REACTORES IDEALES ISOTÉRMICOS: pueden ser continuos o discontinuos o semicontinuos, la

conversión en los reactores discon depende del tiempo de procesamiento o permanencia y

react. Continuos depende del volumen del reactor y/o el flujo

REACTORES BATCH: (discontinuos o react x lotes): son equipos o recipientes abiertos o

cerrados a la atmosfera, que se cargan con el material reactante y operan hasta que la Rx
hasta que alcance la conversión buscada. No hay entrada ni salida de materia
Procesamiento en fase liquida que requiere largos tiempos de RX generan poca cantidad de
producto pero de alto valor por tiempo de duración
Ventajas:
 Se logra alcanzar altas conversiones según el tiempo que los reactantes permanezcan
en el reactor.
 Accesible instalación de sist. De calefacción o enfriamiento, asi como el control del T°
 El equipo puede emplearse para obtener dif. Productos:
 Es adecuado para el estudio de la cinética de la reacción
Desventajas:
 Tiene alto costo como mano de obra por tiempo de operación
 Difícil de mantener una producción a gran escala
 Pueden presentar largos tiempos de inactividad o largo tiempo de para.
Ciclo de operación:
 Carga del reactor con los reactivos
 Calentamiento del reactor hasta la T° deseada (opcional)
 Tiempo de reacción
 Enfriamiento del reactor
 Descarga del producto
 Limpieza del reactor
 Secado del reactor
 Preparación del reactor para la siguiente carga
Diseño de un reactor Batch
 Establecer el tiempo de reaccion
 Comprende el volumen del reactor
Un reactor B ideal se asume que la composición y la T° es uniforme en todo el volumen del rx
esto implica que el reactor presenta un mezclado perfecto
Para un reactor B isotérmico el tiempo de Rx se determina a partir del balance de materia del
reactivo limitante o del reactivo clave y la velocidad de reacción
Para la RX en fase liquida se asume que la densidad= ctte por lo tanto el volumen no cambia.
Balance de materia del componente A: in  out  acc
CA dC A
t
CA 0 r
Ecuac de diseño de Reactor B: A

REACTORES DE TANQUE AGITADO(CSTR)

Denomida también CSTR, son sistemas abiertos ( con entradas y salidas continuas)que operan
en estado estacionario siempre que las condiciones de operación no cambien
Generalmente los CSTR tienen un sistema de agitación que permite uniformizar las
propiedades (concentración , temperatura etc) de todo el equipo por tanto se puede
considerar que las condiciones de la corriente de salida son las mismas que aquellas que
existen en cualquier parte del reactor . Alcanzar la condición de agitación completa dpeende
de las propiedades reologicas de las sustancias que se procesan de la velocidad de agitación y
del tipo de agitador
Para conseguir la condición isotérmica se instakla sistemas de intercambio de calor:
 Chaqeta
  Intercambiador externo
 Bobinas
 Serpentin
El volumen de reacción debe ser constante para ellos los caudales de entrada y salida deben
ser iguales o el equipo debe tener un sistema de control de nivel.
Los CSTR se emplean en fase liquida sin embargo también puede operar en fase gaseosa, para
ellos el reactor debe estar hermetizado y presurizado.
Si las condiciones del CSTR generan vapores el equipo debe tener un sistema de descarga de
vapores. SAi el vapor generado es rico en reactante se suele utilizar un condensador para
recircular el reactante vaporizado.
VENTAJAS
 Presentan bajo costo de operación y construcción
 El proceso continuo elimina los tiempos de inactividad que hay en el ciclo de operación
del reactor CSTR
 Los sistemas de control de nivel y temperatura son fáciles de implementar
 Tienen fácil acceso al interior del equipo.
DESVENTAJAS
 No son apropiados para reacciones lentas
 Pueden llegar a ser menos eficiente que los PFR
 Dependiendo de la forma del reactor y de la agitación pueden presentar zonas
muertas o cortos circuitos.
DISEÑO DE UN CSTR COMPRENDE:
 Determinar el volumen del reactor necesario para alcanzar una converison especifica ,
dado u determinado flujo.
 Determinar el flujo de operación necesario para alcanzar una conversión especifica
dado un determinado volumen.
en el balance de materia del reactante A en un CSTR , no hay acumulación.
A la relación V/Q se le denomina tiempo de RESIDENCIA (T) o tiempo espacial y representa el
tiempo que tarda en pasar por el reactor un volumen de reactante igual al del reactor.
El arranque de un CSTR es una condición de E.E y requiere de un tiempo para alcanzar la
condición estable.
El arranque puede realizarse principalmente de 2 maneras:
1.- CON EL CSTR CARGADO: el reactor de volumen V se carga con una solución de
concentración CAi en el instante t=0 se inicia la alimentación y descarga del CSTR a un caudal Q
y a una concetracion CA0
2.- CON EL CSTR VACIO: se alimenta con un caudal Qi y una concentración CA0 hasta alcanzar
el volumen V es decir hasta que t=T. luego se inicia la descarga a un caudal Q y el flujo de
alimentación cambia a Q.
ECUACION DE DISEÑO:
V C A0  C A
 ;  Q  1, 08 L / S
Q KC A 2

