INDICE

OBJETIVO.........................................................................................................................2
DESARROLLO..................................................................................................................2
1. ANTECEDENTES......................................................................................................2
1.1 Historia..................................................................................................................2
1.2 Metodos de obtención...........................................................................................3
2. Destilacion fraccionada del aire.................................................................................3
2.1 Obtencion de Argon..............................................................................................5
2.2 Diagrama de obtencion del argon liquido.............................................................7
3. Aplicaciones...............................................................................................................8
CONCLUSION...................................................................................................................9
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................9

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OBJETIVO

Conocer el proceso de obtención de Argón a partir del fraccionamiento del aire y las
aplicaciones de este gas inerte en la industria.

DESARROLLO
1. ANTECEDENTES
El oxígeno, nitrógeno y  argón son los principales gases que se extraen del aire. Se producen
a escala industrial y son tan importantes como el agua y la electricidad en muchos procesos
de fabricación de productos cotidianos.

El aire que respiramos es una mezcla de diferentes gases que forman la atmósfera de
nuestro planeta. El aire se compone en gran medida de nitrógeno (78%), oxígeno (21%) y de
una pequeña proporción de argón (0,9%) y otros gases nobles (0,1%).

Para obtener estos gases utilizamos plantas de fraccionamiento del aire en las cuales se
separa el aire en sus componentes individuales mediante un proceso físico, la destilación
criogénica. [ CITATION Mes \l 3082 ]

1.1 Historia

 Descubridor:  Sir William Ramsay, Lord Rayleigh.

 Lugar de descubrimiento: Escocia.

 Año de descubrimiento: 1894.

 Origen del nombre: De la palabra griega "argos" que significa "inactivo", debido a su
inercia química.

 Obtención: Fue aislado mediante el estudio del residuo obtenido al eliminar nitrógeno,

oxígeno y dióxido de carbono del aire. Fue reconocido debido a las líneas
características que emitía en el estudio espectroscópico.  

[ CITATION qui \l 3082 ]

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 La propiedad química más importante del argón es su lenta reacción Que le proporciona  
una gran capacidad de inertización. Esta lo convierte en un gas de protección ideal –
incluso a altas temperaturas como las habituales en la metalurgia y la soldadura con arco
eléctrico.[ CITATION Mes \l 3082 ]

1.2 Métodos de obtención

 Licuación del aire y posterior destilación fraccionada.

 Casi todo el argón proviene de la desintegración radiactiva del isótopo del potasio K-
40.[ CITATION qui \l 3082 ]

El Argón es un gas monoatómico, químicamente inactivo, y equivale aproximadamente al 1%

de la cantidad de aire. No tiene olor, color, ni sabor, no es corrosivo y no es inflamable. Es
clasificado como gas inerte.

La mayor cantidad de argón se produce en plantas de separación de aire. El aire se licua y

se somete a una destilación fraccionada. Dado que el punto de ebullición del argón está
entre el del nitrógeno y el del oxígeno, se puede obtener una mezcla rica en argón de las
fracciones de las capas correspondientes a la parte superior de la columna de destilación. La
mezcla rica en argón se destila, se calienta y se quema catalíticamente con hidrógeno para
eliminar el oxígeno. Mediante una destilación final se elimina el hidrógeno y nitrógeno,
produciendo argón de elevada pureza que contiene únicamente pocas partes por millón de
impurezas. 

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2. Destilación fraccionada del aire
Destilación fraccionada es un método utilizado para la separación de mezclas homogéneas
(conjunto de sustancias solubles entre sí mismas).
Todas estas mezclas pueden tener sus componentes aislados mediante destilación
fraccionada, así como el aire que respiramos. El aire atmosférico es una mezcla de varios
gases, éstos pueden obtenerse de una columna de fraccionamiento

La obtención de los principales componentes del aire constituye un método industrial

1) En primer lugar el aire seco se convierte en aire líquido por enfriamiento a -200 °C.

2) El aire licuado es entonces transferido para la columna de fraccionamiento.

3) En la columna existen compartimentos con diferentes temperaturas donde cada

componente es fraccionado conforme con su punto de ebullición.

