Morteros y Hormigones

Final Construcciones 1

Mortero
mezcla de uno o más aglomerantes, un agregado inerte fino (arena) y agua amasada que puede
tener dos funciones:
• Estructural: mezclas regularizadoras de superficies (revoques, carpetas)
• Complementarios: mezclas de asiento

Clasificación según el tipo de aglomerante:

• Mortero de cal: Realizados con cal, arena y agua. Puede ser aérea (MA) o hidráulica
(MH). Se caracterizan por su plasticidad, color y maleabilidad.
• Mortero de cemento (MC): obtenido a base de mezcla arena y agua con cemento que
actúa como aglomerante. Morteros pobres o ásperos: poca cantidad de cemento – son
difíciles de trabajar. Los que tienen gran cantidad de cemento se retraen y producen
fisuras además de tener más costo económico. Buscar dosificación adecuada. Falta de
trabajabilidad de morteros – se corrige con aditivos o agregando otro aglomerante
como la cal – cambia la dosificación.
• Mortero autonivelante: mortero muy líquido, para carpetas regularizadoras o algunos
contrapisos – para base de solados. Se compone de cemento y arena de granulometría
fina. Tiene aditivo que le dan mayor fluidez – le da acabado liso y nivelado. Los aditivos
reducen un poco la resistencia del mortero y se secan mínimo pasadas las 24hs. Aditivos
más comunes:
Superfluidificantes: más fluido y fácil de extender
Reductores de retracción: limitar la retracción por la gran cantidad de agua en la mezcla
Aireantes: mejoran la plasticidad del material y disminuye su densidad
Modificadores de viscosidad: evita que el árido se decante en el fondo

Designación (siglas) y dosificación

Se pueden dosificar por tres formas:
• Volumen: partes, unidades de medida – la más usada. Se pueden medir baldes,
carretillas, etc., pero siempre usando la misma unidad de medida.
• Peso: relación entre peso de los materiales
• Mixto: los áridos se miden por volumen y los aglomerantes por peso

Ej.: MAR 1:1/2:3 – Mortero aéreo reforzado – formado por:

• 1 volumen de cal aérea (Aglo. Principal)
• ½ volumen de cemento (Aglo. Secundario)
• 3 volúmenes de arena (Agregado fino)

Ej.: MCA 1:1/2:3 – Mortero de cemento atenuado – se atenúa con cal aérea para más plasticidad
a la mezcla – más trabajable.
• 1 volumen de cemento (A. P)
• ¼ volumen de cal aérea (A. S)
• 3 volúmenes de arena (A. F)

Ej.: MAMR 1:1/4:2:1 – Mortero aéreo mixto reforzado. Mixto porque además de arena tiene
polvo de ladrillo y reforzado porque tiene cemento.
• 1 volumen de cal aérea (A. P)
• 1/4 volumen de cemento (A. S)

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 • 2 volúmenes de arena (A. F)
• 1 volumen de polvo de ladrillo (A. F)

La dosificación básica de un mortero es 1:3 y se aconseja no superar la relación aglo – agregado

1:4 por resistencia ya que menores proporciones no afronta el deterioro que se produce con los
años. Una parte de cal hidráulica podría ser reemplazada por cal aérea mientras se le agregue
mínimo 1/8 de cemento Portland para mejorar resistencia y apresurar fragüe.

Hormigón
Es un pétreo artificial. Mezcla de uno o más aglomerantes, un agregado inerte fino (arena), un
agregado inerte grueso (piedra partida, canto rodado, cascote de ladrillo) y agua amasada.
Puede cumplir tres funciones:
• Estructural: ejecutar columnas, vigas, losas, cimientos
• Relleno: Contrapisos
• Aislante térmico: los que tienen agregado de arcilla expandida o hormigón alveolar

Hormigón amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente y adoptar cualquier
forma constructiva mediante el enconfrado. Carácter pétreo lo alcanza a los 28 días.
Hormigón – tiene agregados gruesos para ganar volumen. Más comunes: canto rodado, cascote
de ladrillo y piedra partida. En obras de relleno como contrapisos que no requieren nobleza del
material, se usan hormigones pobres – cal hidráulica y cascote. Para estructuras – hormigones
de cemento y material pétreo. Más cemento – hormigón más resistente – entre 250 y 450kg por
m3.