REACTORES DE FLUJO PISTON (PFR)

Denominados también PFR son sistemas abiertos que operan en estado estacionario . en estos
reactores los materiales fluyen en dirección axial y en el trayecto se desarrolla la acción , por lo
tanto la X depende de la longitud o distancia de recorrido.
La característica principal de PFR es el tipo de flujo , carente de perfiles radiales es decir la
concentración , la temperatura , la velocidad , la presión etc, son constantes en la dirección
radial y solo cambian en la dirección axial
Tampoco existe retromezclado o difusión en dirección axial , La temperatura se regula
mediante : intercambiadores de tubos concéntrico mas te tubos o de flujo cruzado.
INTERCAMBIADORES EXTERNOS
VENTAJAS
- Bajo costo de operación
- Alcanza mayores conversiones que un CSTR del mismo volumen
- Son apropiados para procesos a alta presión
- Son apropiados para sistemas con lechos catalíticos
- Son apropiados para sistemas en fase gaseosa.
DESVENTAJAS
- El control de temperatura es mas complicado
- Puede alcanzar un mantenimiento costoso
- Presneta un alto costo fijo y de instalación
EL DISEÑO DE UN PFR COMPRENDE:
- Determinar el volumen de un reactor necesario para alcanzar una X especifica dado un
determinado flujo.
- Determinar el flujo de operación necesario para alcanzar una conversión especifica ,
dado un determinado volumen.
El balance de materia de A en un PFR se desarrolla en un elemento infinitesimal de sección
normal a flujo.
Se puede aplicar para cualquier Ea sin embargo solo en casos sin cambio fraccional de volumen
Ea=0 cuando hay densidad constantes se puede emplear la concentración en la ecuación de
diseño.
Ecuacion de diseño:
C
V
Af
 1 
     dC A
Q CA0 
 A 

RECIRCULACION
Una alternativa en el diseño de PFR es la recirculación es decir una fracción de la corriente de
salida se mezcla con la corriente fresca de alimentación.

REACTORES EN SERIE Y PARALELO

En sistemas con reactores en paralelo la ecuación de diseño se aplica a cada equipo o reactor
según su propio tiempo espacial debido a la división de las corrientes. Si las corrientes de
salida se mezclan :

Q f   Q f ,m

C Af   C Am Q f ,m

C Af Q f
X Af  1 
Q0 C A0

En reactores distribuidos en serie la corriente de alimentación de cada reactor esta

parcialmente convertida (debido a la reacción en el reactor anterior ) las ecuaciones de diseño
para cada reactor ‘’m’’ de una batería de reactores en serie son :

Cualquier valor de Ea:

 Vm C A0 ( X A,m  X A,m 1 )
CSTR :  m  
Q0  A X A ,m

Vm X A ,m dX
PFR :  m   C A0  A
Q0 X A ,m1 
A