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Los productos resultantes del proceso son:

Oxígeno líquido (O2) P.E. = 183 °C

Gas argón (Ar) P.E. = 186 °C

Gas nitrógeno (N2) P.E. = 196 °C

[ CITATION esc \l 3082 ]

1. Primero se debe Filtrar el Aire mediante un Tamiz Molecular para eliminar las
moléculas de Dióxido de Carbono (CO2) y, aprovechando la complejidad de sus
moléculas, también eliminar los hidrocarburos.
2. Para eliminar totalmente cualquier residuo de CO2 y, además, quitar el vapor de agua
que contiene el aire atmosférico, este se hace pasar por un proceso de Adsorción
simple que consiste en dos Torres de Adsorción Empacadas (generalmente con Sílice
Gel) a través de las cuales pasa el aire “sucio”.
3. Enfriar el aire a una temperatura muy baja usando un intercambiador de calor que
aprovecha el frío del Nitrógeno producido al final del proceso de Destilación
haciéndolo pasar a contra corriente de la tubería que transporta el aire seco
previamente obtenido.
4. Una vez que tenemos el Aire en estado Líquido podemos proceder a realizar la
Destilación Fraccionada del mismo. Generalmente se usan dos Columnas de
Destilación para llevar a cabo este proceso. La primera de ellas contiene una presión
mayor (5 atm) y la segunda una presión menor (1 atm).
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 5. El proceso a seguir es conducir la mezcla de Aire Líquido que se obtuvo previamente
hacia la Primer Columna, que es la de mayor presión. En esta se lleva a cabo el
proceso de Destilación y se obtiene el Nitrógeno deseado a su temperatura de
ebullición En la Segunda Columna, a menor presión, se separa y obtiene el Oxígeno
con un alto nivel de pureza y se envía a través de tuberías a un tanque de
almacenamiento.[ CITATION sli13 \l 3082 ]

2.1 Obtención de Argón

Cuando se quiere obtener argón como subproducto, la columna superior se sangra a la altura
del plato donde es máxima su concentración (un 12%) y hay poco nitrógeno presente. Este
vapor se rectifica separadamente en una columna auxiliar, denominada de argón bruto,
cuyas colas vuelven a la columna principal. En la cabeza se dispone un condensador parcial,
utilizando como fluido refrigerante parte del aire enriquecido del fondo de la columna a
presión, que se expansiona en una válvula en paralelo con V2.

El líquido producido en esta evaporación “flash ”se evapora por el calor que toma del argón
bruto saliente por cabeza de la columna, que condensa en parte para constituir el reflujo de
la columna. El argón no condensado es el producto de cabeza con una concentración del
orden del 98%. [ CITATION tec \l 3082 ]

Cuando se quiere obtener argón como subproducto, la mezcla gaseosa que asciende por
columna superior se extrae a la altura del plato donde la concentración de Ar es máxima y
este vapor se rectifica, separadamente, en una columna auxiliar en la que los productos de
cola reingresan a la columna principal. Por la cabeza de la columna auxiliar se obtiene un
argón de alrededor de 80%.

En la tercera columna, que trabaja a 1 bar, se separa

mayoritariamente el argón y el oxígeno, que tienen una
volatilidad parecida. La columna de argón suele ser
alta, con muchas etapas de equilibrio.

El porcentaje restante contiene, principalmente, O2 y

pequeñas porcentajes de Kr (p. eb. 121,8 K) y Xe (p.
eb. 166,1 K).
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Estos dos últimos gases son bastante menos volátiles que el O2 (p.eb. 90,1 K) lo que permite
su separación por rectificación. Si se desea obtener solamente Ar, el oxígeno que lo
acompaña se hace reaccionar con metales o con hidrógeno. [ CITATION Mig \l 3082 ]

2.2 Diagrama de obtencion del argon liquido

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3. Aplicaciones
 Se usa en relleno de bombillas (impide la vaporización del wolframio y crea una
atmósfera inerte para que el wolframio no reaccione químicamente).

 Argón y el kriptón, junto a vapor de mercurio, se utilizan para llenar lámparas

fluorescentes.

 Argón, mezclado con algo de neón, se emplea para llenado de tubos fluorescentes de
descarga eléctrica, empleados en letreros de propaganda (parecidos a los anuncios
de neón). Con el argón se obtiene un color azul o verde, en lugar del rojo del neón.