Hormigones alivianados: reemplazo de los materiales pétreos (arena, canto rodado, piedra
partida) o otros de mayor ligereza – menos peso y termoaislantes. Materiales para aliviar:
poliestireno expandido (Telgopor) en forma de perlitas o arcilla expandida.
Fabricación del hormigón
A mano, solamente en obras muy pequeñas, o con máquinas llamadas amasadoras u
hormigoneras donde el trabajo es más perfecto u económico. Proceso en hormigoneras:
1. Se introduce una parte del agregado grueso y una parte del agua – se la hace girar.
2. Se coloca el cemento, el resto del agua y la arena girando la hormigonera.
3. Se le agrega el resto del agregado grueso – finalmente gira mínimo 1 min, máx. 3min.
Es común usar hormigón elaborado que vine en camiones (mixer) y traen entre 7 y 11 m3. Al
hormigón se le puede agregar aditivos, como los morteros, que mejoren sus propiedades, como
mejorar impermeabilidad, aceleración o retardo de fragüe. Se venden en polvo, líquidos o postas
y se los puede agregar en la hormigonera.

Designación y dosificación
La más usada es la dosificación por volúmenes aparentes de sus integrantes.
Ej.: HHRP 1:1/4:4:8 – hormigón hidráulico reforzado pobre:
• 1 volumen de cal hidráulica (A. P)
• 1/2 volumen de cemento (A. S)
• 4 volúmenes de arena (A. F)
• 8 volúmenes de cascote de ladrillo (A. Grueso)

Ej.: HC 1:3:3 – hormigón de cemento

• 1 volumen de cemento (Aglo)
• 3 volúmenes de arena (A. F)
• 3 volúmenes de piedra partida (A. Grueso) – canto rodado también pero no en
superficies donde puedan quedar puntas filosas

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Ej.: HC 1:8 – hormigón de cemento (hormigón liviano)
• 1 volumen de cemento (Aglo)
• 8 volúmenes de poliestireno expandido en perlas (A. Grueso)

Aglomerante
Sustancia que por efectos químicos une, vincula, aglomera y da cohesión a los áridos.
Principales: distintos tipos de cales, cementos y yesos.
Áridos o agregados finos: arena, polvo de ladrillo y especiales
Agregados gruesos: canto rodado, piedra granítica partida, cascotes, arcilla expandida u otros.

• Cales
Cal aérea
Producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor. Rocas
calentadas a 900°C – producen óxido de calcio: cal viva, producto sólido de color blanco. Cal viva
con agua se hidrata obteniendo una pasta blanda que amasada con arena y agua - se convierte
en el mortero de cal – usado en revoques, mezclas de asiento. Reacciona con el aire.

Cal hidráulica
Variante de la cal viva. Porcentaje de arcilla en la roca caliza es mayor al 5%. Cal obtenida tiene
propiedades hidráulicas – reacciona con el agua – y mantiene las propiedades de la cal aérea:
puede fraguar y endurecerse con el aire y bajo el agua.

• Cemento
Material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. En estado de polvo
obtenido por cocción a 1550°C de mezcla de piedra caliza y arcilla. Antes de ser trituradas y
molidas, piedras se calcinan en hornos especiales hasta fusión o vitrificación. Reacciona con
agua.

Cemento de albañilería
Premezcla compuesta por aglomerante principal y secundario (cemento y cal) que facilitan el
armado de las mezclas en la obra – solo se le suma agregado fino y agua. La dosificación de
aglomerantes es exacta. Ventaja: tienen aditivos especiales – mayor plasticidad (moldeado) y
trabajabilidad durante más tiempo – se pueden armar más cantidad de mezcla sin que empiece
a fraguar. Dosificación habitual: 1:5 – una de premezcla y 5 de arena, más agua necesaria.
Marcas: Plasticor, Hidralit, Calcemit.

