina con canal tiene una rigidez mayor. La fuerza de embutido varía a través del movimiento hacia abajo del punzón. y por consiguiente presenta menor tendencia a plegarse. En general.2t + 2 Rd ) 2 ) Donde Fh es la fuerza de sujeción en embutido. Rd radio de la esquina del dado. porque la doblan y desdoblan durante el estampado. Este valor se multiplica por la porción del área de la forma inicial que será sostenida por el sujetador. puede ser que la lámina tan sólo se perfore o corte el punzón. los otros términos se definieron anteriormente. Con frecuencia.015 de la resistencia a la fluencia de la lámina de metal. lb / pu lg 2 . se escoge la presión del sujetador de material blanco para que sea de 0. pulg. La fuerza de sujeción es un factor importante en la operación del embutido.es un factor de corrección para la fricción. se producen arrugas. Para evitar que se rasgue la lámina metálica durante el formado. Practica de la embutición profunda Se han establecido ciertos lineamientos para conseguir una buena embutición profunda. Los radios de tangencia del punzón y la matriz también son importantes. con ello aumentan la fuerza necesaria para jalar la lámina hacia el centro del dado. t espesor inicial del material. Las holguras suelen ser entre un 7 y un 14 por ciento mayores que el espesor de la lámina. Si son muy estrechas. También ayudan a reducir las fuerzas que se requieren en el sujetador de material en bruto. la sujeción se puede fijar en un valor = 0. La ecuación anterior estima la fuerza máxima en la operación. la taza se pliega (fruncido).0% de la suma de la resistencia de fluencia y la resistencia última del metal laminado. por otra parte. pueden causar fracturas en las esquinas.015Yπ ( D 2b − ( D p + 2.7 a 1. Éstos restringen el flujo de la lámina. alcanzando usualmente su valor máximo a una tercera parte de la longitud de la carrera. aumenta la fuerza del punzón y se provocan desgarramientos en la pared de la taza. La fuerza de sujeción es usualmente una tercera parte aproximadamente de la fuerza o embutido. si la fuerza en el portapiezas es muy baja. es necesario emplear cordones de estampado para controlar el flujo de la pieza bruta que entra a la cavidad del dado. pulg. 6 . Si la fuerza en el portapiezas es muy alta. lubricación efectiva. Si son demasiado estrechos. diseño y ubicación de los cordones de embutición. lb. si son demasiado grandes.

Planchado Si la holgura es grande. En la reembutición inversa. que se reduce más que el que forma el resto de la pared.2.1. 5. la depresión tendrá espesor no uniforme. Figura 7: Reembutido de una copa: 1) inicio del reembutido y 2) final de la carrera. Por la constancia de volumen. la depresión (taza) se coloca boca abajo en el dado y se sujeta así al doblez en dirección opuesta a su configuración original. 7 . En consecuencia. El planchado es un proceso en el que el espesor de la pared de una depresión se hace uniforme. La razón es que el borde consiste en material procedente del diámetro exterior de la lámina bruta. la depresión de embutición se alarga a medida que se vuelve a embutir a diámetros más pequeños. Figura 6: Planchado para obtener un espesor más uniforme de la pared en una parte embutida: 1) inicio del proceso y 2) durante el proceso. Reembutición Los recipientes o contenedores muy difíciles de embutir en una operación suelen pasar por un reembutición.5. empujándola a través de anillos planchadores. la depresión embutida tendrá paredes más gruesas en su borde que en su base.

Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal. La indentación produce adelgazamiento de la lámina metálica y las elevaciones de las secciones producen engrosamiento del metal. el punzón contiene los contornos positivos y el dado los negativos. Esta operación puede parecer similar al acuñado (gravado). El estampado es una operación de formado que se usa para crear indentación en la lámina. Desplegado Es una combinación de corte y doblado. Un intervalo normal es: D0 . sección transversal de la configuración del dado y punzón durante el prensado.4. Los dados tienen contornos especiales para esta operación. Acuñado y estampado Es una operación de deformación volumétrica. en un solo paso para separar parcialmente el metal de la lámina. mientras que los dados de gravado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades del dado.3. Entre otras aplicaciones. el desplegado se usa para hacer rejillas en las partes de metal para ventilar el calor del interior de los gabinetes eléctricos. o corte y formado.5. Sin embargo. 5. Figura 8: Estampado. como venas. siempre que la lámina metálica sea lo suficientemente gruesa como para evitar pliegues.Dp < 5T Donde T es el espesor de la lámina. letras o costillas de refuerzo que se describen en la Figura 8. se usa frecuentemente en el trabajo de láminas metálicas para formar indentaciones y secciones levantadas de la parte. 5. los dados de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden. por este motivo las deformaciones son más significativas que el estampado. Embutición sujetador del metal en bruto También se puede hacer una buena embutición profunda sin un portapiezas.5. 8 .

Las fábricas modernas están muy automatizadas. porque la fricción entre éste y la depresión formada mejora la capacidad de embutición.6. aumentar la capacidad de embutición y reducir los defectos en las piezas. los lubricantes de uso común son los aceites minerales. cera y lubricantes sólidos.5. Realzado El realzado.7. Hay sistemas de inspección que vigilan toda la operación de embutición.8. y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnéticos o por medio de vacío. como carburos y plásticos. Se prefiere más esta última.1 y 0. se debe mantener al mínimo la lubricación del punzón. Se usa principalmente para dar rigidez a tableros planos. la lubricación hace disminuir las fuerzas. En general. una sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por día. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa. así como el desgaste de las herramientas. Por ejemplo. En general. 5. así como para decoración. es una operación que consiste en embuticiones superficiales o moderadas hechas con dados macho y hembra correspondientes. las velocidades de los punzones varían entre 0. o una prensa mecánica. por su alta velocidad del punzón. La prensa hidráulica de doble acción controla en forma independiente el punzón y el sujetador de pieza. Para las aplicaciones generales. Herramientas y equipo para embutir Los materiales más comunes para herramientas y dados en la embutición profunda son los aceros para herramientas y fundiciones de hierro. 9 . Lubricación En la embutición profunda. también denominado repujado o gofrado. soluciones de jabón y emulsiones para trabajo duro.3 m/s. El equipo para el embutición profunda suele ser una prensa hidráulica de doble acción. 5. Para aplicaciones más difíciles se usan recubrimientos. al reducir los esfuerzos de tensión en la taza o depresión. aunque también se pueden usar otros materiales. Las piezas de lámina en bruto se alimentan y transfieren en forma automática en dedos mecánicos controlados por robots.

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