 Se utiliza una atmósfera inerte de argón para manipular reactivos químicos en el

laboratorio.[ CITATION qui \l 3082 ]

 Automoción y transporte:
o Soldadura de componentes, chasis y otras piezas de aceros y aluminio.
o Producción de bombillas y airbags.
 Metalurgia:
o Afino en la producción de aluminio y acero.
o Descarburación del acero.
 Alimentación: 
o Protección antioxidante de los alimentos envasados en atmósfera modificada
 Soldadura y corte:
o Gas de protección inerte para proteger la zona de soldadura del oxígeno y
proporcionar más calidad y durabilidad a los cordones de soldadura.
 Análisis y laboratorios:
o Gas puro o en mezclas para procesos de análisis y control.
 Industria farmacéutica.[ CITATION Mes \l 3082 ]

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CONCLUSION
 El gas se obtiene por medio de la destilación fraccionada del aire licuado, en el que se
encuentra en una proporción de aproximadamente el 0,94 %, y posterior eliminación
del oxígeno residual con hidrógeno.
 Algunos tubos fluorescentes llevan una mezcla de vapor de mercurio y argón.
También se utiliza como gas inerte para soldar algunos metales y evitar la oxidación
de los metales durante el proceso de soldadura. Tiene usos en el laboratorio y para la
fabricación de cristales de silicio.
 Su importancia radica en sus múltiples usos. Es absolutamente necesario como gas
de relleno en lámparas incandescentes pues no reacciona con el material del
filamento incluso a altas temperaturas y presiones, prolongando la vida útil de la
bombilla.

BIBLIOGRAFIA

(5 de julio de 2011). Obtenido de http://fjiron.blogspot.com/2011/07/obtencion-de-gases-industriales.html

escuelapedia. (s.f.). Obtenido de escuelapedia: http://www.escuelapedia.com/destilacion-fraccionada-del-aire/

Katz, M. (s.f.). Materiales y materias primas. Obtenido de Materiales y materias primas:

http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/aire.pdf

La Patria. (16 de febrero de 2011). Obtenido de La Patria: http://www.lapatriaenlinea.com/?nota=59120

La Patria. (20 de agosto de 2012). Obtenido de La Patria: http://lapatriaenlinea.com/?nota=116824

Messer. (s.f.). Obtenido de Messer: https://www.messer.es/gases-aire

quimica web. (s.f.). Obtenido de quimica web: http://www.quimicaweb.net/tablaperiodica/paginas/argon.htm

slideshare. (2013 de junio de 2013). Obtenido de slideshare: https://es.slideshare.net/AngelOmar3/destilacin-

del-aire-presentacin-angel-omar

tecnologia quimica industrial. (s.f.). Obtenido de tecnologia quimica industrial:

http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/cap_aire.pdf

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PRODUCCION DE ACIDO SULFURICO
La historia de la fábrica de ácido sulfúrico, comienza cuando mediante Resolución Suprema
Nº 138890 del 5 de julio de 1967, se autoriza a la entonces Caja de Pensiones Militares la
suscripción de un contrato con la Compañía Industrial Consultants de México S.A, para la
adquisición de una planta industrial, en la cual se produzca Ácido Sulfúrico [ CITATION LaP11 \l
3082 ]

La fábrica de ácido sulfúrico "Eucaliptus" R.C.; definitivamente desde que empezó a producir
este importante insumo de uso industrial, se consagra como un impulso para la economía de
nuestro país, al producir 70 toneladas diarias del elemento químico en el departamento, que
anteriormente se compraba de Chile. [ CITATION LaP11 \l 3082 ]

Actualmente es producido en la planta de Eucaliptus en un marco de riesgo compartido entre

la Corporación Minera de Bolivia (Comibol) y la Corporación de Seguro Social Militar
(Cossmil), que pone como capital la planta de producción de su propiedad, desde la gestión
2008.[ CITATION LaP12 \l 3082 ]

Esta planta tiene un gran efecto multiplicador, al punto de que su volumen de uso es uno de
los indicadores de desarrollo de nuestro país, ya que Bolivia cuenta con importantes recursos
mineralógicos por lo que la demanda de ácido sulfúrico es considerable.

Tiene una importante capacidad de producción, llegando a unas 80 o 100 toneladas por día,
con una concentración de 98.5 por ciento.

Al contar Bolivia con importantes recursos mineralógicos la demanda de este producto

químico es alta. Por ejemplo, la Empresa Minera de Corocoro, también dependiente de la
Comibol, lo utiliza masivamente para la producción de cobre catódico.

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