• Yeso
Producto resultante de la deshidratación total o parcial de aljez o piedra de yeso – se la muele y
se lleva a horno giratorio donde se deshidrata, calcina y cristaliza a los 400-500°C. Se lo enfría y
se hace polvo en molinos de bolas. Polvo con agua fragua y se endurece muy rápido. No tiene
agregado fino (mal llamado mortero de yeso) y reacciona con el agua.

Clasificación
Aglomerantes pueden clasificarse según la necesidad de aire para fraguar. Para elegir mortero
para un determina obra: importante conocer el tipo de aglomerante que tiene. Agregado pasa
a segundo lugar. Dos tipos:

• Aglomerantes hidráulicos: cemento, cemento de albañilería y cal hidráulica. Pueden

fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua. Se usan em mampostería.

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 • Aglomerantes aéreos: cal aérea viva y cal aérea hidratada. Necesitan aire para poder
fraguar y son usados en terminaciones superficiales, revoques finos y cielorrasos.

Los aglomerantes hidráulicos tienen más resistencia mecánica (resistir a fuerzas aplicadas sin
romperse) pero menos adherencia que los aéreos. Viceversa los aéreos. En el caso de la cal
hidráulica, tiene mayor resistencia mecánica cuando ya fraguo o está endurecida, pero tiene
poca adherencia.
Además de saber cómo fragua, es importante saber como es la trabajabilidad del aglomerante.
Trabajabilidad: capacidad de una mezcla de ser maniobrada y tiene que ver con la propiedad de
una mezcla fresca de permitir extenderla con facilidad sobre una superficie constructiva (hilada
de ladrillos) a la vez que resiste el peso de ellos y facilita su alineamiento. También por la
capacidad de adherirse a una superficie vertical de una estructura y salir fuera de las juntas
cuando el operario hace presión. El albañil considera la trabajabilidad del mortero por la manera
en que se adhiere o resbala en las herramientas, su comportamiento en el depósito y como se
porta en la construcción.
Cementos (los dos): son más resistentes endurecidos pero menos trabajables en estado fresco
frente a las cales por su poca capacidad de retener agua. La capacidad de retención de agua
determina la calidad del aglomerante para su uso - hace trabajable al mortero y puede
almacenar agua que absorberá la superficie donde se aplica que generalmente es muy porosa.
La capacidad de retención de agua se debe no solo a que hay que usar la cantidad de agua que
necesita el aglomerante para fraguar, también la que necesita la mezcla para que se plástica y
se deslice fácil por herramientas. Este excedente de agua también es necesario que para que
absorbido por mamposterías o paredes – mejora adherencia. Cales y yeso son las mejores
reteniendo – más trabajables pero menor resistencia mecánica cuando están endurecidas. De
menor a mayor en resistencia mecánica: cal aérea, yeso, cal hidráulica, cemento albañilería,
cemento normal.
La adherencia (al revés que RM, cementos últimos por igual) y la rapidez de fragüe (mayor a
menor: yeso, cemento, cemento de albañilería, cal hidráulica y cal aérea) son importantes para
el comportamiento de los aglomerantes.

Agua
Morteros
La cantidad de agua siempre va a tener que ser superior a la necesaria para que se produzca la
reacción química con los aglomerantes – necesario 20% del peso de los aglomerantes – mezcla
queda poco trabajable – se le agrega un exceso con función plastificante. Regla general: agua
aprox 15% de la suma de los volúmenes aparentes de los materiales del mortero.

Agua
Hormigones
Cantidad de agua es más controlada. Regla general es la relación agua – cemento A/C:

• H° denso (bases y fundaciones) – 65% del peso del cemento. Relación A/C = 0.65.
Porcentaje peso del agua en H°: 6 a 8%
• H° plástico (encofrados comunes, losas, vigas) – 70% del peso del cemento. Relación A/C
= 0.70. Porcentaje peso del agua en H°: 8 a 11%
• H° fluido (armaduras de acero muy densas y cerradas) – 75% del peso del cemento.
Relación A/C = 0.75. Porcentaje peso del agua en H°: 11 a 14%